{"id":12861,"date":"2022-09-22T16:32:24","date_gmt":"2022-09-22T08:32:24","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12861"},"modified":"2026-04-09T08:28:43","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:43","slug":"progettazione-di-stampi-per-lo-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/progettazione-di-stampi-per-lo-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Linee guida per la progettazione di stampi per lo stampaggio a iniezione"},"content":{"rendered":"

L'industria degli stampi \u00e8 un'industria di base dell'industria manifatturiera, \u00e8 la base per la trasformazione delle conquiste tecnologiche e allo stesso tempo \u00e8 essa stessa un'importante area dell'industria high-tech, in Europa e negli Stati Uniti e in altri Paesi industriali \u00e8 conosciuta come \"ferro in oro\" \"industria magnetica\".<\/strong><\/p>\n

L'industria statunitense sostiene che \"l'industria degli stampi \u00e8 la pietra angolare dell'industria degli Stati Uniti\"; la Germania ritiene che sia \"l'industria chiave\" di tutti i settori industriali; la Japan Mold Association ritiene inoltre che \"gli stampi promuovano la prosperit\u00e0 sociale e la ricchezza del potere\", ma anche \"il segreto dell'intero sviluppo industriale\", \u00e8 \"la forza trainante della societ\u00e0 ricca\".<\/p>\n

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Direzione di apertura dello stampo e linea di separazione<\/span><\/h2>\n

Ogni prodotto stampato ad iniezione dovrebbe essere progettato per determinare la direzione di apertura dello stampo e la linea di divisione per garantire che il meccanismo di slittamento di estrazione del nucleo sia ridotto il pi\u00f9 possibile e per eliminare l'impatto della linea di divisione sull'aspetto.<\/p>\n

1. Dopo che la direzione di apertura dello stampo \u00e8 stata determinata, la struttura del prodotto come rinforzi, clip e sporgenze dovrebbe essere progettata per essere il pi\u00f9 possibile coerente con la direzione di apertura dello stampo per evitare l'estrazione del nucleo e ridurre la linea di divisione per prolungare la vita dello stampo ad iniezione.<\/p>\n

2. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, \u00e8 possibile selezionare le linee di divisione appropriate per evitare l'instabilit\u00e0 all'indietro nella direzione di apertura dello stampo e migliorare l'aspetto e le prestazioni.<\/p>\n

La pendenza del rilascio dello stampo<\/span><\/h2>\n

1. La pendenza di rilascio appropriata pu\u00f2 evitare che il prodotto tiri i capelli (fiori che tirano). La superficie liscia della pendenza dello stampo dovrebbe essere \u2265 0,5 gradi, la superficie a grana fine (superficie di sabbia) \u00e8 maggiore di 1 grado, quella a grana grossa \u00e8 maggiore di 1,5 gradi.<\/p>\n

2. La pendenza appropriata del rilascio dello stampo pu\u00f2 evitare lesioni alla parte superiore del prodotto, come il bianco della parte superiore, la deformazione della parte superiore o la rottura della parte superiore.<\/p>\n

3. Il design del prodotto con struttura a cavit\u00e0 profonda, la pendenza della superficie esterna, per quanto possibile, deve essere maggiore della pendenza della superficie interna, al fine di garantire che il nucleo dello stampo non devii quando stampaggio a iniezione<\/a><\/a>per ottenere uno spessore uniforme della parete del prodotto e per garantire la resistenza del materiale delle parti apribili del prodotto.<\/p>\n

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Lo spessore della parete del prodotto<\/span><\/h2>\n

1. Tutti i tipi di plastica hanno un certo intervallo di spessore della parete, generalmente 0,5 ~ 4 mm, quando lo spessore della parete supera i 4 mm, causer\u00e0 un tempo di raffreddamento eccessivo, con conseguente restringimento e altri problemi, dovrebbe prendere in considerazione la possibilit\u00e0 di cambiare la struttura del prodotto.<\/p>\n

2. Uno spessore non uniforme delle pareti provoca un restringimento della superficie.<\/p>\n

3. Uno spessore non uniforme delle pareti provoca fori d'aria e segni di fusione.<\/p>\n

Il rinforzo<\/span><\/h2>\n

1. L'applicazione ragionevole del rinforzo pu\u00f2 aumentare la rigidit\u00e0 del prodotto e ridurne la deformazione.<\/p>\n

2. Lo spessore dell'armatura deve essere \u2264 (0,5 ~ 0,7) T dello spessore della parete del prodotto, pena il ritiro della superficie.<\/p>\n

3. L'inclinazione unilaterale dell'armatura deve essere superiore a 1,5\u00b0, per evitare lesioni dall'alto.<\/p>\n

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Angoli arrotondati<\/span><\/h2>\n

1. Gli angoli arrotondati troppo piccoli possono causare la concentrazione di tensioni sul prodotto, con conseguenti incrinature.<\/p>\n

2. Un angolo di arrotondamento troppo piccolo pu\u00f2 causare la concentrazione delle tensioni nella cavit\u00e0 dello stampo, con conseguente fessurazione della cavit\u00e0.<\/p>\n

3. L'impostazione di raccordi arrotondati ragionevoli pu\u00f2 anche migliorare la lavorazione dello stampo ad iniezione, ad esempio la cavit\u00e0 pu\u00f2 essere fresata direttamente con una fresa a R, ed evitare una lavorazione elettrica inefficiente.<\/p>\n

4. Angoli arrotondati diversi possono causare il movimento della linea di demarcazione e devono essere combinati con la situazione reale per scegliere angoli arrotondati diversi o angoli chiari.<\/p>\n

Foro<\/span><\/h2>\n

1. La forma della buca deve essere il pi\u00f9 semplice possibile, in genere si tratta di un foro rotondo.<\/p>\n

2. La direzione assiale del foro e la direzione di apertura dello stampo possono evitare l'estrazione del nucleo.<\/p>\n

3. Quando il rapporto lunghezza-diametro del foro \u00e8 maggiore di 2, deve essere impostato per rilasciare l'angolo di sformo dello stampo ad iniezione. In questo caso, il diametro del foro deve essere calcolato secondo la dimensione del diametro minore (dimensione massima dell'entit\u00e0).<\/p>\n

4. Il rapporto lunghezza-diametro del foro cieco non supera generalmente il valore di 4. Curva di punzonatura del perno antiforo.<\/p>\n

5. La distanza tra il foro e il bordo del prodotto \u00e8 generalmente maggiore della dimensione dell'apertura.<\/p>\n

L'anima dello stampo a iniezione, il meccanismo di scorrimento e l'evitare<\/span><\/h2>\n

1. Quando la parte in plastica non pu\u00f2 essere rilasciata senza problemi in base alla direzione di apertura dello stampo, \u00e8 necessario progettare un meccanismo di scorrimento per l'estrazione del nucleo. <\/p>\n

Il cursore del meccanismo di trazione del nucleo pu\u00f2 modellare la struttura complessa del prodotto, ma \u00e8 facile che provochi difetti come la linea di cucitura del prodotto e il restringimento, aumentando il costo dello stampo e riducendone la durata.<\/p>\n

2. Quando si progettano prodotti per lo stampaggio ad iniezione, se non ci sono requisiti particolari, cercare di evitare la struttura di estrazione del nucleo. Ad esempio, l'asse del foro e la direzione dei nervi verso la direzione di apertura dello stampo, l'uso del contatto nucleo-cavit\u00e0 attraverso, e altri metodi.<\/p>\n

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Una cerniera<\/span><\/h2>\n

1. Grazie alla tenacit\u00e0 del materiale PP, la cerniera pu\u00f2 essere progettata per essere integrata nel prodotto.<\/p>\n

2. La dimensione della pellicola utilizzata come cerniera deve essere inferiore a 0,5 mm e deve essere mantenuta uniforme.<\/p>\n

3. Quando stampaggio a iniezione<\/a> Se la cerniera \u00e8 in un unico pezzo, il cancello pu\u00f2 essere progettato solo su un lato della cerniera.<\/p>\n

Inserti<\/span><\/h2>\n

1. Gli inserti nei prodotti per lo stampaggio a iniezione possono aumentare la resistenza locale, la durezza e l'accuratezza dimensionale, nonch\u00e9 predisporre piccoli fori filettati (alberi) per soddisfare varie esigenze speciali. Allo stesso tempo, aumentano il costo del prodotto.<\/p>\n

2. Gli inserti sono generalmente in rame, ma possono essere anche altri metalli o parti in plastica.<\/p>\n

3. La parte dell'inserto nella plastica incorporata deve essere progettata in modo da bloccare la rotazione e la struttura anti-pull-out. Ad esempio: zigrinatura, fori, piegatura, appiattimento, spalle, ecc.<\/p>\n

4. Le parti incastrate intorno alla plastica devono essere adeguatamente ispessite per evitare la fessurazione da stress delle parti in plastica.<\/p>\n

5. In fase di progettazione dell'inserto, il suo posizionamento nel stampo a iniezione<\/a> devono essere presi in considerazione (foro, perno, magnetico).<\/p>\n

Marcatura<\/span><\/h2>\n

L'identificazione del prodotto \u00e8 generalmente posizionata sulla superficie interna pi\u00f9 piatta del prodotto e sotto forma di proiezione, e l'identificazione \u00e8 posizionata sulla faccia in cui la direzione normale e il righello della direzione di apertura dello stampo possono essere coerenti, il che pu\u00f2 evitare tensioni.<\/p>\n

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La precisione dei pezzi stampati a iniezione<\/span><\/h2>\n

A causa della disomogeneit\u00e0 e dell'incertezza della contrazione durante il stampaggio a iniezione<\/a>L'accuratezza delle parti stampate a iniezione \u00e8 significativamente inferiore a quella delle parti metalliche, non \u00e8 possibile applicare semplicemente le tolleranze dimensionali delle parti meccaniche, che devono essere selezionate in base ai requisiti di tolleranza standard di Huai. <\/p>\n

Nel 1993 la Cina ha rilasciato anche la norma GB\/T14486-93 \"tolleranza dimensionale delle parti stampate in plastica per l'ingegneria\"; il progettista pu\u00f2 basarsi sulle materie prime plastiche utilizzate e sui requisiti di utilizzo delle parti, in base alle disposizioni della norma per determinare la tolleranza dimensionale delle parti. <\/p>\n

Allo stesso tempo, in base alla forza complessiva della fabbrica, l'accuratezza della progettazione dei prodotti di pari livello per determinare l'accuratezza delle tolleranze di progettazione adeguate.<\/p>\n

La deformazione dei pezzi stampati a iniezione<\/span><\/h2>\n

Migliorare la rigidit\u00e0 della struttura di stampaggio a iniezione<\/a> per ridurre le deformazioni. Cercare di evitare la struttura piatta, impostare flange ragionevoli, struttura concava e convessa. Predisporre barre di rinforzo ragionevoli.<\/p>\n

Posizione della fibbia<\/span><\/h2>\n

1. Il dispositivo a fibbia \u00e8 progettato per condividere pi\u00f9 fibbie contemporaneamente, in modo che l'intero dispositivo non sia impossibilitato a funzionare a causa di danni alle singole fibbie, aumentando cos\u00ec la sua durata, e poi pi\u00f9 filtro ko pi\u00f9 angoli arrotondati per aumentare la resistenza.<\/p>\n

2. I requisiti di tolleranza delle dimensioni della fibbia sono molto rigidi, e la posizione di troppe fibbie \u00e8 facile che si verifichi un danno alla fibbia; <\/p>\n

Al contrario, una posizione troppo bassa della fibbia \u00e8 difficile da controllare o la combinazione di una parte del fenomeno \u00e8 troppo allentata. La soluzione \u00e8 quella di accantonare per cambiare la stampo a iniezione<\/a> facile aggiungere la colla per ottenere la via.<\/p>\n

Saldatura (saldatura a piastra calda, saldatura a ultrasuoni, saldatura a vibrazione)<\/span><\/h2>\n

1. L'uso della saldatura pu\u00f2 migliorare la resistenza del giunto.<\/p>\n

2. L'uso della saldatura pu\u00f2 semplificare la progettazione del prodotto.<\/p>\n

Considerazione ragionevole della contraddizione tra il processo e la performance del prodotto<\/span><\/h2>\n

1. La progettazione di prodotti per lo stampaggio a iniezione deve tenere conto della contraddizione tra aspetto del prodotto, prestazioni e tecnologia. A volte, sacrificando una parte del processo, si pu\u00f2 ottenere un buon aspetto o una buona prestazione.<\/p>\n

2. Quando la progettazione strutturale non \u00e8 in grado di evitare i difetti dello stampaggio a iniezione, \u00e8 necessario lasciare che i difetti si manifestino nelle parti nascoste del prodotto.<\/p>\n

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Il rapporto tra il diametro dell'apertura della colonna della vite e le viti autofilettanti<\/span><\/h2>\n

Viti autofilettanti Diametro foro colonna<\/p>\n

M2 1,7 mm<\/p>\n

M2,3 2,0 mm<\/p>\n

M2.6 2,2 mm<\/p>\n

M3 2,5 mm<\/p>\n

Principi di progettazione di BOSS<\/span><\/h2>\n

1. Il pilastro non deve essere utilizzato da solo, per quanto possibile, ma deve essere collegato alla parete esterna o utilizzato insieme al rinforzo, con lo scopo di rafforzare il pilastro e rendere la gomma pi\u00f9 fluida.<\/p>\n

2. L'altezza del pilastro non \u00e8 generalmente superiore a due volte e mezzo il diametro del pilastro. Perch\u00e9 un pilastro troppo alto provoca l'intrappolamento dell'aria durante lo stampaggio di parti in plastica (una lunghezza eccessiva provoca buchi d'aria, bruciature, riempimento insufficiente, ecc.)<\/p>\n

3. Se l'altezza del pilastro supera due volte e mezzo il diametro del pilastro, soprattutto se il pilastro \u00e8 lontano dalla parete esterna, il modo per rinforzare il pilastro \u00e8 utilizzare barre di rinforzo.<\/p>\n

4. La forma di BOSS \u00e8 principalmente rotonda, altre forme non sono facili da lavorare.<\/p>\n

5. La posizione del BOSS non deve essere troppo vicina all'angolo o alla parete esterna, ma deve essere mantenuta a una certa distanza dalla parete esterna del prodotto.<\/p>\n

6. Intorno al BOSS \u00e8 possibile rimuovere parte dello spessore della polpa (cio\u00e8 il cratere aperto) per evitare cedimenti da ritiro.<\/p>\n

7. Angolo di selezione BOSS: di solito 0,5\u00b0 all'esterno, 0,5\u00b0 o 1 all'interno.<\/p>\n

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