{"id":12803,"date":"2022-09-21T10:39:35","date_gmt":"2022-09-21T02:39:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12803"},"modified":"2026-04-24T23:38:47","modified_gmt":"2026-04-24T15:38:47","slug":"lucidare-lo-stampo-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/lucidare-lo-stampo-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Come lucidare lo stampo a iniezione?"},"content":{"rendered":"<p><strong>Nel processo di diversificazione dei prodotti industriali e di sviluppo di alta qualit\u00e0, il miglioramento della qualit\u00e0 dello stampo, che influisce direttamente sulla qualit\u00e0 del prodotto, \u00e8 un compito importante.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Nel processo di produzione degli stampi, la lavorazione liscia e la fase di lucidatura a specchio dopo la lavorazione della forma \u00e8 chiamata lavorazione di rettifica e lucidatura della superficie dei pezzi; \u00e8 un processo importante per migliorare la qualit\u00e0 dello stampo.<\/strong><\/p>\n<p><strong>La padronanza di un metodo di lucidatura ragionevole pu\u00f2 migliorare la qualit\u00e0 e la durata dello stampo e quindi la qualit\u00e0 del prodotto.<\/strong><\/p>\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_65560\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/-dNfN6ULRu8?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Lettore YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Metodi di lucidatura comuni e principio di funzionamento<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.1 Lucidatura meccanica<\/span><\/h3>\n<p>La lucidatura meccanica consiste nel taglio o nella deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere la sporgenza della superficie del pezzo da lavorare e ottenere una superficie liscia; in genere si utilizzano pietre ad olio, ruote di lana, carta vetrata, ecc.<\/p>\n<p>La lucidatura di precisione \u00e8 l'uso di abrasivi speciali, nel fluido di lucidatura contenente abrasivi, premuti sulla superficie del pezzo da lavorare, per un movimento rotatorio ad alta velocit\u00e0.<\/p>\n<p>L'utilizzo di questa tecnologia consente di ottenere una rugosit\u00e0 superficiale Ra0,008 \u03bcm, che rappresenta la migliore rugosit\u00e0 superficiale tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche utilizzano spesso questo metodo. La lucidatura meccanica \u00e8 il metodo principale di <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/guida-completa-dello-stampo-per-iniezione\/\">stampo a iniezione<\/a><\/a> lucidatura.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.2 Lucidatura chimica<\/span><\/h3>\n<p>La lucidatura chimica consiste nell'inserire il materiale nel mezzo chimico in modo che la parte microscopica convessa della superficie venga dissolta in modo preferenziale rispetto alla parte concava, per ottenere una superficie liscia.<\/p>\n<p>Questo metodo pu\u00f2 lucidare pezzi di forma complessa e pu\u00f2 lucidare molti pezzi contemporaneamente con un'elevata efficienza. La rugosit\u00e0 superficiale ottenuta con la lucidatura chimica \u00e8 generalmente Ra10 \u03bcm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.3 Lucidatura elettrolitica<\/span><\/h3>\n<p>Il principio di base della lucidatura elettrolitica \u00e8 lo stesso della lucidatura chimica, ovvero dissolvere selettivamente le piccole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, pu\u00f2 eliminare l'effetto della reazione catodica e l'effetto \u00e8 migliore.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.4 Lucidatura a ultrasuoni<\/span><\/h3>\n<p>La lucidatura a ultrasuoni \u00e8 un metodo di lavorazione per la lucidatura di materiali fragili e duri attraverso la sospensione di abrasivi, utilizzando la vibrazione ultrasonica della sezione dell'utensile.<\/p>\n<p>Il pezzo da lavorare viene messo in sospensione nell'abrasivo e collocato insieme nel campo ultrasonico, e l'abrasivo viene molato e lucidato sulla superficie del pezzo facendo affidamento sull'effetto oscillante delle onde ultrasoniche. <\/p>\n<p>La macroforza della lavorazione a ultrasuoni \u00e8 piccola e non provoca deformazioni del pezzo, ma la produzione e l'installazione degli utensili sono pi\u00f9 difficili.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.5 Lucidatura a fluido<\/span><\/h3>\n<p>La lucidatura a fluido consiste nell'affidarsi al flusso di liquido e alle particelle abrasive che trasporta per raschiare la superficie del pezzo da lucidare.<\/p>\n<p>La rettifica a fluido \u00e8 azionata dalla pressione idraulica, il mezzo \u00e8 utilizzato principalmente nel flusso a bassa pressione attraverso i buoni composti speciali (sostanze simili ai polimeri) e mescolati con gli abrasivi realizzati, gli abrasivi possono essere utilizzati polvere di carburo di silicio.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.6 Smerigliatura e lucidatura magnetica<\/span><\/h3>\n<p>La smerigliatura e la lucidatura magnetica utilizzano abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione del campo magnetico per smerigliare e lavorare il pezzo.<\/p>\n<p>Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, una buona qualit\u00e0 e un facile controllo delle condizioni di lavorazione. Con abrasivi adeguati, la rugosit\u00e0 della superficie lavorata pu\u00f2 raggiungere Ra0,1 \u03bcm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.7 Lucidatura ad ultrasuoni del composto per elettroerosione<\/span><\/h3>\n<p>Per migliorare la rugosit\u00e0 superficiale Ra1,6 \u03bcm al di sopra della velocit\u00e0 di lucidatura del pezzo, l'uso di ultrasuoni e di speciali impulsi ad alta frequenza a corrente di picco stretta per la lucidatura del composto diamantato.<\/p>\n<p>Come lucidare lo stampo per iniezione? | ZetarMold<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12810\" width=\"423\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 423px) 100vw, 423px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Strumenti e specifiche per la lucidatura degli stampi categorie comunemente utilizzate<\/span><\/h2>\n<p>Commonly used tools for injection mold polishing are: sandpaper, oil stone, felt wheel, abrasive paste, alloy file, diamond grinding needle, bamboo flake, fiber oil stone, and round rotation polisher.<\/p>\n<p>Sandpaper:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#.<\/p>\n<p>Oil stone:120#,220#,400#,600#.<\/p>\n<p>Ruota di feltro: cilindrica, vertebre rotonde, punta quadrata.<\/p>\n<p>Pasta abrasiva: 1# (bianco) 3# (giallo) 6# (arancione) 9# (verde) 15# (blu) 25# (marrone) 35# (rosso) 60# (viola)<\/p>\n<p>File: quadrati, rotondi, piatti, triangolari e di altre forme.<\/p>\n<p>Ago diamantato per affilatura: generalmente gambo da 3\/32 o 1\/8, con forma d'onda rotonda, cilindrica, colonna lunga e dritta, forma vertebrale lunga e rotonda.<\/p>\n<p>Pezzo di bamb\u00f9: varie forme per adattarsi all'operatore e alla forma dello stampo, il ruolo \u00e8 quello di premere la carta vetrata, macinare sul pezzo, per ottenere la rugosit\u00e0 superficiale richiesta.<\/p>\n<p>Pietra di olio in fibra: 200# (nero) 400# (blu) 600# (bianco) 800# (rosso)<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Processo di lucidatura<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.1 Lucidatura grossolana<\/span><\/h3>\n<p>La finitura superficiale dopo la fresatura fine, l'elettroerosione, la rettifica e altri processi pu\u00f2 essere lucidata scegliendo una macchina rotativa per la lucidatura delle superfici con una velocit\u00e0 compresa tra 35 000 e 40 000 giri\/min. La lucidatura manuale con pietra ad olio, con pietra ad olio a strisce e cherosene come lubrificante o refrigerante. L'ordine di utilizzo \u00e8 180#\u2192240#\u2192320#\u2192400#\u2192600#\u2192800#\u21921 000#.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.2 Lucidatura di semi-finitura<\/span><\/h3>\n<p>La lucidatura semi-fine utilizza principalmente carta vetrata e cherosene. Numero di carta vetrata in ordine: 400#\u2192600#\u2192800#\u21921 000#\u21921 200#\u21921 500#. La carta abrasiva #1 500 \u00e8 adatta solo per l'acciaio per stampi temprato (superiore a 52 HRC), ma non per l'acciaio pre-temprato perch\u00e9 potrebbe danneggiare la superficie delle parti in acciaio pre-temprato e non pu\u00f2 ottenere l'effetto di lucidatura previsto.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.3 Lucidatura fine<\/span><\/h3>\n<p>Per la lucidatura fine si utilizza principalmente la pasta diamantata. Se si utilizza una mola di tela per la lucidatura con polvere o pasta diamantata, la sequenza di lucidatura abituale \u00e8 9 \u03bcm (1 800#) \u2192 6 \u03bcm (3 000#) \u2192 3 \u03bcm (8 000#). <\/p>\n<p>La pasta abrasiva diamantata da 9 \u03bcm e la mola di stoffa per lucidare possono essere utilizzate per rimuovere le abrasioni pi\u00f9 sottili lasciate dalla carta abrasiva 1 200# e 1 50 0#. Successivamente, la lucidatura viene eseguita con feltro adesivo e pasta abrasiva diamantata nell'ordine di 1 \u03bcm (14 000#) \u2192 1\/2 \u03bcm (60 000#) \u2192 1\/4 \u03bcm (100 000#).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"370\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12809\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-300x197.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Ambiente di lavoro per la lucidatura<\/span><\/h2>\n<p>Il processo di lucidatura deve essere completato separatamente in due postazioni di lavoro, ossia separando il luogo di lavorazione della sgrossatura da quello della lucidatura fine e avendo cura di pulire la grana lasciata sulla superficie del pezzo dal processo precedente.<\/p>\n<p>Generally from the rough polishing after finishing with oil stone to 1 200# sandpaper, the workpiece needs to be transferred to the dust-free room for polishing to ensure that there are no dust particles in the air sticking to the injection mold surface.<\/p>\n<p>I processi di lucidatura che richiedono una precisione di 1 \u03bcm o pi\u00f9 (compreso 1 \u03bcm) possono essere eseguiti in una sala di lucidatura pulita. Per una lucidatura pi\u00f9 precisa \u00e8 necessario uno spazio assolutamente pulito, poich\u00e9 polvere, fumo, forfora e saliva possono rovinare la superficie lucidata ad alta precisione.<\/p>\n<p>Al termine del processo di lucidatura, la superficie del pezzo deve essere ben protetta dalla polvere. Al termine del processo di lucidatura, tutti gli abrasivi e i lubrificanti devono essere accuratamente rimossi per garantire la pulizia della superficie del pezzo, seguita da uno strato di rivestimento antiruggine a spruzzo sulla superficie del pezzo.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Fattori che influenzano la lucidabilit\u00e0 della superficie<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.1 Condizioni della superficie del pezzo<\/span><\/h3>\n<p>Lo strato superficiale del materiale viene danneggiato dal calore, dalle sollecitazioni interne o da altri fattori durante la lavorazione meccanica e i parametri di taglio inadeguati influiscono sull'effetto di lucidatura.<\/p>\n<p>La superficie dopo l'elettroerosione \u00e8 pi\u00f9 difficile da rettificare rispetto a quella dopo la lavorazione o il trattamento termico, quindi la finitura dell'elettroerosione deve essere utilizzata prima della fine dell'elettroerosione, altrimenti la superficie former\u00e0 uno strato sottile indurito.<\/p>\n<p>Se il calibro di finitura dell'elettroerosione non \u00e8 selezionato correttamente, la profondit\u00e0 dello strato termicamente alterato pu\u00f2 arrivare a 0,4 mm. lo strato sottile indurito \u00e8 pi\u00f9 duro della durezza di base e deve essere rimosso. Pertanto, \u00e8 meglio aggiungere un processo di sgrossatura per fornire una buona base per il processo di lucidatura.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.2 Qualit\u00e0 dell'acciaio<\/span><\/h3>\n<p>L'acciaio di alta qualit\u00e0 \u00e8 un prerequisito per una buona qualit\u00e0 di lucidatura. Le varie inclusioni e porosit\u00e0 presenti nell'acciaio influiscono sull'effetto di lucidatura.<\/p>\n<p>Per ottenere un buon effetto di lucidatura, il pezzo deve essere specificato all'inizio della lavorazione meccanica lucidata rugosit\u00e0 superficiale, quando un pezzo determina la necessit\u00e0 di lucidatura a specchio, deve essere selezionato prestazioni di lucidatura di buon acciaio e sono trattati termicamente altrimenti non pu\u00f2 raggiungere l'effetto desiderato.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.3 Processo di trattamento termico<\/span><\/h3>\n<p>Se il trattamento termico non \u00e8 appropriato, la durezza della superficie dell'acciaio non \u00e8 uniforme o ci sono differenze nelle caratteristiche, la lucidatura risulter\u00e0 difficile.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.4 Tecnologia di lucidatura<\/span><\/h3>\n<p>Poich\u00e9 la lucidatura viene eseguita principalmente a mano, le competenze umane sono ancora la ragione principale che influisce sulla qualit\u00e0 della lucidatura.<\/p>\n<p>In generale, si ritiene che la tecnologia di lucidatura influenzi la rugosit\u00e0 della superficie buona tecnologia di lucidatura, ma anche con acciaio di alta qualit\u00e0 e il corretto processo di trattamento termico, per ottenere un effetto di lucidatura soddisfacente; al contrario, la tecnologia di lucidatura non \u00e8 buona, anche se l'acciaio \u00e8 buono non pu\u00f2 fare l'effetto specchio.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"537\" height=\"222\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-12807\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.webp 537w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-300x124.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 537px) 100vw, 537px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">I diversi tipi di lucidatura devono prestare attenzione ai seguenti aspetti<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.1 Lucidatura dello stampo con carta vetrata e smerigliatura con pietra ad olio <\/span><\/h3>\n<p>(1) For the injection mold surface with high hardness, only clean and soft oil stone polishing tools can be used.<\/p>\n<p>A causa di alcune impurit\u00e0 non metalliche nell'acciaio, solitamente ossidi duri e fragili, durante il processo di lucidatura vengono estratte dalla superficie dell'acciaio, formando microcavit\u00e0 o pitting. I principali fattori del \"pitting\" sono i seguenti.<\/p>\n<p>(3) In ogni processo di levigatura, la carta vetrata deve essere carteggiata da una diversa direzione di 45 gradi fino a eliminare il disegno della sabbia del livello precedente; quando il disegno della sabbia del livello precedente viene eliminato, il tempo di levigatura deve essere prolungato di 25% prima di passare al livello di levigatura successivo pi\u00f9 fine.<\/p>\n<p>(4) Cambiando le diverse direzioni durante la rettifica si pu\u00f2 evitare che il pezzo produca onde e altre irregolarit\u00e0 alte e basse.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.2 Indicazioni per la levigatura e la lucidatura con diamante<\/span><\/h3>\n<p>La levigatura e la lucidatura con diamante devono essere eseguite il pi\u00f9 possibile con una pressione leggera, soprattutto quando si lucidano parti in acciaio pre-indurito e si lucidano con pasta abrasiva fine. Nella lucidatura con pasta abrasiva 8 000#, il carico comune \u00e8 di 100-200 g\/cm2, ma \u00e8 difficile mantenere la precisione di questo carico.<\/p>\n<p>Per facilitare l'operazione, si pu\u00f2 realizzare un manico sottile e stretto su una barra di legno, oppure tagliare una parte della barra di bamb\u00f9 per renderla pi\u00f9 flessibile. <\/p>\n<p>This will help control the polishing pressure to ensure that the pressure on the surface of the mold is not too high. When using diamond grinding and polishing, not only the work surface must be clean, but also the worker\u2019s hands must be very clean.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.3 La lucidatura dello stampo in plastica deve prestare attenzione alle questioni<\/span><\/h3>\n<p>The polishing of plastic injection molds is very different from the surface polishing required in other industries, strictly speaking, the polishing of plastic molds should be called mirror surface processing. <\/p>\n<p>Non solo i requisiti di lucidatura sono elevati, ma anche gli standard di planarit\u00e0, levigatezza e precisione geometrica della superficie.<\/p>\n<p>Gli standard di lucidatura degli specchi sono suddivisi in 4 livelli: A0 = Ra0,008 \u03bcm, A1 = Ra0,016 \u03bcm, A3 = Ra0,032 \u03bcm, A4 = Ra0,063 \u03bcm, a causa della lucidatura elettrolitica, della lucidatura fluida e di altri metodi \u00e8 difficile controllare con precisione l'accuratezza geometrica dei pezzi.<\/p>\n<p>Mentre la lucidatura chimica, la lucidatura ad ultrasuoni, la lucidatura magnetica e altri metodi di qualit\u00e0 della superficie non possono soddisfare i requisiti, quindi la precisione La lavorazione della superficie a specchio della <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampo a iniezione<\/a> o la lucidatura meccanica \u00e8 l'obiettivo principale.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">La lucidatura nelle note \u00e8 la seguente:<\/span><\/h2>\n<p>(1) Quando inizia la lavorazione di una nuova cavit\u00e0 dello stampo, occorre innanzitutto controllare la superficie del pezzo da lavorare e pulirla con cherosene, in modo che la superficie della pietra oleosa non si attacchi alla sporcizia causando la perdita della funzione di taglio.<\/p>\n<p>(2) Quando si macinano i grani grossi si dovrebbe procedere nell'ordine prima difficile e poi facile, in particolare alcuni difficili da studiare sono i vicoli ciechi, il fondo pi\u00f9 profondo da studiare per primo, e infine i lati e i piani grandi.<\/p>\n<p>(3) Una parte del pezzo pu\u00f2 avere pi\u00f9 di un gruppo insieme per la ricerca della luce, per ricercare prima separatamente un singolo pezzo grezzo o un modello di scintillio, e poi tutti i pezzi insieme per la ricerca del liscio.<\/p>\n<p>(4) Piano grande o piano laterale del pezzo, con la ricerca di olio di pietra per rimuovere la grana grossa e quindi utilizzare un pezzo di acciaio piatto per fare un'ispezione traslucida, controllare se c'\u00e8 la fibbia irregolare o invertita della situazione cattiva, come la fibbia invertita porter\u00e0 a difficolt\u00e0 nel rilascio delle parti o le tensioni parti.<\/p>\n<p>(5) Per evitare che il pezzo stampato si pieghi o che la superficie laminata abbia bisogno di proteggere la situazione, \u00e8 possibile utilizzare la pasta diamantata per la lama o la carta vetrata sul bordo, in modo da ottenere l'effetto protettivo desiderato.<\/p>\n<p>(6) Piano di molatura dello stampo con una trazione avanti e indietro, trascinando il manico della pietra ad olio il pi\u00f9 piatto possibile, non superare i 25 gradi, perch\u00e9 la pendenza \u00e8 troppo grande, la forza dall'alto verso il basso impulso, facile da portare alla ricerca di molte linee ruvide sul pezzo.<\/p>\n<p>(7) Se il piano del pezzo con fogli di rame o bamb\u00f9 viene premuto contro la carta vetrata per la lucidatura, la carta vetrata non deve essere pi\u00f9 grande dell'area dell'utensile, altrimenti si studier\u00e0 dove non dovrebbe essere studiato. <\/p>\n<p>(8) Cercare di non utilizzare la rettificatrice per riparare la superficie di separazione, perch\u00e9 la testa della mola per riparare la superficie di separazione \u00e8 relativamente ruvida e l'altezza dell'onda non \u00e8 uniforme, come l'uso necessario, la testa della mola deve essere incollata per riparare l'equilibrio di concentricit\u00e0.<\/p>\n<p>(9) La forma dell'utensile di rettifica deve essere simile a quella della superficie dell'oggetto. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampo a iniezione<\/a>per garantire che il pezzo non venga deformato dalla rettifica.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12806\" width=\"423\" height=\"423\" 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There are two phenomena of over-polishing: namely \u201corange peel\u201d and \u201cpitting\u201d. Over-polishing mostly occurs in mechanical polishing.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.2 Workpiece appears \u201corange peel\u201d reason<\/span><\/h3>\n<p>The irregular rough surface is called \u201corange peel\u201d, \u201corange peel\u201d has many reasons, the most common reason is due to overheating or over-carburization of the mold surface caused by excessive polishing pressure and polishing time is too long to produce \u201d orange peel\u201d is the main reason.<\/p>\n<p>For example polishing wheel polishing, the heat generated by the polishing wheel will easily cause \u201corange peel\u201d. Harder steel can withstand the polishing pressure will be larger, and relatively soft steel is prone to over-polishing, research has proved that the polishing over time will be different due to the different hardness of steel.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.3 Eliminate the workpiece \u201corange peel\u201d measures<\/span><\/h3>\n<p>Quando la qualit\u00e0 della superficie risulta scadente, molti aumentano la pressione di lucidatura e prolungano il tempo di lucidatura; questa pratica spesso peggiora la qualit\u00e0 della superficie.<\/p>\n<p><strong>Per ovviare a questo problema si possono utilizzare i seguenti metodi:<\/strong><\/p>\n<p>(1) Rimuovere la superficie difettosa, grana di rettifica rispetto all'uso precedente di numero di sabbia leggermente grossolano livello, e poi macinazione, forza di lucidatura rispetto al precedente inferiore.<\/p>\n<p>(2) distensione a una temperatura inferiore a quella di rinvenimento di 25 \u00b0C, molatura con grana finissima prima della lucidatura fino a risultati soddisfacenti e infine lucidatura con intensit\u00e0 minore.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.4 Reasons for the formation of \u201cpitting\u201d on the surface of the workpiece<\/span><\/h3>\n<p>Due to some non-metallic impurities in the steel, usually hard and brittle oxide, in the polishing process from the steel surface is pulled out, the formation of micro-pits or pitting, \u201cpitting\u201d of the main factors are the following.<\/p>\n<p>(1) La pressione di lucidatura \u00e8 troppo elevata, il tempo di lucidatura \u00e8 troppo lungo.<\/p>\n<p>(2) La purezza dell'acciaio non \u00e8 sufficiente, il contenuto di impurit\u00e0 dure \u00e8 elevato.<\/p>\n<p>(3) La superficie dello smalto dello stampo \u00e8 arrugginita.<\/p>\n<p>(4) Il materiale cutaneo nero non viene rimosso.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.5 Misure per eliminare la vaiolatura del pezzo in lavorazione<\/span><\/h3>\n<p>(1) Riaffilare con cura la superficie con una grana leggermente pi\u00f9 grossa di quella usata in precedenza e utilizzare una pietra ad olio morbida e affilata per l'ultima fase della rettifica prima di procedere alla lucidatura.<\/p>\n<p>(2) Evitare di utilizzare gli utensili di lucidatura pi\u00f9 morbidi quando la grana \u00e8 inferiore a 1 mm.<\/p>\n<p>(3) Utilizzare il minor tempo di lucidatura possibile e il minor sforzo di lucidatura possibile.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Conclusione<\/span><\/h2>\n<p>La lucidatura delle cavit\u00e0 nel processo di produzione degli stampi \u00e8 un processo molto importante, legato alla qualit\u00e0 e alla durata dello stampo. <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\">stampo ad iniezione per plastica<\/a>ma determina anche la qualit\u00e0 dei prodotti.<\/p>\n<p>La padronanza del principio di funzionamento e del processo di lucidatura e la scelta di metodi di lucidatura ragionevoli possono migliorare la qualit\u00e0 e la durata dello stampo e quindi la qualit\u00e0 dei prodotti.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/contattateci\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/guida-completa-allo-stampaggio-a-iniezione\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nel processo di diversificazione e sviluppo di alta gamma dei prodotti industriali, come migliorare la qualit\u00e0 dello stampo che influisce direttamente sulla qualit\u00e0 del prodotto \u00e8 un compito importante. 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