{"id":12760,"date":"2022-09-19T14:23:54","date_gmt":"2022-09-19T06:23:54","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12760"},"modified":"2026-04-04T11:24:32","modified_gmt":"2026-04-04T03:24:32","slug":"angolo-di-sformo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/angolo-di-sformo\/","title":{"rendered":"Come si misura l'angolo di sformo?"},"content":{"rendered":"<p><strong>Lo strumento Selezione bozza consente di modificare i colori di evidenziazione del volto in base all'angolo. In genere, un colore positivo indica un angolo maggiore e un colore negativo indica un angolo minore. Con questo strumento \u00e8 possibile visualizzare un grafico a colori delle superfici selezionate con l'angolo misurato tra esse e il piano selezionato.<\/strong><\/p>\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_23762\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/5HHiUBwGanA?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Lettore YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Angolo di sformo minimo<\/span><\/h2>\n<p>Se il progetto richiede un angolo di sformo minimo per una parte, \u00e8 necessario sapere come misurare l'angolo. Questo angolo \u00e8 l'angolo che divide il piano principale del pezzo dalla normale della superficie sotto il cursore.<\/p>\n<p>In CAD \u00e8 possibile misurare l'angolo utilizzando il comando Angolo di sformo. Questo comando si trova facendo clic sul pulsante Calcolatrice nella barra di stato.<\/p>\n<p>Gli angoli di sformo sono importanti per la progettazione quando si lavora con i materiali termoplastici. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a>. Aiutano i pezzi a staccarsi dallo stampo in modo pulito. <\/p>\n<p>Sono misurati in gradi rispetto all'asse verticale dello stampo e tengono conto del ritiro termoplastico. Se non si utilizza l'angolo di sformo corretto, si rischia di dover rilavorare il pezzo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12765\" width=\"423\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-4.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-4-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-4-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-4-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 423px) 100vw, 423px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Questo <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> L'angolo di sformo si applica a tutti i pezzi a contatto con le pareti dello stampo. Maggiore \u00e8 la profondit\u00e0 del pezzo, maggiore deve essere l'angolo di sformo. Una nervatura diritta poco profonda richieder\u00e0 un angolo di sformo minore rispetto a una parete cilindrica di elevata profondit\u00e0.<\/p>\n<p>Inoltre, le superfici strutturate o lucide richiedono un angolo di sformo maggiore. Se si vuole che i pezzi si stacchino facilmente dallo stampo, \u00e8 necessario assicurarsi che l'angolo di sformo segua la direzione della <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampo a iniezione<\/a> in salita e in allontanamento. Ad esempio, se si sta modellando una scatola vuota, si dovrebbe mirare a creare un angolo di sformo da uno a tre gradi.<\/p>\n<p>Angoli di sformo corretti fanno risparmiare tempo e denaro. Un angolo di sformo appropriato \u00e8 essenziale nella progettazione e nella produzione <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> processo. Un angolo di sformo sbagliato pu\u00f2 rovinare il prodotto e causare problemi allo stampo. Pu\u00f2 persino richiedere una riprogettazione dello stampo.<\/p>\n<p>Questo potrebbe portare alla creazione di un design completamente nuovo. Prima di iniziare il processo di progettazione, \u00e8 anche importante valutare se il concetto di design funzioner\u00e0 con lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12764\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-3.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-3-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Tecniche per la determinazione dell'angolo di sformo<\/span><\/h2>\n<p>Per determinare l'angolo di sformo di uno stampo, esistono due metodi comuni. Uno utilizza un regolo da tavolo. L'altro consiste nell'utilizzare una faccia di sformo. Se le due facce sono tracciate nella stessa direzione, l'angolo tra di esse dovrebbe essere lo stesso. Tuttavia, se le facce sono tracciate in direzioni opposte, c'\u00e8 una maggiore possibilit\u00e0 di interferenza.<\/p>\n<p>L'angolo di sformo \u00e8 una caratteristica necessaria nella progettazione di <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a>. Aiuta a far uscire il pezzo dallo stampo in modo pulito. Si calcola come grado di sformo rispetto all'asse verticale dello stampo. Tiene conto anche del ritiro del materiale termoplastico. Pu\u00f2 essere piccolo come 1,5 gradi o grande come 0,5 gradi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"317\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12763\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-2.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angle-2-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Gli angoli di sformo sono importanti anche per evitare il vuoto durante l'espulsione. Senza un angolo di sformo adeguato, i pezzi possono rimanere nello stampo e danneggiare i perni di espulsione dello stampo. <\/p>\n<p>Inoltre, angoli di sformo non corretti possono portare a una cattiva finitura del pezzo. L'aggiunta di angoli di sformo pu\u00f2 anche ridurre i costi di produzione, evitando la necessit\u00e0 di costosi setup di espulsione.<\/p>\n<p>Gli angoli di stiro possono essere difficili da determinare. Il processo inizia definendo la direzione del filo di trama e calcolando l'angolo tra il filo di trama e il centro. <\/p>\n<p>Questo \u00e8 noto come angolo centrale. Se i fili di trama sono perpendicolari alla direzione di trasporto, correranno paralleli all'angolo centrale. Questo metodo consente di determinare direttamente l'angolo di sformo del pezzo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/draft-angles-in-injection-molding-design-11.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12766\" width=\"423\" height=\"200\"\/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Impatto dell'angolo di sformo sulla finitura del pezzo<\/span><\/h2>\n<p>Gli stampi a iniezione hanno diverse caratteristiche che influenzano la finitura dei pezzi e l'angolo di sformo. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> \u00e8 una di queste caratteristiche. <\/p>\n<p>Il giusto angolo di sformo pu\u00f2 ridurre la forza necessaria per rimuovere un pezzo dallo stampo, migliorando la finitura del pezzo e il costo di produzione. I tecnici Natech possono aiutarvi a determinare il processo di espulsione migliore per i vostri pezzi.<\/p>\n<p>Idealmente, l'angolo di sformo di un pezzo dovrebbe essere parallelo alla direzione di estrazione dello stampo. In questo modo si riduce al minimo l'espulsione di <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\">parti stampate a iniezione<\/a> che non sono lisci. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"369\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/draft-angle-11.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9208\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/draft-angle-11.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/draft-angle-11-300x196.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Inoltre, una nervatura diritta poco profonda ha meno probabilit\u00e0 di causare problemi di espulsione rispetto a una parete cilindrica alta. Inoltre, prima di scegliere l'angolo di sformo, \u00e8 necessario considerare il tipo di superficie del pezzo. Se il pezzo \u00e8 una copertura per un assemblaggio, ad esempio, i segni di abrasione potrebbero non essere accettabili.<\/p>\n<p>Se l'angolo di sformo \u00e8 troppo alto o troppo basso, i pezzi potrebbero attaccarsi alla <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampo a iniezione<\/a> superficie. Questo compromette la qualit\u00e0 del prodotto e dello stampo. Gli stampi con una superficie liscia sono pi\u00f9 efficienti e riducono la necessit\u00e0 di finiture secondarie. L'uso di agenti distaccanti prima dello stampaggio contribuisce a ridurre il rischio di danni allo stampo.<\/p>\n<p>Un altro fattore da considerare \u00e8 il design dello stampo. Alcuni stampi hanno linee di divisione a gradini che richiedono una superficie speciale. Le superfici di chiusura sono fondamentali, in quanto impediscono la formazione di spazi vuoti tra due parti quando vengono chiuse. <\/p>\n<p>Tuttavia, queste superfici non devono essere parallele alla direzione di tiraggio dello stampo, poich\u00e9 ci\u00f2 creerebbe resistenza e usura degli utensili. Di solito, i progettisti calcolano l'angolo di sformo dei loro stampi applicando un valore compreso tra 5 e 7 gradi.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/contattateci\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lo strumento Selezione bozza consente di modificare i colori di evidenziazione del volto in base all'angolo. 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