{"id":12721,"date":"2022-09-15T10:14:48","date_gmt":"2022-09-15T02:14:48","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12721"},"modified":"2026-04-09T08:28:50","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:50","slug":"standard-stampi-ad-iniezione-di-plastica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/standard-stampi-ad-iniezione-di-plastica\/","title":{"rendered":"Importanti standard di accettazione per gli stampi a iniezione di plastica"},"content":{"rendered":"

To make a good mold, not only must have a good mold design level and precision machining stampo a iniezione<\/a>ing production process but also cannot be separated from the “standard”, which does not allow the existence of the concept of “almost”. This article lists several acceptance criteria for a good set of molds, hope it will help you.<\/strong><\/p>\n

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Aspetto della muffa<\/span><\/h2>\n

1. La targhetta dello stampo \u00e8 completa, con caratteri chiari e disposti in modo ordinato.<\/p>\n

2. The nameplate should be fixed on the injection molded foot near the template and the reference corner. The nameplate should be fixed reliably and not easy to peel off.<\/p>\n

3. L'ugello dell'acqua di raffreddamento deve utilizzare un ugello con inserto in plastica, se il cliente richiede diversamente, in base ai requisiti.<\/p>\n

4. L'ugello dell'acqua di raffreddamento non deve sporgere dalla superficie del telaio dello stampo.<\/p>\n

5. L'ugello dell'acqua di raffreddamento deve essere elaborato con un foro di scarico del diametro di 25 mm, 30 mm e 35 mm; il foro deve essere smussato e la smussatura deve essere uniforme.<\/p>\n

6. L'ugello dell'acqua di raffreddamento deve essere marcato in entrata e in uscita.<\/p>\n

7. I caratteri e i numeri inglesi devono essere maggiori di 5\/6, posizionati a 10 mm direttamente sotto il beccuccio, e la scrittura deve essere chiara, bella, ordinata e uniformemente spaziata.<\/p>\n

8. I raccordi dello stampo non devono influire sul sollevamento e sullo stoccaggio dello stampo. Se sotto l'installazione sono esposti cilindri, ugelli dell'acqua, meccanismi di preimpostazione e cos\u00ec via, \u00e8 necessario prevedere delle gambe di supporto per proteggerlo.<\/p>\n

9. The installation of the support leg should be fixed on the mold frame with screws through the support leg, and the support leg which is too long can be fastened on the injection mold frame by turning the external thread column.<\/p>\n

10. Le dimensioni del foro di espulsione dello stampo devono soddisfare i requisiti della macchina di stampaggio a iniezione specificata, ad eccezione degli stampi di piccole dimensioni, che non possono essere espulsi con un solo centro.<\/p>\n

11. L'anello di posizionamento deve essere fissato in modo affidabile; il diametro dell'anello \u00e8 di 100 mm o 250 mm e l'anello di posizionamento \u00e8 pi\u00f9 alto di 10~20 mm rispetto alla piastra di base, salvo diversa richiesta del cliente.<\/p>\n

12. The mold dimensions should meet the requirements of the specified plastic injection molding machine.<\/p>\n

13. La direzione di installazione dello stampo deve essere contrassegnata da frecce sulla mascherina anteriore o posteriore e la parola \"SU\" deve essere scritta accanto alla freccia; la freccia e il testo sono gialli e l'altezza della parola \u00e8 di 50 mm.<\/p>\n

14. La superficie del telaio dello stampo non deve presentare buche, ruggine, anelli extra, vapori di ingresso e di uscita, fori dell'olio e altri difetti che ne compromettano l'aspetto.<\/p>\n

15. The mold should be easy to lift and transport the injection mold parts should not be disassembled when lifting, and the lifting ring should not interfere with the water nozzle, oil cylinder, pre-reset lever, etc.<\/p>\n

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Materiale dello stampo e durezza<\/span><\/h2>\n

1. Il telaio dello stampo deve essere scelto in modo da soddisfare il telaio standard dello stampo.<\/p>\n

2. Le parti che formano lo stampo e il sistema di colata (nucleo, inserto mobile e fisso dello stampo, inserto mobile, cono deviatore, asta di spinta, manicotto del cancello) devono essere realizzati in materiali con prestazioni superiori a 40Cr.<\/p>\n

3. When molding the mold easy corrosion of plastic, injection molding parts should be made of corrosion-resistant materials, or its molding surface should take anti-corrosion measures.<\/p>\n

4. La durezza delle parti stampate non deve essere inferiore a 50HRC o la durezza del trattamento di indurimento superficiale deve essere superiore a 600HV.<\/p>\n

Espulsione, azzeramento, estrazione del nucleo e prelievo di componenti<\/span><\/h2>\n

1. L'espulsione deve avvenire senza intoppi, senza stalli e senza rumori anomali.<\/p>\n

2. La superficie del piano inclinato deve essere lucidata e la superficie del piano inclinato deve essere inferiore a quella del nucleo.<\/p>\n

3. Le parti scorrevoli devono essere aperte con scanalature di olio, la superficie deve essere trattata con nitruro e la durezza superficiale dopo il trattamento \u00e8 HV700 o pi\u00f9.<\/p>\n

4. Tutte le barre di espulsione devono avere un posizionamento di arresto della rotazione, ogni barra di espulsione deve essere numerata.<\/p>\n

5. La distanza di espulsione deve essere limitata da un blocco di fine corsa.<\/p>\n

6. La molla di ripristino deve essere scelta tra i componenti standard, le cui estremit\u00e0 non devono essere lucidate e tagliate.<\/p>\n

7. Il cursore, il nucleo deve avere un limite di corsa, un piccolo cursore con un limite a molla e l'installazione della molla pu\u00f2 essere utilizzata quando la vite bob; il nucleo del cilindro deve avere un interruttore di corsa.<\/p>\n

8. Il nucleo del cursore utilizza generalmente una colonna di guida obliqua; l'angolo della colonna di guida obliqua deve essere inferiore all'angolo della superficie di bloccaggio del cursore di 2\u00b0 ~ 3\u00b0. La corsa del cursore \u00e8 troppo lunga e dovrebbe essere utilizzata per l'estrazione del cilindro.<\/p>\n

9. Il nucleo di estrazione del cilindro che costituisce parte della faccia terminale \u00e8 avvolto, il cilindro deve aggiungere un meccanismo autobloccante.<\/p>\n

10. La larghezza del cursore di oltre 150 mm sotto il cursore grande dovrebbe essere una piastra antiusura, il materiale della piastra antiusura dovrebbe essere selezionato T8A, dopo il trattamento termico durezza di HRC50 ~ 55, piastra antiusura rispetto alla superficie grande superiore a 0,05 ~ 0,1 mm, e aprire la scanalatura dell'olio.<\/p>\n

11. La barra superiore non deve essere incatenata su e gi\u00f9.<\/p>\n

12. L'ardiglione deve essere aggiunto sulla barra superiore, la direzione dell'ardiglione deve essere coerente e l'ardiglione \u00e8 facile da rimuovere dal prodotto.<\/p>\n

13. Lo spazio tra il foro della barra superiore e la barra superiore, la lunghezza della sezione di tenuta e la rugosit\u00e0 superficiale del foro della barra superiore devono essere conformi agli standard aziendali pertinenti.<\/p>\n

14. Il prodotto deve essere comodo da togliere per l'operatore.<\/p>\n

15. Il prodotto \u00e8 facile da seguire per la parte superiore inclinata quando viene espulso, la barra superiore deve essere aggiunta alla scanalatura o all'incisione.<\/p>\n

16. Il blocco superiore fissato sulla barra superiore deve essere solido e affidabile, mentre la parte non formante intorno deve essere lavorata con una pendenza di 3\u00b0~5\u00b0 e la periferia inferiore deve essere smussata.<\/p>\n

17. Il foro dell'olio sul telaio dello stampo deve essere privo di limatura di ferro e detriti.<\/p>\n

18. La faccia finale dell'asta di ritorno \u00e8 piatta e priva di saldature a punti. Il fondo della testa dell'embrione deve essere privo di spessori e di saldature a punti.<\/p>\n

19. La guida della piastra del cancello dello stampo a tre piastre scorre agevolmente e la piastra del cancello \u00e8 facile da estrarre.<\/p>\n

20. The three-plate mold limit tie bar should be arranged on both sides of the injection mold installation direction, or add a tie plate to the mold frame to prevent the limit tie bar from interfering with the operator.<\/p>\n

21. Il canale dell'olio e del gas deve essere liscio, l'espulsore idraulico deve essere in posizione.<\/p>\n

22. La parte inferiore del manicotto di guida deve essere aperta per creare la porta di scarico. <\/p>\n

23. Non devono esserci spazi vuoti nell'installazione dei perni di posizionamento.<\/p>\n

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Sistema di raffreddamento e riscaldamento<\/span><\/h2>\n

1. Il sistema di raffreddamento o di riscaldamento deve essere completamente aperto.<\/p>\n

2. La tenuta deve essere affidabile, il sistema non deve presentare perdite sotto una pressione di 0,5 MPa e deve essere facile da riparare.<\/p>\n

3. Le dimensioni e la forma della scanalatura di tenuta aperta sul telaio dello stampo devono essere conformi ai requisiti delle norme pertinenti.<\/p>\n

4. La guarnizione deve essere ingrassata al momento del posizionamento e deve essere pi\u00f9 alta della superficie del telaio dello stampo dopo il posizionamento.<\/p>\n

5. Il distanziatore del canale dell'acqua e dell'olio deve essere realizzato con materiali non facilmente corrodibili.<\/p>\n

6. Gli stampi anteriori e posteriori devono adottare un metodo di approvvigionamento idrico centralizzato.<\/p>\n

Sistema di versamento<\/span><\/h2>\n

1. La regolazione del cancello non deve influire sull'aspetto del prodotto e deve essere conforme all'assemblaggio del prodotto.<\/p>\n

2. La sezione e la lunghezza del canale di scorrimento devono essere progettate in modo ragionevole per accorciare il pi\u00f9 possibile il flusso e ridurre l'area della sezione trasversale per abbreviare il tempo di riempimento e di raffreddamento, con la premessa di garantire la qualit\u00e0 della formatura, e la plastica persa nel sistema di colata deve essere minima.<\/p>\n

3. La sezione trasversale della matrice a tre piastre sul retro della sagoma anteriore deve essere trapezoidale o semicircolare.<\/p>\n

4. Il pannello a tre stampo a iniezione<\/a> deve presentare un'interruzione nella piastra del canale di colata, il diametro di ingresso del canale di colata deve essere inferiore a 3 mm e un gradino profondo 3 mm incassato nella piastra del canale di colata all'estremit\u00e0 della sfera.<\/p>\n

5. L'asta di trazione a sfera deve essere fissata in modo affidabile; pu\u00f2 essere premuta sotto l'anello di posizionamento, fissata da una vite senza testa o premuta da una piastra di pressione.<\/p>\n

6. La materozza e il canale di colata devono essere lavorati a macchina in base alle dimensioni del disegno e non possono essere lavorati a mano.<\/p>\n

7. La porta del canale di colata deve essere conforme alle specifiche.<\/p>\n

8. La parte anteriore del collettore deve essere estesa come cavit\u00e0 per il materiale freddo.<\/p>\n

9. La fibbia a Z dell'asta di trazione deve avere una transizione morbida.<\/p>\n

10. Il collettore sulla superficie di separazione deve essere rotondo e lo stampo anteriore e posteriore non deve essere disallineato.<\/p>\n

11. Il cancello sommerso sulla barra superiore non deve presentare alcun restringimento superficiale.<\/p>\n

12. Il diametro e la profondit\u00e0 della cavit\u00e0 fredda dei prodotti trasparenti devono essere conformi allo standard di progettazione.<\/p>\n

13. L'impugnatura del materiale \u00e8 facile da rimuovere, l'aspetto del prodotto \u00e8 privo di segni di cancello e non vi sono residui di impugnatura del materiale di stampo nell'assemblaggio del prodotto.<\/p>\n

14. Le due parti delle porte sommerse devono essere trattate al nitruro e la durezza superficiale deve raggiungere HV700.<\/p>\n

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Sistema a canale caldo<\/span><\/h2>\n

1. La disposizione del cablaggio del canale caldo deve essere ragionevole e facile da manutenere, i numeri di cablaggio devono corrispondere uno a uno.<\/p>\n

2. Il canale caldo deve essere sottoposto a test di sicurezza e la resistenza di isolamento a terra deve essere superiore a 2MW.<\/p>\n

3. L'armadio di controllo della temperatura e l'ugello caldo, il canale caldo devono utilizzare parti standard.<\/p>\n

4. Il manicotto della porta di flusso principale \u00e8 collegato al canale caldo con filettature e il contatto con il piano della superficie inferiore \u00e8 sigillato.<\/p>\n

5. Il canale caldo \u00e8 in buon contatto con la piastra di riscaldamento o l'asta di riscaldamento e la piastra di riscaldamento \u00e8 fissata con viti o perni e la superficie \u00e8 ben laminata.<\/p>\n

6. \u00c8 necessario utilizzare una termocoppia di tipo J e abbinarla alla tabella di controllo della temperatura.<\/p>\n

7. Ogni gruppo di elementi riscaldanti deve essere dotato di controllo a termocoppia, la posizione della termocoppia deve essere organizzata in modo ragionevole.<\/p>\n

8. L'ugello deve soddisfare i requisiti di progettazione.<\/p>\n

9. Il canale caldo deve avere un posizionamento affidabile, almeno due perni di posizionamento, o aggiungere viti per il fissaggio.<\/p>\n

10. Tra il canale caldo e la dima deve essere presente un cuscinetto di isolamento termico.<\/p>\n

11. La temperatura impostata sulla tabella di controllo della temperatura e l'errore di visualizzazione della temperatura effettiva devono essere inferiori a \u00b1 5 \u00b0C e il sensore di controllo della temperatura.<\/p>\n

12. I fori di installazione della cavit\u00e0 e dell'ugello devono essere penetrati.<\/p>\n

13. Il cablaggio del canale caldo deve essere impacchettato e coperto con la piastra di pressione.<\/p>\n

14. Ci sono due prese della stessa dimensione e devono essere contrassegnate.<\/p>\n

15. Il cavo di controllo deve essere inguainato e non danneggiato.<\/p>\n

16. La struttura dell'armadio di controllo della temperatura \u00e8 affidabile e non presenta viti allentate.<\/p>\n

17. Lo zoccolo viene installato sulla scheda di bachelite e non pu\u00f2 superare la dimensione massima della dima.<\/p>\n

18. Non \u00e8 consentito esporre il cavo elettrico all'esterno del stampo a iniezione<\/a>.<\/p>\n

19. La guida a caldo o la dima devono essere a contatto con il filo, con un angolo di transizione arrotondato.<\/p>\n

20. Prima del montaggio della mascherina, tutte le linee sono prive del fenomeno del cortocircuito interrotto.<\/p>\n

21. Tutti i cavi devono essere collegati correttamente e ben isolati.<\/p>\n

22. Dopo aver montato e fissato la dima, tutti i cablaggi devono essere ricontrollati con un multimetro.<\/p>\n

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Parte formante, superficie di separazione, fessura di scarico<\/span><\/h2>\n

1. Non devono essere presenti irregolarit\u00e0, buche, macchie di ruggine o altri difetti che compromettano l'aspetto delle superfici anteriori e posteriori dello stampo.<\/p>\n

2. L'inserto e il telaio dello stampo devono avere uno spazio inferiore a 1 mm intorno agli angoli arrotondati.<\/p>\n

3. La superficie del frattale viene mantenuta pulita, ordinata e ordinata, senza mola a mano, per evitare la comparsa di avvallamenti e depressioni nella parte di tenuta.<\/p>\n

4. La profondit\u00e0 della scanalatura di sfiato deve essere inferiore al valore del bordo di sfioro della plastica.<\/p>\n

5. L'inserto deve essere in posizione, con un posizionamento regolare e affidabile.<\/p>\n

6. Gli inserti, le anime, ecc. devono essere posizionati e fissati in modo affidabile, i pezzi rotondi devono avere un giro di arresto e non ci devono essere pastiglie di rame o ferro sotto l'inserto.<\/p>\n

7. La faccia terminale della barra superiore e l'anima sono coerenti.<\/p>\n

8. Prima e dopo la formatura dello stampo, il pezzo \u00e8 privo di fibbia inversa, smussatura e altri difetti.<\/p>\n

9. L'espulsione della barra deve essere fluida.<\/p>\n

10. Nei prodotti dello stampo a pi\u00f9 cavit\u00e0, i pezzi di sinistra e di destra sono simmetrici, L o R dovrebbero essere indicati, se il cliente ha requisiti sulla posizione e sulle dimensioni, dovrebbe soddisfare i requisiti del cliente, e in genere aggiungere nel luogo che non influisce sull'aspetto e sull'assemblaggio, il numero di parole \u00e8 1\/8.<\/p>\n

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11. La ricerca e l'abbinamento della superficie di bloccaggio del telaio dello stampo deve essere effettuata in pi\u00f9 di 75% dell'area incontrata.<\/p>\n

12. La barra superiore dovrebbe essere disposta pi\u00f9 vicino alla parete laterale, vicino ai tendini e alle linguette e utilizzare una barra superiore pi\u00f9 grande.<\/p>\n

13. Per lo stesso pezzo si devono indicare i numeri 1, 2, 3, ecc.<\/p>\n

14. Ogni superficie di contatto, di inserimento e di separazione deve essere ricercata e abbinata in posizione.<\/p>\n

15. La parte di tenuta della superficie di separazione deve essere conforme allo standard di progettazione. 10~20 mm per gli stampi di medie dimensioni e 30~50 mm per gli stampi di grandi dimensioni; il resto del pezzo deve essere lavorato per evitare l'avvallamento.<\/p>\n

16. Il modello di pelle e la sabbiatura devono soddisfare uniformemente i requisiti del cliente.<\/p>\n

17. Per i prodotti con l'aspetto richiesto, le viti dei prodotti devono avere misure antiritiro.<\/p>\n

18. Per utilizzare il tubo superiore \u00e8 necessario scegliere una profondit\u00e0 della colonna di viti superiore a 20 mm.<\/p>\n

19. Lo spessore della parete del prodotto deve essere uniforme e la deviazione deve essere controllata al di sotto di \u00b10,15 mm.<\/p>\n

20. La larghezza della barra deve essere inferiore al sessanta per cento dello spessore della parete.<\/p>\n

21. La parte superiore inclinata, il nucleo sul cursore dovrebbe essere un modo affidabile per risolvere il problema.<\/p>\n

22. Lo stampo anteriore inserito nello stampo posteriore o lo stampo posteriore inserito nello stampo anteriore, deve essere dotato di uno smusso di bloccaggio intorno e lavorato per evitare la cavit\u00e0.<\/p>\n

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