{"id":12047,"date":"2022-08-16T11:58:18","date_gmt":"2022-08-16T03:58:18","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12047"},"modified":"2026-04-09T08:29:21","modified_gmt":"2026-04-09T00:29:21","slug":"ingegneri-di-prova-degli-stampi-per-lo-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/ingegneri-di-prova-degli-stampi-per-lo-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Fasi per i tecnici professionisti dello stampo per lo stampaggio a iniezione"},"content":{"rendered":"

Prima stampo a iniezione<\/a>ing, a new mold, or when the machine is replaced by another mold for production, a mold trial is an essential part.<\/strong><\/p>\n

Il risultato della prova stampo influisce direttamente sulla fluidit\u00e0 della successiva produzione in fabbrica.<\/strong><\/p>\n

Pertanto, \u00e8 necessario seguire fasi operative ragionevoli e registrare i parametri tecnici utili durante il processo di prova dello stampo per la produzione di massa dei prodotti.<\/strong><\/p>\n

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Precauzioni Prima della sperimentazione dello stampo<\/span><\/h2>\n

1. Conoscere le informazioni sullo stampo<\/p>\n

It is better to get the design drawing of the mold design process, analyze it in detail, and get the injection mold technician to participate in the mold test.<\/p>\n

2. Verificare innanzitutto l'azione meccanica sul tavolo di lavoro<\/p>\n

Prestare attenzione alla presenza di graffi, parti mancanti e fenomeni di allentamento, alla veridicit\u00e0 dell'azione di scorrimento dello stampo, all'assenza di perdite nelle giunzioni dei tubi dell'acqua e del gas e all'intervallo di apertura dello stampo che, in caso di limitazioni, deve essere indicato sullo stampo.<\/p>\n

Se le azioni di cui sopra possono essere eseguite prima di appendere lo stampo, si pu\u00f2 evitare una perdita di tempo quando si appende lo stampo e poi lo si smonta.<\/p>\n

3. Una volta stabilito che lo stampo \u00e8 adatto a ciascuna azione, \u00e8 necessario selezionare una macchina di iniezione di prova adeguata.<\/p>\n

(1) What is the maximum injection volume of the injection molding machine<\/p>\n

(2) Se la distanza interna del tirante \u00e8 in grado di accogliere lo stampo.<\/p>\n

(3) se la corsa massima di spostamento della sagoma mobile soddisfa i requisiti<\/p>\n

(4) Se sono pronti altri strumenti e accessori per l'analisi degli stampi.<\/p>\n

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Il passo successivo \u00e8 appendere lo stampo dopo che tutto \u00e8 stato confermato. Quando si appende lo stampo, \u00e8 necessario prestare attenzione a non smontare la sospensione prima di aver bloccato tutte le piastre di fissaggio e aver aperto lo stampo, in modo da evitare che le piastre di fissaggio si allentino o si rompano e che lo stampo cada.<\/p>\n

After the mold is installed, the mechanical action of each part of the injection mold should be carefully checked, such as the slide plate, ejector pin, withdrawal structure, restriction switch, etc. whether the action is true, and pay attention to whether the injection nozzle and the inlet are aligned.<\/p>\n

Il passo successivo consiste nel prestare attenzione all'azione di chiusura dello stampo. A questo punto, \u00e8 necessario ridurre la pressione di chiusura dello stampo e, durante l'azione di chiusura manuale e a bassa velocit\u00e0, prestare attenzione a vedere e sentire se si verificano azioni irregolari, suoni strani o altri fenomeni.<\/p>\n

Il processo di sollevamento dello stampo \u00e8 relativamente semplice, ma la cosa principale da fare con attenzione \u00e8 che \u00e8 difficile regolare il centro della porta dello stampo e l'ugello di iniezione.<\/p>\n

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4. Aumentare la temperatura dello stampo<\/span>peratura<\/p>\n

In base alle prestazioni delle materie prime utilizzate nel prodotto finito e alle dimensioni dello stampo, scegliere la macchina di controllo della temperatura dello stampo appropriata per portare la temperatura dello stampo alla temperatura richiesta per la produzione.<\/p>\n

Dopo l'innalzamento della temperatura dello stampo, \u00e8 necessario controllare nuovamente l'azione di ciascun pezzo, poich\u00e9 l'acciaio pu\u00f2 causare inceppamenti in seguito all'espansione termica, quindi \u00e8 necessario prestare attenzione allo scorrimento di ciascun pezzo per evitare tensioni e vibrazioni.<\/p>\n

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5. Se non esiste un piano sperimentale implementato in fabbrica, si consiglia di regolare una sola condizione alla volta quando si regolano le condizioni dello stampo di prova, per distinguere l'effetto di una singola modifica delle condizioni sul prodotto finito.<\/p>\n

6. A seconda delle materie prime, le materie prime utilizzate devono essere cotte in modo appropriato.<\/p>\n

7. Utilizzare il pi\u00f9 possibile la stessa materia prima per lo stampo di prova e per la futura produzione in serie.<\/p>\n

8. Non provate lo stampo con materiale di qualit\u00e0 inferiore; se c'\u00e8 una richiesta di colore, potete organizzare il test del colore insieme.<\/p>\n

9. Il problema delle tensioni interne si ripercuote spesso sulla lavorazione secondaria, che deve quindi essere eseguita dopo la prova dello stampo e dopo che il prodotto finito \u00e8 stabile.<\/p>\n

Dopo aver chiuso lo stampo a bassa velocit\u00e0, regolare la pressione di chiusura e spostarsi pi\u00f9 volte per verificare se la pressione di chiusura non \u00e8 uniforme, per evitare bave e deformazioni dello stampo.<\/p>\n

Dopo aver verificato le fasi sopra descritte, si abbasseranno la velocit\u00e0 di chiusura e la pressione di chiusura, si imposteranno la leva di sicurezza e la corsa dell'espulsore, quindi si regoler\u00e0 la velocit\u00e0 di chiusura normale e la velocit\u00e0 di chiusura.<\/p>\n

Se \u00e8 coinvolto il finecorsa della corsa massima, regolare la corsa di apertura dello stampo leggermente pi\u00f9 corta e interrompere l'azione di apertura dello stampo ad alta velocit\u00e0 prima della corsa massima.<\/p>\n

Questo perch\u00e9 la corsa di azione ad alta velocit\u00e0 \u00e8 pi\u00f9 lunga di quella a bassa velocit\u00e0 durante l'intera corsa di apertura del carico dello stampo.<\/p>\n

Nella macchina per la produzione di parti in plastica, l'asta di espulsione meccanica deve essere regolata anche dopo l'azione di apertura dello stampo a piena velocit\u00e0, per evitare la deformazione della piastra di espulsione o della piastra di spellatura sotto pressione.<\/p>\n

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Prima di procedere all'iniezione del primo stampo, ricontrollare i seguenti elementi<\/strong><\/p>\n

(1) Se la corsa di riempimento del materiale \u00e8 troppo lunga o insufficiente.<\/p>\n

(2) Se la pressione \u00e8 troppo alta o troppo bassa.<\/p>\n

(3) Se la velocit\u00e0 di riempimento dello stampo \u00e8 troppo alta o troppo bassa.<\/p>\n

(4) Se il ciclo di sviluppo della lavorazione \u00e8 troppo lungo o troppo breve.<\/p>\n

Per evitare che il prodotto finito venga colpito in modo corto, che si verifichino rotture, deformazioni, bave e persino lesioni allo stampo. Se il tempo di ciclo \u00e8 troppo breve, il perno di espulsione attraverser\u00e0 il prodotto finito o staccher\u00e0 l'anello e comprimer\u00e0 il prodotto finito. Questo tipo di situazione pu\u00f2 richiedere due o tre ore per rimuovere il prodotto finito.<\/p>\n

Se il tempo di ciclo \u00e8 troppo lungo, la parte delicata dello stampo pu\u00f2 rompersi a causa del ritiro della gomma. Naturalmente, non \u00e8 possibile avere tutti i problemi che possono verificarsi durante una prova stampo, ma misure ben ponderate e tempestive prese in anticipo vi aiuteranno a evitare perdite gravi e costose.<\/p>\n

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Sviluppare procedure standard di prova degli stampi e stabilire pratiche di lavoro quotidiane.<\/strong><\/p>\n

Per evitare inutili perdite di tempo e problemi durante la produzione di massa, \u00e8 necessario avere pazienza nel regolare e controllare le varie condizioni di lavorazione e trovare le migliori condizioni di temperatura e pressione.<\/p>\n

1. Verificare che il materiale plastico del cilindro sia corretto e cotto secondo le norme (materiali diversi possono dare risultati diversi se utilizzati per la prova stampo e la produzione).<\/p>\n

2. Pulire accuratamente la canna per evitare che plastica scadente o materiali vari vengano sparati nello stampo, perch\u00e9 plastica scadente e materiali vari potrebbero grippare lo stampo. <\/p>\n

Verificare se la temperatura del tubo del materiale e la temperatura dello stampo sono adatte alla selezione del materiale lavorato.<\/p>\n

3. Regolare la pressione e il volume dei pallini per ottenere un aspetto soddisfacente del prodotto finito, ma non eseguire bordi ruvidi, soprattutto quando ci sono ancora alcune cavit\u00e0 dello stampo in cui il prodotto finito non \u00e8 completamente solidificato; pensare prima di regolare le varie condizioni di controllo, perch\u00e9 una leggera variazione della velocit\u00e0 di riempimento pu\u00f2 causare una grande variazione del riempimento.<\/p>\n

4. Siate pazienti fino a quando la macchina e stampo a iniezione<\/a> stabilizzare le condizioni, anche per macchine di medie dimensioni possono essere necessari pi\u00f9 di 30 minuti. Questo tempo pu\u00f2 essere utilizzato per verificare eventuali problemi del prodotto finito.<\/p>\n

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5. Il tempo di avanzamento della vite non deve essere inferiore al tempo di solidificazione della plastica del cancello, altrimenti il peso del prodotto finito sar\u00e0 ridotto e le prestazioni del prodotto finito saranno danneggiate. Quando lo stampo \u00e8 riscaldato, il tempo di avanzamento della vite deve essere prolungato per compattare il prodotto finito.<\/p>\n

6. Regolare ragionevolmente per ridurre il ciclo di elaborazione totale.<\/p>\n

7. Eseguire le nuove condizioni per almeno 30 minuti per stabilizzarle, quindi produrre almeno una dozzina di campioni di stampo pieni consecutivi, etichettare i contenitori con la data e la quantit\u00e0 e disporli separatamente per cavit\u00e0 per verificare la stabilit\u00e0 dell'operazione e ricavare tolleranze di controllo ragionevoli. (Particolarmente utile per gli stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0).<\/p>\n

8. Misurare e registrare le dimensioni importanti dei campioni successivi (da misurare quando il campione si \u00e8 raffreddato a temperatura ambiente).<\/p>\n

9. Confrontare le dimensioni di ciascun campione di stampo, annotando.<\/p>\n

(1) La stabilit\u00e0 delle dimensioni del prodotto.<\/p>\n

(2) Se vi \u00e8 una tendenza all'aumento o alla diminuzione di alcune dimensioni mentre le condizioni di lavorazione della macchina stanno ancora cambiando, come ad esempio un cattivo controllo della temperatura o della pressione dell'olio.<\/p>\n

(3) se le modifiche dimensionali rientrano nell'intervallo di tolleranza.<\/p>\n

10. Se il prodotto finito non varia molto in termini di dimensioni e le condizioni di lavorazione sono normali, osservare se la qualit\u00e0 del prodotto finito in ogni cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 accettabile e le dimensioni rientrano nelle tolleranze.<\/p>\n

Prendere nota dei numeri di cavit\u00e0 che sono continuamente pi\u00f9 grandi o pi\u00f9 piccoli della media per verificare la dimensione corretta dello stampo.<\/p>\n

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Registrare i parametri ottenuti durante la prova stampo<\/span><\/h2>\n

Registrare e analizzare i dati per modificare lo stampo e le condizioni di produzione, e per riferimento futuro nella produzione di massa.<\/p>\n

1. Far funzionare il processo di produzione pi\u00f9 a lungo per stabilizzare la temperatura della fusione e dell'olio idraulico.<\/p>\n

2. Regolare le condizioni della macchina in base al sovradimensionamento o al sottodimensionamento di tutti i prodotti finiti e aumentare la dimensione del cancello di riferimento se il restringimento \u00e8 eccessivo e il prodotto finito sembra essere sottodimensionato.<\/p>\n

Per correggere il sovradimensionamento o il sottodimensionamento di ciascuna cavit\u00e0 dello stampo, se le dimensioni della cavit\u00e0 dello stampo e della porta sono ancora corrette, provare a modificare le condizioni della macchina, come la velocit\u00e0 di riempimento dello stampo, la temperatura dello stampo e la pressione di ciascun reparto, e verificare se alcune cavit\u00e0 dello stampo si riempiono lentamente.<\/p>\n

4. Secondo le cavit\u00e0 dello stampo del prodotto finito o lo spostamento dei pistoni dello stampo, da correggere individualmente, e forse cercare di regolare il tasso di riempimento e la temperatura dello stampo per migliorare la sua uniformit\u00e0<\/p>\n

5. Controllare e modificare i malfunzionamenti della macchina a iniezione, come la pompa dell'olio, la valvola dell'olio, il regolatore di temperatura, ecc, causer\u00e0 cambiamenti nelle condizioni di lavorazione, anche se lo stampo pi\u00f9 perfetto non pu\u00f2 essere in scarsa manutenzione della macchina per giocare una buona efficienza.<\/p>\n

Dopo aver esaminato tutti i valori registrati, conservare una serie di campioni per controllare e confrontare se i campioni corretti sono migliorati.<\/p>\n

Tenere un registro di tutti i campioni testati durante la prova stampo, comprese le varie pressioni del ciclo di produzione, le temperature di fusione e stampo, le temperature dei tubi, stampaggio a iniezione<\/a> tempi di azione del processo, periodi di carica della vite, ecc.<\/p>\n

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In breve, tutti i dati che contribuiranno a stabilire le stesse condizioni di trattamento in futuro dovrebbero essere conservati per ottenere una plastica prodotti stampati a iniezione <\/a>che soddisfano gli standard di qualit\u00e0.<\/p>\n

Attualmente, le fabbriche spesso ignorano la temperatura dello stampo durante il test dello stampo e la temperatura dello stampo non \u00e8 facile da cogliere durante il breve test dello stampo e i futuri processi di produzione di massa.<\/p>\n

Una temperatura dello stampo non corretta pu\u00f2 influenzare le dimensioni del campione, la luminosit\u00e0, il ritiro, il flusso, la sottoproduzione, ecc. se il regolatore di temperatura dello stampo non viene utilizzato, la futura produzione in serie potrebbe avere delle difficolt\u00e0.<\/p>\n

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