{"id":11853,"date":"2022-08-04T09:49:00","date_gmt":"2022-08-04T01:49:00","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=11853"},"modified":"2026-04-09T08:29:28","modified_gmt":"2026-04-09T00:29:28","slug":"stampaggio-a-iniezione-di-plastica-a-sollecitazione-interna","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/stampaggio-a-iniezione-di-plastica-a-sollecitazione-interna\/","title":{"rendered":"Analisi delle cause delle sollecitazioni interne nello stampaggio a iniezione di materie plastiche"},"content":{"rendered":"

Generazione di stress interno<\/span><\/h2>\n

Nel stampo a iniezione<\/a>ed products, the local stress state is different in each place, and the degree of product deformation will be determined by the residual stress distribution. If the product is cooled. If there is a temperature gradient, this kind of stress will develop, so this kind of stress is also called “molding stress”.<\/p>\n

Esistono due tipi di sollecitazioni interne in parti stampate a iniezione<\/a>Una \u00e8 la sollecitazione di stampaggio dei prodotti stampati a iniezione e l'altra \u00e8 la sollecitazione residua della temperatura. Quando la massa fusa entra nello stampo a una temperatura inferiore, la massa fusa vicino alla parete della cavit\u00e0 si raffredda rapidamente e si solidifica, per cui i segmenti della catena molecolare vengono \"congelati\".<\/p>\n

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A causa della scarsa conducibilit\u00e0 delle sollecitazioni termiche residue dello strato polimerico solidificato, si genera un forte gradiente di temperatura nella direzione dello spessore del prodotto.<\/p>\n

The heart of the product solidifies rather slowly, so that when the gate is closed, the melting unit in the center of the product has not yet solidified, and the injection molding machine is unable to compensate for the cooling shrinkage at this time.<\/p>\n

In questo modo, il ritiro interno del prodotto avviene in direzione opposta all'azione dello strato di pelle dura; il nucleo \u00e8 in tensione statica mentre lo strato superficiale \u00e8 in compressione statica.<\/p>\n

Nel flusso di riempimento della colata, oltre all'effetto di contrazione volumetrica causato dalle sollecitazioni. Ci sono anche sollecitazioni causate dall'effetto di espansione del canale e dell'uscita del cancello; il primo effetto provoca sollecitazioni relative alla direzione del flusso di fusione, mentre il secondo causer\u00e0 sollecitazioni in direzione perpendicolare al flusso a causa dell'effetto di espansione dell'uscita.<\/p>\n

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I fattori di processo che influenzano lo stress<\/span><\/h2>\n

In condizioni di raffreddamento rapido, l'orientamento porter\u00e0 alla formazione di tensioni nel polimero. A causa dell'elevata viscosit\u00e0 del polimero fuso, le tensioni interne non possono essere allentate rapidamente, compromettendo le propriet\u00e0 fisiche e la stabilit\u00e0 dimensionale del prodotto.<\/p>\n

Influenza di ciascun parametro sulla sollecitazione di orientamento<\/span><\/h3>\n

(1) La temperatura di fusione, l'alta temperatura di fusione, la bassa viscosit\u00e0 e lo sforzo di taglio diminuiscono l'orientamento; d'altro canto, l'alta temperatura di fusione accelera il rilassamento dello stress, favorendo la capacit\u00e0 di rafforzare il disorientamento.<\/p>\n

(2) Se non si modifica la pressione della macchina di stampaggio a iniezione, la pressione della cavit\u00e0 dello stampo aumenta e il forte effetto di taglio porta a un aumento delle sollecitazioni di orientamento.<\/p>\n

(3) L'allungamento del tempo di mantenimento prima della chiusura dell'ugello comporta un aumento della tensione di orientamento.<\/p>\n

(4) L'aumento della pressione di iniezione o della pressione di mantenimento aumenta la tensione di orientamento.<\/p>\n

(5) L'elevata temperatura dello stampo pu\u00f2 garantire che il prodotto si raffreddi lentamente e svolge un ruolo nella disorientazione.<\/p>\n

(6) Aumentare lo spessore del prodotto per ridurre lo stress da orientamento, perch\u00e9 i prodotti a parete spessa si raffreddano lentamente, la viscosit\u00e0 aumenta e il processo di rilassamento dello stress dura a lungo, quindi lo stress da orientamento \u00e8 ridotto.<\/p>\n

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Effetto sullo stress da temperatura<\/span><\/h3>\n

(1) As mentioned above, due to the large temperature gradient between the melt and the wall when filling the injection mold, the outer layer of the melt that solidifies first has to help stop the shrinkage of the inner thin surface layer of the melt that solidifies later, resulting in compressive stress (shrinkage stress) in the outer layer and tensile stress (orientation stress) in the inner layer.<\/p>\n

(2) If the mold is filled and continues for a long time under the action of holding pressure, the polymer melt is added to the mold cavity, so that the injection molding pressure in the mold cavity is increased, and this pressure will change the internal stress due to uneven temperature.<\/p>\n

Tuttavia, se il tempo di mantenimento \u00e8 breve e la pressione della cavit\u00e0 \u00e8 bassa, il prodotto manterr\u00e0 lo stato di stress originale durante il raffreddamento.<\/p>\n

(3) Se la pressione della cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 insufficiente nella fase iniziale del raffreddamento del prodotto, lo strato esterno del prodotto former\u00e0 una depressione a causa del ritiro di solidificazione; se la pressione della cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 insufficiente, lo strato esterno del prodotto former\u00e0 una depressione a causa del ritiro di solidificazione. stampo a iniezione<\/a> Se la pressione sulla cavit\u00e0 \u00e8 insufficiente nella fase successiva, quando il prodotto ha formato uno strato freddo e duro, lo strato interno del prodotto si separer\u00e0 a causa del ritiro o former\u00e0 delle cavit\u00e0.<\/p>\n

(4) Se la pressione della cavit\u00e0 viene mantenuta prima della chiusura del cancello, \u00e8 vantaggioso migliorare la densit\u00e0 del prodotto ed eliminare lo stress da temperatura di raffreddamento, ma si generer\u00e0 una grande concentrazione di stress vicino al cancello.<\/p>\n

(5) Sembra quindi che quanto maggiore \u00e8 la pressione nello stampo, tanto pi\u00f9 lungo \u00e8 il tempo di mantenimento, che contribuisce a ridurre lo stress da ritiro generato dalla temperatura e viceversa aumenter\u00e0 lo stress da compressione.<\/p>\n

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Il rapporto tra stress interno e qualit\u00e0 del prodotto<\/span><\/h3>\n

(1) L'esistenza di tensioni interne al prodotto compromette seriamente le propriet\u00e0 meccaniche e le prestazioni del prodotto stesso; a causa dell'esistenza e della distribuzione disomogenea delle tensioni interne, si verificheranno delle cricche durante il processo di utilizzo del prodotto.<\/p>\n

La temperatura di transizione del vetro inferiore all'uso, spesso causa deformazioni irregolari o deformazioni, ma anche il deterioramento della superficie del prodotto \"bianca\", torbida e delle propriet\u00e0 ottiche.<\/p>\n

(2) Cercare di ridurre la temperatura al cancello e aumentare il tempo di raffreddamento lento, che favorisce il miglioramento della disomogeneit\u00e0 delle tensioni residue del prodotto, in modo che le propriet\u00e0 meccaniche del prodotto siano uniformi.<\/p>\n

(3) Indipendentemente dal polimero cristallino o non cristallino, la resistenza alla trazione presenta caratteristiche anisotrope.<\/p>\n

Per i polimeri non cristallini, la resistenza alla trazione varia a seconda della posizione del gate; quando il gate si trova nella stessa direzione del riempimento dello stampo, la resistenza alla trazione diminuisce con l'aumentare della temperatura della colata; quando il gate \u00e8 perpendicolare alla stampo a iniezione<\/a> direzione di riempimento, la resistenza alla trazione aumenta all'aumentare della temperatura di fusione.<\/p>\n

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(4) L'aumento della temperatura di fusione porta al rafforzamento dell'effetto di riorientamento, mentre l'indebolimento dell'effetto di orientamento diminuisce la resistenza alla trazione.<\/p>\n

L'orientamento del gate influisce sull'orientamento influenzando la direzione del flusso del materiale e, poich\u00e9 l'anisotropia dei polimeri non cristallini \u00e8 pi\u00f9 forte di quella dei polimeri cristallini, la resistenza alla trazione nella direzione perpendicolare alla direzione del flusso \u00e8 maggiore per i primi che per i secondi.<\/p>\n

La bassa temperatura stampaggio a iniezione<\/a> presenta una maggiore anisotropia meccanica rispetto all'iniezione ad alta temperatura, ad esempio il rapporto di resistenza perpendicolare alla direzione del flusso \u00e8 1,7 alla temperatura di iniezione alta e 2 alla temperatura di iniezione bassa.<\/p>\n

(5) Sembra quindi che un aumento della temperatura di fusione porti a una diminuzione della resistenza alla trazione sia per i polimeri cristallini che per quelli non cristallini, ma il meccanismo \u00e8 diverso; il primo \u00e8 dovuto all'effetto di riduzione attraverso l'orientamento.<\/p>\n

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