{"id":11524,"date":"2022-07-26T09:44:03","date_gmt":"2022-07-26T01:44:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=11524"},"modified":"2026-04-09T08:30:59","modified_gmt":"2026-04-09T00:30:59","slug":"punte-di-instabilita-dimensionale-prodotti-stampati-ad-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/punte-di-instabilita-dimensionale-prodotti-stampati-ad-iniezione\/","title":{"rendered":"Consigli importanti per risolvere l'instabilit\u00e0 dimensionale dei prodotti stampati a iniezione"},"content":{"rendered":"

Stampo a iniezione<\/a>ing is a manufacturing process that produces parts from plastic raw materials. Injection molded products are used in a wide variety of industries, including automotive, medical, and consumer products.<\/p>\n

A common problem that can occur during injection molding is dimensional instability. In this blog post, we will discuss some important tips for resolving dimensional instability in injection molded parts.<\/p>\n

L'instabilit\u00e0 dimensionale si riferisce alla variazione delle dimensioni delle parti in plastica tra ogni lotto di prodotti stampati o tra ogni cavit\u00e0 di prodotti stampati prodotti da ogni stampo nelle stesse condizioni di pressa a iniezione e processo di stampaggio.<\/strong><\/p>\n

La variazione delle dimensioni del prodotto \u00e8 causata da un controllo anomalo dell'apparecchiatura, da condizioni di iniezione irragionevoli, da una cattiva progettazione del prodotto e da variazioni delle propriet\u00e0 del materiale.<\/strong><\/p>\n

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Condizioni di stampaggio incoerenti o funzionamento scorretto<\/span><\/h2>\n

When injection molding, the process parameters such as temperature, pressure, and time must be controlled strictly according to the process requirements, especially the molding cycle of each plastic part must be consistent, not arbitrary changes.<\/p>\n

Se la pressione di iniezione \u00e8 troppo bassa, il tempo di mantenimento \u00e8 troppo breve, la temperatura dello stampo \u00e8 troppo bassa o irregolare, la temperatura del cilindro e dell'ugello \u00e8 troppo alta e il raffreddamento della parte in plastica non \u00e8 sufficiente, la dimensione della parte in plastica sar\u00e0 instabile.<\/p>\n

In general, the use of higher injection pressure and injection speed, appropriately extending the mold filling and holding time, and improving the mold temperature and material temperature is conducive to overcoming the size instability failure.<\/p>\n

Se le dimensioni del pezzo stampato sono superiori a quelle richieste, \u00e8 necessario ridurre la pressione di iniezione e la temperatura di fusione, aumentare la temperatura dello stampo, accorciare il tempo di riempimento dello stampo e ridurre l'area della sezione trasversale della porta per aumentare il tasso di ritiro del pezzo stampato. Se la dimensione del pezzo stampato \u00e8 inferiore a quella richiesta, \u00e8 necessario adottare condizioni di stampaggio opposte.<\/p>\n

It is worth noting that the change in ambient temperature also has a certain influence on the fluctuation of molding size of plastic parts, and the process temperature of equipment and mold injection should be adjusted timely according to the change in the external environment.<\/p>\n

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Selezione impropria dei materiali di stampaggio<\/span><\/h2>\n

Il tasso di ritiro delle materie prime di stampaggio ha un grande impatto sulla precisione dimensionale dei pezzi in plastica. Se la precisione delle attrezzature di stampaggio e degli stampi \u00e8 elevata, ma il tasso di ritiro delle materie prime di stampaggio \u00e8 elevato, \u00e8 difficile garantire la precisione dimensionale dei pezzi in plastica.<\/p>\n

In generale, maggiore \u00e8 il tasso di ritiro dei materiali di stampaggio, pi\u00f9 difficile \u00e8 garantire la precisione dimensionale dei pezzi in plastica.<\/p>\n

Pertanto, la scelta della resina per lo stampaggio deve essere presa in considerazione dopo il ritiro delle materie prime stampate sull'impatto della precisione dimensionale delle parti in plastica. <\/p>\n

Per la scelta delle materie prime, il tasso di ritiro dell'intervallo di variazione non pu\u00f2 essere superiore ai requisiti di precisione dimensionale dei pezzi in plastica.<\/p>\n

Va notato che il tasso di ritiro delle varie resine varia notevolmente e viene analizzato in base al grado di cristallizzazione della resina.<\/p>\n

Usually, the shrinkage rate of crystalline and semi-crystalline resins is larger than that of non-crystalline resins, the range of shrinkage variation is also larger, and the shrinkage rate generated after the injection molding process of the corresponding plastic parts fluctuates more.<\/p>\n

Per la resina cristallina, l'alta cristallinit\u00e0, la riduzione del volume molecolare, il ritiro delle parti in plastica \u00e8 grande, la dimensione del cristallo sferico della resina ha anche un impatto sul tasso di ritiro, il cristallo sferico \u00e8 piccolo, lo spazio tra le molecole \u00e8 piccolo, il ritiro delle parti in plastica \u00e8 pi\u00f9 piccolo e la resistenza all'impatto delle parti in plastica \u00e8 pi\u00f9 alta.<\/p>\n

Inoltre, se le materie prime di stampaggio hanno una granulometria non uniforme, una scarsa essiccazione e una miscelazione non uniforme di materiali riciclati e nuovi materiali, le prestazioni di ciascun lotto di materie prime sono diverse, il che causer\u00e0 anche fluttuazioni nelle dimensioni di stampaggio delle parti in plastica.<\/p>\n

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Progettazione impropria del prodotto o della struttura dello stampo<\/span><\/h2>\n

La progettazione della struttura e l'accuratezza di fabbricazione dello stampo influiscono direttamente sull'accuratezza dimensionale delle parti in plastica. Nel processo di stampaggio, se la rigidit\u00e0 dello stampo non \u00e8 sufficiente o se la pressione di stampaggio all'interno della cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 troppo elevata, con conseguente deformazione dello stampo, le dimensioni dei pezzi in plastica risulteranno instabili.<\/p>\n

Se il gioco tra il pilastro di guida e la bussola di guida dello stampo \u00e8 scarso a causa di una scarsa precisione di produzione o di un'usura eccessiva, anche la precisione dimensionale dello stampaggio dei pezzi in plastica diminuir\u00e0.<\/p>\n

Se nella materia prima di stampaggio \u00e8 presente un materiale di riempimento duro o rinforzato con fibra di vetro o di carbonio, che porta a una grave usura della cavit\u00e0 dello stampo, oppure se si utilizza uno stampo con pi\u00f9 cavit\u00e0, si verificano errori tra le cavit\u00e0 e le porte, le guide di scorrimento e altri errori, nonch\u00e9 uno scarso bilanciamento dell'ingresso e altri motivi che producono un riempimento dello stampo incoerente, causeranno anche fluttuazioni delle dimensioni.<\/p>\n

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Pertanto, la progettazione dello stampo deve prevedere una forza e una rigidit\u00e0 sufficienti, un controllo rigoroso dell'accuratezza della lavorazione, il materiale della cavit\u00e0 dello stampo deve utilizzare materiali resistenti all'usura, il trattamento termico della superficie della cavit\u00e0 e il trattamento di indurimento a freddo sono i migliori.<\/p>\n

Quando l'accuratezza dimensionale del pezzo in plastica \u00e8 molto elevata, \u00e8 meglio non adottare la forma strutturale di uno stampo con cavit\u00e0 multiple, altrimenti, per garantire l'accuratezza di stampaggio del pezzo in plastica, \u00e8 necessario impostare una serie di dispositivi ausiliari sullo stampo per garantire l'accuratezza dello stampo, il che comporta un elevato costo di produzione dello stampo.<\/p>\n

Quando il pezzo in plastica presenta un errore di spessore parziale, spesso \u00e8 causato anche da un guasto dello stampo. Se lo spessore della parete del stampaggio a iniezione<\/a> <\/a>parte in plastica<\/a> in condizioni di uno stampo e una cavit\u00e0 produce un errore di spessore deviato, \u00e8 generalmente dovuto all'errore di installazione dello stampo e al cattivo posizionamento che causa lo spostamento della posizione relativa della cavit\u00e0 dello stampo e dell'anima.<\/p>\n

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In questo momento, per quei requisiti di spessore della parete dello stampo sono molto accurate parti in plastica, non pu\u00f2 contare solo sul pilastro di guida e bussola di guida per posizionare, deve aggiungere altri dispositivi di posizionamento;<\/p>\n

Se l'errore di deviazione dello spessore si produce in condizioni di cavit\u00e0 multiple in uno stampo, in generale, l'errore \u00e8 piccolo all'inizio dello stampaggio, ma l'errore diventa gradualmente pi\u00f9 grande dopo il funzionamento continuo, che \u00e8 principalmente causato dall'errore tra la cavit\u00e0 dello stampo e l'anima, soprattutto quando si utilizza lo stampaggio a canale caldo \u00e8 pi\u00f9 probabile che si produca questo fenomeno.<\/p>\n

A questo proposito, nello stampo pu\u00f2 essere installato un doppio circuito di raffreddamento con una piccola differenza di temperatura. Nel caso della formatura di contenitori rotondi a pareti sottili, \u00e8 possibile utilizzare un'anima flottante, ma l'anima e la cavit\u00e0 devono essere concentriche.<\/p>\n

Inoltre, nella produzione dello stampo, per facilitarne la riparazione, \u00e8 sempre consuetudine realizzare la cavit\u00e0 pi\u00f9 piccola della dimensione richiesta e l'anima pi\u00f9 grande della dimensione richiesta, lasciando una certa quantit\u00e0 di margine di riparazione.<\/p>\n

Quando il diametro interno del foro di stampaggio \u00e8 inferiore al diametro esterno, il perno d'anima deve essere ingrandito, a causa del ritiro del materiale. stampaggio a iniezione<\/a> Il foro \u00e8 sempre pi\u00f9 grande delle altre parti e il restringimento avviene in direzione del centro del foro. Al contrario, se il diametro interno del foro di stampaggio \u00e8 vicino al diametro esterno, il perno centrale pu\u00f2 essere reso pi\u00f9 piccolo.<\/p>\n

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Guasto alle apparecchiature<\/span><\/h2>\n

Se la capacit\u00e0 di plastificazione dell'impianto di stampaggio \u00e8 insufficiente, il sistema di alimentazione \u00e8 instabile, la velocit\u00e0 di rotazione della vite \u00e8 instabile, l'azione di arresto \u00e8 fuori uso, la valvola di non ritorno del sistema idraulico \u00e8 fuori uso, la termocoppia del sistema di controllo della temperatura \u00e8 bruciata, il riscaldatore \u00e8 scollegato, ecc. stampaggio a iniezione<\/a> dimensioni delle parti in plastica. Questi difetti possono essere eliminati adottando misure mirate, purch\u00e9 vengano identificati.<\/p>\n

Metodi o condizioni di test incoerenti<\/span><\/h2>\n

Se il metodo, il tempo e la temperatura di misurazione delle dimensioni delle parti in plastica sono diversi, le dimensioni misurate saranno molto diverse. Le condizioni di temperatura hanno il maggiore impatto sul test perch\u00e9 il coefficiente di espansione termica delle materie plastiche \u00e8 circa 10 volte superiore a quello dei metalli.<\/p>\n

Di conseguenza, le dimensioni strutturali del pezzo in plastica devono essere determinate utilizzando il metodo e le condizioni di temperatura standard e il pezzo deve essere sufficientemente raffreddato e fissato prima della misurazione. In genere, le variazioni dimensionali dei pezzi in plastica sono significative entro 10 ore dalla sformatura e si assestano solo dopo 24 ore.<\/p>\n

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Lo stampaggio a iniezione \u00e8 un processo produttivo che produce pezzi a partire da materie prime plastiche. I prodotti stampati a iniezione sono utilizzati in un'ampia gamma di settori, tra cui quello automobilistico, medico e dei prodotti di consumo. Un problema comune che pu\u00f2 verificarsi durante lo stampaggio a iniezione \u00e8 l'instabilit\u00e0 dimensionale. In questo post discuteremo alcuni importanti consigli per risolvere i problemi dimensionali [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53140,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Important Tips for Solving Dimensional Instability | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on tips dimensional instability injection moulded products from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11524"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11524"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11524\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53140"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11524"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11524"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11524"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}