{"id":11230,"date":"2022-07-14T14:07:03","date_gmt":"2022-07-14T06:07:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=11230"},"modified":"2026-04-09T08:31:06","modified_gmt":"2026-04-09T00:31:06","slug":"stampaggio-a-iniezione-a-bassa-pressione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/stampaggio-a-iniezione-a-bassa-pressione\/","title":{"rendered":"Stampaggio a iniezione a bassa pressione di tessuto"},"content":{"rendered":"

Per fare stampo a iniezione<\/a>ing products have a good feel and appearance, and take into account the advantages of other low-pressure molding materials, it is now popular to use hard plastic as the base material skeleton, fabric, and soft plastic for the surface layer of the injection molding process.<\/strong><\/p>\n

In questo tipo di processo, dal punto di vista dello sviluppo, stampaggio a iniezione<\/a> Lo scheletro e lo stampaggio a iniezione di uno strato di materiale plastico morbido (inserto, secondario) dimostrano la loro praticit\u00e0 perch\u00e9 non hanno bisogno di seguire la lavorazione, mentre il tessuto, la pelle e lo stampaggio a iniezione a bassa pressione hanno un sacco di lavorazione di follow-up.<\/p>\n

Che cos'\u00e8 lo stampaggio a iniezione a bassa pressione?<\/span><\/h2>\n

Lo stampaggio a iniezione a bassa pressione \u00e8 il processo di iniezione di un materiale incapsulato in uno stampo a una pressione di iniezione molto bassa e di polimerizzazione rapida.<\/p>\n

Stampaggio a iniezione a bassa pressione<\/a> \u00e8 un processo sicuro e delicato, che si colloca a met\u00e0 strada tra lo stampaggio a iniezione ad alta pressione e l'incapsulamento. Grazie ai tempi di ciclo brevi e alle basse pressioni, \u00e8 la soluzione ideale per la protezione dei circuiti stampati.<\/p>\n

Nell'industria automobilistica, questo processo viene utilizzato per lo stampaggio di alcuni rivestimenti interni e per il confezionamento di componenti elettronici.<\/p>\n

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Esempi di applicazione dello stampaggio a iniezione a bassa pressione<\/span><\/h2>\n

Parti interne:<\/strong> Utilizzando una pressione di iniezione molto bassa (300-600 Bar), vengono aggiunti al processo di stampaggio pelli di PVC o tessuti a maglia.<\/p>\n

I tipi di materiale comunemente utilizzati sono: pelle, pelle in PVC, pelle in TPO con PP-Foam, pelle in PUR, tessuto a maglia con tessuto non tessuto e feltro in fibra, nonch\u00e9 l'iniezione composita tra il materiale di superficie e il materiale dello scheletro; molte parti interne di auto di fascia media e alta utilizzano il processo di stampaggio a iniezione a bassa pressione, come gli inserti dei pannelli delle porte di Mercedes-Benz, BMW, ecc.<\/p>\n

Incapsulamento di componenti elettronici: Il processo di incapsulamento utilizza una pressione di iniezione molto ridotta (1,5~40bar) per iniettare il consumo del materiale di incapsulamento nello stampo e lo polimerizza rapidamente (5~50 secondi).<\/p>\n

The pressure and temperature used for low-pressure injection molding are much lower than the normal injection molding process, and the process is relatively simple and does not require high equipment and molds.<\/p>\n

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Processo di stampaggio a iniezione a bassa pressione<\/span><\/h2>\n

Il processo \u00e8 il seguente:<\/p>\n

Low-Pressure Injection Molding is an in-mold assembly technique, similar to IMD where the fabric\/skin is molded directly onto the product (if the injection pressure is too high, the fabric will be damaged).<\/p>\n

In base alle caratteristiche del processo di stampaggio, esistono due tipi di stampaggio a iniezione a bassa pressione: stampo aperto e stampo chiuso.<\/p>\n

La differenza sta nella presenza di un certo spazio tra lo stampo mobile e quello fisso quando lo stampo \u00e8 chiuso.<\/p>\n

Durante il processo di riempimento, viene iniettata una quantit\u00e0 precisa di fondente in modo fluido (il flusso di fondente plastico sul tessuto \u00e8 molto pi\u00f9 lento rispetto alla cavit\u00e0 di uno stampo liscio), quindi gli stampi a iniezione a bassa pressione per tessuti hanno pi\u00f9 porte rispetto agli stampi ordinari.<\/p>\n

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Caratteristiche dello stampaggio a iniezione a bassa pressione<\/span><\/h2>\n

1. Vantaggi<\/span><\/h3>\n

a. Alta resistenza, il materiale della pelle \u00e8 integrato con il materiale di base in plastica e non c'\u00e8 possibilit\u00e0 di caduta.<\/p>\n

b. Alta efficienza di stampaggio, pi\u00f9 rispettosa dell'ambiente, nessun processo di applicazione di colla per il rivestimento, miglioramento della qualit\u00e0 dell'aria nell'auto.<\/p>\n

c. La struttura interna pu\u00f2 essere progettata in modo arbitrario e la libert\u00e0 di modellazione delle superfici \u00e8 maggiore rispetto al processo di rivestimento, le caratteristiche di modellazione sono pi\u00f9 chiare, il prodotto \u00e8 bello e il comfort \u00e8 elevato.<\/p>\n

2. Svantaggi<\/span><\/h3>\n

a. The low pressure molding process is more complex, vulnerable to the influence of the mold and the ductility of the fabric\/PVC skin, and the scrap rate is relatively high<\/p>\n

b. Ritenzione del modello, in caso di elevato allungamento, il senso tridimensionale del modello \u00e8 scarso.<\/p>\n

c. Costi di attrezzaggio pi\u00f9 elevati e tessuti pi\u00f9 costosi<\/p>\n

Considering the above advantages and disadvantages, low-pressure injection molding has the following characteristics.<\/p>\n

Stampo: superficie di separazione con una fessura di chiusura; la porta \u00e8 controllata da una valvola di sequenza (controllata da una valvola tipo canale caldo)<\/p>\n

Manipolatore: sia funzione di bloccaggio del tessuto che di prelievo del prodotto<\/p>\n

Strato composito: PVC\/PU; tessuto, ecc.<\/p>\n

Materiale dello scheletro: PP modificato e PC\/ABS con migliore scorrevolezza, ecc.<\/p>\n

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Importanti fattori di influenza dello stampaggio ad iniezione a bassa pressione<\/span><\/h2>\n

Tessuto; composizione del tessuto:<\/strong> pu\u00f2 includere uno strato di tessuto non tessuto, uno strato di spugna, uno strato di schiuma, uno strato di tessuto a maglia superficiale o uno strato di plastica morbida (PVC).<\/p>\n

Prestazioni del tessuto: <\/strong>l'allungamento statico longitudinale, l'allungamento residuo longitudinale, l'allungamento statico trasversale, l'allungamento residuo trasversale; l'allungamento del tessuto \u00e8 maggiore, non facile da deformare, le rughe saranno pi\u00f9 evidenti l'allungamento del tessuto \u00e8 minore, facile da deformare, non facile da raggrinzire.<\/p>\n

Struttura dello stampo: <\/strong>usually selected in the form of point gate sequential valve, and the number of gates is more than ordinary injection molding skeleton material, the total length of the product L = 1000mm, wall thickness T = 2.5mm, the recommended value of the number of gates = 1000\/2.5\/FPP material F value less than 100, ABS or PC material less than 80.<\/p>\n

Progettazione dello scarico a cavit\u00e0:<\/strong> The structure of PVC skin injection mold is the same as that of fabric injection mold, except that it focuses on the exhaust of the cavity and core space.<\/p>\n

Altri requisiti tecnici\uff1aIl sistema di controllo della qualit\u00e0 <\/strong>l'angolo R all'angolo del prodotto non \u00e8 inferiore a 3,0; il design dello spessore del pezzo di colla del prodotto non deve essere troppo spesso per evitare che il prodotto si restringa,<\/p>\n

Lo spessore della punta del tendine non deve superare i 3\/5 dello spessore della punta della colla; i prodotti con fori profondi devono essere divisi; il bordo dell'aspetto del prodotto deve avvolgere al contrario il posto di lavoro del tessuto, il retro del prodotto non deve avere una punta del tendine, ecc.<\/p>\n

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Flussabilit\u00e0 della plastica nello stampaggio a iniezione a bassa pressione   <\/span><\/h2>\n

The index of plastic flowability is the melt index MI value. As we all know, the flow of plastic on the fabric is much slower than on the smooth mold cavity, which is why the fabric low-pressure injection molds have more gates than ordinary molds.<\/p>\n

La lentezza della portata si ripercuote inevitabilmente su altri problemi di aspetto del prodotto, come segni di incollaggio, materiale mancante, ecc.<\/p>\n

In genere, il valore MI del materiale PP \u00e8 compreso tra 20 e 55, il che ci impone di non utilizzare ciecamente tessuti e particelle di plastica importati nello sviluppo dei prodotti.<\/p>\n

Perch\u00e9 questi sono necessari dopo l'applicazione della combinazione, fino a quando e stampo con buona, materiale nazionale, come al solito, pu\u00f2 fare prodotti qualificati stampaggio a bassa pressione.<\/p>\n

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Struttura degli stampi per lo stampaggio a iniezione a bassa pressione<\/span><\/h2>\n

Di solito, l'espulsore di questo tipo di stampo \u00e8 nello stampo fisso, utilizzando il cancello della valvola per controllare la quantit\u00e0 di materiale di ciascun cancello, lo stampo fisso ha un telaio in tessuto pressato e lo stampo fisso ha un perno in tessuto o una ventosa d'aria per fissare il tessuto.<\/p>\n

Difetti comuni dello stampaggio a iniezione a bassa pressione e misure di manipolazione<\/span><\/h2>\n

(1) Mancanza di materiale<\/strong>: Gli angoli vivi del prodotto sono soggetti a mancanza di materiale.<\/p>\n

(2)<\/strong> Infiltrazione<\/strong>: L'angolo del prodotto \u00e8 soggetto a infiltrazioni, il motivo: la temperatura della porta di infiltrazione \u00e8 troppo alta; la temperatura dello stampo \u00e8 troppo alta; il controllo della quantit\u00e0 di materiale della porta di infiltrazione \u00e8 eccessivo.<\/p>\n

(3) Penetrazione:<\/strong> L'angolo acuto del prodotto \u00e8 facile che appaia la penetrazione, il motivo: l'angolo acuto della superficie di separazione con un divario, quando la quantit\u00e0 di materiale di stampaggio a bassa pressione o la velocit\u00e0 aumenta la plastica fusa dal divario all'interno della penetrazione, prima guidare il tessuto non tessuto e poi penetrare il tessuto di superficie.<\/p>\n

Lo spessore della parete in corrispondenza degli angoli vivi \u00e8 troppo spesso, quindi lo spessore della parete in corrispondenza degli angoli vivi dello stampo \u00e8 relativamente sottile per evitare che il tessuto si infiltri nel materiale o si rompa.<\/p>\n

(4) Rottura della pressione del tessuto Causa<\/strong>: Di solito la temperatura dello stampo utilizzato nello stampo a iniezione a bassa pressione \u00e8 bassa (10-15 gradi); se le misure antiruggine non vengono eseguite correttamente, si produrranno macchie di ruggine sul telaio del tessuto pressato e sulla superficie di separazione del cursore, che produrranno una pressione eccessiva sul tessuto e una duttilit\u00e0 limitata del tessuto, con conseguente rottura del tessuto.<\/p>\n

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Caratteristiche dello stampaggio a iniezione a bassa pressione di pelle di PVC<\/span><\/h2>\n

1. La natura della pelle del PVC    <\/span><\/h3>\n

Rispetto al tessuto, le differenze sono molte. Innanzitutto, lo scarico: il tessuto \u00e8 a pori e perde struttura, per cui il gas fuoriesce facilmente dall'interno; mentre la pelle di PVC \u00e8 uno strato di plastica di PVC sulla superficie, per cui \u00e8 difficile che il gas fuoriesca dall'interno.<\/p>\n

In secondo luogo, il substrato: il substrato in tessuto \u00e8 un tessuto non tessuto, quindi la resistenza al flusso della plastica fusa \u00e8 piuttosto grande; mentre il substrato in PVC \u00e8 uno strato di schiuma di plastica, la superficie \u00e8 liscia e la resistenza al flusso della plastica fusa \u00e8 piccola.<\/p>\n

Poi c'\u00e8 la duttilit\u00e0: l'estensione del tessuto dopo il divario della struttura \u00e8 grande, la plastica fusa penetra pi\u00f9 facilmente; l'estensione della pelle in PVC ha ancora una forte resistenza e la plastica fusa non \u00e8 facile da penetrare.<\/p>\n

2. Struttura dello stampo <\/span>    <\/h3>\n

Compared with fabric injection molding, the biggest difference lies in the design of cavity exhaust, the structure of PVC skin injection mold is the same as fabric injection mold, except that it focuses on the cavity and core space exhaust.<\/p>\n

Poich\u00e9 l'aria \u00e8 presente all'interno dell'anima e della cavit\u00e0 dopo la chiusura, quando la plastica fusa viene iniettata, l'aria all'interno viene lentamente compressa; se il gas non viene scaricato in tempo, causer\u00e0 inevitabilmente grandi problemi al riempimento e molti difetti. Come segni di incollaggio, restringimenti e bruciature.<\/p>\n

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3. Difetti comuni e misure di gestione<\/span><\/h3>\n

(1) Restringimento della superficie del prodotto  <\/span>   <\/h4>\n

Causa: Lo spazio tra le superfici di divisione dello stampo \u00e8 troppo grande, con conseguente fuoriuscita di materiale, che non viene compattato e quindi si ritira;<\/p>\n

As with ordinary injection molding, the thick wall of the product, where there are reinforcement bars, due to poor cooling, resulting in volume shrinkage caused by shrinkage.<\/p>\n

(2) Segni di fusione   <\/span>  <\/h4>\n

Motivo: se la cavit\u00e0 dello stampo e l'anima non sono ben esaurite, l'aria nella parte anteriore del cancello, dove si incontrano i fronti, viene compressa e non pu\u00f2 essere fusa in modo naturale, e la combinazione di tracce pu\u00f2 riflettersi sulla pelle, causando evidenti segni di fusione e compromettendo l'aspetto.<\/p>\n

Naturalmente, come i normali stampaggio a iniezione di plastica<\/a>La bassa temperatura dello stampo e la bassa temperatura del materiale plastico fuso causano inoltre evidenti difetti di fusione.<\/p>\n

(3) La pelle \u00e8 schiacciata<\/span>    <\/h4>\n

Motivo: Come per lo stampaggio a iniezione di tessuti, la temperatura dello stampo di stampo a iniezione a bassa pressione<\/a> \u00e8 solitamente bassa (10-15 gradi), se le misure di prevenzione della ruggine non vengono eseguite correttamente, si produrranno macchie di ruggine sul telaio in tessuto pressato e sulla superficie di separazione del cursore, la pressione sull'epidermide sar\u00e0 eccessiva durante la produzione e la duttilit\u00e0 dell'epidermide sar\u00e0 limitata, con conseguente rottura dell'epidermide.<\/p>\n

(4) Fondere attraverso il canale di colata  <\/span>  <\/h4>\n

Motivo<\/strong>: La plastica fusa plastificata viene iniettata dal cancello, soggetta a taglio, cerchio di riscaldamento, la sua temperatura di posizione centrale \u00e8 alta se l'iniezione stampo aperto e la distanza aumenta pu\u00f2 proteggere efficacemente ridurre la fusione attraverso il fenomeno; pu\u00f2 ridurre il cancello, la temperatura, la temperatura dello stampo, ma allo stesso tempo bisogno di prendere in considerazione i problemi di liquidit\u00e0 della resina, altrimenti ci pu\u00f2 essere una mancanza di materiale.<\/p>\n

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Affinch\u00e9 i prodotti di stampaggio a iniezione abbiano una buona sensazione e un buon aspetto, e per tenere conto dei vantaggi di altri materiali di stampaggio a bassa pressione, \u00e8 ora popolare l'uso di plastica dura come scheletro del materiale di base, tessuto e plastica morbida per lo strato superficiale del processo di stampaggio a iniezione. In questo tipo di processo, dalla [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11321,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Low-Pressure Injection Molding of Fabric | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on low pressure injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11230"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11230"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11230\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11321"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11230"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11230"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11230"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}