{"id":10741,"date":"2022-06-24T09:18:00","date_gmt":"2022-06-24T01:18:00","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=10741"},"modified":"2026-04-09T08:31:18","modified_gmt":"2026-04-09T00:31:18","slug":"processo-di-stampaggio-a-iniezione-di-plastica-trasparente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/processo-di-stampaggio-a-iniezione-di-plastica-trasparente\/","title":{"rendered":"Problemi comuni nel processo di stampaggio a iniezione di plastica trasparente"},"content":{"rendered":"

Stampo a iniezione<\/a>ing is a process for making plastic parts by injecting molten plastic into a mold. The stampaggio a iniezione di plastica trasparente<\/a> Il processo viene utilizzato per realizzare prodotti che devono essere realizzati in plastica traslucida.<\/strong><\/p>\n

Sebbene questo processo abbia molti vantaggi, \u00e8 anche soggetto ad alcuni problemi comuni. In questo post esploreremo alcuni dei problemi pi\u00f9 comuni e forniremo suggerimenti su come prevenirli.<\/p>\n

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Problemi comuni con lo stampaggio a iniezione di plastica trasparente<\/span><\/h2>\n

Common problems with the clear plastic injection molding process include warpage, dents, and vacuum voids.<\/p>\n

La deformazione \u00e8 causata da un raffreddamento non uniforme della plastica fusa, che provoca la deformazione del pezzo durante il raffreddamento.<\/p>\n

Le ammaccature sono causate dal ritiro della plastica fusa durante il raffreddamento e la solidificazione, con conseguente abbassamento della superficie del pezzo.<\/p>\n

I vuoti a vuoto sono quelli che si formano all'interno del pezzo a causa del riempimento incompleto della cavit\u00e0 dello stampo. Le cause pi\u00f9 comuni dei vuoti sono l'inadeguata pressione di iniezione, lo scarso flusso di materiale e l'insufficiente pressione di riempimento.<\/p>\n

Per evitare questi problemi, la temperatura del materiale plastico fuso deve essere attentamente controllata in modo che il materiale sia distribuito uniformemente nella cavit\u00e0 dello stampo. Inoltre, \u00e8 necessario utilizzare una pressione di imballaggio adeguata per garantire che la plastica fusa riempia la cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n

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Preparazione ed essiccazione delle materie prime<\/span><\/h2>\n

Poich\u00e9 ogni piccola impurit\u00e0 nella plastica pu\u00f2 influire sulla trasparenza del prodotto, lo stoccaggio, il trasporto e il processo di riempimento devono prestare attenzione alla sigillatura, per garantire che le materie prime siano pulite.<\/p>\n

In particolare, la materia prima contiene umidit\u00e0, che ne provoca il deterioramento dopo il riscaldamento, quindi deve essere essiccata.<\/p>\n

In stampaggio a iniezione<\/a> Il materiale deve essere aggiunto con una tramoggia a secco. Un altro punto da notare \u00e8 che durante il processo di essiccazione, l'aria in ingresso deve essere preferibilmente filtrata e deumidificata per garantire che non contamini le materie prime. Il processo di essiccazione \u00e8 il seguente: il processo di essiccazione della plastica trasparente.<\/p>\n

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I materiali<\/td>\nTemperatura di essiccazione (\u2103)<\/td>\nTempo di essiccazione (h)<\/td>\nSpessore dello strato di materiale (mm)<\/td>\nNota<\/td>\n<\/tr>\n
PMMA<\/td>\n70\uff5e80<\/td>\n2\uff5e4<\/td>\n30\uff5e40<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PC<\/td>\n120\uff5e130<\/td>\n>6<\/td>\n<30<\/td>\nAdotta l'asciugatura a circolazione d'aria calda<\/td>\n<\/tr>\n
PET<\/td>\n140\uff5e180<\/td>\n3\uff5e4<\/td>\n<\/td>\nL'utilizzo di un dispositivo di essiccazione e alimentazione continua \u00e8 migliore<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Canna, vite e accessori puliti<\/span><\/h2>\n

Per evitare la contaminazione delle materie prime e nella depressione della vite e degli accessori ci sono vecchi materiali o impurit\u00e0, in particolare la scarsa stabilit\u00e0 termica della resina presente, quindi prima dell'uso, dopo lo spegnimento dovrebbe essere il detergente a vite per pulire le parti in modo che non si attacchi alle impurit\u00e0, quando non c'\u00e8 un detergente a vite, disponibile PE, PS, e altre resine per pulire la vite.<\/p>\n

Durante l'arresto temporaneo, per evitare che le materie prime rimangano a lungo ad alta temperatura, causando la caduta della soluzione, \u00e8 necessario ridurre la temperatura dell'essiccatore e del barile, ad esempio la temperatura di PC, PMMA e altri barili deve essere ridotta a 160 \u2103 o meno (la temperatura della tramoggia per PC deve essere ridotta a 100 \u2103 o meno). <\/p>\n

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Aspetti da tenere presenti nella progettazione degli stampi e dei prodotti<\/span><\/h2>\n

Per evitare che il flusso di ritorno del fuso sia insufficiente o che il raffreddamento non sia uniforme e che si verifichi una cattiva qualit\u00e0 del prodotto. produzione di stampi in plastica<\/a>Per quanto riguarda i difetti della superficie dello stampo e il deterioramento, nella progettazione dello stampo \u00e8 necessario tenere presente i seguenti punti.<\/p>\n

a) Lo spessore della parete deve essere il pi\u00f9 uniforme possibile e la pendenza di rilascio deve essere sufficientemente ampia.<\/p>\n

b) La parte di transizione deve essere arrotondata e liscia, con una transizione graduale per evitare la formazione di angoli e spigoli vivi, soprattutto nei prodotti in PC che non devono presentare spazi vuoti.<\/p>\n

c) Il cancello e la guida devono essere il pi\u00f9 possibile larghi e corti, la posizione del cancello deve essere impostata in base al processo di condensazione da ritiro e, se necessario, deve essere aggiunto un pozzo di materiale freddo.<\/p>\n

d) La superficie dello stampo deve essere brillante e pulita, con una bassa rugosit\u00e0 (preferibilmente inferiore a 0,8).<\/p>\n

e) Fori di ventilazione: la fessura deve essere sufficiente a sfogare in tempo l'aria e il gas presenti nella fusione.<\/p>\n

f) Ad eccezione del PET, lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm.<\/p>\n

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Per ridurre le sollecitazioni interne e i difetti di qualit\u00e0 della superficie, \u00e8 necessario tenere presente i seguenti aspetti stampaggio a iniezione <\/a>processo<\/strong><\/p>\n

Una vite speciale<\/span><\/h3>\n

\u00c8 necessario scegliere una pressa a iniezione con una vite speciale e un ugello di controllo della temperatura separato.<\/p>\n

Temperatura di iniezione<\/span><\/h3>\n

La temperatura di iniezione \u00e8 appropriata per un'umidit\u00e0 di iniezione pi\u00f9 elevata, sulla base del presupposto che la resina plastica non si decomponga.<\/p>\n

Pressione di iniezione<\/span><\/h3>\n

Generalmente pi\u00f9 alta per superare i difetti di stampaggio dell'alta viscosit\u00e0 della massa fusa, ma l'eccessiva pressione di iniezione troppo alta produrr\u00e0 uno stress interno causato da un difficile rilascio e deformazione.<\/p>\n

Velocit\u00e0 di iniezione<\/span><\/h3>\n

Nel caso in cui si voglia soddisfare il riempimento dello stampo, \u00e8 generalmente auspicabile un basso livello di riempimento, ed \u00e8 meglio utilizzare un'iniezione lenta e veloce a pi\u00f9 stadi.<\/p>\n

Tempo di mantenimento della pressione e ciclo di stampaggio<\/span><\/h3>\n

Nel caso in cui si voglia rispettare il riempimento del prodotto e non produrre depressioni e bolle, \u00e8 consigliabile mantenerlo il pi\u00f9 breve possibile per ridurre al minimo il tempo di permanenza della massa fusa nel cilindro.<\/p>\n

Velocit\u00e0 della vite e contropressione<\/span><\/h3>\n

In base alla premessa di soddisfare la qualit\u00e0 della plastificazione, dovrebbe essere il pi\u00f9 basso possibile, per evitare la possibilit\u00e0 di decompressione.<\/p>\n

Temperatura dello stampo<\/span><\/h3>\n

Il raffreddamento del prodotto \u00e8 buono o cattivo, la qualit\u00e0 dell'impatto \u00e8 grande, quindi la temperatura di fusione deve essere in grado di controllare accuratamente il suo processo di iniezione, se possibile, la temperatura dello stampo dovrebbe essere la pi\u00f9 alta buona.<\/p>\n

Altri aspetti<\/span><\/h3>\n

Per evitare che la qualit\u00e0 della superficie superiore si deteriori, in genere lo stampaggio a iniezione prevede l'uso di un agente distaccante il pi\u00f9 ridotto possibile; quando si utilizza materiale plastico riutilizzato non dovrebbe essere superiore a 20%. <\/p>\n

Per i prodotti diversi dal PET, i prodotti devono essere sottoposti a post-trattamento per eliminare le tensioni interne; il PMMA deve essere essiccato in un ciclo di aria calda a 70-80t per 4 ore; il PC deve essere riscaldato in aria pulita, glicerina, paraffina liquida, ecc. 110-135\u2103.<\/p>\n

Il tempo dipende dal prodotto, il pi\u00f9 alto richiede pi\u00f9 di 10 ore. Il PET deve essere sottoposto al processo di stiramento bidirezionale per ottenere buone propriet\u00e0 meccaniche.<\/p>\n

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Sintesi<\/span><\/h2>\n

A causa dell'elevato tasso di trasmissione della luce delle materie plastiche trasparenti, \u00e8 inevitabile che la qualit\u00e0 della superficie dei prodotti in plastica sia rigorosa e non possa presentare difetti quali chiazze, porosit\u00e0, sbiancamento, foschia, macchie nere, scolorimento, scarsa lucentezza superficiale, ecc.<\/p>\n

Pertanto, l'intero produzione di stampaggio a iniezione<\/a> Il processo di produzione deve prestare grande attenzione e proporre requisiti rigorosi e persino speciali per le materie prime, le attrezzature, gli stampi e persino il design del prodotto.<\/p>\n

In secondo luogo, poich\u00e9 la plastica trasparente ha per lo pi\u00f9 un elevato punto di fusione e una scarsa liquidit\u00e0, per garantire la qualit\u00e0 della superficie del prodotto \u00e8 spesso necessaria una temperatura pi\u00f9 elevata, la pressione di iniezione, la velocit\u00e0 di iniezione e altri parametri di processo devono essere regolati con precisione, in modo che la plastica a iniezione possa essere riempita con lo stampo e non produca tensioni interne e causi deformazioni e fessurazioni del prodotto. <\/p>\n

Pertanto, a partire dalla preparazione delle materie prime plastiche, dalle attrezzature e dai requisiti degli stampi, la stampaggio a iniezione<\/a> Il processo e la lavorazione delle materie prime sotto diversi aspetti devono essere gestiti in modo rigoroso.<\/p>\n

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Lo stampaggio a iniezione \u00e8 un processo di produzione di parti in plastica mediante iniezione di plastica fusa in uno stampo. Il processo di stampaggio a iniezione di plastica trasparente viene utilizzato per realizzare prodotti che devono essere in plastica traslucida. Sebbene questo processo presenti molti vantaggi, \u00e8 anche soggetto ad alcuni problemi comuni. In questo post del blog, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7460,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Common problems with transparent plastic injection | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of transparent plastic injection molding process. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10741"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10741"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10741\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7460"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10741"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10741"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10741"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}