{"id":10376,"date":"2022-06-10T10:17:06","date_gmt":"2022-06-10T02:17:06","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=10376"},"modified":"2026-04-04T11:27:48","modified_gmt":"2026-04-04T03:27:48","slug":"processo-di-stampaggio-a-iniezione-5","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/processo-di-stampaggio-a-iniezione-5\/","title":{"rendered":"Considerazioni sul processo di stampaggio a iniezione"},"content":{"rendered":"

Stampaggio a iniezione<\/a> \u00e8 un processo produttivo molto diffuso, che pu\u00f2 essere utilizzato per produrre una variet\u00e0 di pezzi e prodotti. Tuttavia, nella scelta di questo processo si devono considerare diversi fattori.<\/strong><\/p>\n

Primo<\/strong>\u00c8 necessario considerare il tipo di materiale da stampare. Alcuni materiali comuni per lo stampaggio a iniezione sono pi\u00f9 adatti di altri e alcuni tipi di materiali possono richiedere una manipolazione o una lavorazione speciale.<\/p>\n

Secondo<\/strong>\u00c8 necessario prendere in considerazione le dimensioni e la complessit\u00e0 del pezzo desiderato. Lo stampaggio a iniezione \u00e8 adatto per la produzione di grandi quantit\u00e0 di pezzi relativamente semplici, ma i pezzi pi\u00f9 complessi possono essere pi\u00f9 adatti ad altri processi produttivi.<\/p>\n

Infine<\/strong>Il costo dello stampaggio a iniezione deve essere valutato in base alle attrezzature e agli utensili. In molti casi, l'investimento iniziale in attrezzature per lo stampaggio a iniezione pu\u00f2 essere significativo, ma il costo per pezzo \u00e8 solitamente inferiore rispetto ad altri tipi di processi produttivi.<\/p>\n

Lo stampaggio a iniezione \u00e8 un processo produttivo che prevede l'iniezione di materiale fuso in una cavit\u00e0 dello stampo. Il materiale si raffredda e si indurisce per assumere la forma della cavit\u00e0 dello stampo. Stampaggio a iniezione<\/a> \u00e8 utilizzato in un'ampia gamma di settori, dall'automotive ai prodotti di consumo.<\/p>\n

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Quando si progetta un pezzo stampato a iniezione, \u00e8 necessario tenere conto di diverse considerazioni.<\/span><\/h2>\n

In primo luogo, gli spessori delle pareti dei pezzi devono essere uniformi.<\/strong><\/p>\n

Le pareti spesse possono causare deformazioni e ritiri eccessivi, mentre quelle sottili possono causare la rottura dei pezzi.<\/p>\n

In secondo luogo, il materiale deve essere compatibile con il processo di stampaggio a iniezione.<\/strong>. Alcuni materiali, come il vetro o il metallo, non possono essere iniettati nella cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n

In terzo luogo, le dimensioni del pezzo devono rientrare nella tolleranza della macchina per lo stampaggio a iniezione.<\/strong>. Se la dimensione \u00e8 troppo grande o troppo piccola, il pezzo potrebbe non essere espulso correttamente dallo stampo o non soddisfare le specifiche del cliente.<\/p>\n

Infine<\/strong>, lo stampo a iniezione deve essere progettato per garantire un raffreddamento e una ventilazione adeguati per evitare difetti nel pezzo finito.<\/strong> Considerando tutti questi fattori, il progettista pu\u00f2 produrre un prodotto di alta qualit\u00e0. pezzo stampato a iniezione<\/a> che soddisfa i requisiti del cliente.<\/p>\n

Le prestazioni dei prodotti in plastica sono determinate dall'interazione tra le propriet\u00e0 del materiale e i parametri del processo di stampaggio. La scelta del materiale ha un impatto significativo sulle propriet\u00e0 del prodotto, poich\u00e9 le diverse materie plastiche hanno propriet\u00e0 fisiche e chimiche differenti.<\/p>\n

Anche il processo di stampaggio svolge un ruolo importante, in quanto parametri diversi possono portare a variazioni significative nel prodotto finale. Per ottenere le propriet\u00e0 desiderate, i materiali e i processi di stampaggio devono essere selezionati con cura. In questo modo \u00e8 possibile produrre prodotti in plastica di alta qualit\u00e0 che soddisfano le esigenze specifiche dell'applicazione.<\/p>\n

Le propriet\u00e0 dei prodotti in plastica sono influenzate dalle propriet\u00e0 del materiale e dai parametri del processo di stampaggio, e le diverse materie plastiche richiedono parametri di processo adattati alle loro propriet\u00e0 per ottenere le migliori propriet\u00e0 fisiche.<\/p>\n

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I punti chiave dello stampaggio a iniezione sono i seguenti:<\/strong><\/p>\n

Restringimento dei materiali plastici<\/span><\/h2>\n

Forma e calcolo del ritiro dello stampaggio termoplastico Come descritto in precedenza, i seguenti fattori influenzano il ritiro dello stampaggio termoplastico.<\/p>\n

a. Specie plastiche processo di stampaggio termoplastico perch\u00e9 c'\u00e8 anche la cristallizzazione del volume della forma del cambiamento, lo stress interno, congelato nelle parti in plastica dello stress residuo, l'orientamento molecolare e altri fattori, quindi rispetto alle materie plastiche termoindurenti sono pi\u00f9 grande ritiro, gamma di tasso di ritiro, direzionale evidente.<\/p>\n

Inoltre, il ritiro dopo lo stampaggio, la ricottura o il trattamento di condizionamento dell'umidit\u00e0 \u00e8 generalmente maggiore rispetto alle plastiche termoindurenti.<\/p>\n

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Numero di sequenza<\/strong><\/td>\nMateriali plastici<\/strong><\/td>\nIntervallo del tasso di restringimento<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
1<\/td>\nPA66<\/td>\n1%-2%<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nPA6<\/td>\n1%-1.5%<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nPA12<\/td>\n0.5%-2%<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nPBT<\/td>\n1.5%-2.8%<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nPC<\/td>\n0.1%-0.2%<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nPOM<\/td>\n2%-3.5%<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nPP<\/td>\n1.8%-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nPS<\/td>\n0.4%-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nPVC<\/td>\n0.2%-0.6%<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nABS<\/td>\n0.4%-0.5%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

b. Caratteristiche delle parti in plastica Durante lo stampaggio,<\/strong> il materiale fuso e la superficie della cavit\u00e0 entrano in contatto con lo strato esterno e si raffreddano immediatamente per formare un guscio solido a bassa densit\u00e0. <\/p>\n

A causa della scarsa conducibilit\u00e0 termica della plastica, lo strato interno della parte in plastica si raffredda lentamente e forma uno strato solido ad alta densit\u00e0 con un forte ritiro. Pertanto, lo spessore adeguato della parete, il raffreddamento lento e lo strato ad alta densit\u00e0 sono caratterizzati da un forte ritiro.<\/p>\n

Inoltre, la presenza o l'assenza di inserti e la disposizione e il numero di inserti hanno un impatto diretto sulla direzione del flusso di materiale, sulla distribuzione della densit\u00e0 e sulle dimensioni della resistenza al ritiro, per cui le caratteristiche delle parti in plastica sulle dimensioni del ritiro, hanno un impatto direzionale.<\/p>\n

c. La forma, le dimensioni e la distribuzione di questi fattori influiscono direttamente sulla direzione del flusso del materiale, sulla distribuzione della densit\u00e0, sulla tenuta della pressione e sull'effetto di contrazione e sul tempo di stampaggio.<\/p>\n

Ingresso diretto, sezione trasversale dell'ingresso di grandi dimensioni (in particolare sezione trasversale pi\u00f9 spessa) \u00e8 piccolo restringimento ma direzionale, l'ingresso ampio e di breve lunghezza \u00e8 piccolo direzionale. Quelli vicini all'ingresso o paralleli alla direzione del flusso di materiale avranno un grande restringimento.<\/p>\n

d. Condizioni di stampaggio: temperatura elevata dello stampo, raffreddamento lento del materiale fuso, alta densit\u00e0, ritiro, soprattutto per i materiali cristallini a causa dell'elevata cristallinit\u00e0, variazione di volume, quindi ritiro maggiore. <\/p>\n

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La distribuzione della temperatura dello stampo e il raffreddamento all'interno e all'esterno delle parti in plastica e l'uniformit\u00e0 della densit\u00e0 sono anch'esse correlate e influenzano direttamente le dimensioni e la direzione del ritiro di ogni parte.<\/p>\n

Inoltre, anche la pressione e il tempo di mantenimento hanno un impatto maggiore sul ritiro, se la pressione \u00e8 elevata e il tempo \u00e8 lungo il ritiro \u00e8 piccolo ma direzionale. <\/p>\n

Alta pressione di iniezione, la differenza di viscosit\u00e0 del materiale fuso \u00e8 piccola, lo sforzo di taglio interstrato \u00e8 piccolo, l'elasticit\u00e0 dopo il salto dello stampo, in modo che il ritiro pu\u00f2 anche essere moderatamente ridotto, alta temperatura del materiale, ritiro, ma la direzione di piccolo.<\/p>\n

Pertanto, anche la regolazione della temperatura dello stampo, della pressione, della velocit\u00e0 di iniezione e del tempo di raffreddamento durante lo stampaggio pu\u00f2 modificare il ritiro delle parti in plastica.<\/p>\n

Quando si progetta lo stampo, in base all'intervallo di ritiro delle varie materie plastiche, si determinano empiricamente lo spessore della parete e la forma della parte in plastica, la dimensione e la distribuzione dell'ingresso e il tasso di ritiro di ciascuna parte della parte in plastica, quindi si calcola la dimensione della cavit\u00e0. <\/p>\n

Per le parti in plastica di alta precisione e con difficolt\u00e0 a cogliere il tasso di ritiro, \u00e8 generalmente opportuno utilizzare i seguenti metodi per progettare lo stampo.<\/p>\n

1. Considerare un tasso di ritiro minore per il diametro esterno della parte in plastica e un tasso di ritiro maggiore per il diametro interno, in modo da lasciare un margine di correzione dopo lo stampo di prova.<\/p>\n

2. Prova dello stampo per determinare la forma, le dimensioni e le condizioni di stampaggio del sistema di colata.<\/p>\n

3. Per determinare la variazione dimensionale, \u00e8 necessario effettuare una post-elaborazione delle parti in plastica (la misurazione deve essere effettuata dopo 24 ore dallo stampaggio). <\/p>\n

4. Correggere lo stampo in base al restringimento effettivo<\/p>\n

5. Riprovate lo stampo e correggete leggermente il valore del ritiro modificando opportunamente le condizioni del processo di progettazione per soddisfare i requisiti della parte in plastica.<\/p>\n

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I fattori che influenzano il ritiro dello stampaggio termoplastico sono i seguenti:<\/span><\/h2>\n

1. Nelle diverse variet\u00e0 di plastica, il tasso di ritiro del materiale \u00e8 diverso.<\/strong> I materiali cristallini si restringono di pi\u00f9, quelli amorfi si restringono e s, e maggiore \u00e8 il riempimento, minore \u00e8 il ritiro del materiale.<\/p>\n

2. Le dimensioni e la struttura dello stampo per lo stampaggio della plastica. Se lo spessore uniforme della parete del pezzo stampato \u00e8 troppo grande o il sistema di raffreddamento non \u00e8 buono, il tasso di contrazione ne risentir\u00e0.<\/strong>. Inoltre, la presenza o l'assenza di inserti, la disposizione e il numero di inserti influenzano direttamente la direzione del flusso di materiale, la distribuzione della densit\u00e0 e le dimensioni della resistenza al ritiro.<\/p>\n

3. La forma, le dimensioni e la distribuzione della bocca del materiale.<\/strong>. Questi fattori influenzano direttamente la direzione del flusso del materiale, la distribuzione della densit\u00e0, l'effetto di tenuta alla pressione e di contrazione e il tempo di stampaggio.<\/p>\n

4. Temperatura dello stampo e pressione di iniezione. Alta temperatura dello stampo<\/strong> e l'elevata densit\u00e0 della massa fusa durante lo stampaggio determinano un elevato ritiro plastico, soprattutto per le materie plastiche ad alta cristallinit\u00e0. Anche la distribuzione della temperatura e l'uniformit\u00e0 della densit\u00e0 delle parti in plastica influenzano direttamente l'entit\u00e0 e la direzione del ritiro.<\/p>\n

Anche la pressione di mantenimento e il tempo di mantenimento hanno un impatto sul ritiro. Se la pressione \u00e8 elevata e il tempo \u00e8 lungo, il ritiro \u00e8 ridotto ma la direzionalit\u00e0 \u00e8 elevata. Pertanto, anche la regolazione della temperatura dello stampo, della pressione, della velocit\u00e0 di iniezione e del tempo di raffreddamento durante lo stampaggio pu\u00f2 modificare il ritiro delle parti in plastica.<\/p>\n

Quando si progetta lo stampo, in base all'intervallo di ritiro delle varie materie plastiche, si determinano empiricamente lo spessore della parete e la forma della parte in plastica, la dimensione e la distribuzione dell'ingresso e il tasso di ritiro di ciascuna parte della parte in plastica, quindi si calcola la dimensione della cavit\u00e0.<\/p>\n

Per le parti in plastica di alta precisione e con difficolt\u00e0 a cogliere il tasso di ritiro, \u00e8 generalmente opportuno utilizzare i seguenti metodi per progettare lo stampo.<\/strong><\/p>\n

a) Considerare un piccolo tasso di ritiro inferiore per il diametro esterno delle parti in plastica e un tasso di ritiro maggiore per il diametro interno, per lasciare spazio alla correzione dopo la prova stampo.<\/p>\n

b) Stampo di prova per determinare la forma, le dimensioni e le condizioni di stampaggio del sistema di colata.<\/p>\n

c) Le parti in plastica da trattare saranno sottoposte a post-trattamento per determinare la variazione dimensionale (la misurazione deve essere effettuata dopo 24 ore dallo stampaggio).<\/p>\n

d) Correggere lo stampo in base al ritiro effettivo.<\/p>\n

e) Lo stampo viene nuovamente testato e il valore di ritiro pu\u00f2 essere leggermente corretto per soddisfare i requisiti del pezzo stampato modificando le condizioni di processo in modo appropriato.<\/p>\n

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Fluidit\u00e0 della materia plastica<\/span><\/h2>\n

a. Dimensione della fluidit\u00e0 termoplastica, in genere dalla dimensione del peso molecolare, dall'indice di fusione, dalla lunghezza del flusso della linea a spirale di Archimede, dalla viscosit\u00e0 delle prestazioni e dal rapporto di flusso (lunghezza del processo \/ spessore della parete di plastica), nonch\u00e9 da una serie di indici da analizzare.<\/strong><\/p>\n

Piccolo peso molecolare, ampia distribuzione del peso molecolare, scarsa regolarit\u00e0 della struttura molecolare, alto indice di fusione, lunga lunghezza del flusso a spirale, piccola viscosit\u00e0 delle prestazioni, il rapporto di flusso \u00e8 buono, lo stesso nome della plastica deve controllare le sue istruzioni per determinare la sua liquidit\u00e0 \u00e8 adatto per lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n

In base ai requisiti di progettazione degli stampi, la fluidit\u00e0 delle materie plastiche comunemente utilizzate pu\u00f2 essere suddivisa approssimativamente in tre categorie.<\/p>\n

1. Buona fluidit\u00e0 PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metil aglioene.<\/p>\n

2. resine della serie polistirene a media fluidit\u00e0 (come ABS, AS), PMMA, POM, etere di polifenilene.<\/p>\n

3. PC di scarsa fluidit\u00e0, PVC duro, polifenilene etere, polisolfone, poliaril solfone, fluoroplastiche.<\/p>\n

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b. La fluidit\u00e0 di varie materie plastiche cambia anche a causa di vari fattori di stampaggio, i principali dei quali influenzano i seguenti.<\/strong><\/p>\n

1. La temperatura del materiale aumenta la fluidit\u00e0, ma anche le diverse materie plastiche variano: PS (soprattutto resistente agli urti e con un valore MFR pi\u00f9 elevato), PP, PE, PMMA, polistirene modificato (come ABS, AS), PC, CA e altre materie plastiche presentano fluidit\u00e0 al variare della temperatura. Per PE e POM, l'aumento o la diminuzione della temperatura ha un effetto minore sulla sua liquidit\u00e0. Per questo motivo, la temperatura deve essere regolata per controllare la fluidit\u00e0.<\/p>\n

2. La pressione di iniezione aumenta, il materiale fuso \u00e8 soggetto a taglio e anche la liquidit\u00e0 aumenta, in particolare PE e POM sono pi\u00f9 sensibili, quindi \u00e8 opportuno regolare la pressione di iniezione per controllare la liquidit\u00e0 durante lo stampaggio.<\/p>\n

3. La struttura dello stampo, la forma del sistema di colata, le dimensioni, il layout, la progettazione del sistema di raffreddamento, la resistenza al flusso del materiale fuso (come la finitura superficiale, lo spessore della sezione trasversale del canale, la forma della cavit\u00e0, il sistema di scarico) e altri fattori influenzano direttamente l'effettiva liquidit\u00e0 del materiale fuso nella cavit\u00e0, dove il materiale fuso per ridurre la temperatura e aumentare la resistenza al flusso della liquidit\u00e0 sar\u00e0 ridotto.<\/p>\n

La progettazione dello stampo deve basarsi sulla fluidit\u00e0 della plastica utilizzata e scegliere una struttura ragionevole. Durante lo stampaggio, possiamo anche controllare la temperatura del materiale, la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione, la velocit\u00e0 di iniezione e altri fattori per regolare correttamente la situazione di riempimento per soddisfare le esigenze di stampaggio.<\/p>\n

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La cristallinit\u00e0 dei materiali plastici<\/span><\/h2>\n

Le materie termoplastiche possono essere suddivise in due categorie: plastiche cristalline e non cristalline (dette anche amorfe), a seconda che il fenomeno della cristallizzazione si verifichi o meno durante la condensazione.<\/p>\n

Il cosiddetto fenomeno della cristallizzazione \u00e8 il passaggio della plastica dallo stato fuso alla condensazione, le molecole dal movimento indipendente, completamente in uno stato di assenza di ordine, si trasformano in molecole che smettono di muoversi liberamente, secondo una posizione leggermente fissa, e la tendenza a trasformare la disposizione molecolare in un modello regolare di fenomeno.<\/p>\n

Come criterio per distinguere l'aspetto di questi due tipi di plastica in base alla trasparenza delle parti in plastica a parete spessa, il materiale generalmente cristallino \u00e8 opaco o traslucido (come il POM, ecc.), mentre il materiale amorfo \u00e8 trasparente (come il PMMA, ecc.).<\/p>\n

Esistono tuttavia delle eccezioni, come il poli (4) metilgarouleina, che \u00e8 una plastica cristallina ma ha un'elevata trasparenza, e l'ABS, che \u00e8 un materiale amorfo ma non \u00e8 trasparente.<\/p>\n

Nella progettazione degli stampi e nella selezione di stampaggio a iniezione<\/a> Per quanto riguarda le macchine, \u00e8 necessario tenere presente i seguenti requisiti e considerazioni per le plastiche cristalline.<\/p>\n

1. \u00c8 necessario pi\u00f9 calore per portare la temperatura del materiale alla temperatura di stampaggio, quindi utilizzare apparecchiature con una grande capacit\u00e0 di plastificazione.<\/p>\n

2. Il calore rilasciato durante il raffreddamento e il rinvenimento \u00e8 elevato e deve essere completamente raffreddato.<\/p>\n

3. La differenza di peso specifico tra lo stato fuso e lo stato solido \u00e8 grande, il ritiro di stampaggio \u00e8 grande, \u00e8 facile che si verifichino restringimenti e porosit\u00e0.<\/p>\n

4. Raffreddamento rapido, bassa cristallinit\u00e0, piccolo ritiro ed elevata trasparenza. La cristallinit\u00e0 \u00e8 correlata allo spessore della parete delle parti in plastica; lo spessore della parete \u00e8 caratterizzato da raffreddamento lento, alta cristallinit\u00e0, alto ritiro e buone propriet\u00e0 fisiche. Pertanto, il materiale cristallino deve essere richiesto per controllare la temperatura dello stampo.<\/p>\n

5. Anisotropia significativa ed elevata tensione interna. Le molecole non cristallizzate tendono a continuare a cristallizzare dopo lo stampaggio e si trovano in uno stato di squilibrio energetico, soggette a deformazioni e deformazioni.<\/p>\n

6. L'intervallo di temperatura di cristallizzazione \u00e8 ristretto, ed \u00e8 facile iniettare il materiale non fuso nel stampo a iniezione <\/a>o bloccare l'ingresso.<\/p>\n

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Plastica sensibile al calore e di facile idrolisi<\/span><\/h2>\n

a. Sensibile al calore si riferisce ad alcune materie plastiche che sono pi\u00f9 sensibili al calore, il calore ad alte temperature per un lungo periodo o la sezione trasversale della porta di alimentazione \u00e8 troppo piccola, l'effetto di taglio \u00e8 grande, la temperatura del materiale aumenta suscettibile di scolorimento, degradazione, tendenza alla decomposizione, con questa caratteristica di plastica chiamata plastica sensibile al calore. Come il PVC duro, il cloruro di polivinile, il copolimero di acetato di vinile, il POM, il trifluoruro di polivinile, ecc.<\/p>\n

Le plastiche termosensibili producono monomeri, gas, solidi e altri sottoprodotti durante la decomposizione, in particolare alcuni gas di decomposizione che sono irritanti, corrosivi o tossici per il corpo umano, le attrezzature e le muffe.<\/p>\n

Pertanto, la progettazione dello stampo, la selezione di stampaggio a iniezione<\/a> macchina e stampaggio dovrebbe prestare attenzione, dovrebbe utilizzare la macchina di stampaggio a iniezione screwmolding, versando la sezione del sistema dovrebbe essere grande, stampo e barile dovrebbe essere cromato, non ci dovrebbe essere * angolo materiale stagnante, deve controllare rigorosamente la temperatura di stampaggio, plastica per aggiungere stabilizzatori per indebolire le sue prestazioni sensibili al calore.<\/p>\n

b. Alcune materie plastiche (come il PC) si decompongono ad alta temperatura e pressione anche se contengono una piccola quantit\u00e0 di acqua; questa propriet\u00e0 \u00e8 chiamata idrolisi facile, che deve essere riscaldata ed essiccata in anticipo.<\/p>\n

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Cricche da stress e rottura della fusione<\/span><\/h2>\n

a. Alcune materie plastiche sono sensibili alle sollecitazioni, facili da produrre stress interno, fragili e facili da incrinare, le parti in plastica sotto l'azione di forze esterne o nel ruolo del solvente che il fenomeno di cracking.<\/p>\n

Per questo motivo, oltre all'aggiunta di additivi alle materie prime per migliorare la resistenza alle cricche, le materie prime dovrebbero prestare attenzione alla scelta di condizioni di stampaggio asciutte e ragionevoli per ridurre lo stress interno e aumentare la resistenza alle cricche. Inoltre, si dovrebbe scegliere una forma ragionevole delle parti in plastica e non si dovrebbero impostare gli inserti e altre misure per ridurre al minimo la concentrazione di stress.<\/p>\n

La progettazione dello stampo dovrebbe aumentare la pendenza del rilascio dello stampo, scegliere una porta di alimentazione ragionevole e un meccanismo di espulsione, lo stampaggio dovrebbe essere appropriato per regolare la temperatura del materiale, la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione e il tempo di raffreddamento, e cercare di evitare parti in plastica troppo fredde e fragili quando il rilascio dello stampo, stampaggio<\/a> <\/a>parti in plastica<\/a> dovrebbe anche essere sottoposto a post-trattamento per migliorare l'anticorrosione, eliminare le tensioni interne e impedire il contatto con i solventi.<\/p>\n

b. Quando una certa portata del polimero fuso, a temperatura costante attraverso il foro dell'ugello, supera un certo valore, la superficie del fuso si presenta in fessure laterali chiamate rottura del fuso, l'aspetto e le propriet\u00e0 fisiche delle parti in plastica. Pertanto, nella selezione di polimeri ad alta portata di fusione, ecc. \u00e8 necessario aumentare la sezione trasversale dell'ugello, del canale di colata e dell'ingresso, ridurre la velocit\u00e0 di iniezione e aumentare la temperatura del materiale.<\/p>\n

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Prestazioni termiche e velocit\u00e0 di raffreddamento<\/span><\/h2>\n

a. Le varie materie plastiche hanno propriet\u00e0 termiche diverse, come il calore specifico, la conducibilit\u00e0 termica e la temperatura di deflessione del calore. Un calore specifico elevato richiede molto calore durante la plastificazione, quindi \u00e8 necessario utilizzare un stampaggio a iniezione<\/a> con una grande capacit\u00e0 di plastificazione.<\/p>\n

Il tempo di raffreddamento delle materie plastiche con un'elevata temperatura di deformazione termica pu\u00f2 essere breve e lo stampo pu\u00f2 essere rilasciato in anticipo, ma la deformazione da raffreddamento deve essere evitata dopo il rilascio dello stampo.<\/p>\n

La velocit\u00e0 di raffreddamento delle materie plastiche a bassa conducibilit\u00e0 termica \u00e8 lenta (ad esempio, la velocit\u00e0 di raffreddamento dei polimeri ionici, ecc. \u00e8 estremamente lenta), pertanto \u00e8 necessario raffreddarle completamente e rafforzare l'effetto di raffreddamento dello stampo.<\/p>\n

Gli stampi a canale caldo sono adatti a materie plastiche con basso calore specifico e alta conducibilit\u00e0 termica. Le materie plastiche con elevato calore specifico, bassa conducibilit\u00e0 termica, bassa temperatura di deviazione del calore e bassa velocit\u00e0 di raffreddamento non sono adatte allo stampaggio ad alta velocit\u00e0. stampaggio a iniezione<\/a> e il raffreddamento dello stampo deve essere rafforzato.<\/p>\n

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b. In base alle caratteristiche dei vari tipi di plastica e alla forma delle parti in plastica, \u00e8 necessario mantenere una velocit\u00e0 di raffreddamento adeguata. Pertanto, lo stampo deve essere dotato di un sistema di riscaldamento e raffreddamento in base ai requisiti di stampaggio per mantenere una certa temperatura dello stampo.<\/p>\n

Quando la temperatura del materiale fa aumentare la temperatura dello stampo, \u00e8 necessario raffreddarlo per evitare la deformazione delle parti in plastica dopo lo stampaggio, abbreviare il ciclo di stampaggio a iniezione e ridurre la cristallinit\u00e0.<\/p>\n

Quando il calore residuo della plastica non \u00e8 sufficiente a mantenere lo stampo a una certa temperatura, lo stampo deve essere dotato di un sistema di riscaldamento per mantenere lo stampo a una certa temperatura per controllare la velocit\u00e0 di raffreddamento, garantire la fluidit\u00e0, migliorare le condizioni di riempimento o controllare le parti in plastica per farle raffreddare lentamente, evitare un raffreddamento non uniforme all'interno e all'esterno delle parti in plastica a parete spessa e migliorare la cristallinit\u00e0, ecc.<\/p>\n

Per ottenere una buona fluidit\u00e0, un'ampia area di stampaggio e una temperatura del materiale non uniforme, a volte \u00e8 necessario utilizzare il riscaldamento o il raffreddamento alternati o il riscaldamento e il raffreddamento parziali in base alla situazione di stampaggio delle parti in plastica. Per questo motivo, lo stampo deve essere dotato del corrispondente sistema di raffreddamento o riscaldamento.<\/p>\n

Assorbimento dell'umidit\u00e0<\/span><\/h2>\n

La presenza di vari additivi nelle materie plastiche comporta un diverso grado di affinit\u00e0 con l'acqua, per cui le materie plastiche possono essere ampiamente suddivise in igroscopiche, idroadesive e non assorbenti, e non sono facili da far aderire all'acqua.<\/p>\n

Le plastiche comuni con un forte assorbimento di umidit\u00e0 sono PMMA, PA, PC, ABS e cos\u00ec via. Le materie plastiche con scarso assorbimento di umidit\u00e0 sono il PE, il PP, il PS, la plastica al fluoro, ecc.<\/p>\n

Il contenuto d'acqua nel materiale deve essere controllato entro i limiti consentiti, altrimenti l'acqua si trasformer\u00e0 in gas o in idrolisi ad alta temperatura e pressione, causando la formazione di bolle sulla resina plastica, la diminuzione della liquidit\u00e0, l'aspetto e le propriet\u00e0 meccaniche.<\/p>\n

Pertanto, le materie plastiche che assorbono l'umidit\u00e0 devono essere preriscaldate secondo i requisiti dei metodi di riscaldamento e delle specifiche appropriate per evitare il riassorbimento dell'umidit\u00e0 durante l'uso.<\/p>\n

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Conclusione<\/span><\/h2>\n

Il processo di stampaggio a iniezione comprende l'attrezzatura della macchina per lo stampaggio a iniezione, la progettazione del prodotto per lo stampaggio a iniezione, la progettazione e la produzione dello stampo a iniezione, le informazioni relative al materiale per lo stampaggio a iniezione e il debug del prodotto. produzione di stampaggio a iniezione<\/a> processo, ecc. Ogni collegamento deve essere considerato attentamente per garantire che il prodotto finale sia di alta qualit\u00e0.<\/p>\n

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Lo stampaggio a iniezione \u00e8 un processo produttivo molto diffuso che pu\u00f2 essere utilizzato per produrre una variet\u00e0 di pezzi e prodotti. Tuttavia, nella scelta di questo processo \u00e8 necessario considerare diversi fattori. In primo luogo, occorre considerare il tipo di materiale da stampare. Alcuni materiali comuni per lo stampaggio a iniezione sono pi\u00f9 adatti di altri e alcuni [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53155,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection moulding process considerations | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection moulding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10376"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10376"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10376\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10376"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10376"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10376"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}