{"id":9880,"date":"2022-05-24T14:39:15","date_gmt":"2022-05-24T06:39:15","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=9880"},"modified":"2026-04-09T08:31:38","modified_gmt":"2026-04-09T00:31:38","slug":"facteurs-cles-processus-de-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/facteurs-cles-processus-de-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Cinq facteurs cl\u00e9s influen\u00e7ant le processus de moulage par injection de mati\u00e8res plastiques"},"content":{"rendered":"

Moule \u00e0 injection<\/a>ing <\/a>est un processus complexe, et de nombreux facteurs affectent le moulage, tels que la pression d'injection, la vitesse, la position, la temp\u00e9rature, le temps, etc. Dans cet article, nous analyserons ces cinq points de vue pour mieux compl\u00e9ter le processus de moulage. moulage par injection de plastique<\/a><\/strong> processus<\/strong>.<\/p>\n

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Pression<\/span><\/h2>\n

The action pressure provided by the injection molding machine’s pressure system (oil pump) or the servo motor is mainly used in the injection device, melt device, mold opening, and locking device, ejector device, injection table device, core extraction device, and other action procedures.<\/p>\n

The processor converts the relevant parameters into signals for each program after inputting them into the control panel of the injection molding machine, thus controlling the pressure required for the execution of each program.<\/p>\n

Le principe de r\u00e9glage de la pression est la force correspondante pour surmonter la r\u00e9sistance de l'action, mais pour s'adapter \u00e0 la vitesse de l'action, la valeur du param\u00e8tre doit \u00eatre ajust\u00e9e en cons\u00e9quence.<\/p>\n

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Vitesse<\/span><\/h2>\n

La vitesse de chaque programme d'action (le d\u00e9bit de l'huile hydraulique dans le syst\u00e8me) est r\u00e9gl\u00e9e par la pression mentionn\u00e9e ci-dessus. Les niveaux de vitesse de base sont les suivants : d\u00e9bit lent 0,1-10, vitesse lente 11-30, vitesse moyenne 31-60, vitesse \u00e9lev\u00e9e 61-99.<\/p>\n

Contr\u00f4le de la vitesse d'injection<\/span><\/h3>\n

Appliquer \u00e0 diff\u00e9rentes structures de produits et mat\u00e9riaux pour fixer la taille de la valeur, ici pour l'instant ne pas faire de distinction (plastique technique \/ plastique g\u00e9n\u00e9ral, plastique cristallin \/ plastique non cristallin, plastique haute temp\u00e9rature \/ plastique basse temp\u00e9rature, ou plastique souple \/ plastique dur) est facile \u00e0 confondre.<\/p>\n

A more understandable explanation is that injection speed is a difficult process element to control in injection molding, unlike other process elements that have standard data for reference.<\/p>\n

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Le r\u00e9glage num\u00e9rique de la vitesse d'injection suit principalement les points suivants.<\/p>\n

En fonction de la fluidit\u00e9 du mat\u00e9riau, le PP, le LDPE, le TPE, le TPR, le TPU, le PVC et d'autres plastiques souples ont une meilleure fluidit\u00e9 et la r\u00e9sistance de la cavit\u00e9 est faible lors du remplissage, de sorte qu'une vitesse d'injection plus faible peut g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre utilis\u00e9e pour remplir la cavit\u00e9.<\/p>\n

Comme l'ABS, le HIPS, le GPPS, le POM, le PMMA, le PC + ABS, la colle Q, la colle K, le HDPE et d'autres plastiques courants de viscosit\u00e9 moyenne dont la fluidit\u00e9 est l\u00e9g\u00e8rement moins bonne.<\/p>\n

Si l'apparence du produit n'exige pas une grande brillance ou si l'\u00e9paisseur de la chair du produit est mod\u00e9r\u00e9e (\u00e9paisseur de la paroi du produit ou \u00e9paisseur de l'os jusqu'\u00e0 1,5 mm ou plus), la vitesse d'injection peut \u00eatre utilis\u00e9e pour remplir la vitesse moyenne, et vice versa, en fonction de la structure du produit ou des exigences en mati\u00e8re d'apparence, il convient d'augmenter la vitesse de remplissage de mani\u00e8re appropri\u00e9e.<\/p>\n

Comme le PC, le PA + GF, le PBT + GF, le LCP et d'autres plastiques techniques sont peu fluides, il est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire de proc\u00e9der \u00e0 une injection \u00e0 grande vitesse, en particulier pour augmenter les mat\u00e9riaux GF (fibre de verre), car si la vitesse d'injection est trop lente, la surface du produit risque de pr\u00e9senter des fibres flottantes (motif argent\u00e9 de la surface).<\/p>\n

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Contr\u00f4le de la vitesse de fusion<\/span><\/h3>\n

This parameter in the daily work is one of the most easily ignored processes because most people think that the process has little impact on the molding, the parameters can be adjusted casually to make injection molded parts.<\/p>\n

But in the injection molding melt parameters are as important as the injection speed, melt speed can directly affect the melt mixing effect, molding cycle and other important links.<\/p>\n

Contr\u00f4le de la vitesse d'ouverture et de verrouillage du moule<\/span><\/h3>\n

Diff\u00e9rents param\u00e8tres sont principalement d\u00e9finis pour diff\u00e9rentes structures de moules. Par exemple, le r\u00e9glage du serrage \u00e0 grande vitesse avant de commencer le serrage \u00e0 basse pression et le r\u00e9glage de l'ouverture rapide du moule apr\u00e8s que le produit a quitt\u00e9 la cavit\u00e9 du moule peuvent am\u00e9liorer efficacement l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n

Toutefois, lors du r\u00e9glage de la vitesse de bridage des moules avec position de ligne, la commutation des vitesses de bridage rapide et lente doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e en fonction de la hauteur et de la structure de la position de ligne. La structure sp\u00e9ciale du moule et le moule \u00e0 noyau sont compliqu\u00e9s, c'est pourquoi nous les expliquerons dans la section suivante.<\/p>\n

Contr\u00f4le de la vitesse de l'\u00e9jecteur<\/span><\/h3>\n

En principe, il faut veiller \u00e0 ce que le produit n'apparaisse pas en haut blanc et en haut haut haut, ou \u00e0 ce que les pr\u00e9misses se d\u00e9forment le plus rapidement possible, sinon il faut ajuster les param\u00e8tres en fonction de la situation r\u00e9elle.<\/p>\n

Bien s\u00fbr, en g\u00e9n\u00e9ral, le premier r\u00e9glage de la vitesse r\u00e9elle sup\u00e9rieure lorsque la vitesse faible (15%-35%) est meilleure, peut prolonger efficacement la dur\u00e9e de vie de l'\u00e9jecteur et du cylindre d'\u00e9jection.<\/p>\n

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Position<\/span><\/h2>\n

Le point de commutation entre la vitesse rapide et la vitesse lente, la pression \u00e9lev\u00e9e et la pression faible de chaque action<\/p>\n

Contr\u00f4le de la position d'injection<\/span><\/h3>\n

Dans le cadre de la moulage par injection<\/a> En fonction du poids et de la structure du produit, la position d'injection doit \u00eatre ajust\u00e9e en tenant compte du poids du produit pour ajuster la position.<\/p>\n

For example, the single weight of a product about 50G, using 90T injection molding machine production, theoretical injection volume of 120G, melt stroke 130MM, about the weight of the melt per MM for theoretical injection volume 120G \u00f7 melt stroke 130MM = 0.92G, that is, the product injection distance of 50 \u00d7 0.92 = 46MM position.<\/p>\n

Si la position de fin de fusion est r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 60 mm, la colle d'injection est fix\u00e9e \u00e0 14 mm lorsque la qualit\u00e9 du produit est correcte.<\/p>\n

(Bien s\u00fbr, ce qui pr\u00e9c\u00e8de pour l'exp\u00e9rience, plus ou moins de d\u00e9viation, parce que pas par la formule de rapport de compression de vis de livre, qui est trop compliqu\u00e9, je crois que la plupart des gens ne savent pas comment calculer), quant \u00e0 la fa\u00e7on d'utiliser la position d'injection pour contr\u00f4ler une vari\u00e9t\u00e9 de produits de moulage mauvais ph\u00e9nom\u00e8ne, les chapitres ult\u00e9rieurs, expliquera en d\u00e9tail.<\/p>\n

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Contr\u00f4le de la position de la colle fondue<\/span><\/h3>\n

La plupart de nos coll\u00e8gues ignorent les trois positions de commutation de la colle fondue et se concentrent uniquement sur la position finale de la colle fondue.<\/p>\n

Bien entendu, il n'est pas n\u00e9cessaire de modifier la vitesse de fusion et la contre-pression lors de l'ajustement de la position de fusion pour les produits moul\u00e9s difficiles afin d'obtenir la qualit\u00e9 de produit requise, mais il est possible de mieux contr\u00f4ler la qualit\u00e9 du produit en modifiant correctement la vitesse de fusion et la contre-pression lors de la production de m\u00e9langes ma\u00eetres et de plastiques thermosensibles.<\/p>\n

Contr\u00f4le de la position de l'ouverture et du serrage du moule<\/span><\/h3>\n

Le point de commutation est principalement r\u00e9gl\u00e9 en fonction de la vitesse d'ouverture du moule.<\/p>\n

En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, le point de commutation de la vitesse d'ouverture du moule est lent avant que le produit moul\u00e9 ne quitte la cavit\u00e9 du moule (environ 5 \u00e0 15 mm), puis rapide, ce qui permet de r\u00e9duire efficacement le temps n\u00e9cessaire \u00e0 l'ouverture du moule, et enfin lent (c'est-\u00e0-dire la position tampon d'ouverture, g\u00e9n\u00e9ralement 20 \u00e0 40 mm de la position de fin d'ouverture souhait\u00e9e pour commencer la commutation).<\/p>\n

The termination position depends on the product structure and whether to use robots, which can effectively extend the life of the injection molding machine strand and the stability of the mold opening action. (The life span and stability of mold opening action can be effectively extended.)<\/p>\n

Certains facteurs de la structure des moules sp\u00e9ciaux, tels que le moule \u00e0 trois plaques ou le moule \u00e0 noyau, la vitesse d'ouverture du moule doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en fonction de la situation r\u00e9elle, comme le moule \u00e0 trois plaques parce que la cavit\u00e9 du produit se trouve au milieu du palais, la premi\u00e8re action dans la plaque de la bouche d'eau lors de l'ouverture du moule, le couloir de la bouche d'eau et la s\u00e9paration du produit apr\u00e8s la s\u00e9paration du moule m\u00e2le et du moule femelle.<\/p>\n

So in the opening position of the mold need to increase 1-2 switching points, for medium speed – slow speed -High speed – slow speed, the larger tonnage of the injection molding equipment can be increased according to the need for more switching points.<\/p>\n

In short, the quality of the injection molded products in the process of opening the mold is not affected and the action process is smooth.<\/p>\n

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The setting of the clamping position mainly depends on the structure of the mold, such as a flat mold structure (i.e., the front and rear mold parting surface are flat, no slider\/core, no insertion structure) in the clamping speed switch can be directly used to 4 positions “fast-medium speed – low pressure -High pressure”, the position of the<\/p>\n

Le principe de commutation est le suivant : la course de serrage rapide est d'environ 70% de la course d'ouverture, (la position de terminaison rapide du moule \u00e0 trois plaques d\u00e9pend de la taille de la structure du moule), le r\u00f4le principal \u00e9tant de raccourcir le cycle de serrage. <\/p>\n

Apr\u00e8s avoir tourn\u00e9 \u00e0 vitesse moyenne, le r\u00f4le de tampon de d\u00e9c\u00e9l\u00e9ration du moule de bridage \u00e0 grande vitesse, (parce qu'apr\u00e8s la vitesse moyenne, la fonction de protection contre la basse pression sera activ\u00e9e).<\/p>\n

La position finale de la vitesse moyenne de fermeture est tr\u00e8s importante, ce qui d\u00e9termine la position initiale de la protection de la basse pression de fermeture, certains de nos coll\u00e8gues de l'ancienne force capitale sont tr\u00e8s vagues au sujet de la basse pression de fermeture, pensant que si un ensemble al\u00e9atoire peut bloquer le moule, ce n'est pas le cas.<\/p>\n

Si la basse pression de serrage n'est pas r\u00e9gl\u00e9e correctement, la fonction de protection sera compl\u00e8tement perdue, ce qui est fatal \u00e0 la production enti\u00e8rement automatique du moule.<\/p>\n

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Contr\u00f4le de la position de l'\u00e9jecteur<\/span><\/h3>\n

En th\u00e9orie, la longueur de la broche d'\u00e9jection est \u00e9gale \u00e0 deux fois la hauteur de la cavit\u00e9 du mod\u00e8le (c'est-\u00e0-dire du noyau), mais dans la pratique, il n'est pas n\u00e9cessaire de r\u00e9gler la position exactement de cette mani\u00e8re, notamment pour faciliter le retrait du produit.<\/p>\n

Mais lors du r\u00e9glage initial de la position de l'\u00e9jecteur, il est n\u00e9cessaire d'augmenter progressivement la longueur, d'abord en \u00e9jectant 50% de la course de l'\u00e9jecteur du moule, puis en fonction du processus de production du produit hors de la situation.<\/p>\n

Temp\u00e9rature<\/span><\/h2>\n

The necessary injection molding conditions for molten plastic and heating of the mold temperatures<\/p>\n

Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du tube de mat\u00e9riau<\/span><\/h3>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, les diff\u00e9rentes propri\u00e9t\u00e9s des mati\u00e8res plastiques ont leur temp\u00e9rature standard relative de moulage, comme par exemple : ABS = (distinguer les mat\u00e9riaux \u00e0 fort impact 230-260, les mat\u00e9riaux \u00e0 faible impact 190-230), SAN = 180-220, HIPS = 180-220, POM = 170-200.<\/p>\n

PC = 240-300, ABS\/PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC= (distinguer haute densit\u00e9 160-200, basse densit\u00e9 140-180), PP=180-230, PE= (distinguer haute densit\u00e9 240-300, basse densit\u00e9 180-230).<\/p>\n

TPE= (distinguer haute densit\u00e9 170-200, basse densit\u00e9 140-180), TPR= (distinguer haute densit\u00e9 170-200, basse densit\u00e9 140-180).<\/p>\n

TPU= (haute densit\u00e9 160-200, basse densit\u00e9 120-160) PA=230-270, PA+fibre=250-300, PBT=200-240, PBT+fibre = 240-280, o\u00f9 l'autre retardateur de flamme ajout\u00e9 (c'est-\u00e0-dire le mat\u00e9riau ignifuge) la temp\u00e9rature de moulage doit \u00eatre 20-30 degr\u00e9s plus basse que le mat\u00e9riau ordinaire.<\/p>\n

La temp\u00e9rature sp\u00e9cifique d\u00e9pend de la situation de production car la temp\u00e9rature de moulage affecte directement la fluidit\u00e9 du plastique, la viscosit\u00e9, la temp\u00e9rature du moule, la couleur, le retrait, la d\u00e9formation du produit, etc.<\/p>\n

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Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de la buse<\/span><\/h3>\n

The nozzle temperature should be lower than the barrel temperature. If it is too high– melting plastic will drool in the nozzle and the plastic will decompose if the temperature is too low. Materials may also block the nozzle– causing bad components.<\/p>\n

Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule<\/span><\/h3>\n

La temp\u00e9rature du moule d\u00e9pend principalement de la fluidit\u00e9 des diff\u00e9rents plastiques. Il est simple de comprendre qu'il s'agit de surmonter le processus cl\u00e9 d'une mauvaise fluidit\u00e9, comme la fluidit\u00e9 des mat\u00e9riaux PC et PA + fibres, sa r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement dans le processus de remplissage est plus importante, il faut une vitesse d'injection plus rapide pour le remplissage.<\/p>\n

En outre, dans le cas de la production de pi\u00e8ces plastiques transparentes en PC, pour am\u00e9liorer les lignes a\u00e9riennes de la surface du produit, les marques arc-en-ciel, les bulles internes et d'autres probl\u00e8mes graves n\u00e9cessitent une temp\u00e9rature de moule plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, la temp\u00e9rature du moule peut \u00eatre ajust\u00e9e en se r\u00e9f\u00e9rant aux donn\u00e9es suivantes.<\/strong><\/p>\n

ABS = 30-50 (les exigences de qualit\u00e9 de surface ou la n\u00e9cessit\u00e9 de contr\u00f4ler la d\u00e9formation du produit peuvent \u00eatre augment\u00e9es \u00e0 60-110 degr\u00e9s) PC = 50-80 (les exigences de qualit\u00e9 de surface ou les produits \u00e0 parois minces peuvent \u00eatre augment\u00e9s \u00e0 85-140 degr\u00e9s) HIPS = 30-50 (PS transparent et les produits avec des exigences de qualit\u00e9 de surface \u00e9lev\u00e9es peuvent \u00eatre augment\u00e9s \u00e0 60-80 degr\u00e9s)<\/p>\n

PMMA = 60-80 (les produits \u00e0 parois minces et les produits pr\u00e9sentant des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de qualit\u00e9 de surface peuvent \u00eatre augment\u00e9s \u00e0 80-120 degr\u00e9s) PP = 10-50, PE = 10-50 (les produits \u00e0 haute densit\u00e9 ou \u00e0 parois minces peuvent \u00eatre augment\u00e9s de mani\u00e8re appropri\u00e9e \u00e0 la temp\u00e9rature du moule) Caoutchouc (TPE, TPR, TPU) = 10-50, PA, PBT = 30-60 (les exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de qualit\u00e9 de surface et l'ajout de mat\u00e9riaux en fibre de verre peuvent \u00eatre augment\u00e9s \u00e0 70-100).<\/p>\n

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L'heure<\/span><\/h2>\n

Le temps n\u00e9cessaire \u00e0 l'ex\u00e9cution de chaque action<\/p>\n

Contr\u00f4le du temps de remplissage<\/span><\/h3>\n

Inclure le temps d'injection et le temps de maintien<\/p>\n

1.1. Temps d'injection<\/strong><\/p>\n

En principe, plus la position de la colle du produit est fine, plus le temps d'injection est court ; inversement, les produits \u00e0 parois \u00e9paisses doivent prolonger le temps d'injection de mani\u00e8re appropri\u00e9e pour contr\u00f4ler le probl\u00e8me de r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/p>\n

En outre, l'utilisation d'une gamme de produits \u00e0 commutation multi-\u00e9tapes et \u00e0 vitesse rapide et lente n\u00e9cessite un temps d'injection plus long, le temps d'injection devant \u00eatre fix\u00e9 en fonction du volume du produit (plus le produit est grand, plus le temps d'injection requis est long), ce qui n\u00e9cessite \u00e9galement de tenir compte de la nature de la production de plastique, comme les plastiques \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral ABS dans la paroi du produit.<\/p>\n

Par exemple, le d\u00e9bit du plastique ABS g\u00e9n\u00e9ral est d'environ 65 mm\/s lorsque l'\u00e9paisseur de la paroi du produit est de 2,0 mm, que la vitesse d'injection est mod\u00e9r\u00e9e et que la temp\u00e9rature du tube de mat\u00e9riau est mod\u00e9r\u00e9e (le d\u00e9bit varie en fonction de la structure des moules ou des processus).<\/p>\n

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1.2. Temps d'attente<\/strong><\/p>\n

En principe, le temps de maintien contr\u00f4le principalement le r\u00e9tr\u00e9cissement de la surface du produit et la taille de la structure du produit, mais apr\u00e8s avoir parfaitement ma\u00eetris\u00e9 la m\u00e9thode de contr\u00f4le du temps de maintien, on peut \u00e9galement utiliser la pression plastique de maintien pour ajuster la d\u00e9formation du produit (le processus d'ajustement est donc un processus de r\u00e9glage de pr\u00e9cision, qui sera pr\u00e9sent\u00e9 en d\u00e9tail dans les chapitres suivants pour ajuster la fa\u00e7on de proc\u00e9der).<\/p>\n

Ici, nous expliquons principalement l'utilisation de la retenue sous pression pour contr\u00f4ler le retrait du produit, le choix g\u00e9n\u00e9ral de la retenue sous pression pour contr\u00f4ler le retrait du produit d\u00e9pend de la localisation du retrait du produit, tous les retraits ne peuvent pas \u00eatre r\u00e9solus par la retenue sous pression.<\/p>\n

Par exemple, la position de retrait \u00e0 la fin du remplissage de la mati\u00e8re fondue, l'utilisation du maintien de la pression pour contr\u00f4ler le retrait entra\u00eenera une contrainte excessive dans la position proche de l'embouchure de l'eau, ce qui se traduira par un moule sup\u00e9rieur blanc et collant, ou provoquera une d\u00e9formation du moule par gauchissement. produits moul\u00e9s par injection<\/a>.<\/p>\n

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Temporisation de l'\u00e9jecteur<\/span><\/h3>\n

Le contr\u00f4le principal du temps d'\u00e9jection de la broche d'\u00e9jection est de faciliter le ramassage du produit par le robot.<\/p>\n

Temps d'extraction des noyaux<\/span><\/h3>\n

Contr\u00f4ler le temps d'action du dispositif d'extraction de la carotte du moulage par injection<\/a> (principalement utilis\u00e9e dans la course d'action de contr\u00f4le du temps), si la course d'extraction des carottes est contr\u00f4l\u00e9e par un interrupteur \u00e0 induction, le temps d'extraction des carottes ne peut pas \u00eatre r\u00e9gl\u00e9.<\/p>\n

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Injection molding is a complex process, and many factors affect molding, such as injection pressure, speed, position, temperature, time, and so on. In this article, we will analyze from these five perspectives, how we can better complete the plastic injection molding process. Pressure The action pressure provided by the injection molding machine’s pressure system (oil […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9882,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Five Key Factors Affecting Plastic Injection Molding | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of key factors injection molding process. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9880"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9880"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9880\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9882"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9880"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9880"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9880"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}