{"id":9261,"date":"2022-05-13T14:55:33","date_gmt":"2022-05-13T06:55:33","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=9261"},"modified":"2026-04-04T11:28:20","modified_gmt":"2026-04-04T03:28:20","slug":"moulage-par-injection-de-la-cavite-centrale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/moulage-par-injection-de-la-cavite-centrale\/","title":{"rendered":"Qu'est-ce que le noyau et la cavit\u00e9 dans le moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"

Le noyau et la cavit\u00e9 sont les deux moiti\u00e9s du moule o\u00f9 la mati\u00e8re plastique fondue chaude est inject\u00e9e dans le noyau et dans la cavit\u00e9.<\/strong> La cavit\u00e9 et l'espace entre le noyau et la cavit\u00e9 sont remplis par le mat\u00e9riau chaud en fusion pendant la phase d'extraction. moulage par injection<\/a> puis durci pour obtenir la forme finale.<\/strong><\/p>\n

La conception du noyau et de la cavit\u00e9 du moule est essentielle au bon moulage du produit. Le noyau est la partie sur\u00e9lev\u00e9e du moule et la cavit\u00e9 est la partie en retrait du moule.<\/p>\n

La cavit\u00e9 et le noyau d'un moulage par injection de plastique<\/a> d'un moule \u00e0 injection sont les parties moulantes du moule et jouent un r\u00f4le cl\u00e9 dans la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n

Pour certains moules complexes, les cavit\u00e9s ou les noyaux sont souvent ins\u00e9r\u00e9s, c'est-\u00e0-dire qu'une partie d'entre eux est retir\u00e9e de la cavit\u00e9 ou du noyau pour former une structure d'insertion, ce qui est similaire \u00e0 la d\u00e9composition des cavit\u00e9s et des noyaux.<\/p>\n

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Autres mots pour noyau et cavit\u00e9 dans le moulage par injection<\/span><\/h2>\n

Le moule m\u00e2le, c'est-\u00e0-dire le moule arri\u00e8re, est \u00e9galement appel\u00e9 moule convexe sup\u00e9rieur (g\u00e9n\u00e9ralement la plaque de noyau du moule avec une broche d'\u00e9jection), et le moule femelle, c'est-\u00e0-dire le moule avant, est \u00e9galement appel\u00e9 moule concave.<\/p>\n

Un ensemble de moules d'injection<\/a> est divis\u00e9 en moules sup\u00e9rieurs et inf\u00e9rieurs, selon la fa\u00e7on dont les moules sont install\u00e9s, certains moules sup\u00e9rieurs sont appel\u00e9s moules convexes lorsqu'ils sont convexes, et les moules inf\u00e9rieurs sont appel\u00e9s moules concaves lorsqu'ils sont concaves.<\/p>\n

Certains sont appel\u00e9s matrices convexes lorsque le poin\u00e7on sup\u00e9rieur est concave et le poin\u00e7on inf\u00e9rieur concave ; d'autres sont appel\u00e9s matrices convexes lorsque le poin\u00e7on sup\u00e9rieur est concave et le poin\u00e7on inf\u00e9rieur convexe.<\/p>\n

De toute fa\u00e7on, le moule convexe est appel\u00e9 moule convexe ferm\u00e9, et le moule concave est appel\u00e9 moule concave.<\/p>\n

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Comment distinguer le noyau et la cavit\u00e9 du moule ?<\/span><\/h2>\n

Distinguer en fonction de la forme<\/span><\/h3>\n

Les moules sont con\u00e7us comme des moules \u00e0 deux ou trois plaques, en fonction du type de composant \u00e0 fabriquer. Le moule \u00e0 deux plaques n\u00e9cessite une seule journ\u00e9e \u00e0 la lumi\u00e8re, tandis que le moule \u00e0 trois plaques n\u00e9cessite deux jours.<\/p>\n

Observez directement la forme concave et convexe du moule. En g\u00e9n\u00e9ral, la forme concave correspond \u00e0 la cavit\u00e9 (il n'y a pas de broches d'\u00e9jection), en g\u00e9n\u00e9ral, la forme convexe correspond au noyau (il y a une broche de plaque d'\u00e9jection).<\/p>\n

Les cavit\u00e9s et les noyaux dans moules d'injection<\/a> sont g\u00e9n\u00e9ralement appel\u00e9s moules concaves et convexes, les noyaux et les cavit\u00e9s pouvant se trouver dans le demi-moule fixe ou le moule dynamique.<\/p>\n

En d'autres termes, la cavit\u00e9 et le noyau peuvent \u00eatre dans le moule fixe, la plaque de la cavit\u00e9 et le noyau peuvent \u00eatre dans le moule dynamique, et le noyau du moule dynamique est le noyau du mod\u00e8le dynamique, et le noyau du moule fixe est le noyau du mod\u00e8le fixe.<\/p>\n

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Selon la composition de la structure \u00e0 distinguer<\/span><\/h3>\n

La cavit\u00e9 est la partie active de la surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce plastique moul\u00e9e. En fonction de sa structure, elle peut \u00eatre divis\u00e9e en deux cat\u00e9gories : int\u00e9grale et combin\u00e9e.<\/p>\n

La cavit\u00e9 et le noyau sont la partie du moule qui forme le produit, la cavit\u00e9 et le noyau sont fix\u00e9s respectivement sur les plaques A et B, et la partie situ\u00e9e au milieu du noyau et de la cavit\u00e9 est inject\u00e9e dans le produit apr\u00e8s la fermeture du moule.<\/p>\n

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Types de cavit\u00e9s et de noyaux de moules<\/span><\/h2>\n

Selon leur structure, les cavit\u00e9s et les noyaux des moules peuvent \u00eatre divis\u00e9s en deux types : le type int\u00e9gral et le type combin\u00e9.<\/p>\n

Type int\u00e9gral<\/span><\/h3>\n

Ce type de cavit\u00e9 est constitu\u00e9 d'une pi\u00e8ce enti\u00e8re de mat\u00e9riau m\u00e9tallique, telle qu'un moule \u00e0 traction droite. Il se caract\u00e9rise par une structure simple, une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, une bonne rigidit\u00e9, une faible d\u00e9formation et l'absence de traces de piq\u00fbres dans les pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Type de combinaison<\/span><\/h3>\n

Lorsque la forme des pi\u00e8ces en plastique est plus complexe, la cavit\u00e9 combin\u00e9e est souvent utilis\u00e9e pour am\u00e9liorer l'aptitude au traitement, r\u00e9duire la d\u00e9formation due au traitement thermique et \u00e9conomiser de l'acier de qualit\u00e9. Il existe plusieurs formes structurelles de cavit\u00e9s combin\u00e9es.<\/p>\n

Pour les moules de grande taille et complexes, les quatre parois lat\u00e9rales et le fond sont trait\u00e9s, trait\u00e9s thermiquement, rectifi\u00e9s, polis, et press\u00e9s dans la douille du moule, les quatre parois sont reli\u00e9es sous forme de loquets, afin d'assurer l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des joints int\u00e9rieurs.<\/p>\n

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L'ext\u00e9rieur du joint doit laisser un espace de 0,3 ~ 0,4 mm, dans les quatre coins des parties encastr\u00e9es du rayon de l'angle R doit \u00eatre plus grand que le rayon de l'angle du manchon du moule.<\/p>\n

L'ensemble de l'insert est couramment utilis\u00e9 dans les moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples ou pour fa\u00e7onner des pi\u00e8ces plastiques plus complexes, telles que les engrenages en plastique. L'ensemble de l'insert est couramment utilis\u00e9 dans l'extrusion \u00e0 froid, l'\u00e9lectroformage ou le traitement m\u00e9canique, ainsi que dans d'autres m\u00e9thodes de traitement, et ensuite incorpor\u00e9, il est non seulement facile \u00e0 traiter, mais il permet \u00e9galement d'\u00e9conomiser de l'acier de haute qualit\u00e9.<\/p>\n

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Calcul de la taille de l'empreinte et du noyau du moule d'injection<\/span><\/h2>\n

Calcul de la taille de la cavit\u00e9<\/span><\/h3>\n

Calcul de la taille de la cavit\u00e9 du moule d'injection<\/a>en tenant compte de l'utilisation de l'usure de la taille de la plus grande tol\u00e9rance pour prendre des valeurs n\u00e9gatives.<\/p>\n

Dans le calcul de la taille de la cavit\u00e9, la s\u00e9lection du taux de r\u00e9traction du plastique n'est souvent pas facile \u00e0 choisir avec pr\u00e9cision, la taille doit \u00eatre choisie plus petite, en laissant beaucoup de place, ou un grand moule sera mis au rebut.<\/p>\n

A = (A1 + A1Q - 0,75Z) + K<\/p>\n

A - taille de la cavit\u00e9 (grande extr\u00e9mit\u00e9)<\/p>\n

A1 - la taille sup\u00e9rieure correspondante de la pi\u00e8ce<\/p>\n

Q - taux de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/p>\n

Z - tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce<\/p>\n

K - pi\u00e8ce moul\u00e9e<\/p>\n

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Calcul de la taille du noyau<\/span><\/h3>\n

Calcul de la taille du noyau, en tenant compte du fait que la taille devient plus petite apr\u00e8s l'utilisation et l'usure, la tol\u00e9rance est prise comme une valeur positive.<\/p>\n

Dans le calcul de la taille du noyau, la taille doit \u00eatre choisie plus grande, en laissant une marge de r\u00e9duction, pour corriger.<\/p>\n

B=(B1+B1Q+0,75Z)-K<\/p>\n

B - taille du noyau (petite extr\u00e9mit\u00e9)<\/p>\n

B1 - la taille limite inf\u00e9rieure correspondante de la pi\u00e8ce<\/p>\n

Q - taux de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/p>\n

Z - tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce<\/p>\n

K - pi\u00e8ce moul\u00e9e<\/p>\n

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Calcul des dimensions de la cavit\u00e9 et de la profondeur du noyau des moules d'injection<\/span><\/h2>\n

Calcul des dimensions de la profondeur de la cavit\u00e9<\/span><\/h3>\n

Lors du calcul de la taille de la profondeur de la cavit\u00e9, il convient de choisir une taille plus petite, en laissant une marge pour l'approfondissement, afin d'ajuster la profondeur du moule.<\/p>\n

C = (C1 + C1Q - 0,75Z) + K<\/p>\n

C - la taille r\u00e9elle de la profondeur de la cavit\u00e9<\/p>\n

C1 - la taille sup\u00e9rieure correspondante de la pi\u00e8ce<\/p>\n

Q - taux de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/p>\n

Z - tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce<\/p>\n

K - pi\u00e8ce moul\u00e9e<\/p>\n

Calcul de la hauteur du noyau<\/span><\/h3>\n

Lors du calcul de la hauteur du noyau, la taille doit \u00eatre choisie plus grande afin de permettre un raccourcissement pour ajuster la longueur du noyau.<\/p>\n

D=(D1+D1Q+0,75Z)-K<\/p>\n

D - la taille r\u00e9elle de la hauteur du noyau<\/p>\n

D1 - la taille limite inf\u00e9rieure correspondante de la pi\u00e8ce<\/p>\n

Q - taux de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/p>\n

Z - tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce<\/p>\n

K - pi\u00e8ce moul\u00e9e<\/p>\n

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S\u00e9lection des cavit\u00e9s du moule et de l'acier du noyau<\/span><\/h2>\n

Selon le type de moulage par injection de plastique<\/a>Le choix des diff\u00e9rents types d'acier se fait en fonction de la forme du produit, de la pr\u00e9cision dimensionnelle, de la qualit\u00e9 de l'aspect du produit et des exigences d'utilisation, de la quantit\u00e9, en tenant compte des propri\u00e9t\u00e9s de coupe, de polissage, de soudage, de gravure, de d\u00e9formation, de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et d'autres propri\u00e9t\u00e9s des mati\u00e8res plastiques, tout en tenant compte de l'\u00e9conomie et des conditions de fabrication du moule et des m\u00e9thodes de traitement.<\/p>\n

Pour le moulage de produits en plastique transparent<\/span><\/h3>\n

La cavit\u00e9 et le noyau doivent choisir un acier de moulage import\u00e9 de haute qualit\u00e9, tel que le 718 (classe P20 + Ni), le NAK80 (classe P21), le S136 (classe 420), l'acier de classe H13, etc., dont le 718, le NAK80 pour l'\u00e9tat pr\u00e9-durci, sans traitement thermique ; le S136 et l'acier de classe H13 sont \u00e0 l'\u00e9tat recuit.<\/p>\n

La duret\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement de HB160-200. La duret\u00e9 de S136 est g\u00e9n\u00e9ralement HRC40-50, et la duret\u00e9 de H13 est g\u00e9n\u00e9ralement HRC45-55 (peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en fonction du grade sp\u00e9cifique).<\/p>\n

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Peal pour les exigences de qualit\u00e9 de l'aspect du produit<\/span><\/h3>\n

Longue dur\u00e9e de vie, production de masse de moules, la cavit\u00e9 du moule et les pi\u00e8ces avec la s\u00e9lection de l'acier du moule comme suit.<\/p>\n

a) Les cavit\u00e9s doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es en acier import\u00e9 de haute qualit\u00e9 avec une grande capacit\u00e9 de polissage, comme le 718 (classe P20 + Ni), le NAK80 (classe P21), etc., qui sont pr\u00e9tremp\u00e9s et ne n\u00e9cessitent pas de traitement thermique.<\/p>\n

b) Les noyaux peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s en acier P20 ou P20+Ni import\u00e9 de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure, tel que 618, 738, 2738, 638, 718, etc., tous \u00e0 l'\u00e9tat pr\u00e9tremp\u00e9 ; pour les moules \u00e0 faible production, on peut \u00e9galement utiliser de l'acier pour moules plastiques national ou S50C, S55C et d'autres aciers au carbone de haute qualit\u00e9 import\u00e9s.<\/p>\n

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Pour l'aspect des exigences de qualit\u00e9 du produit du moule g\u00e9n\u00e9ral<\/span><\/h3>\n

Les cavit\u00e9s du moule et les parties de l'acier du moule sont s\u00e9lectionn\u00e9es comme suit.<\/p>\n

a) De petites cavit\u00e9s et noyaux de moules de pr\u00e9cision sont utilis\u00e9s dans l'acier import\u00e9 de qualit\u00e9 moyenne de type P20 ou P20 + Ni.<\/p>\n

b) Moules de taille moyenne et grande, le plastique moul\u00e9 par injection<\/a> pas d'exigences particuli\u00e8res pour l'acier, la cavit\u00e9 peut choisir de l'acier import\u00e9 de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure de classe P20 ou P20 + Ni ; le noyau peut choisir de l'acier import\u00e9 de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure de classe P20 ou de l'acier au carbone import\u00e9 de haute qualit\u00e9 de classe S50C, S55C, etc.<\/p>\n

c) Pour les cavit\u00e9s mordanc\u00e9es, lorsque le motif de la poire mordanc\u00e9e est utilis\u00e9, il faut s'efforcer d'\u00e9viter d'utiliser la classe 2738 (738) de P20 + Ni.<\/p>\n

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