{"id":6562,"date":"2022-04-16T20:48:44","date_gmt":"2022-04-16T12:48:44","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6562"},"modified":"2026-04-24T23:40:14","modified_gmt":"2026-04-24T15:40:14","slug":"precision-du-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/precision-du-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Quelle est la pr\u00e9cision du moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"

Typiquement, plastique moule d'injection<\/a>ing<\/a> peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 avec une pr\u00e9cision de 0,005 pouce, ce qui en fait l'un des processus de fabrication les plus fiables pour la production de pi\u00e8ces.<\/p>\n

Le moulage par injection implique moules d'injection<\/a>, injection materials, and injection machines which all have a direct impact on the accuracy of injection molding.<\/p>\n

In this article, we will analyze the impact of plastic injection moulding accuracy from these 3 aspects in detail.<\/p>\n

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Facteurs affectant la pr\u00e9cision dimensionnelle des produits inject\u00e9s<\/h2>\n

1. Injection mold precision<\/p>\n

2. Shrinkage rate of injection molding plastic material<\/p>\n

3. Injection molding machine equipment and injection moulding process<\/p>\n

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Pr\u00e9cision du moule d'injection<\/h3>\n

In order to make the injection mold processing to achieve high processing accuracy and reduce the error of the products, it is not only required to meet the requirements of the injection mold processing accuracy, but also to set a reasonable margin in the processing process, to ensure the smooth completion of the injection mold processing premise, as far as possible to improve the accuracy of the injection mold processing.<\/p>\n

About the accuracy requirements of mold processing, including the processing accuracy of injection mold processing dimensions, verticality, coaxiality, parallelism, etc.<\/p>\n

a. Generally, the processing accuracy of injection mold should be within 0.005-0.02mm, while the verticality should be within 0.01-0.02mm, the coaxiality should be within 0.01-0.03mm, and the parallelism of the upper and lower planes of the movable and fixed mold parting surfaces should be within 0.01-0.03mm.<\/p>\n

b. At the same time, the clearance between the parting surfaces after the mold is closed should be less than the overflow value of the molded plastic; while the parallelism of the rest of the mating surfaces of the template is required to be within 0.01-0.02mm; the mating accuracy of the fixed part of the injection mold processing is generally within 0.01-0.02mm.<\/p>\n

c. Injection mold processing with the sliding part of the accuracy of the general choice of H7\/e6, H7\/f7, H7\/g6 three, it should be noted that the mirror surface such as the inserts made to hang on the steps, then the requirements with can not be too tight, otherwise in the inserts from the front back knocking tool used to knock easy to touch the mirror surface, without affecting the size of the product, can take bilateral 0.01 ~ 0.02mm Gap fit.<\/p>\n

d. Une autre chose \u00e0 noter est le traitement thermique de la pi\u00e8ce, qui n\u00e9cessite son traitement thermique avant la taille de la pr\u00e9paration plus 0,25 mm de marge de la rectifieuse d'un c\u00f4t\u00e9 ; et pour le noyau du moule, les inserts n\u00e9cessitent un usinage CNC de la pi\u00e8ce, une marge de r\u00e9serve unilat\u00e9rale, afin de conna\u00eetre une marge raisonnable affectera \u00e9galement la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

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Comment am\u00e9liorer la pr\u00e9cision des moules d'injection ?<\/h3>\n

Injection mold mold accuracy mainly depends on the mould cavity size accuracy, accurate cavity positioning or parting surface accuracy to meet the requirements. Generally, the dimensional tolerance of precision injection mold should be controlled below 1\/3 of the product dimensional tolerance.<\/p>\n

Usinabilit\u00e9 et rigidit\u00e9 : dans la conception de la structure du moule, le nombre de cavit\u00e9s ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9 et la plaque de base, la plaque de support et la paroi de la cavit\u00e9 doivent \u00eatre plus \u00e9paisses, afin d'\u00e9viter que les pi\u00e8ces soumises \u00e0 des temp\u00e9ratures et \u00e0 des pressions \u00e9lev\u00e9es ne subissent une d\u00e9formation \u00e9lastique violente.<\/p>\n

Pour le d\u00e9moulage, le moule doit essayer de prendre moins de cavit\u00e9s, des canaux moins nombreux et plus courts et un degr\u00e9 de finition plus \u00e9lev\u00e9 que les moules ordinaires, ce qui favorise le d\u00e9moulage.<\/p>\n

Pour le mat\u00e9riau du moule, il convient de choisir un alliage d'acier \u00e0 haute r\u00e9sistance m\u00e9canique. Les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour la fabrication des cavit\u00e9s et des glissi\u00e8res doivent subir un traitement thermique rigoureux et choisir des mat\u00e9riaux d'une grande duret\u00e9 (les pi\u00e8ces moul\u00e9es doivent atteindre environ HRC52), d'une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et d'une forte r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

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Retrait du moule<\/h3>\n

Le plastique fondu est inject\u00e9 dans les moules \u00e0 l'aide d'une pression extr\u00eame. Une fois que le plastique fondu a pris la forme des moules et qu'il a durci, il est \u00e9ject\u00e9 de la machine. Le retrait de moulage fait r\u00e9f\u00e9rence au pourcentage de retrait de la taille originale non refroidie d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante apr\u00e8s qu'elle a \u00e9t\u00e9 d\u00e9moul\u00e9e et refroidie \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n

Since shrinkage is not only the thermal expansion and contraction of the resin itself, but also related to various plastic molding factors, the shrinkage of the molded part after plastics molding should be called the molding shrinkage.<\/p>\n

When designing injection molds, it is often necessary to determine the shrinkage rate of each part of the plastic parts according to the shrinkage range of various plastics, the wall thickness and shape of the plastic part, the form size and distribution of the feed opening, and then calculate the cavity size according to experience.<\/p>\n

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Comment prendre en compte le taux de retrait dans la conception d'un moule d'injection ?<\/h3>\n

a. Prendre le taux de retrait le plus faible pour le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur et le taux de retrait le plus \u00e9lev\u00e9 pour le diam\u00e8tre int\u00e9rieur afin de permettre une correction apr\u00e8s l'essai du moule.<\/p>\n

b. D\u00e9terminer la forme, la taille et les conditions de moulage du syst\u00e8me de coul\u00e9e apr\u00e8s l'essai du moule.<\/p>\n

c. D\u00e9terminer la variation dimensionnelle de la pi\u00e8ce moul\u00e9e apr\u00e8s le post-traitement (note : la mesure doit \u00eatre effectu\u00e9e apr\u00e8s 24 heures de d\u00e9moulage).<\/p>\n

d. Le moule d'injection est corrig\u00e9 en fonction du retrait r\u00e9el.<\/p>\n

e. Lors d'un nouvel essai du moule, les conditions du processus de moulage peuvent \u00eatre modifi\u00e9es de mani\u00e8re appropri\u00e9e afin de corriger l\u00e9g\u00e8rement la valeur de retrait et de r\u00e9pondre aux exigences de la pi\u00e8ce en plastique.<\/p>\n

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R\u00e9tr\u00e9cissement affectant la pr\u00e9cision du moulage par injection<\/h2>\n

Quatre facteurs influencent le r\u00e9tr\u00e9cissement : le r\u00e9tr\u00e9cissement thermique, le r\u00e9tr\u00e9cissement par changement de phase, le r\u00e9tr\u00e9cissement par orientation et le r\u00e9tr\u00e9cissement par compression.<\/p>\n

a. Le retrait thermique est une propri\u00e9t\u00e9 thermophysique inh\u00e9rente au mat\u00e9riau de moulage et \u00e0 la mati\u00e8re du moule.<\/p>\n

La temp\u00e9rature du moule est \u00e9lev\u00e9e, la temp\u00e9rature du produit est \u00e9galement \u00e9lev\u00e9e, et le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement r\u00e9el augmentera ; la temp\u00e9rature du moule pour le moulage de pr\u00e9cision ne doit donc pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

b. Le retrait d\u00fb au changement de phase est d\u00fb \u00e0 la cristallisation des macromol\u00e9cules dans le processus d'orientation, qui s'accompagne d'une r\u00e9duction du volume sp\u00e9cifique.<\/p>\n

Une temp\u00e9rature de moule \u00e9lev\u00e9e, une cristallinit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, un retrait important ; mais d'un autre c\u00f4t\u00e9, l'augmentation de la cristallinit\u00e9 augmentera la densit\u00e9 du produit, r\u00e9duira le coefficient de dilatation lin\u00e9aire, et le taux de retrait sera r\u00e9duit. Par cons\u00e9quent, le taux de retrait r\u00e9el est d\u00e9termin\u00e9 par l'effet combin\u00e9 des deux facteurs.<\/p>\n

c. Le retrait d'orientation est d\u00fb \u00e0 l'\u00e9tirement forc\u00e9 des cha\u00eenes mol\u00e9culaires dans le sens du flux, de sorte que les macromol\u00e9cules dans le refroidissement ont tendance \u00e0 se recourber et \u00e0 se r\u00e9tablir, ce qui produit un retrait dans le sens de l'orientation.<\/p>\n

Le degr\u00e9 d'orientation mol\u00e9culaire est li\u00e9 \u00e0 la pression d'injection, \u00e0 la vitesse d'injection, \u00e0 la temp\u00e9rature de la r\u00e9sine et \u00e0 la temp\u00e9rature du moule. Mais le facteur principal est la vitesse d'injection.<\/p>\n

d. R\u00e9tr\u00e9cissement par compression et restauration \u00e9lastique, les plastiques en g\u00e9n\u00e9ral sont de nature compressive. C'est-\u00e0-dire que le volume sp\u00e9cifique change de mani\u00e8re significative sous haute pression.<\/p>\n

En temp\u00e9rature g\u00e9n\u00e9rale, l'augmentation de la pression entra\u00eene une diminution du volume sp\u00e9cifique des produits de moulage, une augmentation de la densit\u00e9, une diminution du coefficient de dilatation et une r\u00e9duction significative du r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/p>\n

Gr\u00e2ce \u00e0 la compressibilit\u00e9, le mat\u00e9riau de moulage a un effet de rappel \u00e9lastique, ce qui permet de r\u00e9duire le r\u00e9tr\u00e9cissement du produit. Les facteurs affectant le retrait du produit moul\u00e9 sont li\u00e9s aux conditions de moulage et aux conditions de fonctionnement.<\/p>\n

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Principes de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux de moulage par injection.<\/h3>\n

Haute r\u00e9sistance m\u00e9canique, bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle, bonne r\u00e9sistance au fluage et large gamme d'adaptation \u00e0 l'environnement.<\/p>\n

Il existe quatre types de plastiques techniques couramment utilis\u00e9s<\/h3>\n

1. POM et fibres de carbone renforc\u00e9es (CF) ou renforc\u00e9es de verre (GF). Ce mat\u00e9riau se caract\u00e9rise par une bonne r\u00e9sistance au fluage, \u00e0 la fatigue, aux intemp\u00e9ries, de bonnes propri\u00e9t\u00e9s di\u00e9lectriques, un retardateur de flamme, une facilit\u00e9 de d\u00e9moulage par l'ajout d'un lubrifiant.<\/p>\n

2. PA et PA66 renforc\u00e9 de verre, ses caract\u00e9ristiques : forte r\u00e9sistance aux chocs et \u00e0 l'usure, bonne fluidit\u00e9, peut \u00eatre moul\u00e9 avec une \u00e9paisseur de paroi de 0,4 mm.<\/p>\n

Le PA66 renforc\u00e9 de fibres de verre est r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur (point de fusion de 250 \u2103), mais son inconv\u00e9nient est qu'il absorbe l'humidit\u00e9 ; en g\u00e9n\u00e9ral, apr\u00e8s le moulage, il doit \u00eatre trait\u00e9 par conditionnement \u00e0 l'humidit\u00e9.<\/p>\n

3. Polyester renforc\u00e9 de PBT, le temps de moulage est court. La comparaison des temps de formage est la suivante : PBT \u2264 POM \u2248 PA66 \u2264 PA6.<\/p>\n

4.PC et GFPC. Caract\u00e9ristiques : bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, rigidit\u00e9 accrue, bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle, r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries, retardateur de flamme et bonne aptitude au moulage.<\/p>\n

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\u00c9quipement de la machine de moulage par injection et processus de moulage par injection<\/h2>\n

The five elements of injection molding process include: pressure, flow, temperature, time, position, a good injection molding machine in these five elements to reflect more accurate and sensitive.<\/p>\n

1. La temp\u00e9rature<\/h3>\n

La temp\u00e9rature est la premi\u00e8re \u00e9tape du moulage par injection. La temp\u00e9rature peut \u00eatre divis\u00e9e en : temp\u00e9rature de s\u00e9chage, temp\u00e9rature du mat\u00e9riau, temp\u00e9rature du moule, ce sont des facteurs vitaux.<\/p>\n

La temp\u00e9rature de s\u00e9chage permet de garantir la qualit\u00e9 du moulage et le s\u00e9chage pr\u00e9alable du polym\u00e8re afin de s'assurer que le polym\u00e8re sec et humide est dans une certaine proportion ; la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau permet de s'assurer que la plastification du polym\u00e8re est normale, et que le remplissage du moule se fait en douceur.<\/p>\n

2. La vitesse<\/h3>\n

La vitesse est divis\u00e9e en : vitesse d'injection, temp\u00e9rature de fusion, vitesse de desserrage et de retrait, vitesse d'ouverture et de fermeture du moule, vitesse d'avance et de recul de l'\u00e9jecteur. La vitesse d'injection affecte l'augmentation de la pression du moule, l'augmentation de la vitesse d'injection peut augmenter la longueur du flux, l'uniformit\u00e9 de la qualit\u00e9 du produit pour garantir la qualit\u00e9 du produit, l'injection \u00e0 grande vitesse pour les produits \u00e0 long flux, la faible vitesse pour contr\u00f4ler la taille du produit.<\/p>\n

Melt speed affects the plasticizing ability, plastic mold processing is an important parameter of plasticizing quality, the higher the speed, the higher the temperature of the melt plasticizing ability is stronger.<\/p>\n

La vitesse d'ouverture et de fermeture du moule est l'une des conditions importantes pour garantir le bon fonctionnement de la machine.<\/p>\n

La vitesse d'avance et de recul de l'\u00e9jecteur est destin\u00e9e \u00e0 assurer une lib\u00e9ration en douceur du produit et \u00e0 \u00e9viter toute d\u00e9formation ou fissure du produit.<\/p>\n

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3. La pression<\/h3>\n

La pression est divis\u00e9e en : pression d'injection, pression de maintien, contre-pression, pression de serrage, pression de protection du moule, pression d'\u00e9jection. Coquille en plastique moulage par injection<\/a> la pression d'injection de traitement est utilis\u00e9e pour surmonter la perte de pression de la mati\u00e8re fondue entre la buse, le canal, la porte et la cavit\u00e9, afin de garantir le remplissage de la cavit\u00e9.<\/p>\n

La pression est destin\u00e9e \u00e0 r\u00e9duire la pression d'injection des pi\u00e8ces en raison d'une pression d'injection excessive et \u00e0 entra\u00eener l'\u00e9clatement ou la flexion du moule collant ; la pression est destin\u00e9e \u00e0 \u00e9viter la pr\u00e9sence de corps \u00e9trangers dans le moule \u00e0 grande vitesse et \u00e0 haute pression et \u00e0 entra\u00eener l'\u00e9crasement du moule ; la pression d'\u00e9jection est destin\u00e9e \u00e0 emp\u00eacher le produit de quitter la surface du moule en raison d'une mauvaise qualit\u00e9.<\/p>\n

4. Positionnement<\/h3>\n

La position peut \u00eatre divis\u00e9e en : position d'ouverture du moule, course d'\u00e9jection vers l'arri\u00e8re, course de dosage, volume de la jambe libre, course d'injection, volume tampon. La position d'ouverture permet de s'assurer que le moule peut \u00eatre retir\u00e9 du fonctionnement normal des pi\u00e8ces ; la course d'\u00e9jection vers l'arri\u00e8re sur la partie du ressort pour r\u00e9initialiser le r\u00f4le de la protection de la limite sup\u00e9rieure ; la course de dosage permet de s'assurer qu'il y a suffisamment de plastique pour remplir le moule afin de garantir la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n

5. L'heure<\/h3>\n

Le temps est divis\u00e9 en : temps de refroidissement, temps de fusion, temps de s\u00e9chage, temps de refroidissement, temps de fusion, temps de s\u00e9chage, cycle, temps d'injection, temps de maintien.<\/p>\n

Les produits de pulv\u00e9risation de coques en plastique ont besoin d'une certaine p\u00e9riode de moulage ; le temps d'injection pour d\u00e9terminer la taille du produit ; le temps de maintien pour emp\u00eacher le reflux de la mati\u00e8re fondue, le r\u00f4le du refroidissement du r\u00e9tr\u00e9cissement ; le temps de refroidissement pour s'assurer que le produit durcit, pour emp\u00eacher la d\u00e9formation ; le temps de fusion pour s'assurer que la mati\u00e8re fondue est suffisante ; le temps de s\u00e9chage pour s'assurer que le produit ne s'allonge pas, qu'il ne devient pas mauvais et autres facteurs.<\/p>\n

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R\u00e9sum\u00e9<\/h2>\n

Pour obtenir moulage par injection de pr\u00e9cision<\/a>La structure du produit, le choix des mati\u00e8res premi\u00e8res, la pr\u00e9cision du moule, la qualit\u00e9 de l'eau, la qualit\u00e9 de l'air, etc. sont autant d'\u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte pour la conception d'un produit. moulage par injection de pr\u00e9cision<\/a> et l'exp\u00e9rience de l'\u00e9quipe d'encadrement. usine de moulage par injection<\/a> d\u00e8s le d\u00e9but de la conception du produit, afin d'obtenir des produits satisfaisants au final.<\/p>\n

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En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, le moulage par injection de plastique peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 avec une pr\u00e9cision de 0,005 pouce, ce qui en fait l'un des processus de fabrication les plus fiables pour la production de pi\u00e8ces. Le moulage par injection implique des moules d'injection, des mat\u00e9riaux d'injection et des machines d'injection qui ont tous un impact direct sur la pr\u00e9cision du moulage par injection. Dans cet article, nous analyserons l'impact [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5290,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How accurate is injection moulding? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection moulding accuracy from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[88,48,135,248],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6562"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6562"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6562\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5290"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6562"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6562"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6562"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}