{"id":6403,"date":"2022-04-15T13:19:58","date_gmt":"2022-04-15T05:19:58","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6403"},"modified":"2026-04-04T11:29:15","modified_gmt":"2026-04-04T03:29:15","slug":"cycle-de-vie-du-moule-dinjection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/cycle-de-vie-du-moule-dinjection\/","title":{"rendered":"Quel est le cycle de vie d'un moule \u00e0 injection ?"},"content":{"rendered":"

Quelle est la dur\u00e9e de vie d'un outil de moulage par injection<\/a>? A bien y r\u00e9fl\u00e9chir, cette question n'est pas assez stricte.<\/strong><\/p>\n

Nous savons tous que de nombreux facteurs influent sur la vie de l'enfant. moules d'injection<\/a>et il n'y a aucun moyen de r\u00e9pondre \u00e0 la question de savoir combien de temps la moule d'injection plastique<\/a> la vie, c'est lorsque les conditions ne sont pas claires.<\/strong><\/p>\n

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Comment mesure-t-on le cycle de vie d'une moisissure ?<\/span><\/h2>\n

Le plus cher moules d'injection<\/a> fonctionnent dans des conditions difficiles, et bien qu'un bon moule doive durer dans les conditions dans lesquelles il fonctionne, m\u00eame les meilleurs moules subiront une certaine usure.<\/p>\n

Le moule d'injection plastique<\/a> La dur\u00e9e de vie d'un moule d\u00e9pend de plusieurs facteurs, et un moule \u00e0 rotation rapide peut r\u00e9aliser plus de cycles en une journ\u00e9e qu'un moule \u00e0 cycle plus lent.<\/p>\n

\u00c9tant donn\u00e9 que l'esp\u00e9rance de vie d'un moule d'injection<\/a> est mesur\u00e9e en nombre exact de cycles, plut\u00f4t qu'en fonction de la dur\u00e9e de fonctionnement du moule, un moule qui peut effectuer plus de cycles sur une p\u00e9riode plus courte aura g\u00e9n\u00e9ralement une dur\u00e9e de vie plus courte.<\/p>\n

Bien qu'une dur\u00e9e de vie plus courte puisse sembler une mauvaise chose, la diff\u00e9rence entre un moule \u00e0 rotation rapide et un moule \u00e0 rotation lente n'est pas n\u00e9cessairement significative. Si les deux moules peuvent effectuer environ 250 000 cycles avant de tomber en panne, ils sont tous les deux aussi bons l'un que l'autre.<\/p>\n

Ce que les propri\u00e9taires de moules doivent comprendre, c'est que la dur\u00e9e de vie d'un moule se mesure en cycles, et non en temps de fonctionnement du moule. Cela est d'autant plus logique que le fait de savoir combien de pi\u00e8ces un moule produira au cours de sa dur\u00e9e de vie utile aide les mouleurs \u00e0 d\u00e9terminer si un moule sera en mesure de r\u00e9aliser la production attendue d'un projet.<\/p>\n

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Facteurs affectant la dur\u00e9e de vie d'un moule d'injection<\/span><\/h2>\n

La fin de la vie de la moule d'injection<\/a>Les principaux facteurs qui influencent la dur\u00e9e de vie de la moules d'injection plastique<\/a> sont les suivants.<\/p>\n

Mat\u00e9riau du moule<\/span><\/h3>\n

La dur\u00e9e de vie des moules est \u00e9troitement li\u00e9e aux mat\u00e9riaux plastiques qui les composent. Plus le nombre de pi\u00e8ces produites est important, plus les exigences en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux sont \u00e9lev\u00e9es, et il convient donc de choisir des mat\u00e9riaux pour moules \u00e0 hautes performances, dot\u00e9s d'une forte capacit\u00e9 de charge et d'une longue dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

Toutefois, il convient de noter que le co\u00fbt de production du mat\u00e9riau du moule repr\u00e9sente environ 25% ~ 30%, de sorte que vous ne pouvez pas vous contenter de choisir un bon mat\u00e9riau, les pi\u00e8ces de moule porteuses \u00e9tant disponibles dans des mat\u00e9riaux l\u00e9g\u00e8rement moins bons.<\/p>\n

Structure du moule<\/span><\/h3>\n

La structure du moule est \u00e9troitement li\u00e9e \u00e0 la dur\u00e9e de vie du moule, et une structure raisonnable peut contribuer \u00e0 am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de charge du moule et sa dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

Un autre exemple est l'utilisation d'une transition arrondie pour \u00e9viter la structure de concentration des contraintes, ce qui permet au moule de r\u00e9sister \u00e0 une forte pression de moulage, car le moule est plus susceptible de se fissurer en raison de la concentration des contraintes.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, la s\u00e9lection et le traitement de la structure du moule sont appropri\u00e9s, et la dur\u00e9e de vie du moule est tr\u00e8s importante.<\/p>\n

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Qualit\u00e9 du traitement des moules<\/span><\/h3>\n

Le moule comporte de nombreuses pi\u00e8ces, les m\u00e9thodes de traitement sont diff\u00e9rentes, principalement le forgeage, le d\u00e9coupage, l'\u00e9lectro\u00e9rosion, le traitement thermique, le meulage et le polissage, etc.<\/p>\n

Ce traitement est susceptible de causer des blessures aux pi\u00e8ces et de nuire \u00e0 la dur\u00e9e de vie du moule, comme le refroidissement par \u00e9lectro\u00e9rosion incorrect et les fissures microscopiques ; dans le traitement thermique, le chauffage est in\u00e9gal et les performances des pi\u00e8ces sont diff\u00e9rentes ; le forgeage est d\u00fb \u00e0 un mauvais contr\u00f4le de la temp\u00e9rature qui provoque des fissures dans l'organisation du m\u00e9tal ; le meulage et le polissage ne sont pas suffisants, de sorte que la rugosit\u00e9 de la surface des pi\u00e8ces est trop importante et qu'il reste des marques de couteau, etc, Les d\u00e9fauts susmentionn\u00e9s auront un impact significatif sur la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture, la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue, etc. et affecteront donc la dur\u00e9e de vie du moule.<\/p>\n

\u00c9tat de fonctionnement des moules<\/span><\/h3>\n

Moule \u00e0 injection<\/a> dans le travail, souvent par le biais de la moulage par injection<\/a> le processus de fermeture du moule, de verrouillage, d'injection, de maintien de la pression, de refroidissement, d'ouverture du moule, d'\u00e9jection, etc., au cours de ce processus, il faut s'assurer que chaque m\u00e9canisme de travail est fiable et l\u00e9ger, et que le travail est flexible.<\/p>\n

Pour cette raison, il est n\u00e9cessaire que les pi\u00e8ces mobiles se d\u00e9placent sans obstruction et qu'elles soient bien lubrifi\u00e9es. L'op\u00e9rateur doit donc veiller \u00e0 l'entretien et \u00e0 la r\u00e9paration fr\u00e9quents du moule afin de le maintenir dans les meilleures conditions de fonctionnement.<\/p>\n

\u00c9tat de l'\u00e9quipement<\/span><\/h3>\n

La performance de la moulage par injection<\/a> a un impact plus important sur la vie de l'entreprise. moule d'injection<\/a>, diverses actions de l moule d'injection<\/a> sont compl\u00e9t\u00e9s par les institutions comp\u00e9tentes sur le moulage par injection<\/a> si la machine moulage par injection<\/a> dans la machine, la force de serrage du moule est fauss\u00e9e, ou la force est trop importante ou impr\u00e9cise, de sorte que la collision du moule ou la force excentrique endommagera le moule et sa dur\u00e9e de vie en sera grandement affect\u00e9e.<\/p>\n

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Moyens d'am\u00e9liorer la dur\u00e9e de vie des moules d'injection plastique<\/span><\/h2>\n

La dur\u00e9e de vie des moules a toujours \u00e9t\u00e9 un facteur important de la rentabilit\u00e9 de l'entreprise. moulage par injection<\/a> les projets de processus. Si vous pouvez faire en sorte que la dur\u00e9e de vie du moule atteigne une valeur d'appr\u00e9ciation sup\u00e9rieure \u00e0 l'exigence de conception gr\u00e2ce \u00e0 des m\u00e9thodes raisonnables, la rentabilit\u00e9 de l'entreprise s'en trouvera consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n

R\u00e9glage raisonnable de la force de serrage<\/span><\/h3>\n

Il est tr\u00e8s important de r\u00e9gler la force de serrage du moulage par injection<\/a> Une force de serrage trop \u00e9lev\u00e9e ou trop faible nuira \u00e0 la dur\u00e9e de vie du moule.<\/p>\n

Si la force de fermeture est trop faible, l'injection \u00e0 haute pression peut d\u00e9passer la force de fermeture et le moule sera ouvert ou m\u00eame endommag\u00e9 pendant toute la dur\u00e9e de l'injection. moulage par injection<\/a> processus. Si la force de serrage est r\u00e9gl\u00e9e trop haut, les moulage par injection<\/a> exercera une pression excessive sur le plan de joint du moule, la zone d'\u00e9chappement et les pi\u00e8ces du moule, ce qui endommagera le moule.<\/p>\n

Pour \u00e9viter ces situations, la force de serrage id\u00e9ale pour chaque jeu de moules peut \u00eatre calcul\u00e9e \u00e0 l'aide de l'analyse du flux de moules ou en utilisant la formule suivante.<\/p>\n

Force de serrage = surface projet\u00e9e x facteur de force de serrage du mat\u00e9riau x facteur de s\u00e9curit\u00e9<\/p>\n

o\u00f9 la surface projet\u00e9e comprend le produit et la glissi\u00e8re. Le facteur de force de serrage du mat\u00e9riau peut \u00eatre obtenu \u00e0 partir du tableau des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau ou en consultant le fournisseur de mati\u00e8res premi\u00e8res. Le facteur de s\u00e9curit\u00e9 est choisi en fonction de la situation r\u00e9elle, qui est li\u00e9e \u00e0 la stabilit\u00e9 de la machine. moulage par injection<\/a> la structure du moule, etc. Il est g\u00e9n\u00e9ralement de 1,5~2.<\/p>\n

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R\u00e9glage du serrage \u00e0 basse pression<\/span><\/h3>\n

R\u00e9gler le serrage \u00e0 basse pression sur le moulage par injection<\/a> pour prot\u00e9ger le moule. R\u00e9glez la position de serrage \u00e0 haute pression \u00e0 un maximum de 0,05 pouce de la position de contact r\u00e9elle du moule. R\u00e9duisez progressivement la pression de serrage \u00e0 basse pression jusqu'\u00e0 ce que le moule ne se bloque pas.<\/p>\n

\u00c0 ce stade, la pression de serrage augmente lentement, ce qui permet au moule de passer progressivement d'un serrage \u00e0 basse pression \u00e0 un serrage \u00e0 haute pression.<\/p>\n

En outre, r\u00e9glez la minuterie de fermeture du moule sur 0,5 seconde de plus que le temps de fermeture r\u00e9el du moule. Par exemple, si le temps r\u00e9el de fermeture du moule est de 0,6 seconde, r\u00e9glez la minuterie de fermeture du moule sur 1,5 seconde.<\/p>\n

Param\u00e8tres d'ouverture et de fermeture du moule raisonnables<\/span><\/h3>\n

La vitesse de serrage influe sur le temps de cycle, mais plus elle est rapide, mieux c'est. En effet, une vitesse de serrage trop rapide peut entra\u00eener une usure excessive ou endommager les composants du moule.<\/p>\n

Il est important de veiller \u00e0 ce que la transition entre le serrage rapide et le serrage lent se fasse en douceur et que le serrage lent ait lieu avant l'ajustement de la goupille et de la pi\u00e8ce. Veillez \u00e0 ce que la transition entre les ouvertures rapides et lentes du moule se fasse \u00e9galement en douceur et que les ouvertures rapides du moule aient lieu apr\u00e8s le d\u00e9moulage de tous les produits et de toutes les pi\u00e8ces.<\/p>\n

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R\u00e9glage correct de l'\u00e9jecteur<\/span><\/h3>\n

Un mauvais r\u00e9glage du m\u00e9canisme d'\u00e9jection peut compromettre la dur\u00e9e de vie du moule en raison d'une \u00e9jection excessive ou d'une \u00e9jection incorrecte du produit, ce qui peut entra\u00eener des probl\u00e8mes de presse et endommager le moule.<\/p>\n

La pi\u00e8ce doit \u00eatre \u00e9ject\u00e9e correctement du moule en fonction de la quantit\u00e9 de s\u00e9paration requise pour le produit r\u00e9el. Un volume \u00e9ject\u00e9 trop important peut entra\u00eener une pression trop \u00e9lev\u00e9e sur la broche d'\u00e9jection. Outre le volume \u00e9ject\u00e9, le r\u00e9glage de la pression de l'\u00e9jecteur ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9 et doit \u00eatre bas\u00e9 sur les besoins r\u00e9els du produit.<\/p>\n

R\u00e9glage raisonnable du canal chaud<\/span><\/h3>\n

La m\u00e9thode de d\u00e9marrage et de fermeture du canal chaud peut affecter la dur\u00e9e de vie du moule. Un d\u00e9marrage incorrect peut entra\u00eener une remont\u00e9e du moule, ce qui n\u00e9cessite un d\u00e9moulage et des r\u00e9parations. Actionnez manuellement la vanne pour v\u00e9rifier que les r\u00e9glages sont corrects et en bon \u00e9tat de fonctionnement avant de lancer la production.<\/p>\n

Exporter le mat\u00e9riau dans le canal chaud \u00e0 travers le plateau de guidage et mesurer sa temp\u00e9rature pour v\u00e9rifier que la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau est celle souhait\u00e9e. La temp\u00e9rature du canal chaud doit \u00eatre r\u00e9duite imm\u00e9diatement lors de la fermeture du canal chaud afin de r\u00e9duire le risque de d\u00e9gradation de la mati\u00e8re plastique.<\/p>\n

Param\u00e8tres raisonnables de refroidissement des moules<\/span><\/h3>\n

Des temp\u00e9ratures de moule excessives peuvent avoir un effet n\u00e9gatif sur la dur\u00e9e de vie du moule. Limiter les temp\u00e9ratures de moule au minimum requis pour obtenir un aspect acceptable des pi\u00e8ces est donc un moyen efficace d'am\u00e9liorer la dur\u00e9e de vie des moules.<\/p>\n

En outre, il est important de veiller \u00e0 ce que la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre le c\u00f4t\u00e9 mobile et le c\u00f4t\u00e9 fixe du moule ne d\u00e9passe pas 6 degr\u00e9s Celsius. Des diff\u00e9rences de temp\u00e9rature sup\u00e9rieures \u00e0 cette plage peuvent entra\u00eener une d\u00e9formation thermique excessive entre les deux c\u00f4t\u00e9s du moule, ce qui se traduit par de mauvais probl\u00e8mes d'ouverture et de fermeture du moule, entra\u00eenant l'usure ou l'endommagement du moule.<\/p>\n

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Nettoyage et inspection des moisissures<\/span><\/h3>\n

Les moules dans l'environnement de production doivent \u00eatre inspect\u00e9s, nettoy\u00e9s et lubrifi\u00e9s au moins une fois par \u00e9quipe. Les signes d'usure des moules en aluminium, tels que les \u00e9raflures, l'usure du plan de joint, les bavures et les copeaux de m\u00e9tal, doivent \u00eatre not\u00e9s au cours du processus.<\/p>\n

L'\u00e9tablissement d'un calendrier d'entretien pr\u00e9ventif r\u00e9gulier, la tenue d'un registre d'entretien des moules en aluminium et l'examen des op\u00e9rations d'entretien r\u00e9currentes afin de d\u00e9terminer la fr\u00e9quence de l'entretien pr\u00e9ventif contribueront \u00e0 r\u00e9duire les op\u00e9rations d'entretien impr\u00e9vues.<\/p>\n

V\u00e9rifiez que les glissi\u00e8res sont lubrifi\u00e9es et qu'elles fonctionnent correctement. Surveillez les signes de d\u00e9faillance des freins et les crochets desserr\u00e9s.<\/p>\n

Maintenance des moules d'injection<\/span><\/h3>\n

L'entretien des moules en plastique est plus important que la r\u00e9paration des moules en plastique. Plus l'entretien du moule est fr\u00e9quent, plus il est important de le maintenir en bon \u00e9tat. moule d'injection<\/a> Plus le moule est r\u00e9par\u00e9, plus sa dur\u00e9e de vie est courte ; en revanche, plus le moule est bien entretenu, plus sa dur\u00e9e de vie est longue.<\/p>\n

L'entretien des moules se divise principalement en trois points<\/span><\/h3>\n

a. Plastique moule d'injection <\/a>entretien quotidien : diverses pi\u00e8ces mobiles telles que la goupille d'\u00e9jection, la position de la ligne, le pilier de guidage, le remplissage du canon de guidage, le nettoyage de la surface du moule, le transport de l'eau dans le canal d'\u00e9vacuation, ce qui constitue l'entretien quotidien de la production de moules.<\/p>\n

b. Plastique moule d'injection<\/a> entretien r\u00e9gulier : l'entretien complet r\u00e9gulier du moule comprend l'entretien quotidien, en plus du nettoyage des fentes d'\u00e9chappement, de la combustion des gaz pi\u00e9g\u00e9s et de l'\u00e9chappement, des dommages, de la correction des pi\u00e8ces d'usure, etc.
c. Entretien de l'apparence des moules d'injection plastique : la face ext\u00e9rieure de l'embryon de moule est peinte pour \u00e9viter la rouille, le moule inf\u00e9rieur, le moule fixe, le moule mobile doivent \u00eatre enduits d'huile antirouille, la pr\u00e9servation du moule doit \u00eatre ferm\u00e9e herm\u00e9tiquement pour emp\u00eacher la poussi\u00e8re de p\u00e9n\u00e9trer dans la cavit\u00e9.<\/p>\n

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R\u00e9sum\u00e9<\/span><\/h2>\n

Il existe de nombreux types de moule en plastique<\/a> en acier tremp\u00e9, impliquant une large gamme de prix, de quelques dizaines \u00e0 plusieurs centaines de dollars, il y a des produits import\u00e9s, il y a aussi des produits nationaux, donc leur qualit\u00e9, leurs caract\u00e9ristiques, l'utilisation de l'environnement sont diff\u00e9rentes, donc la dur\u00e9e de vie varie beaucoup.<\/p>\n

En outre, moule en plastique<\/a> L'acier est transform\u00e9 en moule au d\u00e9but de la production pour calculer la dur\u00e9e de vie, la fabrication des moules comprend la conception, le traitement, l'assemblage, la mise en service et d'autres \u00e9tapes avant la mise en service, de sorte que dans le processus de traitement des moules, en raison des diff\u00e9rences de niveau de conception et de processus de fabrication, la dur\u00e9e de vie des moules sera \u00e9galement grandement affect\u00e9e.<\/p>\n

Le facteur d\u00e9cisif de la qualit\u00e9 de l'acier, le choix du bon moule en acier est le plus important. Par exemple, avec diff\u00e9rents mat\u00e9riaux d'injection, l'acier du moule correspondant ne sera pas le m\u00eame, comme les exigences de polissage \u00e9lev\u00e9, les exigences de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, etc.<\/p>\n

En outre, l'origine des diff\u00e9rentes qualit\u00e9s sera \u00e9galement diff\u00e9rente, la dur\u00e9e de vie g\u00e9n\u00e9rale de l'acier pour moules P20 produit par les grandes usines est d'environ 300 000 fois, l'acier pour moules 1.2738 500 000 fois, l'acier pour moules H13 et l'acier pour moules 1.2344 habituellement un million de fois, vous pouvez choisir d'utiliser l'acier d'une grande usine ou d'une petite usine en fonction de la situation.<\/p>\n

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