{"id":6297,"date":"2022-04-14T11:15:02","date_gmt":"2022-04-14T03:15:02","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6297"},"modified":"2026-04-09T08:32:34","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:34","slug":"principes-de-conception-produits-de-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/principes-de-conception-produits-de-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Principes de conception des produits moul\u00e9s par injection"},"content":{"rendered":"

Le plastique est l'un des quatre mat\u00e9riaux d'ing\u00e9nierie (acier, bois, ciment et plastique). Il s'agit d'une r\u00e9sine synth\u00e9tique de poids mol\u00e9culaire \u00e9lev\u00e9 dont le composant principal est largement utilis\u00e9 dans l'industrie, l'agriculture, la d\u00e9fense nationale et d'autres secteurs.<\/strong><\/p>\n

Mais le plastique poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s uniques par rapport \u00e0 d'autres mat\u00e9riaux, et ces propri\u00e9t\u00e9s d\u00e9terminent certaines de ses utilisations uniques, ses m\u00e9thodes de transformation, ses processus de production, etc.<\/strong><\/p>\n

This blog mainly shares the key points of the structural design of plastic injection molded parts from several elements: wall thickness, mold pulling angle, reinforcement, hole, strut, snap, interference connection, tolerance, etc.<\/strong><\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/1005147210553722235\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Epaisseur de la paroi<\/span><\/h2>\n

La d\u00e9termination raisonnable de l'\u00e9paisseur de la paroi des pi\u00e8ces en plastique est tr\u00e8s importante, d'autres formes et tailles telles que les renforts et les coins arrondis sont utilis\u00e9es comme r\u00e9f\u00e9rence pour l'\u00e9paisseur de la paroi.<\/p>\n

L'\u00e9paisseur de la paroi des produits en plastique est principalement d\u00e9termin\u00e9e par l'utilisation des exigences en mati\u00e8re de plastique, c'est-\u00e0-dire que le produit doit r\u00e9sister aux forces ext\u00e9rieures, qu'il serve de support \u00e0 d'autres pi\u00e8ces, le choix des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau plastique, le poids, les propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques, la pr\u00e9cision dimensionnelle et la stabilit\u00e9, ainsi que l'assemblage et d'autres exigences.<\/p>\n

L'\u00e9paisseur g\u00e9n\u00e9rale des parois thermoplastiques est comprise entre 1 et 6 mm. L'\u00e9paisseur la plus couramment utilis\u00e9e est de 2 \u00e0 3 mm, et de grandes pi\u00e8ces de plus de 6 mm sont \u00e9galement disponibles.<\/p>\n

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A. \u00c9paisseur in\u00e9gale de la paroi<\/span><\/h3>\n

L'uniformit\u00e9 de l'\u00e9paisseur de la paroi est un principe majeur dans la conception des pi\u00e8ces en plastique. Si l'\u00e9paisseur nominale de la paroi n'est pas uniforme, la vitesse de remplissage de la mati\u00e8re plastique fondue et la r\u00e9traction due au refroidissement ne seront pas uniformes, ce qui entra\u00eenera une d\u00e9pression, une bulle de vide, un gauchissement et m\u00eame des fissures, voire des marques de r\u00e9traction, des contraintes thermiques, une d\u00e9formation de la pi\u00e8ce, une couleur diff\u00e9rente ou une transparence diff\u00e9rente.<\/p>\n

Si l'\u00e9paisseur de la paroi est plus faible, la r\u00e9sistance et la rigidit\u00e9 du produit seront m\u00e9diocres lors de l'utilisation et de l'assemblage. D'un point de vue \u00e9conomique, les produits trop \u00e9pais augmentent non seulement le co\u00fbt des mat\u00e9riaux, mais prolongent \u00e9galement le cycle de production. La zone de colle \u00e9paisse se refroidit plus lentement que la zone de colle fine suivante, ce qui cr\u00e9e des marques de retrait.<\/p>\n

B. Transition de l'\u00e9paisseur de la paroi<\/span><\/h3>\n

La plupart des colles plus \u00e9paisses peuvent \u00eatre con\u00e7ues avec des renforts pour modifier l'\u00e9paisseur totale de la paroi. Outre les \u00e9conomies de mat\u00e9riaux et de co\u00fbts de production, cela permet \u00e9galement de r\u00e9duire le temps de refroidissement, qui est approximativement proportionnel \u00e0 l'\u00e9paisseur de la paroi.<\/p>\n

En outre, la conception de l'\u00e9paisseur de la paroi tient \u00e9galement compte du flux, c'est-\u00e0-dire de la distance de la mati\u00e8re fondue entre la porte et chaque partie de la cavit\u00e9.<\/p>\n

Si le rapport entre le d\u00e9bit et l'\u00e9paisseur de la paroi est trop important, l'endroit le plus \u00e9loign\u00e9 de la vanne manquera de mat\u00e9riau, ce qui est souvent consid\u00e9r\u00e9 comme un manque de remplissage. Par cons\u00e9quent, si n\u00e9cessaire, l'\u00e9paisseur de la paroi doit \u00eatre augment\u00e9e.<\/p>\n

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C. Angles aigus<\/span><\/h3>\n

Les angles vifs sont g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 l'origine de pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses et de concentrations de contraintes. Les angles vifs sont souvent \u00e0 l'origine d'une accumulation ind\u00e9sirable de mat\u00e9riau apr\u00e8s les processus de post-traitement, tels que le placage et la peinture.<\/p>\n

Les zones de tension concentr\u00e9es peuvent se briser sous l'effet d'une charge ou d'un impact, c'est pourquoi il convient d'\u00e9viter les angles vifs lors de la conception.<\/p>\n

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La direction du d\u00e9moulage et la pente du tirage du moule<\/span><\/h2>\n

Each injection molded product should first determine its mold opening direction and parting line at the beginning of design to ensure that the core extraction mechanism is reduced as much as possible and to eliminate the impact of the parting line on appearance.<\/p>\n

Une fois le sens d'ouverture du moule d\u00e9termin\u00e9, les barres de renforcement, les clips, les bosses et les autres structures du produit doivent \u00eatre con\u00e7us de mani\u00e8re \u00e0 correspondre autant que possible au sens d'ouverture du moule afin d'\u00e9viter l'extraction du noyau, de r\u00e9duire le plan de joint et de prolonger la dur\u00e9e de vie du moule. Une fois le sens d'ouverture du moule d\u00e9termin\u00e9, des plans de joint appropri\u00e9s peuvent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s pour am\u00e9liorer l'aspect et les performances.<\/p>\n

Lorsque la pi\u00e8ce inject\u00e9e est lib\u00e9r\u00e9e du mouvement du moule, la force de lib\u00e9ration et la force d'ouverture sont surmont\u00e9es. L'ouverture du moule fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la lib\u00e9ration de la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e de la cavit\u00e9 du moule. La pi\u00e8ce moul\u00e9e se r\u00e9tracte pendant le processus de refroidissement et la paroi du trou exerce une force de serrage sur le noyau.<\/p>\n

Friction between the molded part and the core during mold opening, vacuum adsorption on the bottom of the hole seal during mold opening, and many reasons why the release force is much larger than the injection mold opening force.<\/p>\n

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Une force de d\u00e9moulage excessive peut entra\u00eener une d\u00e9formation, un blanchiment, des plis et une abrasion de la surface de la pi\u00e8ce. La pente du d\u00e9moulage est un facteur important pour d\u00e9terminer l'importance de la force de d\u00e9moulage.<\/p>\n

Pour que l'\u00e9paisseur de la paroi du produit soit uniforme et pour \u00e9viter que le produit ne s'attache au moule concave plus chaud apr\u00e8s l'ouverture du moule, l'angle de d\u00e9moulage doit \u00eatre le m\u00eame pour le moule concave et le moule convexe.<\/p>\n

Toutefois, dans des cas particuliers, si le produit doit \u00eatre fix\u00e9 \u00e0 la matrice concave apr\u00e8s l'ouverture, l'angle de sortie de la matrice concave adjacente peut \u00eatre r\u00e9duit de mani\u00e8re appropri\u00e9e, ou un jeu ad\u00e9quat peut \u00eatre d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment ajout\u00e9 \u00e0 la matrice concave.<\/p>\n

Il n'y a pas de taille d\u00e9finie pour l'angle de sortie de la fili\u00e8re, mais il est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9termin\u00e9 par des valeurs empiriques. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les parois ext\u00e9rieures tr\u00e8s polies peuvent utiliser un angle de sortie de 1\/8\u00b0 ou 1\/4\u00b0, tandis que les produits pr\u00e9sentant des motifs profonds ou tiss\u00e9s n\u00e9cessitent une augmentation correspondante de l'angle de sortie.<\/p>\n

En outre, en ce qui concerne l'angle de d\u00e9moulage, en principe, plus l'angle est grand, mieux c'est pour le d\u00e9moulage, mais il faut veiller \u00e0 la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces en plastique, l'erreur de taille caus\u00e9e par l'angle de d\u00e9moulage doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e dans les limites de la pr\u00e9cision dimensionnelle. Le r\u00e9tr\u00e9cissement et la forme complexe des pi\u00e8ces en plastique doivent \u00eatre pris en compte dans un angle de d\u00e9moulage plus important.<\/p>\n

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Le renforcement<\/span><\/h2>\n

La r\u00e9sistance de la pi\u00e8ce en plastique n'augmente pas compl\u00e8tement en fonction de l'\u00e9paisseur de sa paroi. Au contraire, l'augmentation de l'\u00e9paisseur de la paroi caus\u00e9e par le retrait et les contraintes internes r\u00e9duit sa r\u00e9sistance. La r\u00e9sistance des pi\u00e8ces en plastique est li\u00e9e \u00e0 la rigidit\u00e9 de la structure principale, \u00e0 la combinaison de styles de parois plus minces, au renforcement des pi\u00e8ces correspondantes pour augmenter le moment d'inertie de la section transversale.<\/p>\n

Mais apr\u00e8s l'ajout de l'armature, la connexion entre l'armature et le mur principal deviendra certainement plus \u00e9paisse, et cette \u00e9paisseur d\u00e9pend g\u00e9n\u00e9ralement du cercle maximum de la coupe int\u00e9rieure, c'est-\u00e0-dire de l'\u00e9paisseur du tendon et du rayon de la racine de l'angle.<\/p>\n

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Pi\u00e8ces de r\u00e9tr\u00e9cissement de l'armature<\/span><\/h3>\n

L'\u00e9paisseur du renfort doit \u00eatre r\u00e9duite au minimum, mais elle est \u00e9galement limit\u00e9e. Si l'\u00e9paisseur du tendon est trop faible, il est n\u00e9cessaire d'augmenter la hauteur du tendon pour accro\u00eetre la rigidit\u00e9.<\/p>\n

Si le tendon est trop fin lorsqu'il est press\u00e9, il se d\u00e9forme facilement, le mat\u00e9riau n'est pas facile \u00e0 remplir lors du formage, le moule est collant, et d'autres probl\u00e8mes. Bien entendu, le rayon du coin inf\u00e9rieur du tendon ne doit pas \u00eatre trop petit, sinon il ne jouera aucun r\u00f4le dans la r\u00e9duction de la concentration des contraintes.<\/p>\n

En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, le rayon de l'angle de la racine de la barre ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 40% de l'\u00e9paisseur de la barre, l'\u00e9paisseur de la barre doit \u00eatre comprise entre 50% et 75% de l'\u00e9paisseur de la paroi du mat\u00e9riau de base, le rapport \u00e9lev\u00e9 est limit\u00e9 \u00e0 un faible retrait du flux de mat\u00e9riau.<\/p>\n

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La hauteur de la barre doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 cinq fois l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau de base. Les barres doivent avoir des angles de d\u00e9moulage et \u00eatre plac\u00e9es dans la direction du d\u00e9moulage ou d'un ensemble de moules mobiles. L'espacement entre les barres doit \u00eatre sup\u00e9rieur \u00e0 deux fois l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau de base.<\/p>\n

En outre, nous voulons g\u00e9n\u00e9ralement qu'une pi\u00e8ce soit \u00e9galement rigide dans toutes les directions, et la mani\u00e8re la plus simple d'obtenir ce r\u00e9sultat est d'ajouter des barres \u00e0 la pi\u00e8ce dans les directions transversale et longitudinale et de les faire se croiser verticalement.<\/p>\n

Cependant, il y a aussi le probl\u00e8me de l'augmentation de l'\u00e9paisseur de la paroi \u00e0 l'intersection, ce qui augmente le risque de r\u00e9tr\u00e9cissement. G\u00e9n\u00e9ralement, dans ce cas, un trou circulaire peut \u00eatre ajout\u00e9 \u00e0 l'intersection pour cr\u00e9er une \u00e9paisseur de paroi uniforme.<\/p>\n

Le trou<\/span><\/h2>\n

La taille et l'emplacement du trou ne doivent pas avoir d'impact sur la solidit\u00e9 du produit ou augmenter la complexit\u00e9 de la production. Les facteurs suivants doivent \u00eatre pris en compte lors de la conception du trou.<\/p>\n

1. La distance entre les trous reli\u00e9s ou la distance entre les trous et les bords droits des produits adjacents ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure au diam\u00e8tre des trous, et la valeur du bord doit \u00eatre aussi grande que possible, sinon la position de la perforation est susceptible de se fracturer.<\/p>\n

Si un filet est attach\u00e9 au trou, la distance entre le trou de la vis et le bord du produit est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 trois fois le diam\u00e8tre du trou.<\/p>\n

2. Les types de trous sont g\u00e9n\u00e9ralement des trous d\u00e9bouchants, des trous borgnes et des trous gradu\u00e9s. Du point de vue de l'assemblage, les trous d\u00e9bouchants sont plus utilis\u00e9s que les trous borgnes et sont plus faciles \u00e0 r\u00e9aliser que ces derniers.<\/p>\n

Du point de vue de la conception du moule, la conception d'un trou traversant sera \u00e9galement plus pratique dans la structure, qui peut \u00eatre form\u00e9e par la combinaison de deux noyaux fix\u00e9s sur le moule mobile et le moule fixe ou peut \u00eatre form\u00e9e par un seul noyau fix\u00e9 sur le moule mobile ou le moule fixe.<\/p>\n

La premi\u00e8re forme deux poutres en porte-\u00e0-faux sous l'action du plastique fluide, mais le bras de force est court et la d\u00e9formation n'est pas importante. Le second poss\u00e8de des joints \u00e0 recouvrement avec des moules mobiles et fixes et forme g\u00e9n\u00e9ralement une simple poutre de soutien avec une faible d\u00e9formation.<\/p>\n

Lorsque deux noyaux sont utilis\u00e9s, leurs diam\u00e8tres doivent \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement diff\u00e9rents afin d'\u00e9viter que le produit ne se d\u00e9forme en raison de la l\u00e9g\u00e8re d\u00e9viation de l'axe des deux chevilles lat\u00e9rales, et les deux extr\u00e9mit\u00e9s du joint doivent \u00eatre rectifi\u00e9es \u00e0 plat.<\/p>\n

Les noyaux des trous borgnes sont des poutres compl\u00e8tement en porte-\u00e0-faux, qui sont facilement pli\u00e9es par l'impact du plastique fluide, et le trou form\u00e9 deviendra un trou fa\u00e7onn\u00e9. Si le diam\u00e8tre du trou borgne est inf\u00e9rieur ou \u00e9gal \u00e0 1,5 mm, la profondeur du trou borgne ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 la taille du diam\u00e8tre. L'\u00e9paisseur de la paroi inf\u00e9rieure du trou borgne ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 un sixi\u00e8me du diam\u00e8tre du trou, sinon il y aura un retrait.<\/p>\n

3. Les trous lat\u00e9raux sont souvent form\u00e9s par la m\u00e9thode du noyau lat\u00e9ral, ce qui augmente le co\u00fbt du moule, et si le noyau lat\u00e9ral est trop long, il est facile \u00e0 casser, ce qui augmente les co\u00fbts d'entretien du moule.<\/p>\n

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Pilier<\/span><\/h2>\n

Le pilier d\u00e9passe de l'\u00e9paisseur uniforme de la paroi du caoutchouc et est utilis\u00e9 pour assembler des produits, s\u00e9parer des objets et soutenir d'autres pi\u00e8ces. Les piliers creux peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour encastrer des pi\u00e8ces, serrer des vis, etc.<\/p>\n

Ces applications doivent avoir une r\u00e9sistance suffisante pour supporter la pression sans se briser. Les piliers sont g\u00e9n\u00e9ralement de forme cylindrique car ils sont faciles \u00e0 mouler et pr\u00e9sentent de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/p>\n

D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, le pilier ne doit pas \u00eatre con\u00e7u comme un cylindre s\u00e9par\u00e9, mais doit \u00eatre reli\u00e9 \u00e0 la paroi ext\u00e9rieure ou utilis\u00e9 avec un renfort dans la mesure du possible, afin de renforcer le pilier et de rendre l'\u00e9coulement de la colle plus fluide, et la connexion avec la paroi ext\u00e9rieure doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e avec une paroi mince pour \u00e9viter le retrait.<\/p>\n

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L'\u00e9paisseur de la paroi du pilier doit \u00eatre comprise entre 0,5 et 0,75 de l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau de base, et le trou sup\u00e9rieur du pilier doit \u00eatre chanfrein\u00e9 pour faciliter l'installation du guide de vis.<\/p>\n

Le trou sup\u00e9rieur de la colonne doit \u00eatre chanfrein\u00e9 pour faciliter l'installation du guide de vis. La colonne doit avoir une pente de traction du moule. Ces points sont similaires aux exigences de conception des barres d'armature, de sorte que l'on peut \u00e9galement dire que le pilier est une variante de la barre.<\/p>\n

Snap<\/span><\/h2>\n

L'assemblage par encliquetage est un assemblage pratique, \u00e9conomique et \u00e9cologique, car la combinaison de pi\u00e8ces encliquet\u00e9es dans la production de produits finis en m\u00eame temps que le moulage, l'assemblage sans autres accessoires de verrouillage tels que des vis, aussi longtemps que la combinaison des deux c\u00f4t\u00e9s de la position de la boucle l'un avec l'autre pour encliqueter.<\/p>\n

Le principe de l'encliquetage est de favoriser une partie de la projection \u00e0 travers l'autre partie de l'obstacle, dans le processus de promotion de la d\u00e9formation \u00e9lastique, une fois \u00e0 travers l'obstacle pour restaurer l'\u00e9tat original des deux ensemble.<\/p>\n

Connexion d'interf\u00e9rence<\/span><\/h2>\n

Les trous et les arbres sont reli\u00e9s par ajustement serr\u00e9 pour transf\u00e9rer le couple et d'autres fonctions, la connexion serr\u00e9e est plus pratique et plus simple. La principale consid\u00e9ration dans le processus de conception est la quantit\u00e9 d'interf\u00e9rence, si la quantit\u00e9 d'interf\u00e9rence est trop petite, la connexion n'est pas fiable, si l'interf\u00e9rence est trop grande, elle est difficile \u00e0 assembler, mais aussi facile \u00e0 casser.<\/p>\n

Lors de la conception, il convient de tenir compte de la tol\u00e9rance du trou et de l'arbre, ainsi que de la temp\u00e9rature de fonctionnement, car la temp\u00e9rature a une incidence directe sur la taille de l'interf\u00e9rence.<\/p>\n

Dans la plupart des cas, l'arbre est g\u00e9n\u00e9ralement un arbre m\u00e9tallique et, pour garantir la fiabilit\u00e9 de la connexion, des rainures molet\u00e9es sont g\u00e9n\u00e9ralement ajout\u00e9es \u00e0 l'arbre conjugu\u00e9 lors de la conception. L'importance g\u00e9n\u00e9rale de l'interf\u00e9rence peut \u00eatre calcul\u00e9e \u00e0 l'aide de la formule suivante.<\/p>\n

Y=Sd( (K+v manchon)\/E manchon)\/K<\/p>\n

O\u00f9 S est la contrainte de conception, v est le coefficient de Poisson, E est le module d'\u00e9lasticit\u00e9, K est le coefficient g\u00e9om\u00e9trique, et K peut \u00eatre calcul\u00e9 par la formule suivante.<\/p>\n

K = (1+(d\/D)2)\/(1 - (d\/D)2)<\/p>\n

La force d'accouplement peut \u00eatre calcul\u00e9e \u00e0 l'aide de la formule suivante : W = Sdl\u03c0\u03bc\/K<\/p>\n

\u03bc est le coefficient de frottement et l est la longueur de l'accouplement.<\/p>\n

En outre, les m\u00e9thodes d'assemblage entre les pi\u00e8ces en plastique sont le rivetage \u00e0 chaud, le soudage, le soudage par ultrasons, etc.<\/p>\n

L'impact de la tol\u00e9rance<\/span><\/h2>\n

La plupart des produits en plastique peuvent atteindre une grande pr\u00e9cision en ce qui concerne les tol\u00e9rances dimensionnelles, tandis que certains mat\u00e9riaux \u00e0 retrait \u00e9lev\u00e9 et certains mat\u00e9riaux souples sont plus difficiles \u00e0 contr\u00f4ler.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, le processus de conception du produit doit tenir compte de l'utilisation de l'environnement du produit, des mat\u00e9riaux plastiques, de la forme du produit, etc. pour d\u00e9finir l'\u00e9tendue des tol\u00e9rances.<\/p>\n

Les exigences des clients \u00e9tant de plus en plus \u00e9lev\u00e9es, l'ancien concept d'ajustement doit \u00eatre lentement r\u00e9vis\u00e9. L'ajustement, la pr\u00e9cision et l'esth\u00e9tique doivent \u00eatre mis en \u00e9vidence dans le produit en m\u00eame temps.<\/p>\n

Plus la tol\u00e9rance est \u00e9lev\u00e9e, plus la qualit\u00e9 du produit est \u00e9lev\u00e9e, mais plus le co\u00fbt et le temps n\u00e9cessaires pour r\u00e9pondre aux exigences sont importants. moulage par injection<\/a><\/a> Le processus est g\u00e9n\u00e9ralement divis\u00e9 en trois niveaux de qualit\u00e9, \u00e0 savoir : le niveau de qualit\u00e9 polyvalent, le niveau de qualit\u00e9 de base et le niveau de qualit\u00e9 de base. moulage par injection<\/a>, medium precision molding, and precision injection molding.<\/p>\n

General-purpose injection molding process requires a low level of quality control and is characterized by low return rates and fast production cycles. Medium-precision injection molding can be more expensive because it requires higher demands on the mold and production manufacturing process, requiring frequent quality checks.<\/p>\n

The third type, precision thin wall injection molding cycle, requires precise molds, optimal production conditions, and 100% continuous production monitoring. This affects the production cycle time and increases the unit production cost and quality control cost.<\/p>\n

Du point de vue de la qualit\u00e9 du produit, il va de soi que plus la pr\u00e9cision est \u00e9lev\u00e9e, mieux c'est, mais du point de vue des co\u00fbts de production \u00e9conomiques, plus elle est faible, moins c'est cher. \u00c0 l'heure actuelle, un concepteur doit choisir entre les deux.<\/p>\n

D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, pour r\u00e9pondre aux exigences de performance et d'apparence, avec les exigences de la pr\u00e9misse d'un assouplissement appropri\u00e9 de la tol\u00e9rance de taille non critique.<\/p>\n

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Le choix des mat\u00e9riaux<\/span><\/h2>\n

D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, il n'y a pas de mauvais mat\u00e9riau, mais seulement un mauvais mat\u00e9riau utilis\u00e9 dans un domaine particulier. Par cons\u00e9quent, le concepteur doit bien comprendre les performances des diff\u00e9rents mat\u00e9riaux disponibles et les tester soigneusement afin d'\u00e9tudier leur impact sur les performances des produits moul\u00e9s et transform\u00e9s en fonction de divers facteurs.<\/p>\n

The most commonly used in plastic injection molding manufacturing material is thermoplastic. It can be further divided into amorphous and semi-crystalline plastics. These two types of materials differ significantly in their molecular structure and properties affected by crystallization.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, les thermoplastiques semi-cristallins sont principalement utilis\u00e9s pour les pi\u00e8ces m\u00e9caniquement solides, tandis que les thermoplastiques amorphes sont souvent utilis\u00e9s pour les bo\u00eetiers parce qu'ils ne sont pas faciles \u00e0 plier.<\/p>\n

Les thermoplastiques sont disponibles dans des vari\u00e9t\u00e9s non renforc\u00e9es, renforc\u00e9es de fibres de verre, min\u00e9rales et remplies de mati\u00e8re vitreuse.<\/p>\n

Les fibres de verre sont principalement utilis\u00e9es pour augmenter la r\u00e9sistance, la rigidit\u00e9 et la temp\u00e9rature d'application ; les min\u00e9raux et les fibres de verre ont un effet de renforcement moindre et sont principalement utilis\u00e9s pour r\u00e9duire le gauchissement. L'importance exacte de la modification des propri\u00e9t\u00e9s plastiques avec l'ajout de renforts doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e en demandant au fournisseur du mat\u00e9riau ou en proc\u00e9dant \u00e0 des exp\u00e9riences.<\/p>\n

Certains mat\u00e9riaux thermoplastiques, en particulier le PA6 et le PA66, sont tr\u00e8s hygroscopiques. Cela peut avoir un impact significatif sur leurs propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et leur stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n

Certaines exigences sont li\u00e9es \u00e0 des consid\u00e9rations de traitement et d'assemblage. Il est \u00e9galement important d'\u00e9tudier la possibilit\u00e9 de concentrer plusieurs fonctions diff\u00e9rentes dans une seule pi\u00e8ce, ce qui peut permettre d'\u00e9conomiser des co\u00fbts d'assemblage \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n

Cette ligne directrice est tr\u00e8s utile pour le calcul des co\u00fbts de production. Dans le calcul du prix, on constate que non seulement le prix des mati\u00e8res premi\u00e8res doit \u00eatre pris en compte, mais aussi que les mat\u00e9riaux \u00e0 haute performance (rigidit\u00e9, t\u00e9nacit\u00e9) peuvent conduire \u00e0 des \u00e9paisseurs de paroi plus fines et donc \u00e0 des cycles de production plus courts. Il est donc important de dresser la liste de tous les crit\u00e8res et de les \u00e9valuer syst\u00e9matiquement.<\/p>\n

Coins arrondis<\/span><\/h2>\n

Les angles vifs conduisent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 des pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des d\u00e9fauts et des concentrations de contraintes, o\u00f9 les contraintes concentr\u00e9es peuvent se rompre lorsqu'elles sont soumises \u00e0 des charges ou \u00e0 des impacts.<\/p>\n

Des coins arrondis plus grands apportent une solution \u00e0 cet inconv\u00e9nient, non seulement en r\u00e9duisant le facteur de concentration des contraintes, mais aussi en rendant l'\u00e9coulement du plastique plus fluide et plus facile lorsque le produit fini est d\u00e9moul\u00e9. Si les coins int\u00e9rieurs sont arrondis et les coins ext\u00e9rieurs tranchants, les coins seront toujours plus \u00e9pais que le reste et le retrait se produira toujours.<\/p>\n

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Il est possible d'uniformiser l'\u00e9paisseur de la paroi en arrondissant les angles int\u00e9rieurs et ext\u00e9rieurs, auquel cas l'angle ext\u00e9rieur correspond \u00e0 la somme de l'angle int\u00e9rieur et de l'\u00e9paisseur de base de la paroi.<\/p>\n

Les lignes directrices de conception de la m\u00e8che d'angle s'appliquent \u00e9galement \u00e0 la m\u00e8che de fixation de type poutre en porte-\u00e0-faux. \u00c9tant donn\u00e9 que cette m\u00e9thode de fixation doit plier le bras en porte-\u00e0-faux encastr\u00e9, la conception de la position de l'angle illustre le fait que si la position de l'arc de l'angle R est trop petite, son coefficient de concentration des contraintes sera trop grand, et le produit sera donc facile \u00e0 casser lors du pliage ; si la position de l'arc R est trop grande, il sera facile de voir appara\u00eetre des lignes de retrait et des creux.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, la position de l'arc et l'\u00e9paisseur de la paroi pr\u00e9sentent un certain rapport. G\u00e9n\u00e9ralement, ce rapport est compris entre 0,2 et 0,6, la valeur id\u00e9ale \u00e9tant d'environ 0,5.<\/p>\n

Conclusion<\/span><\/h2>\n

Dans ce document, nous analysons les points de conception de pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/a> du point de vue de l'\u00e9paisseur de la paroi, de l'angle de d\u00e9pouille, du renfort, du trou, de l'entretoise, de l'encliquetage, de l'assemblage par interf\u00e9rence, de la tol\u00e9rance et de l'angle arrondi.<\/p>\n

Bien entendu, la conception des produits moul\u00e9s par injection<\/a> est \u00e9galement limit\u00e9e par l'environnement, les conditions et les exigences, et il est donc n\u00e9cessaire de traiter des situations sp\u00e9cifiques.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Le plastique est l'un des quatre mat\u00e9riaux d'ing\u00e9nierie (acier, bois, ciment et plastique). Il s'agit d'une r\u00e9sine synth\u00e9tique de poids mol\u00e9culaire \u00e9lev\u00e9 dont le composant principal est largement utilis\u00e9 dans l'industrie, l'agriculture, la d\u00e9fense nationale et d'autres secteurs. Mais le plastique poss\u00e8de certaines propri\u00e9t\u00e9s uniques par rapport \u00e0 d'autres mat\u00e9riaux, et ces propri\u00e9t\u00e9s d\u00e9terminent certaines de ses occasions d'utilisation uniques, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5077,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Design Principles of Injection Molding Products | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to design principles injection molding products. Optimize wall thickness, draft angles, and gate","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6297"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6297"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6297\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5077"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6297"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6297"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6297"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}