{"id":6082,"date":"2022-04-13T14:38:45","date_gmt":"2022-04-13T06:38:45","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6082"},"modified":"2026-04-09T08:32:37","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:37","slug":"guide-de-conception-structurelle-pour-le-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/guide-de-conception-structurelle-pour-le-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Guide de conception structurelle pour le moulage par injection"},"content":{"rendered":"

Moulage par injection<\/a> is a manufacturing process that produces parts from thermoplastic and thermoset polymers. Injection molding is used to manufacture a wide variety of products, including medical devices, automotive parts, and consumer products.<\/strong><\/p>\n

Pour produire des pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9 \u00e0 l'aide de la moulage par injection<\/a> process, it is important to understand the basics of structural design. In this guide, we will discuss the principles of structural design and how they apply to plastic injection molded parts.<\/strong><\/p>\n

Les plastiques, tout comme l'acier, le ciment et le bois, sont connus comme les quatre principaux mat\u00e9riaux d'ing\u00e9nierie. Avec les progr\u00e8s de la science et de la technologie, les applications des mati\u00e8res plastiques sont de plus en plus nombreuses. Les ing\u00e9nieurs et les techniciens engag\u00e9s dans la conception m\u00e9canique doivent avoir une certaine connaissance de la conception des composants en plastique.<\/p>\n

This blog summarizes several points of the structural design of plastic parts for the injection molding cycle, which can be useful for designing related products.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/338192253268591039\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Epaisseur de paroi raisonnable<\/span><\/h2>\n

From the perspective of injection molding quality, The material injected into the mold from the injection molding machine is cooled from a molten liquid to a solid. The wall thickness of plastic parts is too large, easy to produce defects such as depression and shrinkage in the molding process; it is too small and will cause difficulties in feeding glue, not easy to fill the cavity and cause lack of material.<\/p>\n

L'\u00e9paisseur de la paroi des pi\u00e8ces en plastique doit \u00eatre aussi uniforme que possible, elle peut prendre la forme d'une transition douce, elle peut \u00e9galement utiliser la structure d'un creusement local, de sorte que l'\u00e9paisseur de la paroi devienne uniforme, afin d'\u00e9viter la d\u00e9formation et d'autres d\u00e9fauts dans le processus de moulage.<\/p>\n

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Conception de l'\u00e9paisseur de la paroi<\/span><\/h2>\n

L'\u00e9paisseur de la paroi d\u00e9pend de la force ext\u00e9rieure \u00e0 laquelle le produit doit r\u00e9sister, de son utilisation comme support pour d'autres pi\u00e8ces, du nombre de positions des piliers, du nombre de pi\u00e8ces saillantes et de la mati\u00e8re plastique choisie.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, l'\u00e9paisseur de la paroi du thermoplastique doit \u00eatre con\u00e7ue pour \u00eatre de 4 mm. D'un point de vue \u00e9conomique, des produits trop \u00e9pais augmentent non seulement le co\u00fbt des mat\u00e9riaux, mais aussi le cycle de production, le temps de refroidissement et les co\u00fbts de production.<\/p>\n

Du point de vue de la conception du produit, un produit plus \u00e9pais augmente la possibilit\u00e9 de cavit\u00e9s et de porosit\u00e9s, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement la rigidit\u00e9 et la r\u00e9sistance du produit.<\/p>\n

La r\u00e9partition id\u00e9ale de l'\u00e9paisseur de la paroi est sans aucun doute une \u00e9paisseur uniforme en tout point de la coupe, mais des variations de l'\u00e9paisseur de la paroi pour r\u00e9pondre \u00e0 des exigences fonctionnelles sont toujours in\u00e9vitables.<\/p>\n

Dans ce cas, la transition entre le caoutchouc \u00e9pais et le caoutchouc mince doit \u00eatre aussi douce que possible. Une transition trop brutale dans l'\u00e9paisseur de la paroi peut entra\u00eener une instabilit\u00e9 dimensionnelle et des probl\u00e8mes de surface dus aux vitesses de refroidissement diff\u00e9rentielles et aux turbulences.<\/p>\n

Pour les thermoplastiques en g\u00e9n\u00e9ral, lorsque le facteur de retrait (est inf\u00e9rieur \u00e0 0,01 mm\/mm, le produit peut permettre une modification de l'\u00e9paisseur jusqu'\u00e0 ; mais lorsque le taux de retrait est sup\u00e9rieur \u00e0 0,01 mm\/mm, la modification de l'\u00e9paisseur de la paroi du produit ne doit pas d\u00e9passer).<\/p>\n

Pour les plastiques thermodurcissables en g\u00e9n\u00e9ral, une \u00e9paisseur de produit trop faible entra\u00eene souvent une surchauffe du produit en cours de fonctionnement, ce qui se traduit par la mise au rebut des pi\u00e8ces. En outre, les thermodurcissables remplis de fibres ont tendance \u00e0 ne pas \u00eatre suffisamment remplis \u00e0 un endroit trop fin.<\/p>\n

Toutefois, certains plastiques thermodurcissables facilement fluides, tels que les \u00e9poxydes, peuvent \u00eatre aussi minces que 0,25 mm si l'\u00e9paisseur est uniforme.<\/p>\n

En outre, lors de l'utilisation de la m\u00e9thode de production du moulage par vulcanisation, les patins, les portes et les pi\u00e8ces doivent \u00eatre con\u00e7us de mani\u00e8re \u00e0 ce que le plastique s'\u00e9coule de l'endroit o\u00f9 se trouve le caoutchouc \u00e9pais vers l'endroit o\u00f9 se trouve le caoutchouc fin.<\/p>\n

Si le plastique s'\u00e9coule de la partie mince vers la partie \u00e9paisse, il convient de recourir \u00e0 la production de mousse structurelle pour r\u00e9duire la pression dans la cavit\u00e9.<\/p>\n

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Lignes directrices sur la plan\u00e9it\u00e9<\/span><\/h2>\n

Dans la plupart des op\u00e9rations de fusion \u00e0 chaud, y compris l'extrusion et le moulage par polym\u00e9risation, l'uniformit\u00e9 de l'\u00e9paisseur de la paroi est tr\u00e8s importante.<\/p>\n

Les colles plus \u00e9paisses refroidissent plus lentement que les colles minces qui leur sont adjacentes, et des marques de retrait apparaissent \u00e0 la surface du joint apr\u00e8s la solidification de la barri\u00e8re.<\/p>\n

Cela peut entra\u00eener des marques de r\u00e9tr\u00e9cissement, des contraintes thermiques, des d\u00e9formations de la flexion et des diff\u00e9rences de couleur ou de transparence.<\/p>\n

Si le passage progressif d'une colle \u00e9paisse \u00e0 une colle fine est in\u00e9vitable, la conception doit \u00eatre aussi progressive que possible et respecter un rapport d'\u00e9paisseur de paroi de 3:1. Le diagramme suivant peut \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n

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Lignes directrices pour les coins<\/span><\/h2>\n

La m\u00eame r\u00e8gle d'\u00e9paisseur de paroi uniforme est n\u00e9cessaire dans les coins pour \u00e9viter un temps de refroidissement incoh\u00e9rent. Des temps de refroidissement plus longs entra\u00eeneront un retrait, ce qui provoquera une d\u00e9formation et une flexion de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

En outre, les angles fortement arrondis entra\u00eenent souvent des d\u00e9fauts et des concentrations de contraintes dans la pi\u00e8ce, et les angles vifs provoquent souvent une accumulation ind\u00e9sirable de mati\u00e8re apr\u00e8s le processus de placage.<\/p>\n

Les zones de concentration de contraintes peuvent se briser sous l'effet d'une charge ou d'un impact. Des coins arrondis plus grands apportent une solution \u00e0 cet inconv\u00e9nient, non seulement en r\u00e9duisant le facteur de concentration des contraintes, mais aussi en permettant un \u00e9coulement plus fluide du plastique et un d\u00e9tachement plus facile de la pi\u00e8ce finie.<\/p>\n

Les directives de conception de l'angle s'appliquent \u00e9galement \u00e0 la position de serrage de la poutre en porte-\u00e0-faux. Parce que cette m\u00e9thode de fixation est n\u00e9cessaire pour plier le bras en porte-\u00e0-faux encastr\u00e9, la conception de la position de l'angle illustre que si la position de l'arc de l'angle R est trop petite, le facteur de concentration des contraintes (Facteur de concentration des contraintes) est trop grand, par cons\u00e9quent, le produit se plie lorsqu'il est facile \u00e0 casser, la position de l'arc R est trop grande, alors il est facile d'appara\u00eetre des lignes de s\u00e9paration de retrait et des creux.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, la position de l'arc et l'\u00e9paisseur de la paroi pr\u00e9sentent un certain rapport. En g\u00e9n\u00e9ral, entre et, la valeur id\u00e9ale est d'environ.<\/p>\n

Limitation de l'\u00e9paisseur des parois<\/span><\/h2>\n

Les diff\u00e9rents mat\u00e9riaux plastiques ont une fluidit\u00e9 diff\u00e9rente. Lorsque le niveau de colle est trop \u00e9pais, il y aura un retrait et lorsque le niveau de colle est trop fin, le plastique ne s'\u00e9coulera pas facilement. Voici quelques \u00e9paisseurs de colle recommand\u00e9es \u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n

Conception de l'\u00e9paisseur de la colle pour les plastiques thermodurcissables<\/strong>
La plupart des conceptions plus \u00e9paisses peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es en utilisant des renforts et en modifiant la forme de la section transversale.<\/p>\n

Outre la r\u00e9duction des co\u00fbts de mat\u00e9riaux et donc de production, la conception \u00e9limin\u00e9e conserve une rigidit\u00e9, une r\u00e9sistance et une fonctionnalit\u00e9 similaires \u00e0 celles de la conception d'origine.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/39054721761596280\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Points de conception pour l'\u00e9paisseur des parois de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
a) \u00c9paisseur de la paroi<\/strong>
Wall thickness is the first consideration in product design and is generally in the range of 1.5 mm (0.06 in) to 4.5 mm (0.18 in) for injection molding.<\/p>\n

Les \u00e9paisseurs de paroi inf\u00e9rieures \u00e0 cette fourchette sont utilis\u00e9es pour les processus plastiques courts et les petites pi\u00e8ces. Les \u00e9paisseurs de paroi typiques sont de l'ordre de 2,5 mm (0,1 in). En g\u00e9n\u00e9ral, plus la pi\u00e8ce est grande, plus l'\u00e9paisseur de la paroi est importante, ce qui am\u00e9liore la r\u00e9sistance de la pi\u00e8ce et le remplissage du plastique.<\/p>\n

Des \u00e9paisseurs de paroi allant de 3,8 mm (0,15 in) \u00e0 6,4 mm (0,25 in) sont disponibles avec les mousses structurelles.<\/p>\n

b) Coins arrondis<\/strong>
Le rayon minimum recommand\u00e9 pour le cong\u00e9 de raccordement est de 25% de l'\u00e9paisseur plastique, le rayon le plus appropri\u00e9 \u00e9tant de 60% de l'\u00e9paisseur plastique, une l\u00e9g\u00e8re augmentation du rayon pouvant r\u00e9duire de mani\u00e8re significative les contraintes.<\/p>\n

PC<\/strong>
a) \u00c9paisseur de la paroi<\/strong>
L'\u00e9paisseur de la paroi est largement d\u00e9termin\u00e9e par les exigences de charge, les contraintes internes, la g\u00e9om\u00e9trie, la forme externe, l'\u00e9coulement plastique, l'injectabilit\u00e9 et l'\u00e9conomie.<\/p>\n

L'\u00e9paisseur maximale recommand\u00e9e pour un PC est de 9,5 mm (0,375 in). Pour obtenir de bons r\u00e9sultats, l'\u00e9paisseur de la paroi ne doit pas d\u00e9passer 3,1 mm (0,125 in). Les nervures et certaines structures de renforcement peuvent donner le m\u00eame r\u00e9sultat lorsqu'une \u00e9paisseur de paroi plus importante est n\u00e9cessaire pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance.<\/p>\n

L'\u00e9paisseur minimale de la paroi pour la plupart des applications PC est d'environ 0,75 mm (0,03 in), les zones plus minces d\u00e9pendant de la g\u00e9om\u00e9trie et de la taille de la pi\u00e8ce. Des proc\u00e9d\u00e9s plastiques courts sont possibles jusqu'\u00e0 une \u00e9paisseur de paroi de 0,3 mm (0,012 in).<\/p>\n

La transition entre les \u00e9paisseurs de paroi les plus fortes et les plus faibles est aussi douce que possible. Dans tous les cas, le plastique p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9 par la partie la plus \u00e9paisse afin d'\u00e9viter le retrait et les contraintes internes.<\/p>\n

Il est tr\u00e8s important que l'\u00e9paisseur de la paroi soit uniforme. Il est \u00e9galement important de respecter cette exigence quel que soit l'angle du plan, afin de r\u00e9duire le probl\u00e8me de la d\u00e9formation apr\u00e8s le moulage.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/74309462591809002\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

LCP<\/strong>
a) \u00c9paisseur de la paroi<\/strong>
En raison de la grande fluidit\u00e9 du copolym\u00e8re \u00e0 cristaux liquides sous un cisaillement \u00e9lev\u00e9, l'\u00e9paisseur de la paroi sera plus fine que celle des autres plastiques. L'\u00e9paisseur la plus fine peut \u00eatre de 0,4 mm, et l'\u00e9paisseur g\u00e9n\u00e9rale est d'environ 1,5 mm.<\/p>\n

PS
a) \u00c9paisseur de la paroi<\/strong>
L'\u00e9paisseur g\u00e9n\u00e9rale du caoutchouc ne doit pas d\u00e9passer 4 mm, une \u00e9paisseur trop importante entra\u00eene un cycle de production plus long. Elle n\u00e9cessite un temps de refroidissement plus long et le plastique se r\u00e9tracte avec un ph\u00e9nom\u00e8ne de creux, ce qui r\u00e9duit les propri\u00e9t\u00e9s physiques de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Une \u00e9paisseur de paroi uniforme est id\u00e9ale pour la conception, mais lorsqu'il est n\u00e9cessaire de modifier l'\u00e9paisseur, la concentration de contraintes dans la zone de transition doit \u00eatre supprim\u00e9e. Si le taux de retrait est inf\u00e9rieur, l'\u00e9paisseur de la paroi peut \u00eatre modifi\u00e9e. Si le taux de retrait est sup\u00e9rieur, seul le changement doit \u00eatre effectu\u00e9.<\/p>\n

b) Coins arrondis<\/strong>
An injection molded part needs to come out of the mold without damage or too much resistance. To avoid these issues, the walls of the part from the parting line (drafting). The design of the right angle is to avoid.<\/p>\n

Les angles droits sont comme un n\u0153ud et peuvent conduire \u00e0 des concentrations de contraintes qui r\u00e9duisent la r\u00e9sistance \u00e0 l'impact. Le rayon des angles arrondis doit \u00eatre compris entre 25% et 75% de l'\u00e9paisseur de la paroi ; il est g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9 de se situer autour de 50%.<\/p>\n

PA
a) \u00c9paisseur de la paroi<\/strong>
Les pi\u00e8ces plastiques en nylon doivent \u00eatre con\u00e7ues avec l'\u00e9paisseur minimale requise pour la structure. Cette \u00e9paisseur permet l'utilisation la plus \u00e9conomique du mat\u00e9riau. L'\u00e9paisseur des parois doit \u00eatre aussi uniforme que possible afin d'\u00e9viter toute d\u00e9formation apr\u00e8s le moulage. Si l'\u00e9paisseur de la paroi passe d'un plastique \u00e9pais \u00e0 un plastique fin, un processus d'amincissement progressif est n\u00e9cessaire.<\/p>\n

b) Coins arrondis<\/strong>
La valeur R recommand\u00e9e pour l'arrondi est d'au moins 0,5 mm (0,02 in), ce qui est g\u00e9n\u00e9ralement acceptable, mais il faut essayer d'utiliser une valeur R plus \u00e9lev\u00e9e si possible. Parce que la valeur du facteur de concentration de contrainte diminue de 50% en raison de l'augmentation du rapport R\/T, et que le meilleur angle d'arrondi se situe entre R\/T.<\/p>\n

PSU
a) \u00c9paisseur de la paroi<\/strong>
L'\u00e9paisseur minimale de la paroi doit \u00eatre de 2,3 mm pour les grandes et longues distances d'\u00e9coulement. Les pi\u00e8ces plus petites peuvent avoir une \u00e9paisseur minimale de 0,8 mm et la distance d'\u00e9coulement ne doit pas d\u00e9passer 76,2 mm.<\/p>\n

PBT
a) \u00c9paisseur de la paroi<\/strong>
Le maintien d'une \u00e9paisseur de paroi uniforme est un facteur qui influe sur le co\u00fbt du produit. L'\u00e9paisseur de la paroi d\u00e9pend des caract\u00e9ristiques de chaque plastique. Il est conseill\u00e9 de conna\u00eetre les limites de longueur d'\u00e9coulement du plastique utilis\u00e9 avant la conception pour d\u00e9terminer l'\u00e9paisseur de la paroi.<\/p>\n

Les exigences de charge d\u00e9terminent souvent l'\u00e9paisseur de la paroi, tandis que d'autres facteurs tels que les contraintes internes, la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce, les inhomog\u00e9n\u00e9it\u00e9s et la forme. Les \u00e9paisseurs de paroi typiques vont de 0,76 mm \u00e0 3,2 mm (0,125 pouce).<\/p>\n

L'\u00e9paisseur de la paroi doit \u00eatre uniforme, et s'il y a une zone de caoutchouc \u00e9paisse ou mince, la transition de la zone \u00e9paisse \u00e0 la zone mince est graduelle avec un rapport de barre conique de 3:1.<\/p>\n

b) Coins arrondis<\/strong>
Le ph\u00e9nom\u00e8ne le plus courant d'endommagement des pi\u00e8ces \u00e9tant caus\u00e9 par les angles vifs, l'augmentation des angles arrondis est l'une des m\u00e9thodes permettant de renforcer la structure des pi\u00e8ces en plastique. Si la contrainte est r\u00e9duite de 5% (de 3 \u00e0 3), le rapport entre les angles arrondis et l'\u00e9paisseur de la paroi passe de \u00e0. C'est la performance optimale recommand\u00e9e.<\/p>\n

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Colonne ( Boss )<\/span><\/h2>\n

Lignes directrices de base pour les patrons<\/strong>
Les bossages sont con\u00e7us pour d\u00e9passer de l'\u00e9paisseur de la paroi du caoutchouc afin d'assembler des produits, de s\u00e9parer des objets et de soutenir d'autres pi\u00e8ces. Les piliers creux peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour ins\u00e9rer des pi\u00e8ces, serrer des vis, etc. Ces applications doivent \u00eatre suffisamment solides pour supporter la pression sans se briser.<\/p>\n

Les entretoises ne doivent pas \u00eatre utilis\u00e9es seules, mais doivent \u00eatre fix\u00e9es \u00e0 la paroi ext\u00e9rieure ou utilis\u00e9es avec un renfort dans la mesure du possible, afin de renforcer l'entretoise et de permettre un \u00e9coulement fluide de la colle.<\/p>\n

In addition, the height of the pillar should not exceed two and a half times the diameter of the pillar, because too high a pillar can cause air trapping when molding plastic parts.<\/p>\n

Outre l'utilisation de barres de renforcement, des plaques de renforcement triangulaires sont \u00e9galement couramment utilis\u00e9es pour renforcer la colonne, en particulier pour les colonnes \u00e9loign\u00e9es du mur ext\u00e9rieur.<\/p>\n

La qualit\u00e9 de la combinaison vis\/pilier d\u00e9pend des caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques de la vis et de la conception du trou du pilier.<\/p>\n

C'est pourquoi, du point de vue de l'assemblage, il est n\u00e9cessaire d'augmenter partiellement l'\u00e9paisseur du caoutchouc. Toutefois, cela peut entra\u00eener des effets ind\u00e9sirables tels que la formation de marques de retrait, de marques d'enfoncement, de cavit\u00e9s ou l'augmentation des contraintes internes.<\/p>\n

C'est pourquoi l'emplacement des trous d'introduction et de perforation du pilier doit \u00eatre \u00e9loign\u00e9 de la paroi ext\u00e9rieure du produit. Cela permet non seulement d'augmenter la r\u00e9sistance de la colonne pour qu'elle puisse supporter des forces de torsion et de flexion plus importantes, mais aussi de remplir la colle et de r\u00e9duire les br\u00fblures dues \u00e0 l'emprisonnement de l'air.<\/p>\n

Pour la m\u00eame raison, les piliers \u00e9loign\u00e9s du mur ext\u00e9rieur doivent \u00e9galement \u00eatre compl\u00e9t\u00e9s par des blocs de renforcement triangulaires, qui sont particuli\u00e8rement utiles pour am\u00e9liorer le flux de colle dans les piliers \u00e0 parois minces.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/799740846339182315\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Points de conception pour les diff\u00e9rents piliers mat\u00e9riels<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
En g\u00e9n\u00e9ral, il suffit d'avoir une jambe de force dont le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur est le double du diam\u00e8tre int\u00e9rieur. Il en r\u00e9sulte parfois une \u00e9paisseur de paroi de pilier \u00e9gale ou sup\u00e9rieure \u00e0 l'\u00e9paisseur de l'adh\u00e9sif, ce qui augmente le poids du mat\u00e9riau et cr\u00e9e des motifs de retrait et des contraintes de moulage \u00e9lev\u00e9es sur la surface.<\/p>\n

En toute rigueur, l'\u00e9paisseur de l'entretoise doit \u00eatre \u00e9gale \u00e0 50-70% de l'\u00e9paisseur de l'adh\u00e9sif. Si cette conception est utilis\u00e9e, l'entretoise n'offre pas une r\u00e9sistance suffisante, mais le retrait de la surface est am\u00e9lior\u00e9.<\/p>\n

Des ar\u00eates biseaut\u00e9es sont disponibles pour renforcer la colonne et peuvent \u00eatre \u00e9tendues de la plus petite dimension \u00e0 90% de la hauteur de la colonne. Si le poteau est situ\u00e9 pr\u00e8s de la paroi lat\u00e9rale, une nervure peut \u00eatre utilis\u00e9e pour relier la paroi lat\u00e9rale et le poteau afin de soutenir ce dernier.<\/p>\n

PBT<\/strong>
Les piliers sont couramment utilis\u00e9s dans la plupart des cas pour l'assemblage sur des m\u00e9canismes tels que l'assemblage par vissage, l'assemblage par pression et l'assemblage par admission, o\u00f9 le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du pilier est deux fois plus grand que le diam\u00e8tre de l'al\u00e9sage int\u00e9rieur, ce qui est suffisamment solide.<\/p>\n

La conception des piliers est bas\u00e9e sur le concept de la conception des nervures. Une coupe trop \u00e9paisse entra\u00eenera un r\u00e9tr\u00e9cissement externe de la pi\u00e8ce et un vide interne. Si le pilier est positionn\u00e9 \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de la paroi lat\u00e9rale, la nervure peut \u00eatre utilis\u00e9e pour le relier, et la taille de l'al\u00e9sage int\u00e9rieur peut \u00eatre augment\u00e9e au maximum.<\/p>\n

PC<\/strong>
Les piliers sont principalement utilis\u00e9s pour l'assemblage de produits, mais ils sont parfois utilis\u00e9s pour soutenir d'autres objets ou pour s\u00e9parer des objets. M\u00eame de tr\u00e8s petits piliers sont finalement dissous thermiquement et utilis\u00e9s pour maintenir des pi\u00e8ces internes en place.<\/p>\n

Les piliers lat\u00e9raux doivent \u00eatre imbriqu\u00e9s avec des nervures pour augmenter la r\u00e9sistance du pilier.<\/p>\n

PS<\/strong>
Les piliers sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour l'enfoncement de pi\u00e8ces, la collecte de vis, les goupilles de guidage, le taraudage ou les ajustements serr\u00e9s.<\/p>\n

Dans la mesure du possible, il faut \u00e9viter d'avoir une jambe de force s\u00e9par\u00e9e sans aucun support. Des nervures doivent \u00eatre ajout\u00e9es pour la renforcer. Si la colonne n'est pas \u00e9loign\u00e9e de la paroi lat\u00e9rale, des nervures doivent \u00eatre utilis\u00e9es pour relier la colonne \u00e0 la paroi lat\u00e9rale.<\/p>\n

PSU<\/strong>
Le pilier est utilis\u00e9 pour relier deux pi\u00e8ces. Le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur doit \u00eatre \u00e9gal \u00e0 deux fois le diam\u00e8tre de l'al\u00e9sage int\u00e9rieur et la hauteur ne doit pas d\u00e9passer deux fois le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principes de conception de la structure de renforcement<\/span><\/h2>\n

La mise en place de renforts sur les pi\u00e8ces en plastique peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la rigidit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique et emp\u00eacher leur gauchissement et leur d\u00e9formation. Le choix de la bonne position du renfort peut am\u00e9liorer l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re plastique fondue.<\/p>\n

La taille de l'armature suit g\u00e9n\u00e9ralement les principes suivants :<\/span><\/h3>\n

1. l'\u00e9paisseur de la paroi de l'armature est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,4 fois l'\u00e9paisseur du corps principal t, le maximum ne d\u00e9passant pas 0,6 fois ;<\/p>\n

2. l'espacement entre les barres est sup\u00e9rieur \u00e0 4t, et la hauteur des barres est inf\u00e9rieure \u00e0 3t ;<\/p>\n

3. l'armature de la colonne \u00e0 vis est au moins 1,0 mm en dessous de la surface de la colonne ;<\/p>\n

4. les barres d'armature doivent \u00eatre au moins 1,0 mm en dessous de la surface de la pi\u00e8ce ou de la surface de s\u00e9paration.<\/p>\n

Les barres d'armature multiples se croisent, il faut faire attention \u00e0 l'intersection de l'accumulation locale de mat\u00e9riaux provoqu\u00e9e par le probl\u00e8me.<\/strong><\/p>\n

La m\u00e9thode d'am\u00e9lioration est la suivante :<\/strong><\/p>\n

1. D\u00e9salignement de l'armature ;<\/p>\n

2. Concevoir l'intersection des barres d'armature comme une structure creuse.<\/p>\n

Les armatures minces, telles que la force, doivent essayer de r\u00e9sister \u00e0 la tension, afin d'\u00e9viter une pression excessive.<\/p>\n

La mati\u00e8re plastique ayant un module d'\u00e9lasticit\u00e9 tr\u00e8s faible, il est facile de rencontrer des probl\u00e8mes d'instabilit\u00e9. Ceci est contraire au principe de pression pr\u00e9f\u00e9rentielle que nous suivons dans la conception des moulages m\u00e9talliques et n\u00e9cessite une attention particuli\u00e8re.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00c9viter la concentration des contraintes<\/span><\/h2>\n

Lors de la conception structurelle des pi\u00e8ces en plastique, il convient d'accorder une attention particuli\u00e8re \u00e0 la pr\u00e9vention de la formation d'angles vifs. La transition de la g\u00e9om\u00e9trie dans les angles n'est pas continue, et des concentrations de contraintes peuvent se produire \u00e0 cet endroit, ce qui peut entra\u00eener des fissures.<\/p>\n

La r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux plastiques est g\u00e9n\u00e9ralement tr\u00e8s faible, et les concentrations de contraintes sont plus susceptibles de causer des dommages. La principale mesure pour \u00e9viter les concentrations de contraintes consiste \u00e0 am\u00e9liorer la forme structurelle des angles vifs du composant. Par exemple, en ajoutant des chanfreins et des coins arrondis, ou en les rempla\u00e7ant par des sections de transition l\u00e9g\u00e8rement inclin\u00e9es au niveau des angles vifs.<\/p>\n

Lorsque le chanfreinage et l'arrondissement ne peuvent \u00eatre ajout\u00e9s directement en raison de la fonction du composant, la concentration de contraintes peut \u00eatre r\u00e9duite en diminuant la r\u00e9sistance structurelle locale au niveau des angles aigus et en \u00e9vidant les angles arrondis vers l'int\u00e9rieur, en se r\u00e9f\u00e9rant au sch\u00e9ma de conception am\u00e9lior\u00e9 du guide lin\u00e9aire illustr\u00e9 \u00e0 la figure 1.<\/p>\n

La forme des filets en plastique doit \u00eatre de pr\u00e9f\u00e9rence ronde et trap\u00e9zo\u00efdale, en \u00e9vitant les triangles et les rectangles, ce qui permet de r\u00e9duire l'effet d'interstice et d'am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de charge des filets.<\/p>\n

Conception d'une pente de fili\u00e8re adapt\u00e9e<\/span><\/h2>\n

La pente de retrait du moule, \u00e9galement appel\u00e9e pente de d\u00e9moulage, est un angle d\u00e9fini dans le sens du d\u00e9moulage pour \u00e9viter que les pi\u00e8ces en plastique ne collent et ne frottent contre le moule en raison du retrait d\u00fb au refroidissement pendant le d\u00e9moulage, ce qui provoquerait des dommages et des d\u00e9formations.<\/p>\n

Injection molded products are usually designed with an inclined angle on the inside and outside of the edge to allow the product to be easily released from the mold.<\/p>\n

Si la paroi ext\u00e9rieure du produit est verticale et se trouve dans la m\u00eame direction que l'ouverture du moule, l'ouverture du moule n\u00e9cessitera une force d'ouverture importante apr\u00e8s le moulage du plastique, et il peut \u00eatre difficile de d\u00e9mouler le produit lors de l'ouverture du moule.<\/p>\n

Si le produit a \u00e9t\u00e9 moul\u00e9 avec un angle de sortie et que toutes les parties du moule en contact avec le produit sont hautement polies pendant le processus, le d\u00e9moulage du produit se fera sans probl\u00e8me.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, la prise en compte de l'angle de sortie est indispensable dans le processus de conception du produit.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/604186106262440921\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La d\u00e9termination de la pente de la fili\u00e8re suit g\u00e9n\u00e9ralement 3 principes<\/span><\/h2>\n

1. L'angle de traction du moule est g\u00e9n\u00e9ralement un nombre entier, tel que 0,5\u00b0, 1\u00b0, 1,5\u00b0, etc ;<\/p>\n

2. L'aspect des pi\u00e8ces plastiques qui prennent l'angle du moule est sup\u00e9rieur \u00e0 l'angle de la paroi int\u00e9rieure, ce qui favorise le d\u00e9moulage ;<\/p>\n

3. Prendre un angle plus grand sans affecter l'aspect du moule. Certains mat\u00e9riaux, tels que le PP, le PE, etc. peuvent \u00eatre forc\u00e9s \u00e0 d\u00e9mouler, la quantit\u00e9 de d\u00e9moulage forc\u00e9 ne d\u00e9passant g\u00e9n\u00e9ralement pas 5% de la surface maximale de la section transversale du noyau.<\/p>\n

Taille de la pente de la fili\u00e8re<\/span><\/h2>\n

Il n'y a pas de ligne directrice pour la taille de l'angle de sortie, elle est principalement d\u00e9termin\u00e9e par l'exp\u00e9rience et la profondeur du produit. En outre, la m\u00e9thode de moulage, l'\u00e9paisseur de la paroi et le choix du plastique sont \u00e9galement pris en consid\u00e9ration.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, un angle de sortie de 1\/8 ou 1\/4 de degr\u00e9 peut \u00eatre utilis\u00e9 pour les parois ext\u00e9rieures tr\u00e8s polies. Les produits avec des motifs profonds ou tiss\u00e9s n\u00e9cessitent une augmentation correspondante de l'angle de sortie, habituellement un degr\u00e9 suppl\u00e9mentaire pour chaque 0,025 mm de tissage.<\/p>\n

Le tableau montrant la relation entre l'angle de sortie, le jeu de l'ar\u00eate unique et la profondeur de l'ar\u00eate peut \u00eatre utilis\u00e9 comme r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n

En outre, lorsque le produit n\u00e9cessite des nervures longues et profondes et de petits angles de sortie, la conception de la broche d'\u00e9jection doit faire l'objet d'un traitement sp\u00e9cial, voir la conception de la broche d'\u00e9jection pour un renforcement profond et long.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/713539134720494868\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Points de conception de la pente du tirage du moule pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong><\/p>\n

G\u00e9n\u00e9ralement, l'application d'un angle lat\u00e9ral de 1\u00b0 \u00e0 1\u00b0 est suffisante. Parfois, l'angle de sortie peut \u00eatre proche de z\u00e9ro parce que le motif de polissage est dans la m\u00eame direction que le motif de sortie.<\/p>\n

Pour les faces \u00e0 motifs, ajouter 1\u00b0 \u00e0 l'angle de sortie pour chaque 0,025 mm (0,001 in) de profondeur. L'angle de sortie correct peut \u00eatre obtenu aupr\u00e8s du fournisseur de la gravure.<\/p>\n

LCP<\/strong><\/p>\n

En raison du module \u00e9lev\u00e9 et de la faible ductilit\u00e9 des copolym\u00e8res \u00e0 cristaux liquides, le flambage invers\u00e9 doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9 lors de la conception.<\/p>\n

Un angle de sortie minimal doit \u00eatre pr\u00e9vu au niveau de toutes les nervures, ar\u00eates de mur, piliers, etc. au-dessus du niveau de colle en saillie.<\/p>\n

Si le bord du mur est profond ou n'a pas de surface polie ou de motif grav\u00e9, un suppl\u00e9ment est n\u00e9cessaire.<\/p>\n

PBT<\/strong><\/p>\n

Si la pi\u00e8ce pr\u00e9sente un bon \u00e9tat de surface, un angle de d\u00e9gagement minimum de 1\/2\u00b0 est n\u00e9cessaire.<\/p>\n

Les surfaces grav\u00e9es n\u00e9cessitent un angle de d\u00e9gagement suppl\u00e9mentaire de 1\u00b0 pour chaque 0,03 mm (0,001 in) de profondeur.<\/p>\n

PC<\/strong><\/p>\n

L'angle de d\u00e9collement doit \u00eatre pr\u00e9sent sur n'importe quel c\u00f4t\u00e9 ou projection de la pi\u00e8ce, y compris les zones moul\u00e9es sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, une surface brillante de 2\u00b0 \u00e0 2\u00b0 est suffisante, mais les surfaces grav\u00e9es n\u00e9cessitent un angle de d\u00e9collement suppl\u00e9mentaire de 1\u00b0 pour chaque 0,25 mm de profondeur.<\/p>\n

PET<\/strong><\/p>\n

Les nervures des produits en plastique, les parois lat\u00e9rales des piliers, les parois des coulisses, etc., dont l'angle d'ouverture peut atteindre 1 \u00b0, sont suffisantes.<\/p>\n

PS<\/strong><\/p>\n

L'angle de d\u00e9moulage du PS est extr\u00eamement fin, et un angle de d\u00e9moulage de 1\u00b0 est la m\u00e9thode standard ; un angle de d\u00e9moulage trop petit rend difficile le d\u00e9moulage de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

En tout \u00e9tat de cause, un angle de d\u00e9collement quelconque est pr\u00e9f\u00e9rable \u00e0 une absence d'angle. Si la pi\u00e8ce est grav\u00e9e, par exemple la profondeur du motif en cuir, ajoutez 1\u00b0 \u00e0 l'angle de d\u00e9collement pour chaque 0,025 mm de profondeur.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Consid\u00e9rer la conception structurelle des pi\u00e8ces en plastique du point de vue de la structure du moule<\/span><\/h2>\n

1. Il convient d'\u00e9viter les structures trop complexes lors de la conception de la structure des pi\u00e8ces en plastique.<\/strong>
The process equipment for injection production is the mold, and the mold is a reflection of the shape of the injection molded part.<\/p>\n

Due to the complex structure of plastic parts, the mold has to be complicated in structure, and even the structure that cannot be realized, the plastic parts should take this into full consideration when designing, and strive to make the injection mold structure as simple as possible under the premise of ensuring the appearance and function, to save time and cost and can improve product quality.<\/p>\n

Par exemple, les pi\u00e8ces en plastique comportent de nombreuses rainures et trous lat\u00e9raux qui emp\u00eachent les produits de sortir du moule dans le sens de l'\u00e9jection, de sorte qu'il convient g\u00e9n\u00e9ralement d'adopter la structure de l'extraction du noyau et de la partie sup\u00e9rieure inclin\u00e9e.<\/p>\n

Si les \u00e9videments et les trous lat\u00e9raux sont con\u00e7us pour \u00eatre coh\u00e9rents avec la direction d'\u00e9jection ou pour se toucher \u00e0 travers la structure, cela simplifiera consid\u00e9rablement la structure du moule, tout en garantissant la fonction et l'apparence. Par cons\u00e9quent, il convient d'\u00e9viter les structures trop compliqu\u00e9es lors de la conception de la structure des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

2. La conception des pi\u00e8ces en plastique doit \u00e9viter la structure de coupe interne.<\/strong>
Les pi\u00e8ces en plastique avec une structure interne d\u00e9coup\u00e9e ne peuvent pas \u00eatre directement d\u00e9tach\u00e9es du moule, ce qui fait que le moule ne peut pas \u00eatre con\u00e7u ou doit utiliser le noyau du moule, la structure cach\u00e9e, ou sera s\u00e9par\u00e9 du moule, mais cela augmente la complexit\u00e9 de la production et de la distribution. fabrication de moules<\/a>L'utilisation d'une structure de d\u00e9coupe interne r\u00e9duit la fiabilit\u00e9 du moule, augmente la possibilit\u00e9 de produire des d\u00e9chets et accro\u00eet le co\u00fbt de fabrication. Par cons\u00e9quent, la structure de d\u00e9coupe interne doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9e autant que possible lors de la conception de la structure.<\/p>\n

3. La conception des pi\u00e8ces en plastique doit parfois prendre la tangente en raison de l'aspect ou des exigences d'assemblage.<\/strong>
La conception doit donc tenir compte de la structure du moule et de l'impact de cette structure sur le produit lui-m\u00eame.<\/p>\n

a) Le probl\u00e8me de l'inclinaison du couvercle et de la glissi\u00e8re : La partie sup\u00e9rieure et la glissi\u00e8re inclin\u00e9es, dans la direction de la s\u00e9paration du moule et perpendiculairement \u00e0 la direction de la s\u00e9paration du moule, ont un mouvement. Dans la direction perpendiculaire \u00e0 la matrice de s\u00e9paration, il ne peut y avoir de mors en caoutchouc qui bloque le mouvement, afin d'avoir suffisamment d'espace pour le mouvement.<\/p>\n

b) Traitement de la surface verticale : l'aspect de certaines pi\u00e8ces en plastique exige qu'il n'y ait pas de pente. Pour garantir la verticalit\u00e9 de la paroi lat\u00e9rale, il est n\u00e9cessaire de concevoir le curseur ou la partie sup\u00e9rieure inclin\u00e9e au niveau de la surface verticale.<\/p>\n

Pour \u00e9viter que le c\u00e2blage ne soit trop visible, il faut g\u00e9n\u00e9ralement placer le c\u00e2blage \u00e0 l'intersection de la face et de la face, et la conception des pi\u00e8ces en plastique doit tenir compte des caract\u00e9ristiques particuli\u00e8res de cet emplacement.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Conception tenant compte des caract\u00e9ristiques non isotropes des mati\u00e8res plastiques<\/span><\/h2>\n

Parfois, les mati\u00e8res plastiques ne sont pas isotropes comme les m\u00e9taux et, dans ce cas, la direction doit \u00eatre la m\u00eame pour \u00e9viter les inconv\u00e9nients.<\/p>\n

Par exemple, pour certains plastiques contenant des mat\u00e9riaux de renforcement, la direction de l'\u00e9coulement de l'adh\u00e9sif doit \u00eatre la m\u00eame que la direction dans laquelle l'\u00e9l\u00e9ment supporte une charge plus importante, car la direction de l'axe des fibres de renforcement s'\u00e9coulant avec le plastique en fusion est la m\u00eame que la direction de l'\u00e9coulement du mat\u00e9riau.<\/p>\n

Une structure en forme de poutre avec armature, qui est faite de plastique avec des fibres de renforcement, a sa principale direction de support de charge dans le sens de la longueur de l'armature, de sorte que la direction correcte de l'alimentation en colle doit \u00e9galement \u00eatre dans le sens de la longueur.<\/p>\n

Lorsque l'\u00e9l\u00e9ment est coll\u00e9 en plusieurs points, il faut \u00e9viter que la direction de la force soit parall\u00e8le \u00e0 la ligne de fusion. En effet, \u00e0 l'endroit o\u00f9 deux ou plusieurs flux de colle se rencontrent, la diminution de la temp\u00e9rature de la colle entra\u00eenera une baisse de la force d'adh\u00e9rence et la fracture se produira facilement. La bonne moulage par injection de plastique<\/a> est que la direction de la force est perpendiculaire \u00e0 la ligne de fusion ou \u00e0 un certain angle.<\/p>\n

Consid\u00e9rer la conception structurelle des pi\u00e8ces en plastique du point de vue de l'assemblage<\/span><\/h2>\n

En raison du faible module d'\u00e9lasticit\u00e9 de la mati\u00e8re plastique, c'est-\u00e0-dire que le mat\u00e9riau est mou, et du fait que le processus de moulage est diff\u00e9rent de celui des pi\u00e8ces m\u00e9talliques, la pr\u00e9cision de la tol\u00e9rance des pi\u00e8ces en plastique est g\u00e9n\u00e9ralement bien inf\u00e9rieure \u00e0 celle des pi\u00e8ces en m\u00e9tal.<\/p>\n

Il convient donc de tenir compte de cette caract\u00e9ristique lors de la conception de la structure et d'\u00e9viter les situations de grande taille et de faible tol\u00e9rance.<\/p>\n

Plus la taille est grande, plus la d\u00e9formation accumul\u00e9e du composant est importante et plus l'impact sur la pr\u00e9cision des tol\u00e9rances est grand. Le collage est l'une des m\u00e9thodes d'assemblage les plus courantes pour les pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Le collage de pi\u00e8ces en plastique doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9 lorsque l'interface de collage ne doit pas \u00eatre soumise \u00e0 une tension de d\u00e9chirure, en raison de sa faible r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure, l'approche correcte consiste \u00e0 soumettre l'interface de collage \u00e0 une force de cisaillement.<\/p>\n

Dans l'\u00e9tat de tension positive, la force de liaison n'est pas aussi forte que dans l'\u00e9tat de force de liaison par cisaillement, parce que dans l'\u00e9tat de tension positive, l'interface de liaison est la racine de la tension de d\u00e9chirement ; et dans l'\u00e9tat de cisaillement, la surface de l'interface de liaison est g\u00e9n\u00e9ralement plus grande que la surface de l'interface de liaison dans l'\u00e9tat de tension positive, de sorte que la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure est plus forte.<\/p>\n

L'assemblage par boulons est \u00e9galement l'une des m\u00e9thodes courantes d'assemblage des pi\u00e8ces en plastique. La r\u00e9sistance du plastique \u00e9tant tr\u00e8s faible, elle n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas suffisante pour mordre la vis ; en cas de forces importantes, les vis autotaraudeuses en plastique ne doivent pas \u00eatre directement enfonc\u00e9es.<\/p>\n

En outre, les assemblages boulonn\u00e9s ou rivet\u00e9s \u00e0 t\u00eate plate doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s avec une doublure de plus grande surface afin d'augmenter la zone de force.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Lignes directrices pour la conception de la structure des produits - Joints \u00e0 pression<\/span><\/h2>\n

Lignes directrices de base pour la conception des assemblages par pression<\/strong>
Les boutons-pression constituent une m\u00e9thode pratique et \u00e9conomique d'assemblage des produits, car les parties combin\u00e9es des boutons-pression sont form\u00e9es en m\u00eame temps que le produit fini est fabriqu\u00e9, et l'assemblage ne n\u00e9cessite pas l'utilisation d'autres accessoires de fixation tels que des vis et des mailles, pour autant que les deux c\u00f4t\u00e9s des boutons-pression qui doivent \u00eatre combin\u00e9s soient encliquet\u00e9s ensemble.<\/p>\n

Bien que le design du fermoir puisse avoir des formes g\u00e9om\u00e9triques vari\u00e9es, le principe de fonctionnement est g\u00e9n\u00e9ralement le m\u00eame : lorsque deux pi\u00e8ces sont jointes, la partie en forme de crochet d'une pi\u00e8ce est repouss\u00e9e par la partie en forme de bride de la pi\u00e8ce adjacente jusqu'\u00e0 ce que la partie en forme de bride soit termin\u00e9e.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/48976714687399005\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le principe de fonctionnement du flambage<\/strong><\/p>\n

La conception de l'attache peut \u00eatre divis\u00e9e en deux types, permanent et amovible, qui se distinguent par leur fonction. Le type permanent est facile \u00e0 installer mais pas \u00e0 enlever, tandis que le type amovible est facile \u00e0 installer et \u00e0 enlever.<\/p>\n

Le principe est que la partie en forme de crochet de la fermeture d\u00e9tachable est \u00e9quip\u00e9e d'angles d'importation et d'exportation appropri\u00e9s pour faciliter l'action de fixation et de d\u00e9tachement, et la taille des angles d'importation et d'exportation affecte directement la force requise pour la fixation et le d\u00e9tachement.<\/p>\n

Le type de fermoir permanent n'a que l'angle d'entr\u00e9e mais pas l'angle de sortie, de sorte qu'une fois qu'il est fix\u00e9, les parties connect\u00e9es formeront un \u00e9tat d'auto-verrouillage et ne pourront pas \u00eatre facilement retir\u00e9es. Veuillez vous r\u00e9f\u00e9rer aux sch\u00e9mas des fermetures permanentes et amovibles.<\/p>\n

Principe des attaches permanentes et d\u00e9tachables<\/strong>
Si la forme de la boucle est utilis\u00e9e pour la diff\u00e9rencier, elle peut \u00eatre divis\u00e9e en boucle \u00e0 anneau, boucle \u00e0 un seul c\u00f4t\u00e9, boucle \u00e0 boule, etc.<\/p>\n

Voici une liste des types de boucles.<\/strong><\/p>\n

Boucle sph\u00e9rique (type d\u00e9tachable)<\/strong>
La conception de la boucle est g\u00e9n\u00e9ralement indissociable de la m\u00e9thode du type de poutre en porte-\u00e0-faux, et l'extension du type de poutre en porte-\u00e0-faux est la boucle \u00e0 anneau ou la boucle \u00e0 bille. Le type de poutre en porte-\u00e0-faux est l'utilisation des caract\u00e9ristiques de d\u00e9formation du plastique lui-m\u00eame, apr\u00e8s le retour \u00e9lastique \u00e0 la forme d'origine.<\/p>\n

La conception de la boucle doit \u00eatre calcul\u00e9e, comme l'assemblage de la force, et apr\u00e8s l'assemblage de la concentration de contrainte du comportement graduel, doit \u00eatre prise en compte \u00e0 partir des propri\u00e9t\u00e9s plastiques.<\/p>\n

Si vous voulez que la d\u00e9formation de la poutre de suspension soit plus importante, vous pouvez utiliser la coupe graduelle, l'\u00e9paisseur d'un c\u00f4t\u00e9 peut \u00eatre progressivement r\u00e9duite \u00e0 la moiti\u00e9 de l'\u00e9paisseur d'origine. Sa d\u00e9formation peut \u00eatre sup\u00e9rieure de plus de 60 % \u00e0 celle de la section constante.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/111323422028631724\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Comparaison du flambage et de la d\u00e9formation de diff\u00e9rentes formes de coupe<\/strong><\/span><\/p>\n

La faiblesse du dispositif de fixation r\u00e9side dans le fait que les deux parties combin\u00e9es de la fixation, \u00e0 savoir la partie extension du crochet et la partie bride, sont susceptibles de se d\u00e9former et m\u00eame de se fracturer apr\u00e8s une utilisation r\u00e9p\u00e9t\u00e9e, et la fixation fractur\u00e9e est difficile \u00e0 r\u00e9parer.<\/p>\n

Comme la boucle et le produit sont moul\u00e9s en m\u00eame temps, l'endommagement de la boucle est aussi celui du produit. La solution consiste \u00e0 concevoir le dispositif de bouclage de mani\u00e8re \u00e0 partager plusieurs boucles en m\u00eame temps, afin que l'ensemble du dispositif ne soit pas incapable de fonctionner en raison de l'endommagement de boucles individuelles, ce qui augmente sa dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

Une autre faiblesse du dispositif de bouclage est que les exigences de tol\u00e9rance des dimensions li\u00e9es au bouclage sont tr\u00e8s strictes, trop de positions de bouclage sont faciles \u00e0 endommager ; au contraire, trop peu de positions de bouclage sont difficiles \u00e0 contr\u00f4ler la position d'assemblage ou la combinaison de pi\u00e8ces appara\u00eet comme un ph\u00e9nom\u00e8ne d'outillage.<\/p>\n

Conclusion<\/span><\/h2>\n

Ce document n'est qu'un r\u00e9sum\u00e9 des probl\u00e8mes couramment rencontr\u00e9s et facilement ignor\u00e9s dans la conception de la structure des pi\u00e8ces en plastique. Ce n'est qu'en \u00e9tudiant et en r\u00e9sumant le travail r\u00e9el et en accumulant de l'exp\u00e9rience dans la pratique que nous pouvons concevoir des pi\u00e8ces en plastique avec une structure raisonnable et d'excellentes performances.<\/p>\n

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Le moulage par injection est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication qui permet de produire des pi\u00e8ces \u00e0 partir de polym\u00e8res thermoplastiques et thermodurcissables. Le moulage par injection est utilis\u00e9 pour fabriquer une grande vari\u00e9t\u00e9 de produits, notamment des dispositifs m\u00e9dicaux, des pi\u00e8ces automobiles et des produits de consommation. Pour produire des pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9 \u00e0 l'aide du processus de moulage par injection, il est important de comprendre les bases de la conception structurelle. Dans ce guide, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6084,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection molding structural design guide | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to injection molding structural design guide. Optimize wall thickness, draft angles, and gate placement","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6082"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6082"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6082\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6084"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6082"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6082"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6082"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}