{"id":5754,"date":"2022-04-11T10:20:29","date_gmt":"2022-04-11T02:20:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5754"},"modified":"2026-04-09T08:32:39","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:39","slug":"lignes-directrices-pour-la-conception-des-nervures-en-plastique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/lignes-directrices-pour-la-conception-des-nervures-en-plastique\/","title":{"rendered":"Lignes directrices pour la conception des semi-rigides en plastique"},"content":{"rendered":"

Le renforcement est un \u00e9l\u00e9ment essentiel des pi\u00e8ces en plastique. Le renforcement est efficace en forme de \"I\", augmentant la rigidit\u00e9 et la r\u00e9sistance du produit sans augmenter de mani\u00e8re significative la surface du produit, mais sans la forme de \"I\", la structure invers\u00e9e serait difficile \u00e0 mouler, en particulier pour les produits en plastique qui sont souvent soumis \u00e0 des pressions, des torsions et des flexions.<\/strong><\/p>\n

En outre, le renfort peut \u00e9galement agir comme une coulisse interne pour aider \u00e0 remplir le moule d'injection<\/a> qui est tr\u00e8s utile pour aider le plastique \u00e0 s'\u00e9couler dans la partie secondaire de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/114560384262435437\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le renforcement est g\u00e9n\u00e9ralement plac\u00e9 sur la face sans contact du produit plastique, et sa direction d'extension doit suivre la direction de la contrainte maximale et de la d\u00e9flexion maximale du produit. L'emplacement du renfort est \u00e9galement soumis \u00e0 certaines consid\u00e9rations de production, telles que le remplissage des cavit\u00e9s, le retrait et le d\u00e9moulage.<\/p>\n

La longueur du renfort peut \u00eatre \u00e9gale \u00e0 la longueur du produit, les deux extr\u00e9mit\u00e9s \u00e9tant fix\u00e9es \u00e0 la paroi ext\u00e9rieure du produit, ou peut n'occuper qu'une partie du produit afin d'augmenter partiellement la rigidit\u00e9 d'une partie du produit.<\/p>\n

Si le renfort n'est pas fix\u00e9 \u00e0 la paroi ext\u00e9rieure du produit, la section finale ne doit pas \u00eatre interrompue brusquement, mais doit \u00eatre r\u00e9duite progressivement en hauteur jusqu'\u00e0 ce qu'elle soit termin\u00e9e, ce qui r\u00e9duit les probl\u00e8mes d'emprisonnement de l'air, de remplissage insuffisant et de marques de br\u00fblure, qui se produisent souvent dans les endroits insuffisamment ventil\u00e9s ou ferm\u00e9s.<\/p>\n

La forme la plus simple du renfort est une colonne rectangulaire fix\u00e9e \u00e0 la surface du produit, mais pour r\u00e9pondre \u00e0 certaines consid\u00e9rations de production ou de structure, la forme et la taille du renfort doivent \u00eatre modifi\u00e9es.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/621215342331505404\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le fond du renfort doit \u00eatre arrondi afin d'\u00e9liminer toute concentration excessive de contraintes. Les angles aigus arrondis donnent \u00e9galement au canal d'\u00e9coulement une forme graduelle qui permet \u00e0 la cavit\u00e9 de se remplir plus facilement.<\/p>\n

Si la largeur du fond de l'armature est r\u00e9duite de moiti\u00e9 par rapport \u00e0 l'\u00e9paisseur du produit (figure b), l'augmentation de l'\u00e9paisseur par rapport \u00e0 la position est r\u00e9duite \u00e0 environ 20%, et le risque de retrait est fortement r\u00e9duit.<\/p>\n

Cela conduit \u00e0 l'utilisation de deux ou plusieurs barres de renforcement courtes plut\u00f4t que d'une seule barre de renforcement haute, mais lors de l'utilisation de barres de renforcement multiples, la distance entre les barres de renforcement doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 l'\u00e9paisseur de la paroi ext\u00e9rieure adjacente.<\/p>\n

La forme des barres d'armature est g\u00e9n\u00e9ralement fine et longue, et la conception g\u00e9n\u00e9rale des barres d'armature illustre les principes de base de la conception des barres d'armature. <\/p>\n

Il convient de noter qu'un renfort trop \u00e9pais est susceptible de produire des motifs de retrait, des cavit\u00e9s, des d\u00e9formations, des motifs de pincement et d'autres probl\u00e8mes, ce qui allongera \u00e9galement le cycle de production et augmentera les co\u00fbts de production.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/56295064079071512\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le r\u00f4le du renforcement plastique<\/span><\/h2>\n

Le renforcement est un \u00e9l\u00e9ment indispensable \u00e0 la fonction des pi\u00e8ces en plastique moul\u00e9es par injection.<\/p>\n

(1) Am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la rigidit\u00e9 du produit sans augmenter l'\u00e9paisseur de la paroi du produit en plastique afin d'\u00e9viter de gaspiller du plastique dans le processus de fabrication. moulage par injection<\/a><\/a> de l'entreprise, d'augmenter le poids et de r\u00e9duire les co\u00fbts.<\/p>\n

(2) Il peut limiter la distorsion et la d\u00e9formation des produits caus\u00e9es par la force in\u00e9gale due \u00e0 la diff\u00e9rence d'\u00e9paisseur de la paroi des bouteilles en plastique.<\/p>\n

(3) Faciliter l'activit\u00e9 de la mati\u00e8re plastique fondue et fournir des canaux pour le remplissage de la mati\u00e8re fondue dans certaines parois minces. pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection de plastique<\/a> du corps de la bouteille en plastique.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/643944446698960471\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Facteurs \u00e0 prendre en compte dans la conception des armatures plastiques<\/span><\/h2>\n

(1) La conception du renfort est \u00e9galement li\u00e9e \u00e0 la mati\u00e8re plastique utilis\u00e9e. Du point de vue de la production, les propri\u00e9t\u00e9s physiques du mat\u00e9riau, telles que la viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue et le retrait, ont un impact significatif sur la conception de l'armature.<\/p>\n

(2) Les propri\u00e9t\u00e9s de fluage du plastique sont \u00e9galement un facteur important du point de vue structurel. Par exemple, du point de vue de la production, la hauteur du renfort est limit\u00e9e par l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue et les caract\u00e9ristiques d'\u00e9jection (retrait, coefficient de frottement et stabilit\u00e9).<\/p>\n

(3) L'augmentation de l'angle de sortie du long renfort facilite g\u00e9n\u00e9ralement l'\u00e9jection du produit. Toutefois, lorsque l'angle de sortie augmente alors que la largeur du fond reste inchang\u00e9e, la rigidit\u00e9, la r\u00e9sistance et la surface \u00e9jectable du produit sont r\u00e9duites. <\/p>\n

Le probl\u00e8me de la zone d'\u00e9jection r\u00e9duite peut \u00eatre r\u00e9solu en ajoutant plusieurs bosses d'\u00e9jection \u00e0 la partie de renforcement du produit ou en utilisant des broches d'\u00e9jection plates plus co\u00fbteuses, et le polissage dans la direction de l'\u00e9jection aidera \u00e9galement le produit \u00e0 s'\u00e9jecter facilement.<\/p>\n

(4) Du point de vue structurel, un renforcement plus profond peut accro\u00eetre la rigidit\u00e9 et la r\u00e9sistance du produit sans augmentation significative du poids, mais en m\u00eame temps, la contrainte de flexion aux points les plus hauts et les plus bas du produit augmente, le concepteur du produit doit calculer et s'assurer que la contrainte de flexion dans cette partie ne d\u00e9passera pas la fourchette acceptable.<\/p>\n

(5) Du point de vue de la production, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser un grand nombre de barres d'armature courtes et \u00e9troites plut\u00f4t que plusieurs barres d'armature profondes et larges.<\/p>\n

(6) Lorsque fabrication de moules<\/a> (en particulier les moules \u00e0 plaques) : la largeur (et \u00e9ventuellement la profondeur) et plusieurs raidisseurs doivent \u00eatre laiss\u00e9s autant que possible afin qu'ils puissent \u00eatre augment\u00e9s de mani\u00e8re appropri\u00e9e lorsque la rigidit\u00e9 et la r\u00e9sistance du produit s'av\u00e8rent insuffisantes lors des essais du moule, car il est plus facile et moins co\u00fbteux de retirer l'acier du moule que d'utiliser des m\u00e9thodes telles que le soudage ou l'ajout d'inserts pour augmenter la quantit\u00e9 d'acier.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/45528646221976587\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Points de conception pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
Pour r\u00e9duire le retrait sur les principales surfaces des composants, l'\u00e9paisseur des nervures ne doit pas d\u00e9passer 50% de l'\u00e9paisseur du caoutchouc d'intersection, et jusqu'\u00e0 70% de l'\u00e9paisseur des nervures sur certaines surfaces non d\u00e9termin\u00e9es. Dans les pi\u00e8ces de mousse structurelle en plastique mince, la nervure peut atteindre 80% de l'\u00e9paisseur du tissu d'intersection. Les nervures en caoutchouc \u00e9pais peuvent atteindre 100%.<\/p>\n

La hauteur des nervures ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 trois fois l'\u00e9paisseur de l'adh\u00e9sif. Lorsqu'il y a plus de deux nervures, la distance entre les nervures ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 deux fois l'\u00e9paisseur du caoutchouc. L'angle de sortie des nervures doit \u00eatre compris entre un c\u00f4t\u00e9 et l'autre pour faciliter le d\u00e9collage.<\/p>\n

PA<\/strong>
La hauteur des diff\u00e9rentes nervures ne doit pas \u00eatre trois fois sup\u00e9rieure \u00e0 l'\u00e9paisseur de la base des nervures. Il doit y avoir de petites nervures ou des rainures derri\u00e8re chaque nervure, car les nervures causent des indentations sur la face arri\u00e8re lors du refroidissement.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/285063851403659768\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

PBT<\/strong>
Les nervures \u00e9paisses sont \u00e9vit\u00e9es autant que possible afin d'\u00e9viter les bulles d'air, les sch\u00e9mas de r\u00e9tr\u00e9cissement et les concentrations de contraintes. La solution consiste \u00e0 limiter la taille des nervures. L'\u00e9paisseur des nervures ne doit pas d\u00e9passer 60% de l'\u00e9paisseur de la paroi inf\u00e9rieure \u00e0 3,2 mm (1\/8 in). Les nervures d'une \u00e9paisseur de paroi sup\u00e9rieure \u00e0 3,2 mm ne doivent pas d\u00e9passer 40%.<\/p>\n

La hauteur des nervures ne doit pas d\u00e9passer 3 fois l'\u00e9paisseur de l'os. Les nervures sont reli\u00e9es \u00e0 la paroi en plastique fondu par un R de 0,5 mm des deux c\u00f4t\u00e9s afin de permettre un \u00e9coulement fluide du plastique et de r\u00e9duire les contraintes internes.<\/p>\n

PC<\/strong>
L'\u00e9paisseur g\u00e9n\u00e9rale recommand\u00e9e pour les nervures d\u00e9pend du flux de mati\u00e8re plastique et de l'\u00e9paisseur de la paroi. La conception des nervures en PC est illustr\u00e9e dans la figure suivante pour les nervures en PS.<\/p>\n

PS<\/strong>
L'\u00e9paisseur des nervures ne doit pas d\u00e9passer 50% de l'\u00e9paisseur de la paroi du joint. L'exp\u00e9rience nous apprend que le non-respect des directives ci-dessus se traduira par une brillance irr\u00e9guli\u00e8re de la surface.<\/p>\n

PSU<\/strong>
Les RIBS peuvent am\u00e9liorer la r\u00e9sistance aux chocs du produit et obtenir des r\u00e9sultats efficaces au co\u00fbt le plus \u00e9conomique. Une mauvaise conception peut entra\u00eener des marques de retrait et une r\u00e9sistance aux chocs ind\u00e9sirable.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/402509285420809774\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Points de conception du renforcement<\/span><\/h2>\n

(1) Remplacer une armature unique par une armature unique de plus grande hauteur avec une hauteur plus basse et un nombre de barres l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9 pour \u00e9viter la d\u00e9pression de surface lorsque le bas des barres \u00e9paisses se refroidit et se r\u00e9tracte. Lorsque l'arri\u00e8re des tendons pr\u00e9sente une d\u00e9pression qui affecte l'esth\u00e9tique, la structure d\u00e9corative de la nervure de renforcement peut \u00eatre utilis\u00e9e pour la couvrir.<\/p>\n

(2) Le sens de disposition des c\u00e2bles doit \u00eatre le m\u00eame que le sens de remplissage du mat\u00e9riau fondu.<\/p>\n

(3) La racine du tendon pr\u00e9sente une transition arrondie, afin d'\u00e9viter la force externe lors de la concentration et de la destruction des contraintes. Mais si le rayon de l'arrondi de la racine est trop grand, il y aura une d\u00e9pression.<\/p>\n

(4) En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, ne placez aucune pi\u00e8ce sur les tendons.<\/p>\n

(5) Les languettes situ\u00e9es sur la paroi int\u00e9rieure de la bouteille en plastique ne doivent pas \u00eatre trop proches de la paroi int\u00e9rieure afin d'\u00e9viter un remplissage insuffisant de la mati\u00e8re fondue dans la partie des languettes et d'am\u00e9liorer l'application des tendons en \u00e9vitant la d\u00e9formation du produit et en augmentant la rigidit\u00e9 de la bouteille en plastique.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/716705728203702249\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n

Principes de conception du renforcement :<\/span><\/h2>\n

(1) L'\u00e9paisseur de l'armature doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 l'\u00e9paisseur uniforme de la paroi du produit renforc\u00e9 afin d'\u00e9viter toute d\u00e9pression au niveau du joint.<\/p>\n

(2) La hauteur de l'armature ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e, sinon l'armature sera endommag\u00e9e par la force et sa rigidit\u00e9 sera r\u00e9duite. Pour accro\u00eetre la rigidit\u00e9 du produit, il convient d'augmenter le nombre de barres de renforcement plut\u00f4t que leur hauteur.<\/p>\n

(3) L'inclinaison des barres de renfort peut \u00eatre plus importante, et doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 1,5 \u00b0, pour \u00e9viter les blessures au sommet, afin de faciliter le d\u00e9moulage.<\/p>\n

(4) Les barres d'armature multiples doivent \u00eatre correctement r\u00e9parties et d\u00e9cal\u00e9es afin de r\u00e9duire le retrait in\u00e9gal.<\/p>\n

(5) G\u00e9n\u00e9ralement, le renfort est ajout\u00e9 \u00e0 l'os oblique, le but \u00e9tant d'\u00e9viter l'emprisonnement d'air, propice \u00e0 la formation de moulage par injection de plastique<\/a> et la force.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/591941944785964760\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Disposition des barres d'armature<\/span><\/h2>\n

Les barres d'armature ont les formes suivantes : barre, puits, fourche, \u00e9ventail, cercle ou forme int\u00e9gr\u00e9e.<\/p>\n

Forme des barres<\/strong>
La coque peut \u00eatre con\u00e7ue sur la base d'une petite surface de barres de renforcement, qui n'ont pas besoin de supporter une charge de r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, mais seulement d'augmenter la r\u00e9sistance d'une seule coque. Les barres de renforcement ne sont pas trop denses, ce qui affecte la r\u00e9sistance du moule et facilite l'adh\u00e9rence apr\u00e8s le d\u00e9moulage.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, l'espacement entre les renforts est con\u00e7u pour renforcer l'\u00e9paisseur constante de la paroi de la coque \u00e0 l'endroit du renfort 3 fois et plus, la hauteur du renfort selon les besoins r\u00e9els du produit et la conception, il n'y a pas d'absolu \u00e0 \u00eatre plus bas que combien, selon le moule est d'aller \u00e0 la coupe de ligne ou de faire l'\u00e9pissage de bloc.<\/p>\n

Toutefois, pour r\u00e9pondre aux besoins structurels du produit, plus la hauteur du renforcement est faible, meilleur est le renforcement de la colonne de vis, car le renforcement est suivi par la sortie de la colonne de vis.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, la hauteur de la barre de renforcement peut \u00eatre con\u00e7ue beaucoup plus haut que la barre de renforcement ordinaire, la conception structurelle sp\u00e9cifique de la barre de renforcement de la colonne de vis, mise dans la conception structurelle de la barre de renforcement de la colonne de vis dont la hauteur est trop \u00e9lev\u00e9e pose plusieurs probl\u00e8mes.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/56295064079071512\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Probl\u00e8mes de formation<\/strong><\/p>\n

Plus la hauteur de l'armature est \u00e9lev\u00e9e, plus il est difficile de jouer pleinement sur la colle, la conception g\u00e9n\u00e9rale de l'armature n'est pas con\u00e7ue et l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau de la coque est importante, l'\u00e9paisseur de l'armature peut \u00eatre augment\u00e9e ou diminu\u00e9e en fonction des besoins r\u00e9els du produit.<\/p>\n

Probl\u00e8me de d\u00e9moulage : plus la hauteur du renfort est \u00e9lev\u00e9e, plus il risque de coller apr\u00e8s le moule.<\/p>\n

Probl\u00e8me de r\u00e9sistance : plus la hauteur du renfort est \u00e9lev\u00e9e, plus la partie sup\u00e9rieure de l'embout en caoutchouc est fine, plus la r\u00e9sistance est faible.<\/p>\n

En forme de puits, en forme de fourche<\/strong><\/p>\n

La coque peut \u00eatre con\u00e7ue avec une grande surface de renforcement et doit r\u00e9sister \u00e0 des charges \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

En forme d'\u00e9ventail, rond<\/strong><\/p>\n

La coque peut \u00eatre con\u00e7ue sur la zone de renforcement pour \u00eatre grande, en forme d'\u00e9ventail, et la charge circulaire est le point central pour le point de force le plus fort, la charge en forme de puits et de fourche pour le point de force uniforme.<\/p>\n

Forme int\u00e9gr\u00e9e<\/strong><\/p>\n

Comme le renfort de la forme du puits et de la fourche est trop \u00e9pais dans la partie transversale en raison de l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, il y a un risque de d\u00e9fauts d'indentation sur la surface de la coquille, ce qui affecte l'apparence, de sorte que le renfort rond est ajout\u00e9 \u00e0 la conception pour former un type complet de renfort.<\/p>\n

Si le nombre de renforts en forme de puits et de fourche est trop important, le produit collera facilement au contre-moule. Apr\u00e8s l'ajout de renforts ronds, ceux-ci peuvent \u00eatre \u00e9ject\u00e9s \u00e0 l'aide d'une tige de seringue, ce qui permet d'\u00e9viter la situation de moule collant ou peut \u00eatre compris comme tel.<\/p>\n

Il est n\u00e9cessaire d'ajouter un certain nombre de colonnes dans la position de renforcement dense pour aider le produit \u00e0 sortir du moule, en particulier lorsque la hauteur du renforcement est relativement \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/57069120263820510\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

R\u00e9sum\u00e9<\/span><\/h2>\n

Lors de la conception du produit, optimiser la conception du renforcement du produit selon les principes de conception du renforcement ci-dessus, le r\u00f4le du renforcement du produit peut non seulement am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la rigidit\u00e9 des produits en plastique, r\u00e9duire le ph\u00e9nom\u00e8ne de torsion, mais peut \u00e9galement r\u00e9aliser le moulage en plastique<\/a> facile \u00e0 remplir moule d'injection<\/a> La recherche d'un produit optimal et de la mani\u00e8re la plus \u00e9conomique de r\u00e9aliser votre projet de produit.<\/p>\n

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Le renforcement est un \u00e9l\u00e9ment essentiel des pi\u00e8ces en plastique. Le renforcement est efficace sous la forme d'un \"I\", augmentant la rigidit\u00e9 et la r\u00e9sistance du produit sans augmenter de mani\u00e8re significative la surface du produit, mais sans la forme d'un \"I\", la structure invers\u00e9e serait difficile \u00e0 mouler, en particulier pour les produits en plastique qui sont souvent soumis \u00e0 la pression, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5831,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Plastic RIB design guidelines | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of plastic rib design guidelines. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5754"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5754"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5754\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5831"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5754"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5754"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5754"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}