{"id":5196,"date":"2022-03-31T10:19:28","date_gmt":"2022-03-31T02:19:28","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5196"},"modified":"2026-04-24T23:40:30","modified_gmt":"2026-04-24T15:40:30","slug":"fabriquer-un-produit-en-plastique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/fabriquer-un-produit-en-plastique\/","title":{"rendered":"Comment fabriquer un produit en plastique\uff1f"},"content":{"rendered":"

Les produits en plastique sont des articles tr\u00e8s courants dans notre vie et nous sont d'une grande utilit\u00e9. Des petits gobelets et bouteilles en plastique aux grands appareils, d'innombrables produits en plastique nous entourent.<\/strong><\/p>\n

Mais parlons vraiment de la fa\u00e7on dont ces produits en plastique sont fabriqu\u00e9s, je pense que la plupart des gens ne peuvent rien dire, alors comprenons bri\u00e8vement comment les produits en plastique sont fabriqu\u00e9s.<\/strong><\/p>\n

Il existe sept m\u00e9thodes de production courantes pour les produits en plastique.<\/strong><\/p>\n

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Moulage par compression<\/span><\/h2>\n

Il s'agit d'une m\u00e9thode permettant d'obtenir la forme souhait\u00e9e en mettant de la r\u00e9sine dans un moule, en la chauffant et en la comprimant. Il est utilis\u00e9 pour fabriquer des produits en plastique \u00e0 base de r\u00e9sine thermodurcissable, tels que nos bols, assiettes, couvercles, etc.<\/p>\n

1.Principe de la compression<\/strong> de moulage par rotation<\/strong>
Le moulage par compression est \u00e9galement appel\u00e9 moulage ou pressage. La m\u00e9thode de moulage consiste \u00e0 introduire de la poudre, des granul\u00e9s, des miettes ou des fibres de plastique dans la cavit\u00e9 du moule \u00e0 la temp\u00e9rature de moulage, puis \u00e0 fermer le moule et \u00e0 le presser pour le mouler et le solidifier afin d'obtenir les produits en plastique souhait\u00e9s.<\/p>\n

2. Caract\u00e9ristiques du moulage par compression<\/strong>
a. Le plastique solide est ajout\u00e9 directement dans la cavit\u00e9.<\/p>\n

b. La pression de la presse est transf\u00e9r\u00e9e directement au plastique \u00e0 travers le moule convexe.<\/p>\n

c. Le moule est compl\u00e8tement ferm\u00e9 au moment du moulage final.<\/p>\n

3. Avantages du moulage par compression<\/strong>
a. Pas de syst\u00e8me de coul\u00e9e, moins de consommation de mat\u00e9riaux.<\/p>\n

b. L'\u00e9quipement utilis\u00e9 est une presse g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>\n

c. Les moules simples, qui peuvent presser des produits en plastique avec de grandes surfaces planes ou utiliser des moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples pour presser plusieurs produits \u00e0 la fois.<\/p>\n

d. Il est avantageux de mouler des mati\u00e8res plastiques peu fluides et des fibres comme charge.<\/p>\n

4. Inconv\u00e9nients du moulage par compression<\/strong>
a. Temps de cycle de production long et faible efficacit\u00e9.<\/p>\n

b. Il n'est pas facile de presser des produits en plastique ayant des formes complexes et de grandes diff\u00e9rences d'\u00e9paisseur de paroi.<\/p>\n

c. Il n'est pas facile d'obtenir des produits en plastique r\u00e9pondant \u00e0 des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de pr\u00e9cision dimensionnelle.<\/p>\n

d. Ne peut pas presser des produits en plastique dont les inserts sont fins et facilement cassables.<\/p>\n

5. Champ d'application du moulage par compression<\/strong>
Plastiques ph\u00e9noliques, plastiques amin\u00e9s, plastiques polyester insatur\u00e9s, polyimide, etc., dont les plastiques ph\u00e9noliques et les plastiques amin\u00e9s sont les plus utilis\u00e9s.<\/p>\n

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Moule \u00e0 injection<\/a>ing<\/span><\/h2>\n

Il s'agit d'une m\u00e9thode de moulage qui consiste \u00e0 injecter et \u00e0 presser du plastique fondu dans un moule \u00e0 partir d'une machine d'injection.<\/p>\n

Elle convient \u00e0 la fabrication de produits en plastique relativement volumineux (une m\u00e9thode similaire est connue sous le nom de \"r\u00e9action\"). moulage par injection <\/a>(RIM) is used to manufacture large plastic products and low quantity), such as sealed containers, drums and other containers, and CDs and DVDs can also be manufactured using special injection molding machines.<\/p>\n

1. Principe du moulage par injection de mati\u00e8res plastiques<\/strong>
Plastic injection molding is also known as injection molding, which is an injection-cum-molding molding method.<\/p>\n

\u00c0 une certaine temp\u00e9rature, la mati\u00e8re plastique est compl\u00e8tement fondue par m\u00e9lange \u00e0 vis, inject\u00e9e dans la cavit\u00e9 du moule sous haute pression et durcie par refroidissement pour obtenir les produits moul\u00e9s.<\/p>\n

Cette m\u00e9thode convient \u00e0 la production en masse de pi\u00e8ces de forme complexe et constitue l'une des m\u00e9thodes de fabrication les plus importantes.<\/p>\n

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2. Avantages du moulage par injection<\/strong>
a. \u00c9tant donn\u00e9 que la plastification de la mati\u00e8re fondue et le modelage de l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re moul\u00e9e sont effectu\u00e9s respectivement dans le cylindre et dans la cavit\u00e9 du moule, le moule peut toujours \u00eatre dans un \u00e9tat o\u00f9 la mati\u00e8re fondue est rapidement condens\u00e9e ou r\u00e9ticul\u00e9e et durcie, ce qui permet de raccourcir le cycle de moulage.<\/p>\n

b. The melt is injected into the mold only after the mold is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.<\/p>\n

c. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.<\/p>\n

d. The whole injection molding process, such as mold closing, material addition, plasticization, injection, mold opening and demolding, is completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.<\/p>\n

e. Gr\u00e2ce \u00e0 la pression \u00e9lev\u00e9e exerc\u00e9e pendant le moulage, il est possible de mouler des pi\u00e8ces en plastique de forme complexe, avec des motifs et des marquages de surface clairs et une grande pr\u00e9cision dimensionnelle.<\/p>\n

f. Il est possible de mouler plus d'un mat\u00e9riau par co-injection, de mouler efficacement des mat\u00e9riaux \u00e0 peau dure et \u00e0 c\u0153ur moussant, et de mouler des plastiques thermodurcis et renforc\u00e9s par des fibres.<\/p>\n

g. Comme le moulage peut \u00eatre effectu\u00e9 avec des moules de pr\u00e9cision et un syst\u00e8me hydraulique de pr\u00e9cision, et avec l'utilisation d'un contr\u00f4le par micro-ordinateur, il est possible d'obtenir des produits de haute pr\u00e9cision, et la tol\u00e9rance de volume peut atteindre 1\u03bcm.<\/p>\n

h. Efficacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e : un ensemble de moules peut contenir des dizaines, voire des centaines de cavit\u00e9s, ce qui permet de mouler des dizaines, voire des centaines de pi\u00e8ces en plastique en une seule fois.<\/p>\n

i. The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the molding process can be reused, therefore, there is little waste of raw materials during injection molding.<\/p>\n

3. Inconv\u00e9nients du moulage par injection<\/strong>
a. The key apparatus of injection molding is the mold, but the design, manufacture and trial mold cycle of the mold is long. Usually it is necessary to custom plastic prototypes verification function before making the injection mold to avoid the waste of time and money caused by big changes later.<\/p>\n

b. En raison de la limitation des conditions de refroidissement, il est difficile de mouler des pi\u00e8ces en plastique \u00e0 parois \u00e9paisses pr\u00e9sentant de grandes variations.<\/p>\n

c. Because of the high production costs of both injection molding machine and injection mold, the start-up investment is large, so it is not suitable for the production of small-lot plastic parts.<\/p>\n

d. La qualit\u00e9 des produits moul\u00e9s est limit\u00e9e par de nombreux facteurs, il est donc plus difficile de ma\u00eetriser les exigences techniques \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

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Calendriers<\/span><\/h2>\n

La r\u00e9sine est plac\u00e9e entre des rouleaux chauff\u00e9s et \u00e9tir\u00e9e par plusieurs rouleaux jusqu'\u00e0 une \u00e9paisseur pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e pour former la forme souhait\u00e9e.<\/p>\n

Il convient \u00e0 la fabrication de produits plats larges tels que les films, les feuilles, etc.<\/p>\n

1. Principe du calandrage<\/strong>
Dans le processus de calandrage, le mat\u00e9riau est press\u00e9 et cisaill\u00e9 plusieurs fois par la force de cisaillement produite entre les rouleaux afin d'augmenter la plasticit\u00e9 et de s'\u00e9tendre en produits minces bas\u00e9s sur une plastification ult\u00e9rieure.<\/p>\n

L'action d'extrusion et de cisaillement des rouleaux sur le plastique modifie la macrostructure et la forme mol\u00e9culaire du mat\u00e9riau, et plastifie et \u00e9tend le plastique avec la coop\u00e9ration de la temp\u00e9rature.<\/p>\n

Les rouleaux permettent d'obtenir une couche de mat\u00e9riau plus fine, tandis que l'extension augmente la largeur et la longueur de la couche.<\/p>\n

2. Avantages du calandrage<\/strong>
a. Grande capacit\u00e9 de traitement, vitesse de production rapide, bonne qualit\u00e9 des produits et production continue. La capacit\u00e9 de traitement annuelle d'une calandre \u00e0 quatre rouleaux de \u03c6700\u00d71800 mm peut atteindre 5000 tonnes \u00e0 10000 tonnes.<\/p>\n

b. L'\u00e9paisseur du produit calandr\u00e9 est uniforme, la tol\u00e9rance de l'\u00e9paisseur peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e dans la limite de 10%, et la surface est lisse. S'il est associ\u00e9 \u00e0 l'\u00e9grenage ou \u00e0 l'impression, il peut \u00e9galement \u00eatre obtenu directement avec diff\u00e9rents mod\u00e8les de produits.<\/p>\n

c. Le degr\u00e9 d'automatisation de la production de calandres est \u00e9lev\u00e9, et le fonctionnement de la cha\u00eene de calandrage avanc\u00e9e ne n\u00e9cessite qu'une ou deux personnes.<\/p>\n

3.Les inconv\u00e9nients du calandrage<\/strong>
a. Gros \u00e9quipement, investissement \u00e9lev\u00e9 et maintenance compliqu\u00e9e.<\/p>\n

b. La largeur du produit est limit\u00e9e par la longueur des rouleaux de calandrage, etc.<\/p>\n

c. Longue cha\u00eene de production et nombreux processus. Par cons\u00e9quent, elle n'est pas aussi rapide que la technologie de moulage par extrusion pour la production de feuilles continues.<\/p>\n

d. Forte sp\u00e9cialisation des \u00e9quipements et adaptation difficile des produits.<\/p>\n

Moulage par soufflage creux<\/span><\/h2>\n

Il s'agit d'une sorte de tube souple extrud\u00e9 par le moule qui est pris en sandwich au milieu, l'air sup\u00e9rieur est gonfl\u00e9, puis moul\u00e9 selon le moule. Il convient \u00e0 la fabrication de diverses bouteilles, de flacons pulv\u00e9risateurs, etc.<\/p>\n

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1.Principe du moulage par soufflage<\/strong>
La mati\u00e8re premi\u00e8re \u00e0 l'\u00e9tat fondu est extrud\u00e9e ou inject\u00e9e pour former des \u00e9bauches tubulaires en plastique, qui entrent dans un moule de forme sp\u00e9cifique, et les \u00e9bauches dans le moule sont gonfl\u00e9es par l'insufflation d'un certain volume d'air comprim\u00e9.<\/p>\n

Une fois l'air insuffl\u00e9 dans le moule, celui-ci se dilate, ce qui permet de serrer le moule sur celui-ci et d'achever le moulage initial du produit.<\/p>\n

Ce processus, en termes techniques, entra\u00eene une d\u00e9formation rapide du polym\u00e8re \u00e0 proximit\u00e9 de la temp\u00e9rature de transition vitreuse, et se poursuit dans cet \u00e9tat.<\/p>\n

L'\u00e9tape suivante est le refroidissement, qui permet de d\u00e9mouler les produits. Le processus de refroidissement consiste \u00e0 refroidir les produits en dessous de la temp\u00e9rature de transition vitreuse ou de la temp\u00e9rature de cristallisation peu de temps apr\u00e8s le moulage, ou \u00e0 congeler les produits moul\u00e9s.<\/p>\n

2. Avantages du moulage par soufflage<\/strong>
a. L'avantage du moulage sous vide est qu'il ne n\u00e9cessite pas un ensemble complet de moules, mais un seul moule convexe ou concave, une structure de moule simple, des co\u00fbts de fabrication peu \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n

b. La structure des pi\u00e8ces en plastique est claire, distincte et d\u00e9taill\u00e9e, et elles peuvent \u00eatre form\u00e9es en pi\u00e8ces en plastique de grande taille, \u00e0 paroi fine et peu profonde, et le processus de formation des pi\u00e8ces en plastique peut \u00e9galement \u00eatre observ\u00e9.<\/p>\n

3. Inconv\u00e9nients du moulage par soufflage<\/strong>
a. L'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce en plastique n'est pas uniforme, en particulier les parties convexes et concaves du moule, l'\u00e9paisseur de la paroi de la partie correspondante de la pi\u00e8ce en plastique est la plus fine.<\/p>\n

b. L'angle de la structure de la pi\u00e8ce en plastique est aigu, ce qui facilite l'apparition de plis lors du moulage des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

c. Des bandes d'\u00e9tirement et de refroidissement apparaissent souvent sur le c\u00f4t\u00e9 de la pi\u00e8ce ;<\/p>\n

d. La pression diff\u00e9rentielle g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le moulage sous vide est tr\u00e8s faible (g\u00e9n\u00e9ralement 0,07-0,09MPa), de sorte qu'il n'est pas possible de mouler des pi\u00e8ces \u00e0 parois \u00e9paisses et \u00e0 cavit\u00e9s profondes.<\/p>\n

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Moulage par extrusion<\/span><\/h2>\n

Dans cette m\u00e9thode, la r\u00e9sine est introduite dans l'\u00e9quipement de production comme un hachoir \u00e0 viande, et chauff\u00e9e pendant que la r\u00e9sine est transport\u00e9e vers l'avant par une vis rotative.<\/p>\n

La r\u00e9sine est aliment\u00e9e par la buse, fondue et extrud\u00e9e en m\u00eame temps qu'elle est mise en forme. Elle convient \u00e0 la fabrication de produits tels que les tuyaux.<\/p>\n

1.Principe du moulage par extrusion<\/strong>
Le moulage par extrusion est \u00e9galement connu sous le nom d'extrusion dans la transformation des mati\u00e8res plastiques. Dans le cas de l'extrusion sans caoutchouc, l'extrusion est press\u00e9e en utilisant la pression hydraulique dans la fili\u00e8re elle-m\u00eame.<\/p>\n

Il s'agit d'une m\u00e9thode de transformation dans laquelle le mat\u00e9riau est thermoplastis\u00e9 par l'action entre le cylindre de l'extrudeuse et la vis, tout en \u00e9tant pouss\u00e9 vers l'avant par la vis et en passant continuellement \u00e0 travers la t\u00eate pour fabriquer divers produits ou semi-produits de section transversale.<\/p>\n

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2. Avantages du moulage par extrusion<\/strong>
Par rapport aux autres m\u00e9thodes de moulage des polym\u00e8res, le moulage par extrusion pr\u00e9sente un certain nombre d'avantages remarquables.<\/p>\n

a. Production en continu Les tubes, feuilles, tiges, profil\u00e9s, films, c\u00e2bles et monofilaments de toutes longueurs peuvent \u00eatre produits selon les besoins.<\/p>\n

b. Rendement de production \u00e9lev\u00e9 Le rendement d'une seule machine d'extrusion est \u00e9lev\u00e9. Par exemple, une unit\u00e9 d'extrusion d'un diam\u00e8tre de 65 mm produisant un film PVC peut atteindre un rendement annuel de plus de 450 tonnes.<\/p>\n

c. Large \u00e9ventail d'applications Cette m\u00e9thode de transformation est largement utilis\u00e9e dans la transformation du caoutchouc, du plastique et des fibres, en particulier des produits en plastique. La plupart des plastiques thermoplastiques et certains plastiques thermodurcissables peuvent \u00eatre transform\u00e9s par cette m\u00e9thode.<\/p>\n

d. Multi-usage Une extrudeuse peut traiter de nombreux types de mat\u00e9riaux et de produits. En changeant les vis et les t\u00eates en fonction des caract\u00e9ristiques des mat\u00e9riaux et de la forme et de la taille des produits, il est possible de fabriquer diff\u00e9rents produits.<\/p>\n

e. Simple equipment, less investment Compared with injection molding and calendering, extrusion equipment is simple, easier to manufacture, lower equipment costs, and more convenient to install and commission. The equipment covers a small area, and the requirements for plant and supporting facilities are relatively simple.<\/p>\n

3. Inconv\u00e9nients du moulage par extrusion<\/strong>
a. La densit\u00e9 g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le processus d'extrusion est faible.<\/p>\n

b. La combinaison de la gaine et de l'\u00e2me de l'\u00e9quipement est m\u00e9diocre.<\/p>\n

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Formage sous vide<\/span><\/h2>\n

Le moulage sous vide est une m\u00e9thode qui consiste \u00e0 chauffer une feuille ou une plaque fabriqu\u00e9e par calandrage ou extrusion pour la ramollir, \u00e0 absorber l'air dans le moule et \u00e0 la presser sur le moule sous pression atmosph\u00e9rique.<\/p>\n

Il est utilis\u00e9 pour fabriquer des r\u00e9cipients relativement fins tels que des bo\u00eetes \u00e0 lunch et des plateaux.<\/p>\n

1. Principe du moulage sous blister sous vide<\/strong>
Le principe du moulage sous vide est le suivant : la feuille de r\u00e9sine thermoplastique, chauff\u00e9e et ramollie par un dispositif de chauffage appropri\u00e9, est appliqu\u00e9e sur le mod\u00e8le perc\u00e9 de nombreux petits trous pour l'attraction du vide, puis son ext\u00e9rieur est isol\u00e9 de l'air ambiant, et l'air \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 du moule est rapidement \u00e9vacu\u00e9 par le trou d'extraction du vide.<\/p>\n

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2. Avantages du moulage par aspiration<\/strong>
a. Faible investissement en \u00e9quipement<\/p>\n

b. Moules faciles \u00e0 r\u00e9aliser (moule en pl\u00e2tre, moule en cuivre, moule en aluminium)<\/p>\n

c. Efficacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

d. Forte adaptabilit\u00e9 des sp\u00e9cifications du produit. Gr\u00e2ce \u00e0 la m\u00e9thode de formage sous vide, nous pouvons fabriquer divers produits extra-larges, extra-petits, extra-\u00e9pais et extra-minces.<\/p>\n

e. Large gamme de produits pour les besoins quotidiens, les jouets, la papeterie, les m\u00e9dicaments, le mat\u00e9riel informatique, l'\u00e9lectronique, l'alimentation, etc.<\/p>\n

3. Inconv\u00e9nients du moulage sous blister sous vide<\/strong>
a. Le moulage sous blister sous vide ne peut produire que des produits de type demi-coque \u00e0 structure simple.<\/p>\n

b. L'\u00e9paisseur de la paroi des produits doit \u00eatre plus uniforme et il n'est pas possible de fabriquer des produits en plastique ayant des \u00e9paisseurs de paroi diff\u00e9rentes.<\/p>\n

c. La profondeur des produits moul\u00e9s par aspiration sous vide est limit\u00e9e dans une certaine mesure ; en g\u00e9n\u00e9ral, le rapport entre la profondeur et le diam\u00e8tre du conteneur n'est pas sup\u00e9rieur.<\/p>\n

d. La pr\u00e9cision de moulage des pi\u00e8ces est m\u00e9diocre et l'erreur relative est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 1%.<\/p>\n

e. Il est non seulement difficile d'obtenir l'uniformit\u00e9 de la forme ou de la taille de diff\u00e9rentes pi\u00e8ces par moulage par aspiration sous vide, mais aussi de garantir l'uniformit\u00e9 de l'\u00e9paisseur de la paroi de chaque partie d'une m\u00eame pi\u00e8ce.<\/p>\n

f. Certains d\u00e9tails du moule ne sont pas enti\u00e8rement refl\u00e9t\u00e9s dans le produit au cours du processus de moulage par aspiration.<\/p>\n

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block-heading\u201d>Moulage par rotation<\/span><\/h2>\n

Le moulage par rotation, \u00e9galement connu sous le nom de moulage par rotation, moulage rotatif, moulage rotatif, etc., est une m\u00e9thode de moulage creux des thermoplastiques.<\/p>\n

Cette m\u00e9thode consiste \u00e0 ajouter d'abord la mati\u00e8re plastique dans le moule, puis \u00e0 faire tourner le moule en continu le long des deux axes verticaux et \u00e0 le chauffer. Sous l'effet de la gravit\u00e9 et de la chaleur, la mati\u00e8re plastique \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule s'enrobe progressivement et uniform\u00e9ment, fond et adh\u00e8re \u00e0 toute la surface de la cavit\u00e9 du moule, formant la forme souhait\u00e9e, puis refroidit et fa\u00e7onne le produit.<\/p>\n

1. Principe du rotomoulage<\/strong>
La r\u00e9sine est ajout\u00e9e au moule, le moule est ferm\u00e9 et le moule est chauff\u00e9. En m\u00eame temps, le moule est tourn\u00e9\/roul\u00e9 en trois dimensions \u00e0 l'aide de deux arbres \u00e0 angle droit qui se croisent et tournent sans interruption.<\/p>\n

La r\u00e9sine est r\u00e9partie uniform\u00e9ment dans la cavit\u00e9 int\u00e9rieure du moule sous l'effet de sa propre gravit\u00e9 et fond progressivement jusqu'\u00e0 ce que la r\u00e9sine soit compl\u00e8tement fondue et adh\u00e8re uniform\u00e9ment \u00e0 la paroi int\u00e9rieure de la cavit\u00e9 du moule, puis le chauffage est arr\u00eat\u00e9 et transf\u00e9r\u00e9 au processus de refroidissement, et le produit est refroidi, solidifi\u00e9 et d\u00e9moul\u00e9 pour obtenir le produit creux sans soudure d\u00e9sir\u00e9.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/383368987022378846\/<\/figcaption><\/figure>\n

of rotational molding<\/strong>
a. Le co\u00fbt du moule de rotomoulage est faible. Pour des produits de m\u00eame taille, le co\u00fbt du moule de rotomoulage est d'environ 1\/3 \u00e0 1\/4 du co\u00fbt du moulage par soufflage et du moulage par injection. moulage par injection<\/a>qui convient au moulage de produits plastiques de grande taille.<\/p>\n

b. Convient \u00e0 la production de produits plastiques multi-esp\u00e8ces et en petits lots.<\/p>\n

L'\u00e9quipement de moulage par rotation a une bonne mobilit\u00e9, une machine de moulage par rotation peut installer un grand moule, mais aussi un certain nombre de petits jeux d'\u00e9checs.<\/p>\n

Il permet non seulement de mouler des pi\u00e8ces de diff\u00e9rentes tailles, mais aussi de mouler simultan\u00e9ment des produits de tailles et de formes diff\u00e9rentes. Tant que les mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es dans les produits rotomoul\u00e9s sont les m\u00eames et que l'\u00e9paisseur des produits est \u00e9gale, ils peuvent \u00eatre rotomoul\u00e9s en m\u00eame temps, et les moules ne sont pas soumis \u00e0 des forces externes, de sorte que les moules sont simples, peu co\u00fbteux et faciles \u00e0 fabriquer.<\/p>\n

c. Le moule est aussi relativement moins cher, car il n'a pas de noyaux internes \u00e0 fabriquer.<\/p>\n

d. Le rotomoulage permet de changer tr\u00e8s facilement la couleur des produits, chaque fois que le mat\u00e9riau est ajout\u00e9 directement dans le moule, ce qui fait que tout le mat\u00e9riau se retrouve dans les produits, et apr\u00e8s que les produits ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9moul\u00e9s, le mat\u00e9riau requis pour le moulage suivant est ajout\u00e9.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, lorsque nous devons changer la couleur du produit, nous ne gaspillons aucune goutte de mati\u00e8re premi\u00e8re et nous n'avons pas besoin de passer du temps \u00e0 nettoyer la machine et le moule.<\/p>\n

e. Adapt\u00e9 au moulage de toutes sortes de pi\u00e8ces creuses complexes, le processus de rotomoulage ne n\u00e9cessite que la force du cadre pour supporter le mat\u00e9riau, le poids du moule et le cadre lui-m\u00eame, et pour emp\u00eacher la fuite du mat\u00e9riau de fermer la force du moule.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, m\u00eame pour le rotomoulage de pi\u00e8ces plastiques de grande et tr\u00e8s grande taille, il n'est pas n\u00e9cessaire d'utiliser des \u00e9quipements et des moules tr\u00e8s encombrants, et les processus de traitement et d'emballage sont plus faciles \u00e0 mettre en \u0153uvre. la fabrication de moules<\/a> est tr\u00e8s pratique, avec un cycle de fabrication court et un co\u00fbt relativement faible.<\/p>\n

f. Le processus de rotomoulage permet d'\u00e9conomiser les mati\u00e8res premi\u00e8res L'\u00e9paisseur de la paroi des produits rotomoul\u00e9s est relativement uniforme et l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9paisse au niveau du chanfrein, ce qui permet de tirer pleinement parti de l'efficacit\u00e9 du mat\u00e9riau, et donc d'\u00e9conomiser les mati\u00e8res premi\u00e8res.<\/p>\n

g. La forme des produits rotomoul\u00e9s peut \u00eatre tr\u00e8s complexe et l'\u00e9paisseur peut \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 5 mm.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/64387469660270043\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Inconv\u00e9nients du rotomoulage<\/strong>
a. Le co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res est relativement \u00e9lev\u00e9. La plupart des mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques \u00e9tant granuleuses, elles doivent \u00eatre r\u00e9duites en poudre avant de pouvoir \u00eatre utilis\u00e9es pour le rotomoulage.<\/p>\n

Le processus de broyage augmente consid\u00e9rablement le co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res, et la qualit\u00e9 du broyage est l'un des facteurs les plus importants du processus de rotomoulage.<\/p>\n

b. Les mati\u00e8res premi\u00e8res adapt\u00e9es au rotomoulage sont limit\u00e9es. Bien qu'apr\u00e8s des ann\u00e9es de d\u00e9veloppement, les types de mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques adapt\u00e9es au rotomoulage sont encore limit\u00e9s, et le poly\u00e9thyl\u00e8ne repr\u00e9sente plus de 90% des mat\u00e9riaux utilis\u00e9s dans le rotomoulage.<\/p>\n

c. Faible efficacit\u00e9 de production et forte consommation d'\u00e9nergie. Parce que chaque produit doit \u00eatre moul\u00e9 et que la poudre de r\u00e9sine doit \u00eatre chauff\u00e9e jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature de fusion de la r\u00e9sine, puis refroidie \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, le cycle de production complet est long et prend g\u00e9n\u00e9ralement plusieurs minutes.<\/p>\n

d. Haute intensit\u00e9 de main-d'\u0153uvre de production. Dans le processus de rotomoulage, le chargement et le d\u00e9moulage n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement une op\u00e9ration manuelle, de sorte que l'intensit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre est \u00e9lev\u00e9e. Cela est particuli\u00e8rement vrai pour les produits complexes.<\/p>\n

e. Les produits solides, les pi\u00e8ces solides sont difficiles \u00e0 former. Le rotomoulage ne peut g\u00e9n\u00e9ralement produire que des produits creux ou en forme de coquille, et ce n'est qu'\u00e0 travers la mousse que l'ensemble du produit peut \u00eatre rendu solide. Le rotomoulage est \u00e9galement difficile pour mouler des languettes solides et des structures de renforcement utilis\u00e9es pour augmenter la r\u00e9sistance du produit.<\/p>\n

f. Mauvaise pr\u00e9cision dimensionnelle. La taille des produits rotomoul\u00e9s, outre l'impact de la vari\u00e9t\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res, d\u00e9pend \u00e9galement de la vitesse de refroidissement, des agents de d\u00e9moulage et d'autres facteurs, de sorte qu'il est plus difficile de contr\u00f4ler la pr\u00e9cision des dimensions.<\/p>\n

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Les produits en plastique sont des articles tr\u00e8s courants dans notre vie et nous sont d'une grande utilit\u00e9. Des petits gobelets et bouteilles en plastique aux grands appareils, il y a d'innombrables produits en plastique qui nous entourent. Mais parlons vraiment de la fa\u00e7on dont ces produits en plastique sont fabriqu\u00e9s, je pense que la plupart des gens ne peuvent rien dire, maintenant [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5200,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to make a plastic product\uff1f | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of make a plastic product. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding project\u2014expert","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[48,223,149],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5196"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5196"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5196\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5200"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5196"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5196"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5196"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}