{"id":5026,"date":"2022-03-29T09:35:30","date_gmt":"2022-03-29T01:35:30","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5026"},"modified":"2026-04-04T11:29:57","modified_gmt":"2026-04-04T03:29:57","slug":"processus-de-moulage-par-injection-5","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/processus-de-moulage-par-injection-5\/","title":{"rendered":"Comment fonctionne le processus de moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"

Moulage par injection <\/a>est un processus de fabrication qui implique l'utilisation de moules pour fabriquer des produits en plastique.<\/strong><\/p>\n

Le plastique fondu s'\u00e9coule dans le moules d'injection plastique<\/a>Il est alors refroidi et prend la forme du moule. Ce processus est utilis\u00e9 pour cr\u00e9er toutes sortes de produits, des jouets aux pi\u00e8ces automobiles.<\/strong><\/p>\n

Dans cet article de blog, nous allons examiner de plus pr\u00e8s comment moulage par injection <\/a>et discuter de certains de ses avantages.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/302656037463380110\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principe du moulage par injection<\/span><\/h2>\n

Le principe de moulage par injection<\/a> est que le plastique sous forme de granul\u00e9s ou de poudre est introduit dans le tonneau \u00e0 partir de la tr\u00e9mie de la machine. moulage par injection de plastique<\/a> Il est ensuite inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 ferm\u00e9e du moule \u00e0 une temp\u00e9rature plus basse par la buse situ\u00e9e \u00e0 l'avant du cylindre et \u00e0 une vitesse plus rapide sous l'impulsion du piston ou de la vis.<\/p>\n

Apr\u00e8s refroidissement et durcissement, l'unit\u00e9 d'injection est obtenue. Lorsque l'accumulation de mati\u00e8re fondue \u00e0 l'avant du cylindre provoque une certaine pression sur la vis (appel\u00e9e contre-pression de la vis), la vis recule en rotation jusqu'\u00e0 ce qu'elle entre en contact avec l'interrupteur de course r\u00e9gl\u00e9, et le pr\u00e9-moulage et le stockage de plastique avec un volume d'injection du moule (c'est-\u00e0-dire le stockage de plastique fondu \u00e0 l'avant du cylindre) se terminent.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148094370658\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ensuite, le cylindre d'injection hydraulique se met en marche et la vis reli\u00e9e au piston du cylindre hydraulique injecte le mat\u00e9riau fondu \u00e0 une certaine vitesse et pression dans la cavit\u00e9 ferm\u00e9e du moule \u00e0 une temp\u00e9rature plus basse par la buse situ\u00e9e \u00e0 l'avant du cylindre, en maintenant la pression pendant un certain temps ; le plastique fondu se refroidit et durcit pour conserver la forme et la taille donn\u00e9es par la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n

Le moule est ouvert par le m\u00e9canisme d'ouverture et de fermeture. pi\u00e8ces en plastique moul\u00e9es par injection<\/a> sont retir\u00e9s par le m\u00e9canisme de pouss\u00e9e.<\/p>\n

Conditions du processus de moulage par injection<\/span><\/h2>\n

Les facteurs les plus importants de la fabrication de moules par injection<\/a> Les conditions du processus sont la temp\u00e9rature, la pression et le temps.<\/p>\n

(1) Temp\u00e9rature<\/strong>
La temp\u00e9rature \u00e0 contr\u00f4ler dans le processus de moulage par injection est principalement la temp\u00e9rature du cylindre, la temp\u00e9rature de la buse et la temp\u00e9rature du moule.<\/p>\n

Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/strong>
Le choix de la temp\u00e9rature du tonneau est li\u00e9 \u00e0 la vari\u00e9t\u00e9 et aux caract\u00e9ristiques des mati\u00e8res plastiques. Si la temp\u00e9rature du tonneau est trop basse, la plastification ne sera pas suffisante ; si la temp\u00e9rature du tonneau est trop \u00e9lev\u00e9e, le plastique risque d'\u00eatre surchauff\u00e9 et d\u00e9compos\u00e9.<\/p>\n

La distribution de la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau est g\u00e9n\u00e9ralement bas\u00e9e sur le principe de l'avant haut et de l'arri\u00e8re bas, c'est-\u00e0-dire que la temp\u00e9rature \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 arri\u00e8re du cylindre est basse et la temp\u00e9rature \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 avant pr\u00e8s de la buse est \u00e9lev\u00e9e afin d'\u00e9viter la d\u00e9gradation du plastique due \u00e0 la chaleur de frottement.<\/p>\n

Pour que la machine d'injection \u00e0 vis emp\u00eache la chaleur de friction de cisaillement entre la vis et la mati\u00e8re en fusion, la mati\u00e8re en fusion et la mati\u00e8re en fusion, la mati\u00e8re en fusion et le tonneau et la d\u00e9gradation du plastique, la temp\u00e9rature de la partie avant du tonneau peut \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 celle de la partie centrale.<\/p>\n

Pour d\u00e9terminer si la temp\u00e9rature du tonneau est appropri\u00e9e, la m\u00e9thode d'injection d'air peut \u00eatre utilis\u00e9e pour observer ou constater directement la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148083833117\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Lors de l'injection dans l'air, si le flux de mat\u00e9riau est uniforme, lisse, sans bulle, de couleur uniforme, cela signifie que la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau est appropri\u00e9e ; si le flux de mat\u00e9riau est rugueux, s'il y a de l'argent ou une d\u00e9coloration, cela signifie que la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau n'est pas appropri\u00e9e.<\/p>\n

Temp\u00e9rature de la buse<\/strong>
La temp\u00e9rature de la buse est g\u00e9n\u00e9ralement l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature maximale du tonneau, afin d'\u00e9viter que la temp\u00e9rature ne soit trop \u00e9lev\u00e9e et ne fasse fondre le ph\u00e9nom\u00e8ne de salivation de la buse.<\/p>\n

Temp\u00e9rature du moule<\/strong>
La temp\u00e9rature du moule a une grande influence sur l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue, la vitesse de refroidissement et les performances de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n

La temp\u00e9rature du moule d\u00e9pend de la cristallinit\u00e9 du plastique, de la taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et de ses performances. Les exigences en mati\u00e8re de structure et de performance et les autres conditions du processus (telles que la temp\u00e9rature de fusion, la vitesse d'injection et la pression d'injection).<\/p>\n

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Source : Shttps:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148087393596\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(2) Pression<\/strong>
La pression dans le moulage par injection<\/a> comprend la pression de plastification et la pression d'injection, qui affectent directement la plastification du plastique et la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Pression de plastification<\/strong>La contre-pression est la pression exerc\u00e9e sur la mati\u00e8re fondue \u00e0 la t\u00eate de la vis lorsque celle-ci tourne et recule lorsqu'une machine d'injection \u00e0 vis est utilis\u00e9e.<\/p>\n

La pression de plastification augmente, la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue et son uniformit\u00e9 augmentent, le m\u00e9lange de la mati\u00e8re colorante est uniforme et le gaz dans la mati\u00e8re fondue est \u00e9vacu\u00e9. Cependant, la vitesse de plastification diminue et le cycle de moulage est prolong\u00e9.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique, la pression de plastification doit \u00eatre aussi faible que possible, g\u00e9n\u00e9ralement de l'ordre de 6MPa, et rarement sup\u00e9rieure \u00e0 20MPa. La pression d'injection est la pression exerc\u00e9e par le piston ou la t\u00eate de vis sur le plastique fondu.<\/p>\n

Taille<\/strong>: La pression d'injection d\u00e9pend de l'esp\u00e8ce de plastique, du type de machine d'injection, de la structure du moule, de l'\u00e9paisseur de la paroi des pi\u00e8ces en plastique et d'autres conditions du processus.<\/p>\n

Fonction<\/strong>: Pour surmonter la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue dans le processus de remplissage de l'appareil, il est n\u00e9cessaire d'avoir un syst\u00e8me de contr\u00f4le de l'\u00e9coulement. moule d'injection<\/a> lors de l'injection, afin que la mati\u00e8re fondue ait un certain taux de remplissage ; pour compacter la mati\u00e8re fondue et emp\u00eacher le reflux lors du maintien de la pression.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral : pression d'injection pour les mati\u00e8res plastiques \u00e0 haute viscosit\u00e9 > mati\u00e8res plastiques \u00e0 faible viscosit\u00e9 ; pression d'injection \u00e9lev\u00e9e pour les pi\u00e8ces plastiques \u00e0 parois minces, de grande surface et de forme complexe ; structure de moule simple, taille de la porte plus grande, pression d'injection plus faible.<\/p>\n

Pression d'injection de la machine d'injection \u00e0 piston > machine d'injection \u00e0 vis ; temp\u00e9rature du cylindre, temp\u00e9rature du moule \u00e9lev\u00e9e, pression d'injection plus faible.<\/p>\n

(3) L'heure<\/strong>
Le temps n\u00e9cessaire \u00e0 la r\u00e9alisation d'un moulage par injection<\/a> est appel\u00e9 cycle de moulage. Il comprend le temps de remplissage du moule, le temps de maintien, le temps de refroidissement dans le moule, d'autres temps, etc. Les autres temps comprennent l'ouverture du moule, le d\u00e9moulage, l'application de l'agent de d\u00e9moulage, la mise en place des inserts et la fermeture du moule, etc.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/268104984058984474\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Processus de moulage par injection<\/span><\/h2>\n

Il s'agit principalement de la pr\u00e9paration avant le moulage, du processus d'injection et du post-traitement des pi\u00e8ces en plastique, etc.<\/p>\n

(1) Pr\u00e9paration du pr\u00e9formage<\/strong>
Les principaux pr\u00e9paratifs avant le moulage par injection <\/a>sont l'inspection de l'apparence et des performances des mati\u00e8res premi\u00e8res, le pr\u00e9chauffage et le s\u00e9chage, le nettoyage ou le remplacement du cylindre de la machine \u00e0 injecter.<\/p>\n

Pour les difficult\u00e9s de d\u00e9moulage, un choix raisonnable d'agent de d\u00e9moulage ; pr\u00e9chauffage de l'insert, certains moules doivent \u00e9galement \u00eatre pr\u00e9chauff\u00e9s.<\/p>\n

Inspection de l'aspect des mat\u00e9riaux et mesure des performances du processus : y compris la couleur du plastique, la taille et l'uniformit\u00e9 des particules, la fluidit\u00e9 (indice de fusion, viscosit\u00e9), la stabilit\u00e9 thermique et l'inspection du r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/p>\n

Pr\u00e9chauffage et s\u00e9chage du plastique : \u00e9liminer l'exc\u00e8s d'humidit\u00e9 et les gaz volatils du mat\u00e9riau afin d'\u00e9viter les d\u00e9fauts ou la d\u00e9gradation de la surface du plastique. pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/a>qui affecte l'aspect et la qualit\u00e9 interne des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

M\u00e9thodes de s\u00e9chage des mat\u00e9riaux<\/strong>Les m\u00e9thodes de s\u00e9chage sont les suivantes : s\u00e9chage au four pour la production de petits lots ; s\u00e9chage par \u00e9bullition ou sous vide pour la production de grands lots.<\/p>\n

Nettoyage des f\u00fbts : en cas de changement de produits, de mati\u00e8res premi\u00e8res et de couleurs, il est n\u00e9cessaire de nettoyer les f\u00fbts.<\/p>\n

Pr\u00e9chauffage de l'insert : r\u00e9duction de la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre le mat\u00e9riau et l'insert, r\u00e9duction de la contrainte de r\u00e9traction du plastique autour de l'insert et garantie de la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Le choix de l'agent de d\u00e9moulage : les agents de d\u00e9moulage couramment utilis\u00e9s sont le st\u00e9arate de zinc, la paraffine liquide et l'huile de silicone.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/472103973448283125\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(2) Processus d'injection<\/strong>
Le processus d'injection est la principale \u00e9tape de la transformation du plastique en pi\u00e8ces plastiques. Il comprend plusieurs \u00e9tapes telles que l'ajout de mati\u00e8re, la plastification, l'injection, le maintien de la pression, le refroidissement et la mise en forme, et le d\u00e9moulage.<\/p>\n

Alimentation<\/strong>: Ajout de plastique granul\u00e9 ou en poudre dans la tr\u00e9mie de l'appareil. moulage par injection de plastique<\/a> des machines.<\/p>\n

Plastification<\/strong>: La mati\u00e8re plastique contenue dans la vis est chauff\u00e9e par le dispositif de chauffage de l'appareil. moulage par injection<\/a> pour fondre et devenir un plastique fondu avec une bonne plasticit\u00e9.<\/p>\n

Injection<\/strong>: La mati\u00e8re plastique plastifi\u00e9e est pouss\u00e9e par le piston ou la vis de la machine d'injection et passe \u00e0 travers la buse et le syst\u00e8me de coul\u00e9e du moule \u00e0 une certaine pression et vitesse pour p\u00e9n\u00e9trer et remplir la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n

Maintien de la pression et r\u00e9approvisionnement en produits de freinte<\/strong>: Une fois que la mati\u00e8re fondue a rempli la cavit\u00e9, elle conserve la pression de r\u00e9approvisionnement sous la pouss\u00e9e du piston ou de la vis de la machine d'injection, de sorte que la mati\u00e8re fondue dans le cylindre continue d'entrer dans la cavit\u00e9 pour r\u00e9pondre aux besoins de r\u00e9tr\u00e9cissement du plastique dans la cavit\u00e9, et elle peut emp\u00eacher la mati\u00e8re fondue de refluer.<\/p>\n

Refroidissement apr\u00e8s cong\u00e9lation de la porte<\/strong>: Apr\u00e8s un certain temps, le plastique fondu dans la cavit\u00e9 se solidifie, afin que la pi\u00e8ce en plastique soit suffisamment rigide pour ne pas se d\u00e9former au moment du d\u00e9moulage.<\/p>\n

D\u00e9moulage<\/strong>: La pi\u00e8ce moul\u00e9e est refroidie \u00e0 une certaine temp\u00e9rature, et la pi\u00e8ce moul\u00e9e est pouss\u00e9e hors du moule par le m\u00e9canisme de d\u00e9moulage.<\/p>\n

(3) Post-traitement de la pi\u00e8ce moul\u00e9e<\/strong>
Le post-traitement permet d'\u00e9liminer les contraintes internes de la pi\u00e8ce en plastique, d'am\u00e9liorer les performances de la pi\u00e8ce en plastique et la stabilit\u00e9 de la taille.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/792703971901906303\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le post-traitement de fabrication de pi\u00e8ces pour l'injection de plastique<\/a> comprend un traitement de recuit et de mouillage.<\/p>\n

Le traitement de recuit consiste \u00e0 placer les pi\u00e8ces en plastique dans un milieu liquide chauffant \u00e0 temp\u00e9rature fixe (eau chaude, huile min\u00e9rale chaude, paraffine liquide, etc.) ou dans un four \u00e0 circulation d'air chaud pendant un certain temps, puis \u00e0 les refroidir lentement. ) ou dans un four \u00e0 circulation d'air chaud pendant un certain temps, puis refroidir lentement. Ce traitement a pour but d'\u00e9liminer les tensions internes des pi\u00e8ces en plastique et de stabiliser leur taille.<\/p>\n

a) Temp\u00e9rature :<\/strong> 10\u00b0~15\u00b0 au-dessus de la temp\u00e9rature d'utilisation ou 10\u00b0~20\u00b0 au-dessous de la temp\u00e9rature de d\u00e9viation de la chaleur.<\/p>\n

b) L'heure<\/strong>La dur\u00e9e de vie d'une pi\u00e8ce en plastique est d'environ une demi-heure par millim\u00e8tre : elle est li\u00e9e \u00e0 la vari\u00e9t\u00e9 de plastique et \u00e0 l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce en plastique.<\/p>\n

c) Effet<\/strong>: \u00c9liminer la contrainte interne de la pi\u00e8ce plastique, stabiliser la taille de la pi\u00e8ce plastique, am\u00e9liorer la cristallinit\u00e9 et stabiliser la structure cristalline, am\u00e9liorer son module d'\u00e9lasticit\u00e9 et sa duret\u00e9.<\/p>\n

Traitement d'ajustement de l'humidit\u00e9<\/strong>M\u00e9thode de post-traitement consistant \u00e0 placer les pi\u00e8ces en plastique qui viennent d'\u00eatre remoul\u00e9es dans un milieu chauffant (eau bouillante, solution d'ac\u00e9tate de potassium, par exemple) afin d'acc\u00e9l\u00e9rer la vitesse d'\u00e9quilibre de l'absorption d'humidit\u00e9. (Principalement utilis\u00e9 pour les plastiques fortement hygroscopiques et facilement oxydables, tels que le PA).<\/p>\n

a) Temp\u00e9rature<\/strong>: 100~121\u2103 (la limite sup\u00e9rieure est prise lorsque la temp\u00e9rature de d\u00e9formation thermique est \u00e9lev\u00e9e, et la limite inf\u00e9rieure est prise inversement).<\/p>\n

b) L'heure<\/strong>Le temps d'isolation d\u00e9pend de l'\u00e9paisseur des pi\u00e8ces en plastique et dure g\u00e9n\u00e9ralement de 2 \u00e0 9 heures.<\/p>\n

c) Objectif<\/strong>Les produits doivent donc \u00eatre soumis \u00e0 des tests de r\u00e9sistance \u00e0 l'humidit\u00e9, afin d'\u00e9liminer les contraintes r\u00e9siduelles et d'atteindre le plus rapidement possible l'\u00e9quilibre d'absorption de l'humidit\u00e9, afin d'\u00e9viter les changements dimensionnels au cours de l'utilisation.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/763993524268234159\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Param\u00e8tres du processus de moulage par injection<\/span><\/h2>\n

Le traitement d'humidification est une m\u00e9thode de traitement dans laquelle les pi\u00e8ces en plastique fra\u00eechement d\u00e9moul\u00e9es sont plac\u00e9es dans de l'eau chaude pour isoler l'air, emp\u00eacher l'oxydation des pi\u00e8ces en plastique et acc\u00e9l\u00e9rer la r\u00e9alisation de l'\u00e9quilibre d'absorption de l'humidit\u00e9. L'objectif est de stabiliser la couleur et la taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et d'am\u00e9liorer ses performances.<\/p>\n

Processus d'injection<\/strong>
Il comprend g\u00e9n\u00e9ralement les \u00e9tapes suivantes : ajout de mati\u00e8re, plastification, remplissage du moule, maintien de la pression, coulage, refroidissement et d\u00e9moulage.<\/p>\n

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  1. Ajout de mat\u00e9riel<\/strong>
    Les granul\u00e9s sont ajout\u00e9s \u00e0 la tr\u00e9mie du     moulage par injection<\/a> machine.<\/li>\n
  2. Plastification<\/strong>
    Le plastique est ajout\u00e9 dans la tr\u00e9mie pour le faire passer de l'\u00e9tat de particules solides \u00e0 l'\u00e9tat fondu et lui donner une bonne plasticit\u00e9 ; ce processus est appel\u00e9 plastification.<\/li>\n
  3. Remplissage des moules<\/strong>
    La mati\u00e8re fondue plastifi\u00e9e est pouss\u00e9e par le piston ou la vis vers l'avant du cylindre, puis \u00e0 travers la buse et le syst\u00e8me de coul\u00e9e du moule dans la cavit\u00e9 et la remplit ; cette \u00e9tape est appel\u00e9e remplissage du moule.<\/li>\n
  4. Pression de maintien<\/strong>
    Lorsque la mati\u00e8re fondue dans le moule se refroidit et se r\u00e9tracte, le piston ou la vis force la mati\u00e8re fondue dans le cylindre \u00e0 remplir continuellement le moule, formant ainsi une pi\u00e8ce en plastique avec une forme compl\u00e8te et une texture dense ; cette \u00e9tape est appel\u00e9e maintien en pression.<\/li>\n
  5. Refoulement<\/strong>
    \u00c0 la fin de la pression de maintien, le plongeur ou la vis se retire et la pression dans la cavit\u00e9 est lev\u00e9e.<\/li>\n<\/ol>\n

    \u00c0 ce moment, la pression de la mati\u00e8re fondue dans la cavit\u00e9 sera plus \u00e9lev\u00e9e que celle devant la porte, si la porte n'est pas encore gel\u00e9e, la mati\u00e8re fondue dans la cavit\u00e9 retournera dans le syst\u00e8me de coul\u00e9e \u00e0 travers la porte, ce processus est appel\u00e9 reflux.<\/p>\n

    Ce processus est appel\u00e9 reflux. Le reflux provoque le r\u00e9tr\u00e9cissement, la d\u00e9formation et la perte de texture de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Si la porte est d\u00e9j\u00e0 gel\u00e9e \u00e0 la fin de la pression de maintien, il n'y aura pas de reflux.<\/p>\n

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    1. Refroidissement<\/strong>
      Le processus de refroidissement de la pi\u00e8ce en plastique dans le moule est l'ensemble du processus entre le moment o\u00f9 le plastique fondu \u00e0 l'entr\u00e9e est compl\u00e8tement gel\u00e9 et le moment o\u00f9 la pi\u00e8ce en plastique est pouss\u00e9e hors de la cavit\u00e9 du moule. Celle-ci se refroidit ensuite pour former un produit solide. Enfin, les \u00e9jecteurs poussent le produit refroidi hors de la machine sous la forme d'une pi\u00e8ce finie. Les       fabrication de moules par injection<\/a> est termin\u00e9.<\/li>\n<\/ol>\n
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      Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/632755816404650467\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Le processus de refroidissement commence lorsque le plastique est inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 et comprend la p\u00e9riode allant de l'ach\u00e8vement du remplissage du moule et du maintien de la pression jusqu'au moment pr\u00e9c\u00e9dant le d\u00e9moulage.<\/p>\n

        \n
      1. D\u00e9moulage<\/strong>
        Le moule est ouvert lorsque la pi\u00e8ce est refroidie \u00e0 une certaine temp\u00e9rature, et la pi\u00e8ce est pouss\u00e9e hors du moule sous l'action du m\u00e9canisme de d\u00e9moulage.<\/li>\n<\/ol>\n

        Les param\u00e8tres cl\u00e9s qui d\u00e9terminent la qualit\u00e9 du produit sont la temp\u00e9rature, la dur\u00e9e, la pression, la vitesse et la position.<\/p>\n

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        Le moulage par injection est un processus de fabrication qui implique l'utilisation de moules pour fabriquer des produits en plastique. Le plastique fondu s'\u00e9coule dans les moules d'injection plastique, o\u00f9 il est refroidi et prend la forme du moule. Ce processus est utilis\u00e9 pour cr\u00e9er tout ce qui va des jouets aux pi\u00e8ces de voiture. Dans cet article de blog, nous allons [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5031,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How does the Injection Molding Process Work? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5026"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5026"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5026\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5031"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5026"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5026"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5026"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}