{"id":44256,"date":"2025-08-04T17:32:26","date_gmt":"2025-08-04T09:32:26","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=44256"},"modified":"2026-04-09T08:09:41","modified_gmt":"2026-04-09T00:09:41","slug":"solutions-danalyse-defauts-moulage-par-injection-du-polycarbonate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/solutions-danalyse-defauts-moulage-par-injection-du-polycarbonate\/","title":{"rendered":"Analyse et solutions des d\u00e9fauts courants dans le moulage par injection du polycarbonate"},"content":{"rendered":"

Introduction : Le polycarbonate (PC) est un plastique super cool qui permet de r\u00e9aliser beaucoup de choses. Il est tr\u00e8s transparent et r\u00e9sistant, et il ne devient pas bizarre lorsque vous y mettez du poids. Il est \u00e9galement s\u00fbr \u00e0 utiliser, supporte les temp\u00e9ratures chaudes et froides et ne change pas de forme lorsque vous ne le souhaitez pas. En outre, il est tr\u00e8s efficace pour maintenir l'\u00e9lectricit\u00e9 \u00e0 sa place et r\u00e9sister aux intemp\u00e9ries. C'est pourquoi les gens l'utilisent pour toutes sortes de choses, comme la fabrication d'appareils de mesure, de lampes, d'appareils \u00e9lectroniques, d'articles m\u00e9nagers et d'emballages.<\/p>\n

Analyse et Solutions des D\u00e9fauts Courants chez | ZetarMold moule d'injection<\/a>ing.<\/p>\n

Les caract\u00e9ristiques de la technologie de transformation du PC sont qu'il n'a pas de point de fusion \u00e9vident. Le PC modifi\u00e9 a une viscosit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat fondu \u00e9lev\u00e9e \u00e0 une temp\u00e9rature de traitement normale, c'est-\u00e0-dire 230-320\u2103. La viscosit\u00e9 est moins sensible au taux de cisaillement et plus sensible \u00e0 la temp\u00e9rature, ce qui est similaire au comportement des fluides newtoniens ; elle est sensible \u00e0 l'humidit\u00e9, et la r\u00e9sine est facilement hydrolys\u00e9e \u00e0 haute temp\u00e9rature ; le produit est sujet \u00e0 des contraintes internes, etc. <\/p>\n

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It can be seen that PC is a plastic that is difficult to process. Therefore, in the actual production process, we encounter many problems. For example, in the polycarbonate injection molding process, the quality of the weld lines is affected by the material temperature and wall thickness, and sink marks may be defects caused by improper use of these factors . In this article, several common injection molding defects are analyzed and discussed.<\/p>\n

D\u00e9coloration du produit, noircissement, stries jaunes et taches noires<\/strong><\/h2>\n

Analyse des d\u00e9fauts<\/strong><\/h3>\n

Le PC a une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur. Lors du traitement de mat\u00e9riaux PC ordinaires, sa temp\u00e9rature de fusion peut \u00eatre fix\u00e9e \u00e0 240\u2103-300\u2103. M\u00eame s'il reste longtemps, il ne se d\u00e9compose g\u00e9n\u00e9ralement pas. Mais pourquoi une d\u00e9coloration se produit-elle souvent lors de la production de certains produits \u00e9lectriques ?<\/p>\n

La raison en est que la concurrence sur le march\u00e9 est aujourd'hui f\u00e9roce. Afin de r\u00e9duire les co\u00fbts de production, la plupart des fabricants utilisent des mat\u00e9riaux modifi\u00e9s par PC ou des mat\u00e9riaux recycl\u00e9s pour fabriquer des produits \u00e9lectriques de moyenne et basse gamme. Certains fabricants utilisent m\u00eame des mat\u00e9riaux m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 des retardateurs de flamme, des charges, etc. Comme ces mat\u00e9riaux ont des flux mixtes et des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de plastification, il est plus difficile de contr\u00f4ler le processus, ce qui entra\u00eene divers probl\u00e8mes.<\/p>\n

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Solutions<\/strong><\/h3>\n

Pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me susmentionn\u00e9, nous devons prendre en compte les perspectives suivantes et proposer des solutions :<\/p>\n

Conditions du processus<\/strong><\/h4>\n

Le principal \u00e9l\u00e9ment \u00e0 prendre en compte est la temp\u00e9rature de fusion. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la temp\u00e9rature du tonneau doit \u00eatre r\u00e9duite progressivement, en particulier la temp\u00e9rature des deux premi\u00e8res sections. Diff\u00e9rentes temp\u00e9ratures sont utilis\u00e9es pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux. <\/p>\n

Par exemple, lorsque le poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE) est utilis\u00e9 pour modifier le PC afin de produire de gros appareils \u00e9lectriques, la temp\u00e9rature du tonneau doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 environ 230\u00b0C ; lorsque l'ABS ou le PS est utilis\u00e9 pour modifier le PC afin de produire de petits composants \u00e9lectriques tels que des interrupteurs et des prises, la temp\u00e9rature du tonneau doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 environ 250\u00b0C ; et lorsque le PBT est utilis\u00e9 pour modifier le PC afin de produire des produits d'\u00e9clairage, la temp\u00e9rature du tonneau doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 environ 280\u00b0C.<\/p>\n

Bien entendu, le choix final de la temp\u00e9rature de moulage doit \u00e9galement tenir compte d'aspects tels que la forme et la taille du produit, la structure du moule et les exigences de performance du produit. Deuxi\u00e8mement, les mati\u00e8res premi\u00e8res doivent \u00eatre enti\u00e8rement s\u00e9ch\u00e9es pour r\u00e9duire le risque de fissuration catalytique de l'humidit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat de traces dans la mati\u00e8re fondue chaude.<\/p>\n

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En outre, si la vitesse de la vis est trop rapide, si la contre-pression est trop \u00e9lev\u00e9e, si le taux d'injection est trop rapide et si le trou de la buse, le canal et la taille de l'obturateur sont trop petits, la mati\u00e8re fondue g\u00e9n\u00e9rera une chaleur de cisaillement \u00e9lev\u00e9e, ce qui entra\u00eenera une fracture du PC \u00e0 l'\u00e9tat fondu, et il est facile pour le gaz dans la cavit\u00e9 du moule de ne pas \u00eatre \u00e9vacu\u00e9 \u00e0 temps, ce qui entra\u00eenera des br\u00fblures locales et un noircissement du produit.<\/p>\n

Equipement<\/strong><\/h4>\n

Le PC fondu ayant une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une mauvaise fluidit\u00e9, il n\u00e9cessite une pression d'injection \u00e9lev\u00e9e. Le PC fondu a une forte force de liaison avec le m\u00e9tal et ses produits de d\u00e9composition sont tr\u00e8s corrosifs pour le m\u00e9tal. Par cons\u00e9quent, lors de la s\u00e9lection de l'\u00e9quipement de traitement, il est n\u00e9cessaire d'utiliser des vis chrom\u00e9es de petite taille ou sp\u00e9cialement con\u00e7ues. Le syst\u00e8me de plastification ne doit pas pr\u00e9senter d'angles morts, de mat\u00e9riaux morts, de lacunes, de fissures, etc.<\/p>\n

Si les conditions du processus sont bonnes, mais que la mati\u00e8re fondue est d\u00e9color\u00e9e pendant l'injection d'air, cela signifie qu'il y a un probl\u00e8me au niveau du syst\u00e8me de plastification. Vous devez v\u00e9rifier le syst\u00e8me de plastification un par un, en commen\u00e7ant par la buse, la bride de la buse, les trois petites pi\u00e8ces, la vis et le cylindre. Parfois, le produit change de couleur dans deux ou trois moules \u00e0 la fois, ce qui est principalement li\u00e9 \u00e0 l'existence de mati\u00e8res mortes dans le syst\u00e8me de plastification. <\/p>\n

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Lorsque les produits de d\u00e9composition du PC d\u00e9passent une certaine quantit\u00e9, ils ont leur propre effet catalytique, provoquant une vaste zone de d\u00e9composition \u00e0 l'\u00e9tat fondu, en particulier pour les plastiques auxquels ont \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9s des retardateurs de flamme. Il est donc n\u00e9cessaire de trouver des points de mat\u00e9riaux morts tels que les vis qui collent, la crosse, le canon qui colle, etc.<\/p>\n

Mat\u00e9riaux et m\u00e9thodes d'exploitation<\/strong><\/h4>\n

Si vous voyez des taches noires lorsque vous mettez la machine en marche, c'est probablement \u00e0 cause de la mati\u00e8re rest\u00e9e dans le baril. Vous devez donc faire attention \u00e0 la m\u00e9thode d'exploitation. Si vous utilisez du PC comme mat\u00e9riau dans le cylindre avant d'allumer la machine, vous devez nettoyer le cylindre 3 \u00e0 4 fois avec du mat\u00e9riau neuf \u00e0 la temp\u00e9rature de moulage (injection dans l'air). <\/p>\n

Si vous utilisez d'autres mat\u00e9riaux, en particulier des mat\u00e9riaux \u00e0 faible stabilit\u00e9 thermique comme le PVC, le POM, etc., vous ne pouvez pas augmenter la temp\u00e9rature lorsque vous mettez la machine en marche, et vous ne pouvez pas nettoyer le tonneau avec des mat\u00e9riaux PC. Vous ne pouvez utiliser que des mat\u00e9riaux \u00e0 bonne stabilit\u00e9 thermique comme le PS, le PE, etc. pour nettoyer le mat\u00e9riau \u00e0 une temp\u00e9rature plus basse.<\/p>\n

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Apr\u00e8s la purge, la temp\u00e9rature du f\u00fbt doit \u00eatre port\u00e9e \u00e0 la temp\u00e9rature normale de traitement du PC, puis purg\u00e9e avec du mat\u00e9riau PC avant le traitement. Pendant la transformation, si la production doit \u00eatre temporairement arr\u00eat\u00e9e, la temp\u00e9rature du tonneau doit \u00eatre abaiss\u00e9e \u00e0 moins de 160\u00b0C pour l'isolation (car la temp\u00e9rature de transition vitreuse du PC est de 160\u00b0C), afin d'\u00e9viter une d\u00e9coloration due \u00e0 la d\u00e9composition du mat\u00e9riau au fil du temps. <\/p>\n

Lorsque la production est termin\u00e9e, le f\u00fbt peut \u00eatre purg\u00e9 avec des mat\u00e9riaux pr\u00e9sentant une bonne stabilit\u00e9 thermique, tels que le PS et le PE, et la machine peut \u00eatre arr\u00eat\u00e9e apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 vid\u00e9e.S'il y a d\u00e9coloration pendant la production, il faut d'abord v\u00e9rifier s'il y a un probl\u00e8me avec le mat\u00e9riau. D'autres mat\u00e9riaux et des mati\u00e8res \u00e9trang\u00e8res sont-ils m\u00e9lang\u00e9s ? Y a-t-il un probl\u00e8me de qualit\u00e9 du nouveau mat\u00e9riau ? Le mat\u00e9riau de la porte est-il qualifi\u00e9 ? La m\u00e9thode de m\u00e9lange est-elle correcte ?<\/p>\n

Une fois toutes les autres possibilit\u00e9s \u00e9cart\u00e9es, il faut chercher d'autres raisons. Une autre raison est que la pollution de l'environnement est relativement grave, par exemple beaucoup de poussi\u00e8re flotte dans l'air, la moisissure est contamin\u00e9e, le filtre de la tr\u00e9mie de cuisson automatique ne fonctionne pas et absorbe davantage de particules de poussi\u00e8re. <\/p>\n

Pour ce faire, l'atelier de transformation doit \u00eatre maintenu en permanence dans un \u00e9tat de propret\u00e9 et d'ordre. Il est pr\u00e9f\u00e9rable de couvrir l'entr\u00e9e et la sortie d'air de la tr\u00e9mie avec de la gaze fine, ce qui est tr\u00e8s n\u00e9cessaire lors de la transformation de produits transparents.<\/p>\n

Des tra\u00een\u00e9es argent\u00e9es, des bulles et des bulles de vide apparaissent sur le produit<\/strong><\/h2>\n

Analyse des d\u00e9fauts<\/strong><\/h3>\n

Les stries argent\u00e9es, les bulles et les bulles de vide sur le produit sont des d\u00e9fauts courants des mat\u00e9riaux PC. Les stries argent\u00e9es (ou stries de gaz) sont des d\u00e9fauts \u00e0 la surface d'un produit caus\u00e9s par l'interf\u00e9rence de gaz pendant le processus de remplissage. Les gaz impliqu\u00e9s sont principalement la vapeur d'eau, l'air, les gaz de d\u00e9composition et les solvants, la vapeur d'eau, les gaz de d\u00e9composition et l'air \u00e9tant les plus courants. <\/p>\n

Lorsque la pression dans le moule d\u00e9passe une certaine limite, la cavit\u00e9 du moule perd de la pression apr\u00e8s le moulage par injection, et le gaz proche de la surface du produit s'\u00e9chappe, laissant derri\u00e8re lui une s\u00e9rie de petites et grandes bulles qui scintillent sous la lumi\u00e8re, suivant la direction de l'\u00e9coulement du mat\u00e9riau. C'est ce que nous appelons les stries argent\u00e9es ou les stries de gaz.<\/p>\n

Actually, gas is always present during the injection molding process, and a lot of it stays in the plastic. When the pressure in the mold is high enough and the gas content doesn\u2019t go over a certain limit, the gas dissolves into the plastic in a dispersed state.But when the pressure in the mold isn\u2019t high enough and the gas content goes over a certain limit, these gases come out of the molten plastic and go to the surface of the product to make silver streaks. They get stuck in the thick wall and become bubbles.<\/p>\n

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Qu'il s'agisse des stries argent\u00e9es \u00e0 la surface du produit ou des bulles dans la paroi du produit, il peut \u00eatre le r\u00e9sultat de l'action d'un des quatre gaz ou de l'action conjointe de plusieurs gaz. Il est tr\u00e8s li\u00e9 \u00e0 des facteurs tels que les mati\u00e8res premi\u00e8res, les moules, les syst\u00e8mes de plastification, l'ajustement des param\u00e8tres du processus, et m\u00eame les changements climatiques (en particulier les changements d'humidit\u00e9). Ce probl\u00e8me est donc plus complexe. Mais dans tous les cas, le probl\u00e8me et la solution doivent \u00eatre centr\u00e9s sur le gaz, c'est-\u00e0-dire sur la mani\u00e8re de contr\u00f4ler la teneur en gaz.<\/p>\n

Vapeur d'eau<\/strong><\/h4>\n

Si vous voyez des bulles dispers\u00e9es au hasard sur la surface du produit, il s'agit probablement de vapeur d'eau.Le mat\u00e9riau thermofusible PC est tr\u00e8s sensible \u00e0 l'humidit\u00e9 et n\u00e9cessite une teneur en humidit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 0,02%. Pour contr\u00f4ler la teneur en humidit\u00e9, le mat\u00e9riau doit donc \u00eatre enti\u00e8rement s\u00e9ch\u00e9. G\u00e9n\u00e9ralement, la temp\u00e9rature de s\u00e9chage du mat\u00e9riau PC est d'environ 120\u2103 et le temps de s\u00e9chage est d'environ 4h. <\/p>\n

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La dur\u00e9e ne doit pas \u00eatre trop longue. S'il d\u00e9passe 10 heures, le mat\u00e9riau est susceptible de se d\u00e9t\u00e9riorer, en particulier le mat\u00e9riau auquel a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9 un retardateur de flamme ne doit pas \u00eatre s\u00e9ch\u00e9 trop longtemps. La meilleure m\u00e9thode de s\u00e9chage est le s\u00e9choir \u00e0 d\u00e9shumidification, qui n'a aucun effet sur le mat\u00e9riau. Pour v\u00e9rifier si l'effet de s\u00e9chage est bon, vous pouvez utiliser la m\u00e9thode d'injection d'air pour voir si le mat\u00e9riau \u00e9ject\u00e9 est continu, lisse et n'\u00e9met pas de gaz blanc.<\/p>\n

Air<\/strong><\/h4>\n

Si les particules de bulles sont tr\u00e8s fines et denses, elles sont principalement r\u00e9parties autour de la porte du produit, formant des motifs rayonnants ou en forme d'\u00e9ventail, ce qui est principalement d\u00fb \u00e0 l'air :<\/p>\n

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Air entra\u00een\u00e9 dans le mat\u00e9riau.<\/strong><\/h5>\n

Lorsqu'il y a plus de mat\u00e9riaux de grille et que la taille des particules varie fortement, il est facile d'entra\u00eener de l'air. Par cons\u00e9quent, lors de l'utilisation de mat\u00e9riaux d'obturation, il est pr\u00e9f\u00e9rable de filtrer la poudre. Si la contre-pression est trop faible pendant la fusion et que la vitesse de la vis est trop \u00e9lev\u00e9e, la vis reculera trop vite et l'air sera facilement pouss\u00e9 vers l'extr\u00e9mit\u00e9 avant du cylindre avec le mat\u00e9riau. <\/p>\n

Par cons\u00e9quent, il est g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9 de prolonger autant que possible le temps de fusion pendant le temps de refroidissement, ce qui est tr\u00e8s utile pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la plastification.<\/p>\n

Si la temp\u00e9rature de la section de d\u00e9charge du mat\u00e9riau n'est pas bien contr\u00f4l\u00e9e, la temp\u00e9rature est trop \u00e9lev\u00e9e, ce qui entra\u00eene la fusion pr\u00e9matur\u00e9e d'une partie du mat\u00e9riau et bloque le passage de l'air vers l'orifice de d\u00e9charge ; si la temp\u00e9rature est trop basse, le pr\u00e9chauffage est insuffisant, ce qui entra\u00eene l'entr\u00e9e d'une partie des granul\u00e9s dans la section d'homog\u00e9n\u00e9isation et leur enveloppement dans l'air. <\/p>\n

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En outre, un rel\u00e2chement trop important entra\u00eenera \u00e9galement une inhalation d'air. Dans la situation d\u00e9crite ci-dessus, le r\u00e9glage de la vitesse de la vis, de la contre-pression et de la contre-pression peut g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9soudre le probl\u00e8me.<\/p>\n

\u00c9chappement pendant le remplissage du moule.<\/strong><\/h5>\n

Pour que les mat\u00e9riaux PC \u00e0 haute viscosit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat fondu remplissent le moule en douceur, il faut g\u00e9n\u00e9ralement augmenter la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue et la pression d'injection. Lorsque la mati\u00e8re fondue est \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 haute pression, si vous l'injectez rapidement, elle passera soudainement \u00e0 travers le canal d'\u00e9coulement \u00e9troit et entrera dans la cavit\u00e9 du moule avec beaucoup d'espace libre. <\/p>\n

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De cette mani\u00e8re, le gaz qui sort de la mati\u00e8re fondue entra\u00eene avec lui l'air dans le canal d'\u00e9coulement et dans la cavit\u00e9 du moule, ce qui permet d'obtenir un \u00e9tat d'injection \u00e0 grande vitesse. Sur la surface du plastique condens\u00e9, vous verrez des traces du flux d'air qui a \u00e9t\u00e9 dispers\u00e9, c'est ce qu'on appelle le motif du gaz.<\/p>\n

En outre, s'il y a beaucoup d'angles dans la cavit\u00e9 du moule, si la diff\u00e9rence d'\u00e9paisseur est trop importante ou s'il y a beaucoup d'inserts et que la position de la porte n'est pas correcte, la mati\u00e8re fondue se pr\u00e9cipitera dans la cavit\u00e9 du moule, remuera l'air dans le moule pour former un tourbillon et des motifs de gaz se formeront dans certaines parties, telles que le panneau d'interrupteurs et de prises de courant des produits \u00e9lectriques moul\u00e9s. <\/p>\n

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Comme les prises, les interfaces et les commutateurs sont concentr\u00e9s dans une seule pi\u00e8ce, cette situation se produit souvent. La solution \u00e0 ce d\u00e9faut consiste, d'une part, \u00e0 modifier le moule, \u00e0 renforcer l'\u00e9chappement du moule et \u00e0 optimiser la position de la porte et, d'autre part, \u00e0 r\u00e9duire le taux de remplissage, en particulier le taux d'injection de la partie du mod\u00e8le \u00e0 gaz.<\/p>\n

Gaz de d\u00e9composition<\/strong><\/h4>\n

Comme les mat\u00e9riaux PC doivent \u00eatre moul\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, une certaine d\u00e9composition est in\u00e9vitable. Comme pour la d\u00e9coloration mentionn\u00e9e ci-dessus, la principale raison de la production de gaz de d\u00e9composition est que la temp\u00e9rature de fusion est trop \u00e9lev\u00e9e. Par exemple, la temp\u00e9rature du tonneau est trop \u00e9lev\u00e9e ou le serpentin de chauffage du tonneau n'est pas contr\u00f4l\u00e9. <\/p>\n

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Le serpentin de chauffage doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 section par section, en commen\u00e7ant par la buse, afin de r\u00e9duire la temp\u00e9rature du tonneau ; la mati\u00e8re fondue reste trop longtemps dans le tonneau (par exemple, si l'on utilise un grand \u00e9quipement pour fabriquer de petits produits, la quantit\u00e9 de coussin est trop importante), le cycle de moulage est trop long, ou la mati\u00e8re p\u00e9rim\u00e9e dans le tonneau et la mati\u00e8re stock\u00e9e dans le coin mort sont d\u00e9compos\u00e9es en raison d'un chauffage de longue dur\u00e9e. <\/p>\n

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Ou bien la mati\u00e8re fondue est soumise \u00e0 un fort cisaillement dans le tonneau, par exemple le taux de compression de la vis est trop important, la vitesse de la vis est trop \u00e9lev\u00e9e et la contre-pression est trop importante, ce qui entra\u00eenera \u00e9galement une d\u00e9composition.<\/p>\n

En outre, si le trou de la buse est trop petit, si la porte du moule et le canal de coul\u00e9e sont trop petits et si la r\u00e9sistance de la cavit\u00e9 est importante, la mati\u00e8re fondue qui passe peut \u00eatre d\u00e9compos\u00e9e en raison d'une surchauffe locale caus\u00e9e par le frottement. Par cons\u00e9quent, lors de la transformation de mat\u00e9riaux PC, les dimensions du trou de la buse, de la porte et de la glissi\u00e8re sont importantes, la rainure d'\u00e9chappement doit \u00eatre profonde et ne convient pas \u00e0 la fabrication de produits \u00e0 parois minces.<\/p>\n

Une autre raison importante est que le PC lui-m\u00eame est de mauvaise qualit\u00e9 et facile \u00e0 d\u00e9composer. Les utilisateurs l'ignorent souvent et le probl\u00e8me est report\u00e9 sur le moule et l'\u00e9quipement de traitement, de sorte qu'il est impossible de trouver une solution correcte au probl\u00e8me.<\/p>\n

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Gaz solvant<\/strong><\/h4>\n

Le gaz de solvant est principalement li\u00e9 \u00e0 la qualit\u00e9 des op\u00e9rations de production, telles que le nettoyage incorrect des f\u00fbts et l'ajout excessif d'additifs. La plupart des gaz de solvants peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s par un s\u00e9chage suffisant et n'ont pas un grand impact sur les marques de gaz.<\/p>\n

Il est parfois difficile de d\u00e9terminer si les points de bulle \u00e0 l'int\u00e9rieur des produits transparents sont des bulles ou des bulles de vide. En g\u00e9n\u00e9ral, si les points de bulle apparaissent \u00e0 l'ouverture du moule et que le volume ne change pas beaucoup apr\u00e8s un certain temps de stockage, il s'agit d'une bulle caus\u00e9e par une interf\u00e9rence de gaz ; si elle appara\u00eet et s'agrandit pendant le d\u00e9moulage et le processus de refroidissement, il s'agit d'une bulle de vide.<\/p>\n

Les bulles de vide se forment lorsqu'il n'y a pas assez de mati\u00e8re ou de pression au moment du remplissage du moule. Le moule se refroidit rapidement, de sorte que le mat\u00e9riau fondu qui touche la paroi du moule se solidifie en premier. Ensuite, le mat\u00e9riau au centre se refroidit et se r\u00e9tracte, ce qui fait diminuer le volume et cr\u00e9e un point creux, ou bulle.<\/p>\n

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Solutions<\/strong><\/h3>\n

Augmentation de la pression d'injection, du temps d'injection et de la quantit\u00e9 de mat\u00e9riau<\/strong><\/h4>\n

Ajuster la temp\u00e9rature de fusion : Lorsque la bulle de vide est \u00e9loign\u00e9e de la porte, augmentez la temp\u00e9rature de fusion pour que la mati\u00e8re fondue s'\u00e9coule en douceur et que la pression puisse \u00eatre transmise \u00e0 la partie \u00e9loign\u00e9e de la porte ; lorsque la bulle de vide est proche de la porte, la temp\u00e9rature de fusion peut \u00eatre abaiss\u00e9e pour r\u00e9duire le r\u00e9tr\u00e9cissement ; <\/p>\n

Augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature du moule, en particulier la temp\u00e9rature de la partie locale o\u00f9 se forme la bulle de vide.<\/p>\n

Placer la porte sur la partie \u00e0 paroi \u00e9paisse du produit pour am\u00e9liorer les conditions d'\u00e9coulement de la buse, du canal et de la porte, ainsi que les conditions d'\u00e9chappement du moule ; raccourcir le temps de refroidissement du produit dans le moule et, si n\u00e9cessaire, placer le produit dans de l'eau chaude pour un refroidissement lent ; les produits moul\u00e9s avec des portes ponctuelles peuvent \u00eatre moul\u00e9s lentement et \u00e0 basse temp\u00e9rature pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me des bulles de vide, et la taille du canal peut \u00eatre augment\u00e9e lorsqu'il y a des bulles de vide sur le canal. <\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

En outre, il a \u00e9t\u00e9 constat\u00e9 au cours du processus de production que des bulles se produisaient dans la partie \u00e0 paroi \u00e9paisse du produit PC peu apr\u00e8s le d\u00e9moulage. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est d\u00fb \u00e0 un refroidissement insuffisant, qui a entra\u00een\u00e9 une expansion du gaz interne du PC. <\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, des mesures telles que l'allongement du temps de refroidissement, l'am\u00e9lioration de l'effet de refroidissement, l'augmentation de la pression et du temps de maintien et le retardement de la d\u00e9composition du PC peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me.<\/p>\n

\"Empreinte digitale\" sur le produit<\/strong><\/h2>\n

Analyse des d\u00e9fauts<\/strong><\/h3>\n

Comme le PC fondu a une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une faible fluidit\u00e9, il est plus susceptible de pr\u00e9senter un ph\u00e9nom\u00e8ne d'\"empreinte digitale\". L'\"empreinte digitale\" est appel\u00e9e ainsi parce qu'elle ressemble \u00e0 une empreinte digitale humaine. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est parfois appel\u00e9 \"ondulations\", \"motifs de vibration\" ou \"motifs de vibration\", ce qui signifie que ses motifs ressemblent \u00e0 ceux form\u00e9s par une pierre tombant sur une surface d'eau calme. La principale raison de son apparition est que la viscosit\u00e9 du PC fondu est trop \u00e9lev\u00e9e. <\/p>\n

Lorsque la pression et le taux d'injection sont faibles, la mati\u00e8re en fusion remplit le moule sous la forme d'un flux stagnant. Une fois que le mat\u00e9riau fondu \u00e0 l'avant entre en contact avec la surface froide du moule, il se condense et se r\u00e9tracte rapidement, et le mat\u00e9riau fondu chaud \u00e0 l'arri\u00e8re dilate le mat\u00e9riau froid r\u00e9tr\u00e9ci sous l'effet de la pression et continue d'avancer. Ce processus s'effectue en alternance, formant des lignes d'ondulation verticales dans le sens de l'\u00e9coulement du mat\u00e9riau.<\/p>\n

Solutions<\/strong><\/h3>\n

Augmenter la temp\u00e9rature<\/strong><\/h4>\n

Pour augmenter la temp\u00e9rature, il faut principalement augmenter la temp\u00e9rature de la buse, la temp\u00e9rature de l'extr\u00e9mit\u00e9 avant du cylindre et la temp\u00e9rature du moule, en particulier la temp\u00e9rature \u00e0 laquelle l'ondulation est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e. Cela permet de r\u00e9duire la viscosit\u00e9 du PC \u00e0 l'\u00e9tat fondu et d'am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue. En outre, si le produit est relativement pr\u00e9cis et a des exigences strictes en mati\u00e8re d'apparence, il est n\u00e9cessaire d'ajouter un contr\u00f4leur de temp\u00e9rature du moule pour contr\u00f4ler avec pr\u00e9cision la temp\u00e9rature du moule \u00e0 environ 120\u2103.<\/p>\n

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Augmenter le d\u00e9bit et la pression d'injection<\/strong><\/h4>\n

L'augmentation du taux d'injection et de la pression d'injection vise principalement \u00e0 accro\u00eetre le d\u00e9bit de la mati\u00e8re fondue au niveau de l'\"empreinte digitale\" et \u00e0 emp\u00eacher la mati\u00e8re fondue de s'\u00e9couler sous la forme d'un flux stagnant. Si l'\"empreinte\" est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e au centre du produit ou loin de la position de la porte, l'injection en plusieurs \u00e9tapes doit \u00eatre utilis\u00e9e pour ajuster le taux d'injection section par section.<\/p>\n

Modifier le moule<\/strong><\/h4>\n

Modifier le moule principalement pour r\u00e9duire la r\u00e9sistance de la mati\u00e8re fondue pendant le remplissage, par exemple en augmentant la taille de la glissi\u00e8re et de la porte ; veiller au polissage de l'orifice de la buse et de la glissi\u00e8re ; augmenter la rainure et la fente d'\u00e9chappement ; installer des inserts et des dispositifs de guidage de l'air d'\u00e9jection ; am\u00e9liorer les conditions d'\u00e9chappement du moule ; installer un pi\u00e8ge \u00e0 mati\u00e8re froide suffisamment grand pour r\u00e9duire la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re froide frontale.<\/p>\n

Des marques de turbulence apparaissent sur le produit<\/strong><\/h2>\n

Analyse des d\u00e9fauts<\/strong><\/h3>\n

Les marques de turbulence sont des lignes d'\u00e9coulement irr\u00e9guli\u00e8res centr\u00e9es sur la porte des produits PC. Contrairement \u00e0 la ligne \"empreinte digitale\", les marques de turbulence apparaissent dans le sens de l'\u00e9coulement du mat\u00e9riau plut\u00f4t que perpendiculairement au sens de l'\u00e9coulement du mat\u00e9riau. La raison peut en \u00eatre que le mat\u00e9riau fondu inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule est soumis \u00e0 un impact important, ce qui le rend collant et glissant sur le moule froid.<\/p>\n

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Solutions<\/strong><\/h3>\n

Augmenter la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue pour \u00e9viter qu'elle ne refroidisse trop vite ; augmenter la temp\u00e9rature du moule, en particulier dans la zone o\u00f9 se trouvent les marques d'\u00e9coulement, pour \u00e9viter que la mati\u00e8re fondue ne glisse dans le moule avant d'\u00eatre pr\u00eate ; utiliser l'injection en plusieurs \u00e9tapes pour ralentir le taux et la pression d'injection dans la zone o\u00f9 se trouvent les marques d'\u00e9coulement ; modifier l'emplacement de la porte pour changer la fa\u00e7on dont la mati\u00e8re fondue s'\u00e9coule ;<\/p>\n

Veillez \u00e0 ce que le mat\u00e9riau froid soit bien tass\u00e9 afin qu'il ne glisse pas dans le moule ; utilisez des mat\u00e9riaux qui s'\u00e9coulent bien afin que le mat\u00e9riau en fusion remplisse le moule en douceur.<\/p>\n

Des taches de mati\u00e8re froide apparaissent dans le produit<\/strong><\/h2>\n

Analyse des d\u00e9fauts<\/strong><\/h3>\n

Les taches de mat\u00e9riau froid sont un d\u00e9faut courant dans les portillons des produits PC. Il s'agit d'un produit qui pr\u00e9sente des taches brumeuses ou brillantes pr\u00e8s du portillon, ou une cicatrice courb\u00e9e comme un ver de terre qui colle \u00e0 la surface du produit \u00e0 partir du portillon.<\/p>\n

La principale raison de sa formation est l'avancement du mat\u00e9riau froid \u00e0 l'avant du mat\u00e9riau fondu entrant dans la cavit\u00e9 du moule ou le mat\u00e9riau froid press\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule plus tard en raison d'un maintien de pression excessif. Le mat\u00e9riau frontal transf\u00e8re de la chaleur en raison du contact de la buse avec le gabarit froid ou de l'effet de refroidissement du canal de coul\u00e9e. Lors de l'entr\u00e9e dans la cavit\u00e9 du moule, il y a une pouss\u00e9e de la mati\u00e8re fondue chaude, ce qui entra\u00eene la formation de taches de mati\u00e8re froide.<\/p>\n

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Les taches de mati\u00e8re froide s'\u00e9tendent sur les produits plus fins et deviennent des taches troubles ressemblant \u00e0 de la fum\u00e9e ou \u00e0 de la p\u00e2te, tandis que sur les produits \u00e0 parois \u00e9paisses et fluides, une cicatrice incurv\u00e9e en forme de ver de terre est laiss\u00e9e. Quant aux taches de mati\u00e8re froide form\u00e9es par un maintien en pression excessif, elles sont dues \u00e0 un temps de maintien en pression trop long. Lorsque la pression de maintien est trop \u00e9lev\u00e9e, la mati\u00e8re froide sur la glissi\u00e8re et la porte continue d'\u00eatre comprim\u00e9e dans le produit. Ce type de tache de mati\u00e8re froide forme souvent une tache brillante circulaire dans une petite zone pr\u00e8s de la porte.<\/p>\n

Dans un autre cas, la mati\u00e8re en fusion se comprime rapidement dans une petite ouverture et provoque une rupture de la mati\u00e8re fondue autour de l'ouverture, ou des points lumineux ressemblant \u00e0 de la fum\u00e9e ou \u00e0 de la lumi\u00e8re apparaissent au niveau de l'ouverture en raison de l'interf\u00e9rence du gaz dans le moule. Les taches de mati\u00e8re froide nuisent non seulement \u00e0 la qualit\u00e9 apparente du produit, mais affectent \u00e9galement l'effet des processus ult\u00e9rieurs tels que la pulv\u00e9risation ou la galvanoplastie, et r\u00e9duisent \u00e9galement la r\u00e9sistance m\u00e9canique du produit \u00e0 des degr\u00e9s divers.<\/p>\n

Solutions<\/strong><\/h3>\n

Augmenter la temp\u00e9rature du cylindre et de la buse, et augmenter la temp\u00e9rature du moule pour r\u00e9duire l'impact du mat\u00e9riau froid ; ralentir le taux d'injection et augmenter la pression d'injection pour \u00e9viter la fracture de la mati\u00e8re fondue ou l'interf\u00e9rence du gaz dans le moule ; ajuster le temps d'injection et le temps de maintien pour \u00e9viter le surremplissage ; une conception raisonnable de la porte du moule peut r\u00e9duire ou \u00e9viter la formation de taches de mat\u00e9riau froid \u00e0 l'avance. <\/p>\n

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La m\u00e9thode traditionnelle et efficace consiste \u00e0 ouvrir un puits de mat\u00e9riau froid \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du canal d'\u00e9coulement afin que le mat\u00e9riau frontal soit pi\u00e9g\u00e9 dans le puits et ne p\u00e9n\u00e8tre pas dans la cavit\u00e9 du moule. Outre la mise en place d'un puits de mat\u00e9riau froid, certains moules doivent \u00e9galement prendre en compte la rationalit\u00e9 de la forme, de la taille et de la position de la porte, renforcer l'\u00e9chappement du moule, \u00e9liminer les polluants dans le mat\u00e9riau, renforcer l'effet de s\u00e9chage du mat\u00e9riau, r\u00e9duire ou remplacer le lubrifiant et utiliser aussi peu d'agent de d\u00e9moulage que possible.<\/p>\n

Contrainte interne des produits transparents<\/strong><\/h2>\n

Analyse des d\u00e9fauts<\/strong><\/h3>\n

Lors de la fabrication de produits transparents en PC, tels que des lunettes de soleil, des pare-brise, des masques oculaires et d'autres pi\u00e8ces, on constate souvent que les produits sont d\u00e9form\u00e9s, astigmates, peu transparents et qu'ils se fissurent. Cela est principalement d\u00fb \u00e0 la tension interne du produit. En fait, il existe \u00e9galement des contraintes internes \u00e0 l'int\u00e9rieur des produits opaques, mais elles ne sont pas \u00e9videntes.<\/p>\n

La contrainte interne est la contrainte qui se produit \u00e0 l'int\u00e9rieur du plastique en raison d'un mauvais moulage, de changements de temp\u00e9rature, etc. sans aucune force ext\u00e9rieure. C'est lorsque les mol\u00e9cules de plastique s'\u00e9tirent et se figent sur place dans le produit. La contrainte interne dans les produits en plastique peut alt\u00e9rer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et les performances des produits, comme les faire se d\u00e9former, les d\u00e9former et m\u00eame cr\u00e9er de petites fissures ; elle peut donner un mauvais aspect aux produits et les rendre troubles.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le stress interne peut \u00e9galement provoquer produits moul\u00e9s par injection<\/a> pour avoir des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques plus \u00e9lev\u00e9es dans le sens de l'\u00e9coulement, mais une r\u00e9sistance plus faible dans le sens perpendiculaire \u00e0 l'\u00e9coulement, ce qui se traduit par une performance in\u00e9gale du produit, qui affecte son utilisation. En particulier, lorsque le produit est chauff\u00e9 ou en contact avec des solvants organiques, la fissuration du produit s'acc\u00e9l\u00e8re.<\/p>\n

La contrainte interne des produits en PC est principalement due \u00e0 la contrainte d'orientation et \u00e0 la contrainte de temp\u00e9rature, et elle est parfois li\u00e9e \u00e0 un d\u00e9moulage incorrect.<\/p>\n

Stress li\u00e9 \u00e0 l'orientation<\/strong><\/h4>\n

Il est facile de cr\u00e9er des contraintes internes apr\u00e8s l'orientation des macromol\u00e9cules \u00e0 l'int\u00e9rieur du produit moul\u00e9 par injection, ce qui entra\u00eene une concentration des contraintes. Pendant le moulage par injection, la mati\u00e8re fondue se refroidit rapidement et la viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue est plus \u00e9lev\u00e9e \u00e0 une temp\u00e9rature plus basse. Les mol\u00e9cules orient\u00e9es ne peuvent pas se d\u00e9tendre compl\u00e8tement. La contrainte interne ainsi g\u00e9n\u00e9r\u00e9e affecte les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et la stabilit\u00e9 dimensionnelle du produit. C'est donc la temp\u00e9rature de fusion qui a la plus grande influence sur la contrainte d'orientation. Lorsque la temp\u00e9rature de fusion est augment\u00e9e, la viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue diminue, et donc la contrainte de cisaillement et l'orientation diminuent.<\/p>\n

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En outre, la relaxation de la contrainte d'orientation est plus \u00e9lev\u00e9e \u00e0 une temp\u00e9rature de fusion \u00e9lev\u00e9e, mais lorsque la viscosit\u00e9 diminue, la pression transmise \u00e0 la cavit\u00e9 du moule par la vis de la machine de moulage par injection augmente, ce qui peut accro\u00eetre le taux de cisaillement et entra\u00eener une augmentation de la contrainte d'orientation. Si le temps de maintien est trop long, la contrainte d'orientation augmente ; l'augmentation de la pression d'injection entra\u00eenera \u00e9galement une augmentation de la contrainte d'orientation en raison de l'augmentation de la contrainte de cisaillement et du taux de cisaillement. L'\u00e9paisseur du produit influe \u00e9galement sur la contrainte interne. <\/p>\n

La contrainte d'orientation diminue avec l'augmentation de l'\u00e9paisseur du produit, car le produit \u00e0 paroi \u00e9paisse refroidit lentement, la mati\u00e8re fondue se refroidit et se d\u00e9tend pendant une longue p\u00e9riode dans la cavit\u00e9 du moule, et les mol\u00e9cules orient\u00e9es ont suffisamment de temps pour revenir \u00e0 l'\u00e9tat al\u00e9atoire. Si la temp\u00e9rature du moule est \u00e9lev\u00e9e et que la mati\u00e8re fondue refroidit lentement, la contrainte d'orientation peut \u00eatre r\u00e9duite.<\/p>\n

Contrainte de temp\u00e9rature<\/strong><\/h4>\n

Lorsque vous injectez du plastique, la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue et la temp\u00e9rature du moule est importante, de sorte que la mati\u00e8re fondue pr\u00e8s de la paroi du moule se refroidit plus rapidement, ce qui rend la contrainte in\u00e9gale dans le produit. Le PC ayant une grande capacit\u00e9 thermique sp\u00e9cifique et une faible conductivit\u00e9 thermique, la surface du produit se refroidit beaucoup plus vite que l'int\u00e9rieur. <\/p>\n

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Lorsque le produit continue \u00e0 refroidir, la coquille solidifi\u00e9e \u00e0 la surface emp\u00eache l'int\u00e9rieur de se contracter librement, ce qui entra\u00eene une contrainte de traction \u00e0 l'int\u00e9rieur et une contrainte de compression \u00e0 l'ext\u00e9rieur. Plus la contrainte due au retrait des thermoplastiques est importante, plus la contrainte due au compactage dans le moule est faible, c'est-\u00e0-dire plus le temps de maintien est court et plus la pression de maintien est faible, ce qui permet de r\u00e9duire consid\u00e9rablement la contrainte interne.<\/p>\n

La forme et la taille du produit ont \u00e9galement une grande influence sur la contrainte interne. Plus le rapport entre la surface et le volume du produit est \u00e9lev\u00e9, plus la surface se refroidit rapidement et plus la contrainte d'orientation et la contrainte de temp\u00e9rature sont importantes. La contrainte d'orientation est principalement g\u00e9n\u00e9r\u00e9e dans la fine couche superficielle du produit. Par cons\u00e9quent, on peut consid\u00e9rer que la contrainte d'orientation devrait augmenter avec l'augmentation du rapport entre la surface du produit et son volume. <\/p>\n

Si l'\u00e9paisseur du produit est in\u00e9gale ou si le produit comporte des inserts m\u00e9talliques, il est facile de g\u00e9n\u00e9rer des contraintes d'orientation, de sorte que les inserts et les portillons doivent \u00eatre plac\u00e9s sur la paroi \u00e9paisse du produit.D'apr\u00e8s l'analyse ci-dessus, nous pouvons voir qu'en raison des caract\u00e9ristiques structurelles des plastiques et des limites des conditions du processus de moulage par injection, il est impossible d'\u00e9viter compl\u00e8tement les contraintes internes. Le seul moyen est de minimiser les contraintes internes ou d'essayer de les r\u00e9partir uniform\u00e9ment dans le produit.<\/p>\n

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Solutions<\/strong><\/h3>\n

La temp\u00e9rature de l'injection a un effet important sur les contraintes internes du produit. Par cons\u00e9quent, la temp\u00e9rature du tonneau doit \u00eatre augment\u00e9e correctement pour s'assurer que le mat\u00e9riau est bien plastifi\u00e9 et que les pi\u00e8ces sont uniformes afin de r\u00e9duire le retrait et les contraintes internes ; la temp\u00e9rature du moule doit \u00eatre augment\u00e9e pour que le produit refroidisse lentement afin de d\u00e9tendre les mol\u00e9cules orient\u00e9es et de r\u00e9duire les contraintes internes.<\/p>\n

Si la pression d'injection est trop \u00e9lev\u00e9e, les mol\u00e9cules de plastique seront davantage orient\u00e9es et la force de cisaillement sera plus importante, de sorte que les mol\u00e9cules de plastique seront dispos\u00e9es dans l'ordre et que la contrainte d'orientation du produit augmentera. Par cons\u00e9quent, essayez d'utiliser une pression d'injection plus faible ; si le temps de maintien est trop long, la pression dans le moule augmentera en raison de l'effet de compensation de la pression, la mati\u00e8re fondue produira un effet d'extrusion plus important, le degr\u00e9 d'orientation mol\u00e9culaire augmentera et la contrainte interne du produit augmentera. Par cons\u00e9quent, le temps de maintien ne doit pas \u00eatre trop long.<\/p>\n

L'effet de la vitesse d'injection sur la contrainte interne des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection est beaucoup plus faible que celui de la temp\u00e9rature, de la pression et d'autres facteurs. Toutefois, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser une vitesse d'injection variable, c'est-\u00e0-dire un remplissage rapide du moule. Lorsque la cavit\u00e9 du moule est pleine, il convient d'utiliser une vitesse r\u00e9duite. D'une part, l'injection \u00e0 vitesse variable permet un remplissage rapide du moule et r\u00e9duit les marques de soudure ; d'autre part, le maintien \u00e0 faible vitesse peut r\u00e9duire l'orientation mol\u00e9culaire.<\/p>\n

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La position de la porte doit \u00eatre raisonnable. Pour les produits plats, utiliser autant que possible des portillons en forme de fente ou d'\u00e9ventail ; le dispositif d'\u00e9jection doit \u00eatre con\u00e7u pour \u00e9jecter sur une grande surface ; la pente de d\u00e9moulage doit \u00eatre importante.<\/p>\n

Lorsque le produit comporte un insert m\u00e9tallique, le mat\u00e9riau de l'insert doit \u00eatre pr\u00e9chauff\u00e9 (g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 environ 200\u00b0C) afin d'\u00e9viter que le m\u00e9tal et le plastique ne g\u00e9n\u00e8rent des contraintes internes en raison de l'incoh\u00e9rence du coefficient de dilatation lin\u00e9aire. Le point de transition doit \u00eatre franchi \u00e0 l'aide d'un arc.<\/p>\n

Apr\u00e8s le d\u00e9moulage, vous pouvez vous d\u00e9barrasser des tensions internes par traitement thermique. La temp\u00e9rature du traitement thermique est d'environ 120\u00b0C et la dur\u00e9e est d'environ 2 heures. L'essence du traitement thermique est de donner un certain degr\u00e9 de mobilit\u00e9 aux segments de cha\u00eene et aux maillons des mol\u00e9cules plastiques, de rel\u00e2cher la d\u00e9formation \u00e9lastique gel\u00e9e et de faire en sorte que les mol\u00e9cules orient\u00e9es reviennent \u00e0 un \u00e9tat al\u00e9atoire.<\/p>\n

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R\u00e9sum\u00e9<\/strong><\/h2>\n

Cet article traite des probl\u00e8mes courants li\u00e9s au moulage par injection plastique du polycarbonate (PC) et de la mani\u00e8re de les r\u00e9soudre. Ces probl\u00e8mes comprennent la d\u00e9coloration, les stries argent\u00e9es, les bulles, les bulles de vide, les empreintes digitales, les taches de mat\u00e9riau froid et les contraintes internes. <\/strong><\/p>\n

L'article explique pourquoi chaque probl\u00e8me survient (processus, mat\u00e9riau, machine) et comment le r\u00e9soudre (modification de la temp\u00e9rature, de la pression, de la vitesse d'injection et du moule). L'article pr\u00e9cise qu'il faut faire en sorte que les processus de moulage par injection<\/a> et les mat\u00e9riaux pour fabriquer de meilleurs produits en PC.<\/strong><\/p>\n

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Introduction : Le polycarbonate (PC) est un plastique super cool qui permet de r\u00e9aliser beaucoup de choses. Il est tr\u00e8s transparent et r\u00e9sistant, et il ne devient pas bizarre lorsque vous y mettez du poids. Il est \u00e9galement s\u00fbr \u00e0 utiliser, supporte les temp\u00e9ratures chaudes et froides et ne change pas de forme lorsque vous ne le souhaitez pas. De plus, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":44288,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Analysis and Solutions of Common Defects in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix analysis solutions defects polycarbonate injection molding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[165,135,160,101,178],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44256"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44288"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}