{"id":43403,"date":"2025-07-21T16:22:04","date_gmt":"2025-07-21T08:22:04","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=43403"},"modified":"2026-04-09T08:09:59","modified_gmt":"2026-04-09T00:09:59","slug":"conception-de-moules-dinjection-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/conception-de-moules-dinjection-2\/","title":{"rendered":"Comment concevoir les moules d'injection"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed : Comment concevez-vous les moules d&#039;injection ?\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/6E7dk9VxujeCnk3elZm7Cf?si=pMKjimzmT42ULmQtWpaOXQ&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p><strong>Introduction : <\/strong>Le moulage par injection est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication utilis\u00e9 pour produire un large \u00e9ventail de pi\u00e8ces en plastique. Il permet de fabriquer de petites pi\u00e8ces, comme les bouchons des flacons de m\u00e9dicaments, ou de grandes pi\u00e8ces, comme les panneaux de carrosserie des voitures.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-454 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43478\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Comment Concevez-Vous les Moules d'Injection | ZetarMold<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Analyse et digestion des dessins 2D et 3D des produits<\/strong><\/h2>\n<p>Lorsque vous analysez et dig\u00e9rez des dessins de produits en 2D et en 3D, vous devez tenir compte des \u00e9l\u00e9ments suivants : la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection. Les exigences en mati\u00e8re de taille, de tol\u00e9rance et de conception du produit. Les exigences techniques (\u00e9galement appel\u00e9es sp\u00e9cifications) du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-455 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43411\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le nom, le retrait et la couleur du plastique utilis\u00e9 dans le produit. Les exigences de surface du produit. Vous devez v\u00e9rifier si la conception du produit r\u00e9pond aux exigences fonctionnelles pr\u00e9vues, telles que la r\u00e9sistance, la durabilit\u00e9, etc.<\/p>\n<p>Vous devez analyser la performance environnementale du produit, en v\u00e9rifiant notamment si le mat\u00e9riau peut \u00eatre recycl\u00e9 et quel est l'impact sur l'environnement lors de l'utilisation du produit. Vous devez \u00e9valuer si le mat\u00e9riau s\u00e9lectionn\u00e9 est adapt\u00e9 \u00e0 l'environnement d'utilisation et \u00e0 la fonction du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-456 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"458\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43412\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>D\u00e9termination du type d'injection<\/strong><\/h2>\n<p>Lorsque vous choisissez une machine de moulage par injection, vous devez tenir compte du taux de plastification, du volume d'injection, de la force de serrage, de la zone effective d'installation du moule, de la forme d'\u00e9jection et de la longueur fixe.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-457 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43413\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>C'est pourquoi certains clients envoient les informations relatives \u00e0 la machine de moulage par injection en m\u00eame temps que l'appel d'offres, \u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>D\u00e9termination et disposition du nombre de cavit\u00e9s du moule<\/strong><\/h2>\n<p>Le nombre de cavit\u00e9s du moule est le nombre de cavit\u00e9s de m\u00eame structure dans le moule, g\u00e9n\u00e9ralement 2, 4, 8, 16, 24, etc. Diff\u00e9rents num\u00e9ros de cavit\u00e9 doivent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s en fonction des diff\u00e9rentes exigences de production.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-458 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43414\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>S\u00e9lection bas\u00e9e sur les exigences du produit<\/strong><\/h3>\n<p>Vous pouvez choisir le nombre de cavit\u00e9s du moule en fonction du produit sp\u00e9cifique que vous souhaitez fabriquer. Vous devez tenir compte de nombreux facteurs, tels que la taille du produit, la demande du produit, la finition de la surface du produit et le co\u00fbt du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-459 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43415\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Les produits de grande taille n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement moins de cavit\u00e9s de moulage. Comme moins de cavit\u00e9s signifie plus d'espace, ce type de moule convient \u00e0 la production de grandes pi\u00e8ces. Pour les petites pi\u00e8ces, telles que les pi\u00e8ces de pr\u00e9cision ou de non-pr\u00e9cision, vous pouvez choisir plus de cavit\u00e9s de moule pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consid\u00e9rer le co\u00fbt<\/strong><\/h3>\n<p>Un autre \u00e9l\u00e9ment \u00e0 prendre en compte est le co\u00fbt. Le co\u00fbt de fabrication d'un moule est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9lev\u00e9, mais plus vous fabriquez de moules, plus le co\u00fbt de chaque moule diminue. Cela s'explique par le fait que vous fabriquez moins de pi\u00e8ces et que vous avez donc besoin de moins de moules.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-460 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43416\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Par cons\u00e9quent, si vous produisez beaucoup de pi\u00e8ces, vous pouvez envisager de fabriquer plusieurs moules pour produire plus de pi\u00e8ces \u00e0 la fois et \u00e9conomiser de l'argent.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Production \u00e9quilibr\u00e9e<\/strong><\/h3>\n<p>Les fabricants doivent tenir compte de l'\u00e9quilibre de la production en plus de la demande et du co\u00fbt du produit. Certaines lignes de production et machines n\u00e9cessitent plus de temps d'arr\u00eat pour la maintenance et le remplacement des pi\u00e8ces que d'autres.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-461 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"426\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43417\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236-300x213.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Toutefois, si le nombre de machines est suffisant, le produit combin\u00e9 peut n\u00e9cessiter un changement de moule \u00e0 tout moment, de sorte que la production peut \u00eatre \u00e9quilibr\u00e9e en s\u00e9lectionnant des moules avec diff\u00e9rents nombres de cavit\u00e9s.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Objectif de production<\/strong><\/h3>\n<p>Le nombre de cavit\u00e9s du moule doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 en fonction de la production des produits requis. L'objectif de production est \u00e9troitement li\u00e9 au nombre de cavit\u00e9s du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-462 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43418\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si l'objectif de production est la production de masse, le nombre de cavit\u00e9s du moule doit \u00eatre aussi grand que possible ; si l'objectif de production est la production de petits lots, le nombre de cavit\u00e9s du moule doit \u00eatre relativement petit.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Efficacit\u00e9 de la production<\/strong><\/h3>\n<p>Le nombre de cavit\u00e9s du moule est important pour l'efficacit\u00e9 de la production. Si le nombre de cavit\u00e9s est trop faible, vous fabriquerez moins de produits \u00e0 la fois et serez moins efficace.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-463 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43419\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si le nombre de cavit\u00e9s est trop important, le moule se d\u00e9placera plus lentement et vous serez moins efficace. Par cons\u00e9quent, lorsque vous d\u00e9cidez du nombre de cavit\u00e9s \u00e0 utiliser, vous devez trouver un \u00e9quilibre entre l'efficacit\u00e9 et le rendement pour vous assurer d'\u00eatre aussi efficace que possible.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>D\u00e9termination de la surface de s\u00e9paration<\/strong><\/h2>\n<p>Certains moules d'injection n'ont qu'un seul plan de joint, tandis que d'autres en ont plusieurs. Le plan de joint permettant de retirer la pi\u00e8ce en plastique apr\u00e8s le d\u00e9moulage est appel\u00e9 plan de joint principal, et les autres plans de joint sont appel\u00e9s plans de joint auxiliaires.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-464 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43420\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La position et la forme du plan de joint. C'est un plan de joint droit ; c'est un plan de joint inclin\u00e9 ; c'est un plan de joint en escalier ; c'est un plan de joint courbe ; c'est un plan de joint \u00e0 rabats.<\/p>\n<p>La d\u00e9termination de la surface de s\u00e9paration est plus complexe. La surface de s\u00e9paration est influenc\u00e9e par la position de moulage de la pi\u00e8ce en plastique dans le moule d'injection, la conception du syst\u00e8me d'injection, l'aptitude au traitement structurel et les propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9ciales de la pi\u00e8ce en plastique, la position et la forme de l'insert, ainsi que la m\u00e9thode d'\u00e9jection, la fabrication du moule d'injection, l'\u00e9chappement, le processus d'exploitation et d'autres facteurs.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-465 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"499\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43421\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1-300x250.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Par cons\u00e9quent, lors du choix de la surface de s\u00e9paration, il convient de proc\u00e9der \u00e0 une analyse et \u00e0 une comparaison compl\u00e8tes afin de s\u00e9lectionner une solution plus raisonnable parmi plusieurs solutions. Lors de la s\u00e9lection de la surface de s\u00e9paration, les principes de base suivants doivent g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre respect\u00e9s :<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La surface de s\u00e9paration doit \u00eatre choisie au niveau du contour de la pi\u00e8ce en plastique.<\/strong><\/h3>\n<p>Une fois que vous avez d\u00e9termin\u00e9 l'endroit o\u00f9 la pi\u00e8ce en plastique va se s\u00e9parer, vous devez placer le plan de joint \u00e0 l'endroit o\u00f9 la pi\u00e8ce en plastique est la plus grande en section transversale. Si vous ne le faites pas, vous ne pourrez pas d\u00e9mouler la pi\u00e8ce en plastique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-466 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43422\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>D\u00e9terminer une m\u00e9thode de r\u00e9tention des moisissures favorable<\/strong><\/h3>\n<p>Pour faciliter le d\u00e9moulage de la pi\u00e8ce en plastique : Lorsque vous choisissez l'endroit o\u00f9 vous fendez le moule, essayez de garder la pi\u00e8ce en plastique du c\u00f4t\u00e9 qui se d\u00e9place lorsque le moule s'ouvre. De cette fa\u00e7on, vous pouvez placer le m\u00e9canisme d'\u00e9jection du c\u00f4t\u00e9 mobile du moule.<\/p>\n<p>Sinon, vous devrez placer le m\u00e9canisme d'\u00e9jection du c\u00f4t\u00e9 fixe du moule, ce qui complique g\u00e9n\u00e9ralement l'ensemble du moule. Une fois que la pi\u00e8ce en plastique s'est r\u00e9tract\u00e9e, elle s'enroule autour du noyau stationnaire du moule. Lorsque vous fendez le moule, la pi\u00e8ce en plastique reste sur le c\u00f4t\u00e9 fixe.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-467 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cela signifie que vous devez placer le m\u00e9canisme d'\u00e9jection sur le c\u00f4t\u00e9 fixe du moule, ce qui complique le moule. Le syst\u00e8me d'\u00e9jection de la machine d'injection et le syst\u00e8me d'\u00e9jection du moule d'injection peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour \u00e9jecter la pi\u00e8ce en plastique.<\/p>\n<p>Parfois, la s\u00e9lection de la surface de s\u00e9paration peut garantir que la pi\u00e8ce en plastique reste du c\u00f4t\u00e9 du moule en mouvement, mais les diff\u00e9rentes positions auront toujours une incidence sur la complexit\u00e9 de la structure du moule d'injection et la difficult\u00e9 d'\u00e9jection de la pi\u00e8ce en plastique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-468 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43424\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>M\u00eame si la pi\u00e8ce en plastique reste sur le moule mobile apr\u00e8s sa s\u00e9paration, il est difficile de mettre en place un bon m\u00e9canisme d'\u00e9jection lorsque l'espacement des trous est faible.<\/p>\n<p>M\u00eame si elle peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e, la force de d\u00e9moulage requise est importante, ce qui accro\u00eet la complexit\u00e9 de la structure du moule d'injection et entra\u00eene facilement des cons\u00e9quences n\u00e9gatives, telles que le gauchissement et l'ouverture de la pi\u00e8ce en plastique : comme une simple plaque d'\u00e9jection est plac\u00e9e sur le moule mobile en tant que m\u00e9canisme de d\u00e9moulage, c'est plus raisonnable.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-469 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43425\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Garantir les exigences de pr\u00e9cision de la plasticit\u00e9<\/strong><\/h3>\n<p>Si vous avez besoin d'une grande pr\u00e9cision ou si vous avez une forme ou un trou qui doit \u00eatre coaxial, vous devez essayer de placer la dimension en hauteur dans la m\u00eame moiti\u00e9 du moule que le plan de joint, afin qu'elle se trouve dans la m\u00eame moiti\u00e9 de la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<p>Si vous avez une pi\u00e8ce comportant une surface de haute pr\u00e9cision et que vous placez le plan de joint \u00e0 travers cette surface, vous risquez de ne pas pouvoir maintenir la forme et la taille en raison de la pr\u00e9cision du moule et de devoir mettre la pi\u00e8ce au rebut parce qu'elle ne r\u00e9pond pas aux exigences de pr\u00e9cision.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-470 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43426\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si vous avez une pi\u00e8ce \u00e0 double obturation, vous pouvez mouler une moiti\u00e9 de la pi\u00e8ce dans la partie mobile du moule et l'autre moiti\u00e9 de la pi\u00e8ce dans la partie fixe du moule et vous pouvez maintenir la coaxialit\u00e9 de la pi\u00e8ce gr\u00e2ce \u00e0 la fa\u00e7on dont les deux moiti\u00e9s du moule se rejoignent.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9pondre aux exigences de qualit\u00e9 d'aspect des pi\u00e8ces en plastique<\/strong><\/h3>\n<p>Lorsque vous choisissez l'endroit o\u00f9 vous fendez le moule, vous ne voulez pas g\u00e2cher l'aspect de la pi\u00e8ce. Vous devez \u00e9galement vous demander si la bavure qui se forme au niveau de la ligne de s\u00e9paration est facile \u00e0 d\u00e9couper. Bien entendu, vous ne voulez pas que la bavure soit visible.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-471 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43427\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Vous ne voulez pas de flash dans un coin arrondi parce qu'il est difficile \u00e0 d\u00e9couper et qu'il g\u00e2che l'aspect de la pi\u00e8ce. Vous ne voulez pas de flash parce que cela g\u00e2che l'aspect de la pi\u00e8ce. La pi\u00e8ce sur la photo est susceptible de flasher : m\u00eame si vous \u00eates cens\u00e9 mettre une d\u00e9pouille de 2\u00b0 \u00e0 3% \u00e0 l'ext\u00e9rieur, elle ne flashe pas.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pratique pour le traitement et la fabrication des moules d'injection<\/strong><\/h3>\n<p>Pour faciliter le traitement et la fabrication des moules d'injection, choisissez des plans de joint droits ou des plans de joint faciles \u00e0 traiter. Si vous utilisez un plan de joint droit, la forme de l'extr\u00e9mit\u00e9 inf\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique est r\u00e9alis\u00e9e sur le tube de pouss\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-472 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43428\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ce tube de pouss\u00e9e est difficile \u00e0 traiter et des mesures anti-rotation doivent \u00eatre prises lors de l'assemblage, tout en \u00e9tant endommag\u00e9 par la force lat\u00e9rale. L'utilisation d'un plan de joint \u00e0 gradins est pratique, mais le traitement du noyau et le contr\u00f4le du type sont tous deux difficiles : l'utilisation d'un plan de joint inclin\u00e9 est plus facile \u00e0 mettre en \u0153uvre.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Impact sur la zone de moulage<\/strong><\/h3>\n<p>Lors de la conception du plan de joint d'un moule d'injection, la machine d'injection sp\u00e9cifie g\u00e9n\u00e9ralement la zone de moulage et la force de fermeture nominale autoris\u00e9e pour le moule d'injection correspondant.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-473 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43429\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Au cours de la <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">processus de moulage par injection<\/a><\/a>Si la surface projet\u00e9e de la pi\u00e8ce en plastique sur le plan de joint du moule d\u00e9passe la surface de moulage autoris\u00e9e, le moule se dilatera et d\u00e9bordera. \u00c0 ce moment-l\u00e0, la force de fermeture requise pour le moulage par injection d\u00e9passera \u00e9galement la force de fermeture nominale.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, afin de verrouiller le moule de mani\u00e8re fiable et d'\u00e9viter l'expansion et le d\u00e9bordement du moule, la surface projet\u00e9e de la pi\u00e8ce en plastique sur le plan de joint du moule doit \u00eatre r\u00e9duite au minimum lors de la s\u00e9lection du plan de joint.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-474 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43430\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si la surface projet\u00e9e de la pi\u00e8ce en plastique sur le plan de joint du moule est importante, la fiabilit\u00e9 du serrage du moule est faible ; si le plan de joint est utilis\u00e9, la surface projet\u00e9e de la pi\u00e8ce en plastique sur le plan de joint du moule est petite, ce qui garantit la fiabilit\u00e9 du serrage du moule.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Il est propice \u00e0 l'am\u00e9lioration de l'effet d'\u00e9chappement<\/strong><\/h3>\n<p>La surface de s\u00e9paration doit \u00eatre aussi proche que possible de la surface de la paroi int\u00e9rieure de la cavit\u00e9 o\u00f9 se trouve la fin du flux de mati\u00e8re plastique fondue lorsque la cavit\u00e9 est remplie. L'effet d'\u00e9chappement est faible et la structure est b\u00e9n\u00e9fique \u00e0 l'\u00e9chappement pendant le processus d'injection. Par cons\u00e9quent, la s\u00e9paration est raisonnable.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-475 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43431\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>L'impact sur la traction lat\u00e9rale du tronc<\/strong><\/h3>\n<p>Lorsque la pi\u00e8ce en plastique doit \u00eatre extraite lat\u00e9ralement, afin de faciliter l'insertion du noyau lat\u00e9ral et d'assurer le bon fonctionnement du m\u00e9canisme de traction du noyau, il convient, lors du choix de la surface de s\u00e9paration, d'utiliser le trou concave du c\u00f4t\u00e9 peu profond ou la plate-forme convexe du c\u00f4t\u00e9 court comme direction de traction du noyau,<\/p>\n<p>Le trou concave le plus profond ou la plate-forme convexe la plus haute doivent \u00eatre plac\u00e9s dans le sens de l'ouverture et de la fermeture du moule, et le m\u00e9canisme de traction du noyau lat\u00e9ral doit \u00eatre plac\u00e9 autant que possible du c\u00f4t\u00e9 du moule en mouvement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-476 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"414\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43432\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ce qui pr\u00e9c\u00e8de explique les principes g\u00e9n\u00e9raux et quelques exemples de s\u00e9lection du plan de joint. Dans la conception r\u00e9elle, il est impossible de respecter tous les principes ci-dessus. Un navire doit saisir la contradiction principale et d\u00e9terminer une surface de s\u00e9paration raisonnable en partant de ce principe.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>D\u00e9termination de la base du moule et s\u00e9lection des pi\u00e8ces standard<\/strong><\/h2>\n<p>La plupart du temps, les clients nous demandent quels mat\u00e9riaux utiliser. Mais parfois, lorsque nous choisissons nous-m\u00eames, il est important de v\u00e9rifier la r\u00e9sistance et la rigidit\u00e9 n\u00e9cessaires des pi\u00e8ces li\u00e9es au moule afin de v\u00e9rifier si le cadre de moule s\u00e9lectionn\u00e9 est adapt\u00e9, en particulier pour les moules de grande taille.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-477 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"389\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43433\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conception du syst\u00e8me de coul\u00e9e<\/strong><\/h2>\n<p>Le syst\u00e8me de canaux, \u00e9galement appel\u00e9 syst\u00e8me d'\u00e9coulement ou syst\u00e8me de coul\u00e9e, est le passage n\u00e9cessaire pour le plastique fondu depuis la buse d'injection jusqu'\u00e0 la cavit\u00e9 du moule. Le syst\u00e8me de canaux comprend le canal principal, le canal secondaire et la porte.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Coureur principal<\/strong><\/h3>\n<p>\u00c9galement appel\u00e9 canal principal, carotte ou canal vertical, il s'agit du canal qui va de la partie o\u00f9 la buse d'injection entre en contact avec la douille du canal principal du moule jusqu'au canal secondaire. C'est la premi\u00e8re partie que la r\u00e9sine plastique fondue traverse apr\u00e8s avoir p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 dans le moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-478 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43439\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sous-coureur<\/strong><\/h3>\n<p>\u00c9galement connu sous le nom de sous-coulant ou de coulant secondaire. Selon la conception du moule, elle peut \u00eatre divis\u00e9e en deux parties : la premi\u00e8re sous-goulotte (First Runner) et la deuxi\u00e8me sous-goulotte (Secondary Runner).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-479 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43438\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La glissi\u00e8re est la zone de transition entre la glissi\u00e8re principale et la porte, qui peut modifier en douceur la direction de l'\u00e9coulement du plastique fondu ; pour les moules \u00e0 plusieurs cavit\u00e9s, elle a \u00e9galement pour fonction de r\u00e9partir uniform\u00e9ment le plastique dans chaque cavit\u00e9.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Portail<\/strong><\/h3>\n<p>\u00c9galement appel\u00e9e carotte, c'est le canal \u00e9troit entre le canal de coul\u00e9e et la cavit\u00e9, et c'est aussi la partie la plus courte et la plus fine. Sa fonction est d'acc\u00e9l\u00e9rer le plastique en utilisant la surface d'\u00e9coulement restreinte.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-480 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43437\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le taux de cisaillement \u00e9lev\u00e9 permet au plastique de bien s'\u00e9couler (en raison des caract\u00e9ristiques d'amincissement par cisaillement du plastique) ; l'effet d'augmentation de la temp\u00e9rature du chauffage visqueux a \u00e9galement pour effet d'augmenter la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau et de r\u00e9duire la viscosit\u00e9.<\/p>\n<p>Apr\u00e8s le moulage, la porte est d'abord solidifi\u00e9e et scell\u00e9e, ce qui a pour fonction d'emp\u00eacher le plastique de refluer et d'emp\u00eacher la pression de la cavit\u00e9 de chuter trop rapidement, entra\u00eenant le r\u00e9tr\u00e9cissement et l'affaissement du produit moul\u00e9.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Puits froid<\/strong><\/h3>\n<p>\u00c9galement connu sous le nom de puits froid, il a pour but de stocker le front d'onde du plastique plus froid au cours de la phase initiale du remplissage afin d'emp\u00eacher le mat\u00e9riau froid de p\u00e9n\u00e9trer directement dans la cavit\u00e9, d'affecter la qualit\u00e9 du remplissage ou de bloquer le portillon.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-481 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43436\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le puits froid est g\u00e9n\u00e9ralement plac\u00e9 \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du canal principal. Lorsque la longueur du canal secondaire est importante, le puits froid doit \u00e9galement \u00eatre ouvert \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principes de base de la conception d'un syst\u00e8me de d\u00e9clenchement<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prise en compte de la disposition des cavit\u00e9s<\/strong><\/h4>\n<p>Essayez d'utiliser une disposition \u00e9quilibr\u00e9e. La disposition de la cavit\u00e9 et l'ouverture de la porte doivent \u00eatre sym\u00e9triques pour \u00e9viter que la force exerc\u00e9e sur le moule ne soit in\u00e9gale, ce qui pourrait entra\u00eener une charge excentrique et un d\u00e9bordement. La disposition de la cavit\u00e9 doit \u00eatre aussi compacte que possible pour r\u00e9duire la taille du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-482 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43445\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prise en compte des orientations en mati\u00e8re de flux<\/strong><\/h4>\n<p>Le plastique en fusion peut \u00eatre guid\u00e9 pour remplir la cavit\u00e9 sans g\u00e9n\u00e9rer de courants de Foucault et peut s'\u00e9vacuer en douceur. Il faut \u00e9viter que le plastique en fusion n'entre directement en contact avec le noyau et l'insert m\u00e9tallique de plus petit diam\u00e8tre pour emp\u00eacher le noyau de se d\u00e9placer ou de se d\u00e9former.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prise en compte des pertes de chaleur et des pertes de charge<\/strong><\/h4>\n<p>Plus la perte de chaleur et la chute de pression sont faibles, mieux c'est. Le processus doit \u00eatre court. La section transversale du canal d'\u00e9coulement doit \u00eatre suffisamment grande. Essayez d'\u00e9viter la flexion du canal d'\u00e9coulement et les changements soudains de la direction de l'\u00e9coulement (changement de direction avec l'angle d'arc).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-483 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"463\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43440\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3-300x232.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La rugosit\u00e9 de la surface doit \u00eatre faible pendant le traitement du canal d'\u00e9coulement. L'injection multipoint peut r\u00e9duire la chute de pression et la pression d'injection requise, mais il y aura des probl\u00e8mes de lignes de suture.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prise en compte de l'\u00e9quilibre des flux<\/strong><\/h4>\n<p>Lorsque vous remplissez des moules \u00e0 plusieurs cavit\u00e9s, vous devez \u00e9quilibrer les canaux et remplir le plastique dans chaque cavit\u00e9 en m\u00eame temps, dans la mesure du possible, afin de vous assurer que les pi\u00e8ces moul\u00e9es dans chaque cavit\u00e9 sont de la m\u00eame qualit\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-484 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"289\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43441\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>vous voulez \u00e9quilibrer les carottes autant que possible. Si vous ne pouvez pas \u00e9quilibrer les carottes naturellement, vous voulez les \u00e9quilibrer artificiellement.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prise en compte des d\u00e9chets<\/strong><\/h4>\n<p>Pour r\u00e9duire les d\u00e9chets de coul\u00e9e et les co\u00fbts de recyclage, il faut diminuer le volume de la coul\u00e9e (longueur ou surface de section) tout en maintenant un remplissage r\u00e9gulier sans affecter le d\u00e9bit et la perte de pression.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-485 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"439\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43442\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prise en compte des mati\u00e8res froides<\/strong><\/h4>\n<p>Concevoir des puits de boue froide appropri\u00e9s (et des rainures de d\u00e9bordement) dans le syst\u00e8me de canaux pour pi\u00e9ger le front d'onde du plastique plus froid au cours des premi\u00e8res \u00e9tapes du remplissage, emp\u00eachant ainsi la boue froide de p\u00e9n\u00e9trer directement dans l'empreinte du moule et de nuire \u00e0 la qualit\u00e9 du remplissage.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prise en compte de l'\u00e9chappement<\/strong><\/h4>\n<p>Le plastique doit \u00eatre guid\u00e9 en douceur dans la cavit\u00e9 du moule, et l'air dans la cavit\u00e9 du moule doit pouvoir s'\u00e9chapper en douceur pour \u00e9viter l'encapsulation et la br\u00fblure.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-486 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"354\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43443\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prise en compte de la qualit\u00e9 du produit moul\u00e9<\/strong><\/h4>\n<p>\u00c9viter les coups courts, les bavures, les marques d'enfoncement, les lignes de soudure, les jets, les contraintes r\u00e9siduelles, le gauchissement, le d\u00e9placement du noyau et d'autres probl\u00e8mes ; lorsque le d\u00e9bit du syst\u00e8me de coul\u00e9e est long ou que des portes multiples sont coul\u00e9es, \u00e9viter le gauchissement du produit fini caus\u00e9 par un d\u00e9bit d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9, un maintien insuffisant de la pression ou un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-487 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43446\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>bon aspect du produit, facilit\u00e9 d'enl\u00e8vement et de d\u00e9coupage de l'opercule, et les marques de l'opercule ne nuisent pas \u00e0 l'aspect et \u00e0 l'application de la pi\u00e8ce en plastique.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conception du syst\u00e8me d'\u00e9jection<\/strong><\/h2>\n<p>La forme d'\u00e9jection du produit peut \u00eatre r\u00e9sum\u00e9e en trois cat\u00e9gories : l'\u00e9jection m\u00e9canique, l'\u00e9jection hydraulique et l'\u00e9jection pneumatique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-488 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43447\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principes de conception du syst\u00e8me d'\u00e9jection<\/strong><\/h3>\n<p>Le syst\u00e8me d'\u00e9jection a de nombreuses formes, qui sont li\u00e9es \u00e0 la forme, \u00e0 la structure et \u00e0 la plasticit\u00e9 du produit. En g\u00e9n\u00e9ral, il existe des broches d'\u00e9jection, des manchons d'\u00e9jection, des plaques de pouss\u00e9e, des blocs d'\u00e9jection et des \u00e9jecteurs composites \u00e0 pression d'air.<\/p>\n<p>Les principes de conception sont les suivants : lors de la s\u00e9lection de la surface de s\u00e9paration, essayez de maintenir le produit du c\u00f4t\u00e9 du m\u00e9canisme de d\u00e9moulage. L'\u00e9quilibre entre la force d'\u00e9jection et la position garantit que le produit n'est pas d\u00e9form\u00e9 ou cass\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-489 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"243\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43469\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La goupille d'\u00e9jection doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 un endroit qui n'affecte pas l'apparence et la fonction du produit. Essayez d'utiliser des pi\u00e8ces standard pour des raisons de s\u00e9curit\u00e9 et de fiabilit\u00e9, ce qui favorise la fabrication et le remplacement.<\/p>\n<p>La position d'\u00e9jection doit \u00eatre fix\u00e9e \u00e0 un endroit o\u00f9 la r\u00e9sistance est \u00e9lev\u00e9e et ne doit pas \u00eatre trop proche de l'insert ou du noyau. Pour les moules \u00e0 cavit\u00e9 profonde tels que les moules en forme de bo\u00eete, la r\u00e9sistance lat\u00e9rale est la plus importante, et les m\u00e9thodes d'\u00e9jection sup\u00e9rieure et lat\u00e9rale doivent \u00eatre utilis\u00e9es pour \u00e9viter la d\u00e9formation et l'\u00e9clatement du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-490 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"318\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43470\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En pr\u00e9sence de nervures de renforcement fines et profondes, une broche d'\u00e9jection est g\u00e9n\u00e9ralement plac\u00e9e en bas. \u00c0 l'entr\u00e9e du produit, il faut \u00e9viter de placer des \u00e9jecteurs pour \u00e9viter les fissures. Pour les produits minces, les \u00e9jecteurs sont plac\u00e9s sur la glissi\u00e8re pour faire sortir le produit. L'\u00e9jecteur et le trou d'\u00e9jection sont g\u00e9n\u00e9ralement des ajustements de jeu.<\/p>\n<p>Si l'ajustement est trop l\u00e2che, il produira facilement des bavures, et s'il est trop serr\u00e9, il se bloquera facilement. Afin de faciliter le traitement et l'assemblage et de r\u00e9duire la surface de frottement, une longueur d'ajustement de 10 \u00e0 15 mm est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9serv\u00e9e sur le moule mobile et le reste du trou est \u00e9largi de 0,5 \u00e0 1,0 mm pour former un trou d'\u00e9chappement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-491 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"370\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43471\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3-300x185.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Afin d'\u00e9viter que l'\u00e9jecteur ne tourne pendant la production, il doit \u00eatre fix\u00e9 sur la plaque d'\u00e9jection. Il existe diff\u00e9rentes formes, qui doivent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9es en fonction de la taille, de la forme et de la position de l'\u00e9jecteur.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conception du syst\u00e8me de refroidissement<\/strong><\/h2>\n<p>Le syst\u00e8me de refroidissement des moules d'injection est tr\u00e8s important dans la conception des moules et a un impact consid\u00e9rable sur le cycle de moulage et la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-492 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"270\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43463\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1-300x135.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In design practice, different customers have different requirements for cooling system design. Designers must first meet customer requirements, and then combine the mold size structure and the actual situation of the factory for comprehensive design.There are three types of cooling systems for injection molds: vertical cooling channels, inclined cooling channels, and water well partition cooling channels.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"233\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43464\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7-300x117.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Les canaux de refroidissement verticaux sont perpendiculaires \u00e0 l'une des surfaces ext\u00e9rieures du moule, les canaux de refroidissement inclin\u00e9s ne sont pas perpendiculaires \u00e0 l'une des surfaces ext\u00e9rieures du moule, et les canaux de refroidissement \u00e0 cloison de puits d'eau ont un puits d'eau de plus grand diam\u00e8tre que les autres tuyaux d'eau et ont une cloison au milieu pour d\u00e9tourner le flux.<\/p>\n<p>Pour garantir un refroidissement homog\u00e8ne de vos pi\u00e8ces en plastique, vous avez besoin d'un syst\u00e8me de refroidissement des moules con\u00e7u pour augmenter la productivit\u00e9 et garantir la qualit\u00e9 des produits. Voici quelques points \u00e0 prendre en compte lors de la conception de votre syst\u00e8me :<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-494 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"394\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43465\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3-300x197.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le nombre de trous de refroidissement doit \u00eatre aussi grand que possible et la taille doit \u00eatre aussi grande que possible.<\/strong><\/h3>\n<p>La temp\u00e9rature de la surface de la cavit\u00e9 est \u00e9troitement li\u00e9e \u00e0 la taille et \u00e0 la densit\u00e9 des trous d'eau de refroidissement. Si le diam\u00e8tre des trous d'eau de refroidissement est important et que l'espacement entre les trous est faible, la temp\u00e9rature de la surface de la cavit\u00e9 est uniforme.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La distance entre le trou d'eau de refroidissement et la surface de la cavit\u00e9 doit \u00eatre appropri\u00e9e<\/strong><\/h3>\n<p>La distance entre le mur du trou et la cavit\u00e9 doit \u00eatre appropri\u00e9e, g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 10 mm, et 12 \u00e0 15 mm sont couramment utilis\u00e9s. Si elle est trop proche, la temp\u00e9rature de surface de la cavit\u00e9 est in\u00e9gale ; si elle est trop \u00e9loign\u00e9e, la r\u00e9sistance thermique est importante et l'efficacit\u00e9 du refroidissement est faible.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-495 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"386\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43466\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lorsque l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce en plastique est uniforme, la distance entre les trous d'eau de refroidissement et la surface de la cavit\u00e9 doit \u00eatre la m\u00eame. Lorsque l'\u00e9paisseur des parois de la pi\u00e8ce en plastique est diff\u00e9rente, le canal d'eau de refroidissement de la paroi \u00e9paisse doit \u00eatre proche de la cavit\u00e9.<\/p>\n<p>Pendant le cycle de moulage par injection, la conception des portillons \u00e0 pointe chaude peut garantir que le produit a une \u00e9paisseur de paroi constante, am\u00e9liorant ainsi la qualit\u00e9 du moulage.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>L'eau et les mat\u00e9riaux sont parall\u00e8les, et le refroidissement \u00e0 la porte est renforc\u00e9<\/strong><\/h3>\n<p>Lors du moulage, la mati\u00e8re plastique fondue \u00e0 haute temp\u00e9rature est introduite dans la cavit\u00e9 \u00e0 partir de la porte. La temp\u00e9rature du moule pr\u00e8s de la porte est plus \u00e9lev\u00e9e et la temp\u00e9rature \u00e0 la fin du flux de mati\u00e8re est plus basse.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-496 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43467\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>R\u00e9gler l'entr\u00e9e de l'eau de refroidissement pr\u00e8s de la porte de mani\u00e8re \u00e0 ce que la direction g\u00e9n\u00e9rale de l'\u00e9coulement de l'eau de refroidissement soit similaire \u00e0 la direction de l'\u00e9coulement du mat\u00e9riau dans la cavit\u00e9 (l'eau et le mat\u00e9riau sont parall\u00e8les), et que le refroidissement soit relativement uniforme.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre l'eau d'entr\u00e9e et l'eau de sortie ne doit pas \u00eatre trop importante<\/strong><\/h3>\n<p>Si la diff\u00e9rence entre la temp\u00e9rature de l'eau entrante et la temp\u00e9rature de l'eau sortante est trop importante, la temp\u00e9rature du moule ne sera pas uniforme.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-497 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43468\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Pour que l'ensemble du produit refroidisse \u00e0 peu pr\u00e8s \u00e0 la m\u00eame vitesse, vous devez installer correctement les tuyaux d'eau de refroidissement de mani\u00e8re \u00e0 ce que la diff\u00e9rence entre la temp\u00e9rature de l'eau \u00e0 l'entr\u00e9e et la temp\u00e9rature de l'eau \u00e0 la sortie soit aussi faible que possible.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>S\u00e9lection de l'acier pour moules<\/strong><\/h2>\n<p>Le choix des mat\u00e9riaux pour la fabrication des moules (cavit\u00e9, noyau) est principalement d\u00e9termin\u00e9 par la taille du lot et la cat\u00e9gorie de plastique du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-498 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43472\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acier P20<\/strong><\/h3>\n<p>L'acier P20 est largement utilis\u00e9 dans la fabrication de grands moules d'injection. Il pr\u00e9sente une forte r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, une bonne trempabilit\u00e9 et une bonne t\u00e9nacit\u00e9. Il convient \u00e0 la fabrication de grands, moyens et petits moules et est largement utilis\u00e9 dans l'automobile, l'\u00e9lectrom\u00e9nager et d'autres domaines.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acier NAK80<\/strong><\/h3>\n<p>L'acier NAK80 est un acier de pointe r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur et \u00e0 l'usure pour les moules en plastique, avec d'excellentes performances globales.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-499 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"380\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43473\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il pr\u00e9sente une grande duret\u00e9, une grande t\u00e9nacit\u00e9, une grande r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, une grande r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et d'autres caract\u00e9ristiques. Il convient \u00e0 la fabrication de moules de haute qualit\u00e9 et de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acier 718<\/strong><\/h3>\n<p>L'acier 718 est un acier qui pr\u00e9sente une excellente aptitude \u00e0 la transformation et d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Il pr\u00e9sente une duret\u00e9, une r\u00e9sistance \u00e0 la traction et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es. Il permet de fabriquer divers moules de pr\u00e9cision et est largement utilis\u00e9 dans l'automobile, l'\u00e9lectronique, le m\u00e9dical et d'autres domaines.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-500 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43474\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acier S136H<\/strong><\/h3>\n<p>L'acier S136H est un acier inoxydable de haute qualit\u00e9. Il pr\u00e9sente une bonne stabilit\u00e9 thermique, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique et n'est pas facile \u00e0 d\u00e9former. Il convient \u00e0 la fabrication de moules d'injection de haute pr\u00e9cision, de moules pour lentilles optiques, etc.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Facteurs \u00e0 prendre en consid\u00e9ration lors du choix de l'acier pour moules<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mat\u00e9riau Duret\u00e9<\/strong><\/h4>\n<p>Les moules en plastique doivent \u00eatre suffisamment durs pour garantir leur dur\u00e9e de vie et leur stabilit\u00e9. Les mat\u00e9riaux les plus courants pour les moules sont le P20, le 718, le NAK80, etc., qui pr\u00e9sentent une duret\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-501 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"297\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43475\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel-300x149.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>T\u00e9nacit\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/strong><\/h4>\n<p>Les moules en plastique sont soumis \u00e0 certaines forces d'impact et d'extrusion au cours de leur utilisation. Ils doivent donc avoir une certaine r\u00e9sistance pour \u00e9viter que le moule ne se brise et ne s'endommage. Les mat\u00e9riaux courants en acier pour moules ont une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, tels que S136, H13, etc.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mat\u00e9riau R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/strong><\/h4>\n<p>Lorsque nous fabriquons des moules en plastique, nous devons utiliser beaucoup de produits chimiques. Nous devons donc utiliser un type d'acier qui n'est pas facile \u00e0 corroder, afin que le moule ne soit pas corrod\u00e9 et endommag\u00e9. Les aciers couramment utilis\u00e9s pour la fabrication des moules pr\u00e9sentent une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Par exemple, les aciers 420 et 2316 sont bons.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-502 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"411\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43476\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Performance dans le traitement des mat\u00e9riaux<\/strong><\/h4>\n<p>Lorsqu'il s'agit de fabriquer et de r\u00e9parer des moules, vous avez besoin d'un acier facile \u00e0 travailler. Certains des meilleurs aciers pour les moules sont faciles \u00e0 couper et \u00e0 traiter thermiquement, comme le 718 et le NAK80.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prix des mat\u00e9riaux<\/strong><\/h4>\n<p>Le prix est \u00e9galement un facteur important dans le choix de l'acier pour moules en plastique. Les diff\u00e9rents mat\u00e9riaux d'acier pour moules ont des prix diff\u00e9rents, il convient donc de choisir en fonction de votre situation r\u00e9elle.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-503 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43477\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Confirmation des dessins du moule<\/strong><\/h2>\n<p>Une fois les dessins de conception du moule r\u00e9alis\u00e9s, ils doivent \u00eatre envoy\u00e9s au client pour approbation. Ce n'est qu'apr\u00e8s l'accord du client que le moule peut \u00eatre mis en production.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-504 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"455\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43453\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2-300x228.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lorsque le client a une opinion tranch\u00e9e et qu'il a besoin de changements importants, il faut revoir la conception et la soumettre \u00e0 l'approbation du client jusqu'\u00e0 ce qu'il soit satisfait.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me d'\u00e9chappement<\/strong><\/h2>\n<p>Le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule de la presse \u00e0 injection sert principalement \u00e0 \u00e9liminer l'air et les substances volatiles dans la cavit\u00e9 du moule afin d'assurer la stabilit\u00e9 de la qualit\u00e9 du produit. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">produits moul\u00e9s par injection<\/a> et am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-505 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43454\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>S'il y a trop d'air r\u00e9siduel dans la cavit\u00e9 du moule ou si l'\u00e9chappement n'est pas r\u00e9gulier, les produits moul\u00e9s par injection pr\u00e9senteront des d\u00e9fauts tels que des bulles, des trous de retrait et des bavures, ce qui nuira \u00e0 la qualit\u00e9 du produit et \u00e0 l'efficacit\u00e9 du moulage.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode d'\u00e9chappement tangentiel et radial<\/strong><\/h3>\n<p>En incorporant des rainures ou des trous d'\u00e9chappement tangentiels ou radiaux dans la conception du moule, vous pouvez obtenir une ventilation tangentielle et radiale qui r\u00e9duit efficacement l'accumulation de gaz dans le moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-506 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43455\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode d'\u00e9chappement cylindrique<\/strong><\/h3>\n<p>L'orifice d'\u00e9chappement est con\u00e7u comme un petit cylindre afin que le gaz puisse se diffuser autour de lui pour atteindre l'objectif de l'\u00e9chappement.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode d'\u00e9vacuation respiratoire<\/strong><\/h3>\n<p>Une s\u00e9rie de petits canaux sont plac\u00e9s dans le trou d'\u00e9chappement ou la rainure d'\u00e9chappement pour que le gaz passe entre les petits canaux, afin qu'il puisse respirer.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-507 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"378\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43456\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode de l'\u00e9chappement annulaire en angle<\/strong><\/h3>\n<p>Une rainure d'\u00e9chappement \u00e0 angle circulaire est mise en place. Pendant le processus de moulage par injection, l'air \u00e0 la surface du moule peut \u00eatre \u00e9vacu\u00e9 d\u00e8s que possible en s'appuyant sur la rainure d'\u00e9chappement qui se d\u00e9place lentement vers l'ext\u00e9rieur.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n<p><strong>La conception d'un moule d'injection implique l'analyse du produit, la s\u00e9lection d'une machine d'injection, la d\u00e9termination du nombre de cavit\u00e9s du moule, la conception du plan de joint, la s\u00e9lection de la base et du mat\u00e9riau du moule, la conception du syst\u00e8me de portes, la conception du syst\u00e8me d'\u00e9jection, la conception du syst\u00e8me de refroidissement, la s\u00e9lection du mat\u00e9riau du moule, la confirmation du dessin et la conception du syst\u00e8me d'\u00e9chappement.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-508 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43457\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Il faut d'abord \u00e9valuer la g\u00e9om\u00e9trie, la taille, la tol\u00e9rance et le mat\u00e9riau du produit pour s'assurer de sa fonctionnalit\u00e9 et de son respect de l'environnement. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> Le nombre de moules est d\u00e9termin\u00e9 en fonction de la vitesse de plastification et de la force de serrage, et le nombre de cavit\u00e9s du moule est d\u00e9termin\u00e9 en fonction des besoins de la production.<\/strong><\/p>\n<p><strong>La surface de s\u00e9paration doit tenir compte de la facilit\u00e9 de d\u00e9moulage et de la qualit\u00e9 de l'aspect, et concevoir un syst\u00e8me d'ouverture et une m\u00e9thode d'\u00e9jection raisonnables pour garantir l'int\u00e9grit\u00e9 de la pi\u00e8ce en plastique.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-509 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"396\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43458\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521-300x198.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Enfin, apr\u00e8s confirmation du dessin, il faut mettre en place un syst\u00e8me d'\u00e9chappement efficace pour \u00e9viter les bulles et les d\u00e9fauts, afin de garantir l'efficacit\u00e9 du moule et la qualit\u00e9 du produit.<\/strong><\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduction : Le moulage par injection est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication utilis\u00e9 pour produire une large gamme de pi\u00e8ces en plastique. 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