{"id":42574,"date":"2025-07-11T10:56:25","date_gmt":"2025-07-11T02:56:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=42574"},"modified":"2026-04-04T10:30:03","modified_gmt":"2026-04-04T02:30:03","slug":"moules-moulage-par-injection-fabriques","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/moules-moulage-par-injection-fabriques\/","title":{"rendered":"Comment sont fabriqu\u00e9s les moules pour le moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed : Comment sont fabriqu\u00e9s les moules pour le moulage par injection ?\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/172tX96JrF7IYoP3RjxCxB?si=t6f61EeERJSdp7E_iA_38Q&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Proface : <strong>Le processus de production de <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moule d'injection plastique<\/a> est g\u00e9n\u00e9ralement divis\u00e9 en : personnalisation du client, conception du moule, fabrication du moule, inspection du moule et moule d'essai, modification et r\u00e9paration du moule, et entretien du moule. Nous les expliquons ci-dessous un par un.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-608 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42733\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-3-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Personnalisation des clients<\/strong><\/h2>\n<p>Le processus de fabrication des moules en plastique commence lorsque les ing\u00e9nieurs du client fournissent au mouliste les dessins du produit. Le mouliste prend les donn\u00e9es du produit, les analyse et les transforme en exigences pour la fabrication de pi\u00e8ces en plastique. C'est ce qu'on appelle l'ing\u00e9nierie client.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-609 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"412\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114302.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42629\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114302.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114302-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Exigences en mati\u00e8re de production de pi\u00e8ces en plastique<\/strong><\/h3>\n<p>Comprendre l'utilisation, l'aptitude au traitement, la pr\u00e9cision dimensionnelle et les autres exigences techniques des pi\u00e8ces. Par exemple, quelles sont les exigences en mati\u00e8re d'aspect, de forme, de transparence des couleurs et de performance des pi\u00e8ces en plastique ?<\/p>\n<p>La structure g\u00e9om\u00e9trique, la pente et l'insertion des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection sont-elles raisonnables ? Le degr\u00e9 admissible de d\u00e9fauts de moulage tels que les marques de soudure et les trous de retrait. Existe-t-il des op\u00e9rations de post-traitement telles que la peinture, la galvanoplastie, la s\u00e9rigraphie et le per\u00e7age ?<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-610 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114321.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42630\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114321.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114321-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>V\u00e9rifiez si la tol\u00e9rance de moulage est inf\u00e9rieure \u00e0 la tol\u00e9rance des pi\u00e8ces en plastique et s'il est possible de mouler des pi\u00e8ces en plastique qui r\u00e9pondent aux exigences. Vous devez \u00e9galement conna\u00eetre les param\u00e8tres de plastification et de moulage du plastique.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Donn\u00e9es du processus<\/strong><\/h3>\n<p>Le mat\u00e9riau de moulage doit \u00eatre suffisamment r\u00e9sistant pour les pi\u00e8ces en plastique, bien s'\u00e9couler, \u00eatre le m\u00eame partout, \u00eatre le m\u00eame dans toutes les directions et ne pas changer lorsqu'il devient chaud.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-611 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"409\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114330.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42631\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114330.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114330-300x205.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En fonction de la fonction des pi\u00e8ces en plastique et de la possibilit\u00e9 de les retravailler par la suite, le mat\u00e9riau de moulage doit pouvoir \u00eatre teint\u00e9, recouvert de m\u00e9tal, avoir un bel aspect, \u00eatre suffisamment extensible et flexible, transparent ou brillant, coller ensemble (comme pour le son) ou \u00eatre soud\u00e9.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Choisir l'\u00e9quipement de moulage<\/strong><\/h3>\n<p>Capacit\u00e9 d'injection, pression de serrage, pression d'injection, taille d'installation du moule, dispositif d'\u00e9jection et taille, diam\u00e8tre du trou de buse et rayon sph\u00e9rique de la buse, taille de la bague de positionnement du manchon de fermeture, \u00e9paisseur maximale et minimale du moule, course du gabarit, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-612 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5ba2\u6237.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42632\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5ba2\u6237.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5ba2\u6237-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Plan de structure sp\u00e9cifique pour les moules<\/strong><\/h3>\n<p>Moule \u00e0 deux plaques, moule \u00e0 trois plaques. ) et les exigences \u00e9conomiques de la production de pi\u00e8ces en plastique (faible co\u00fbt des pi\u00e8ces, efficacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e de la production, fonctionnement continu du moule, longue dur\u00e9e de vie, \u00e9conomie de main-d'\u0153uvre, etc.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conception des moules<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Classement des pi\u00e8ces en plastique<\/strong><\/h3>\n<p>Le classement des pi\u00e8ces plastiques consiste \u00e0 mettre en ordre une ou plusieurs pi\u00e8ces plastiques dont vous avez besoin, en fonction de la mani\u00e8re dont vous souhaitez les fabriquer et du type de moule que vous souhaitez utiliser.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-613 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"457\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u5177111.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42633\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u5177111.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u5177111-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le classement des pi\u00e8ces en plastique compl\u00e8te la structure du moule et l'aptitude au traitement des mati\u00e8res plastiques, et affecte directement le processus de moulage par injection qui s'ensuit. La structure du moule correspondant doit \u00eatre prise en compte lors du classement, et le classement doit \u00eatre ajust\u00e9 en fonction de la structure du moule.<\/p>\n<p>A partir de la <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">processus de moulage par injection de plastique<\/a> Dans cette perspective, le classement doit prendre en compte : la longueur de la glissi\u00e8re, la perte de la glissi\u00e8re, la position de la porte, l'\u00e9quilibre de l'entr\u00e9e de colle, l'\u00e9quilibre de la pression de la cavit\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-614 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517721.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42634\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517721.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517721-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lors de l'examen de la structure du moule, vous devez tenir compte des points suivants : R\u00e9pond-elle aux exigences d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ?  R\u00e9pond-elle aux exigences d'espace de la structure du moule, telles que la base de la pelle, la position de la rang\u00e9e, le sommet inclin\u00e9 et d'autres exigences d'espace ? Les pi\u00e8ces de la structure du moule sont-elles suffisamment solides ? Les multiples pi\u00e8ces mobiles interf\u00e8rent-elles les unes avec les autres ? <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-615 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42651\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La position du manchon permet-elle d'\u00e9viter la position du trou d'\u00e9jection ? Vous devez \u00e9galement penser aux vis, \u00e0 l'eau de refroidissement et aux dispositifs d'\u00e9jection : Faites attention \u00e0 l'influence des vis et des \u00e9jecteurs sur les trous d'eau de refroidissement lors du classement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-616 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42635\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le rapport entre la longueur et la largeur du moule est-il judicieux ? Le moule doit \u00eatre aussi compact que possible, avec un rapport longueur\/largeur appropri\u00e9, et vous devez \u00e9galement tenir compte des exigences d'installation de la machine d'injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-617 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42650\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dessin de devis Dessin et commande<\/strong><\/h3>\n<p>Le dessin du devis est le premier plan de conception du moule et sert \u00e9galement de r\u00e9f\u00e9rence pour la commande de moules. Le dessin du devis est une identification relativement d\u00e9taill\u00e9e de la base du moule, de sa structure et de la taille du mat\u00e9riau du moule sur la base de la disposition originale du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-618 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"422\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517715.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42636\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517715.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517715-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lors de la commande, vous devez dessiner un sch\u00e9ma simple de la base du moule et remplir le formulaire de commande en vous basant sur le dessin du devis.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-619 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42649\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conception de la structure du moule<\/strong><\/h3>\n<p>La structure du moule est d\u00e9termin\u00e9e par le type de machine de moulage par injection et les caract\u00e9ristiques des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-620 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"494\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517714-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42637\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517714-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517714-1-300x247.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lors de la conception, il convient de se concentrer sur les aspects suivants : sp\u00e9cifications techniques de la machine de moulage par injection ; performance du processus des mati\u00e8res plastiques ; syst\u00e8me de coul\u00e9e, y compris les canaux, les portes, etc. ; pi\u00e8ces de moulage ; pi\u00e8ces structurelles couramment utilis\u00e9es ; m\u00e9canisme de glissement ; m\u00e9canisme d'\u00e9jection ; contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule ; \u00e9chappement ; mat\u00e9riaux du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-621 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"428\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42648\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216-1-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lors de la conception d'un moule, il faut penser \u00e0 beaucoup de choses et choisir une bonne forme qui permettra au moule de fonctionner correctement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-622 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"340\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517713-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42638\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517713-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517713-1-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Classement des pi\u00e8ces en plastique<\/strong><\/h4>\n<p>Au stade de la conception en 3D, nous \u00e9tablissons un classement sur la base du classement en 2D au d\u00e9but de la conception pour une conception plus approfondie.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-623 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"406\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51771-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42647\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51771-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51771-7-300x203.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>S\u00e9paration<\/strong><\/h4>\n<p>Choisir le bon plan de joint, tenir compte de la distance d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, construire le plan de r\u00e9f\u00e9rence, \u00e9quilibrer la pression lat\u00e9rale, aplanir la surface de contact de la buse, g\u00e9rer le contact et la p\u00e9n\u00e9tration des petits trous, \u00e9viter l'acier tranchant, tenir compte de l'aspect du produit, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-624 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"301\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517712-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42639\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517712-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517712-3-300x151.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>V\u00e9rification et am\u00e9lioration de la r\u00e9sistance des moules<\/strong><\/h4>\n<p>Pour s'assurer que le moule peut fonctionner normalement, il faut v\u00e9rifier non seulement la r\u00e9sistance globale du moule, mais aussi la r\u00e9sistance de la structure locale du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-625 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"268\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51772-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42646\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51772-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51772-1-300x134.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conception des pi\u00e8ces de moule<\/strong><\/h4>\n<p>Les pi\u00e8ces de moule peuvent \u00eatre divis\u00e9es en deux types : les pi\u00e8ces de formage et les pi\u00e8ces structurelles. Les pi\u00e8ces de formage sont les pi\u00e8ces qui participent directement \u00e0 la formation de l'espace de la cavit\u00e9, telles que le moule concave (cavit\u00e9), le poin\u00e7on (noyau), l'insert, la glissi\u00e8re, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-626 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517711-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42640\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517711-4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517711-4-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Les pi\u00e8ces structurelles sont les pi\u00e8ces utilis\u00e9es pour l'installation, le positionnement, le guidage, l'\u00e9jection et diverses actions au cours du processus de formage, telles que les anneaux de positionnement, les buses, les vis, les tiges de traction, les \u00e9jecteurs, les bagues d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les plaques de traction \u00e0 distance fixe, les crochets, etc.<\/p>\n<p>Lors du fendage des inserts, plusieurs \u00e9l\u00e9ments doivent \u00eatre pris en compte : pas d'acier tranchant ou fin, facilit\u00e9 de traitement, facilit\u00e9 d'ajustement de la taille et de r\u00e9paration, garantie de la solidit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es, facilit\u00e9 d'assemblage, pas d'impact sur l'apparence, et prise en compte globale du refroidissement (apr\u00e8s la fabrication des inserts, le refroidissement local est difficile, il convient donc de tenir compte de la situation en mati\u00e8re de refroidissement).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-627 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"458\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42641\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lors de la conception des pi\u00e8ces structurelles, le principe g\u00e9n\u00e9ral de la disposition des broches d'\u00e9jection et des canaux de refroidissement consiste \u00e0 disposer d'abord les broches d'\u00e9jection, puis les canaux de refroidissement, et enfin \u00e0 ajuster les broches d'\u00e9jection. Cependant, dans la production r\u00e9elle, la modification du moule est souvent prise en compte.<\/p>\n<p>Apr\u00e8s la fabrication du moule, les canaux de refroidissement ne sont pas mis en service imm\u00e9diatement. Ils ne peuvent \u00eatre ouverts qu'apr\u00e8s l'ach\u00e8vement de la modification du moule pour une p\u00e9riode de temps correspondant \u00e0 la situation modifi\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-628 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"455\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42642\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2-300x228.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Disposition de la douille d'\u00e9jection :<\/strong><\/p>\n<p>La douille d'\u00e9jection est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour la position de la colonne de moulage. En outre, pour la position de l'os le plus profond, la broche d'\u00e9jection est facile \u00e0 \u00e9jecter, et la douille d'\u00e9jection peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9e pour ajouter des os afin de faciliter l'\u00e9jection. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-629 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51773-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42645\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51773-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51773-1-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En g\u00e9n\u00e9ral, l'\u00e9paisseur de la paroi de la douille d'\u00e9jection est &gt;=1mm, et la douille d'\u00e9jection et l'aiguille d'\u00e9jection sont command\u00e9es ensemble lors de la commande.<\/p>\n<p>Dans la conception structurelle, la hauteur de la colonne ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e, sinon l'aiguille du manchon sera facilement pli\u00e9e et difficile \u00e0 \u00e9jecter.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-630 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"429\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51776-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42643\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51776-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51776-1-300x215.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Pour la conception et la s\u00e9lection d'autres pi\u00e8ces structurelles, telles que les anneaux de positionnement, les buses, les vis, les tiges de traction, les bagues d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les plaques de traction \u00e0 distance fixe, les crochets, les ressorts, etc., les personnes int\u00e9ress\u00e9es peuvent trouver des informations pour les comprendre par elles-m\u00eames.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-631 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42652\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Production de dessins de moules<\/strong><\/h4>\n<p>Les dessins de moules sont des documents importants qui transforment les intentions de conception en production de moules. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, ils doivent \u00eatre dessin\u00e9s conform\u00e9ment aux normes nationales et \u00eatre combin\u00e9s avec les m\u00e9thodes de dessin habituelles de chaque usine. Les dessins de moules comprennent les dessins de la structure g\u00e9n\u00e9rale de l'assemblage et leurs exigences techniques, ainsi que les dessins de toutes les pi\u00e8ces, y compris les divers inserts.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-632 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"528\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51774-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42644\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51774-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51774-1-300x264.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fabrication de moules<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Programmation et retrait des \u00e9lectrodes<\/strong><\/h3>\n<p>Une fois la conception du moule termin\u00e9e, vous devez cr\u00e9er des programmes CNC et extraire les \u00e9lectrodes pour le traitement par \u00e9lectro\u00e9rosion en fonction des conditions de traitement de chaque pi\u00e8ce.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Usinage<\/strong><\/h3>\n<p>Le traitement m\u00e9canique du moule comprend le traitement CNC, le traitement EDM, le traitement de d\u00e9coupe par fil, le traitement de per\u00e7age de trous profonds, etc. Une fois la base du moule et les mat\u00e9riaux command\u00e9s, le moule n'est qu'\u00e0 l'\u00e9tat d'\u00e9bauche ou de mat\u00e9riau en acier.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-633 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"362\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42654\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-300x181.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>\u00c0 ce stade, une s\u00e9rie de traitements m\u00e9caniques doivent \u00eatre effectu\u00e9s conform\u00e9ment \u00e0 l'intention de conception du moule pour fabriquer diff\u00e9rentes pi\u00e8ces.<\/p>\n<p>L'usinage CNC implique diff\u00e9rents processus d'usinage, des choix d'outils, des r\u00e9glages d'usinage et d'autres choses que vous devez savoir. Si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez trouver les informations dont vous avez besoin.<\/p>\n<p>L'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM) est l'usinage par \u00e9tincelle \u00e9lectrique. Il s'agit d'un processus d'usinage qui utilise la d\u00e9charge pour corroder les mat\u00e9riaux afin d'obtenir la taille requise, de sorte qu'il ne peut traiter que des mat\u00e9riaux conducteurs. Les \u00e9lectrodes utilis\u00e9es sont g\u00e9n\u00e9ralement en cuivre et en graphite.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-634 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"391\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/EDM.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42655\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/EDM.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/EDM-300x196.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Assemblage du banc<\/strong><\/h3>\n<p>Le travail \u00e0 l'\u00e9tabli est une partie tr\u00e8s importante du processus de fabrication des moules et doit \u00eatre effectu\u00e9 tout au long du processus de fabrication des moules. Le travail \u00e0 l'\u00e9tabli convient \u00e0 l'assemblage des moules et permet de r\u00e9aliser des op\u00e9rations de tournage, de fraisage, de meulage et de per\u00e7age.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sauvetage et polissage des moules<\/strong><\/h3>\n<p>Le nettoyage et le polissage des moules consistent \u00e0 utiliser du papier de verre, de la pierre \u00e0 huile, de la p\u00e2te de diamant et d'autres outils pour traiter les pi\u00e8ces du moule apr\u00e8s le traitement du moule par CNC, EDM et travail \u00e0 l'\u00e9tabli, et avant l'assemblage du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-635 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"366\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114231.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42656\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114231.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114231-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspection et essai des moisissures<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspection des moisissures<\/strong><\/h3>\n<p>Le processus de moulage et d'assemblage est en fait le processus d'inspection du moule. Lors de l'assemblage du moule, vous pouvez v\u00e9rifier si le fil rouge est en place, si la douille d'\u00e9jection est lisse et si le moule ne pr\u00e9sente pas d'interf\u00e9rence erron\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-636 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"422\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120854.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42727\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120854.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120854-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode de d\u00e9tection des moisissures<\/strong><\/h4>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>D\u00e9tection de l'apparence<\/strong><\/h5>\n<p>L'une des fa\u00e7ons les plus simples de d\u00e9tecter les moisissures est de les observer. Pour ce faire, vous devez v\u00e9rifier si le moule est plat, s'il pr\u00e9sente des rayures, des bosses, des fissures ou d'autres \u00e9l\u00e9ments de ce type. Vous devez \u00e9galement v\u00e9rifier si le moule est de la m\u00eame couleur et s'il est recouvert d'huile.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-637 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42678\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-2-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspection des dimensions<\/strong><\/h5>\n<p>Le contr\u00f4le de la taille du moule est tr\u00e8s important, car si la taille n'est pas bonne, la qualit\u00e9 du produit s'en trouvera s\u00e9rieusement affect\u00e9e. Lors de l'inspection des dimensions, nous devons utiliser des outils de mesure professionnels, tels que des microm\u00e8tres, des pieds \u00e0 coulisse, etc., pour d\u00e9terminer si les diff\u00e9rentes dimensions du moule r\u00e9pondent aux exigences.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-638 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"414\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42726\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspection de la duret\u00e9<\/strong><\/h5>\n<p>La duret\u00e9 du moule est un facteur important qui influe sur la dur\u00e9e de vie du moule et la qualit\u00e9 du produit. Vous pouvez utiliser un testeur de duret\u00e9 pour v\u00e9rifier la duret\u00e9 et mesurer la valeur de duret\u00e9 du moule pour voir s'il r\u00e9pond aux exigences.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-639 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"417\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42679\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-2-300x209.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspection de l'installation<\/strong><\/h5>\n<p>Assurez-vous que le moule est install\u00e9 correctement et solidement. Lors de l'inspection de l'installation, v\u00e9rifiez que les diff\u00e9rentes parties du moule sont raisonnables et que la connexion est s\u00fbre afin de garantir que le moule ne se cassera pas ou ne se d\u00e9formera pas pendant l'utilisation.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-640 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42725\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>V\u00e9rifier la performance des moules<\/strong><\/h5>\n<p>L'utilisation de moules diff\u00e9rents requiert des propri\u00e9t\u00e9s diff\u00e9rentes, telles que la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Lors de l'\u00e9valuation des performances des moules, il convient d'effectuer des tests bas\u00e9s sur les exigences de conception des diff\u00e9rents types de moules.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-641 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42680\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-2-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Essais de durabilit\u00e9<\/strong><\/h5>\n<p>Les tests de durabilit\u00e9 consistent \u00e0 fabriquer le moule et \u00e0 le faire fonctionner un certain nombre de fois pour voir s'il se fatigue, se plie, se casse ou autre, afin de d\u00e9terminer sa dur\u00e9e de vie et sa qualit\u00e9.<\/p>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Essais de l'organisation mat\u00e9rielle<\/strong><\/h5>\n<p>Utiliser des outils tels que des microscopes pour v\u00e9rifier l'organisation du mat\u00e9riau du moule afin de voir s'il y a des impuret\u00e9s, des d\u00e9fauts, une surchauffe, etc. pour s'assurer que la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau r\u00e9pond aux exigences.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-642 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"319\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42681\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-1-300x160.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Essais fonctionnels<\/strong><\/h5>\n<p>L'essai fonctionnel est l'essai d'utilisation r\u00e9elle du produit fabriqu\u00e9 par le moule pour voir si le produit r\u00e9pond aux exigences de conception et aux indicateurs de performance pendant l'utilisation. Les essais fonctionnels courants comprennent les essais d'assemblage du produit, les essais de fonctionnement du produit, les essais de fiabilit\u00e9 du produit, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-643 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"379\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120558.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42724\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120558.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120558-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00c9tapes du test des moisissures<\/strong><\/h4>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pr\u00e9-inspection<\/strong><\/h5>\n<p>Avant de rechercher des moisissures, vous devez proc\u00e9der \u00e0 une inspection pr\u00e9alable. Commencez par examiner le moule pour voir s'il pr\u00e9sente des dommages \u00e9vidents, tels que des \u00e9clats, des fissures ou des cassures. Nettoyez ensuite le moule pour vous assurer qu'il n'y a pas de salet\u00e9s ou d'\u00e9l\u00e9ments corrosifs. Enfin, appliquez de l'huile sur toutes les pi\u00e8ces mobiles du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-644 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"381\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42682\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-1-300x191.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mise en place d'un plan de test<\/strong><\/h5>\n<p>Cr\u00e9er un plan de test qui corresponde aux exigences de conception et aux exigences fonctionnelles du moule. D\u00e9cidez ce qu'il faut tester, comment le tester et quels outils utiliser.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-645 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"389\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42723\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspection de l'apparence<\/strong><\/h5>\n<p>Utilisez des loupes, des microscopes et d'autres outils pour inspecter l'aspect g\u00e9n\u00e9ral du moule. Observez s'il y a des d\u00e9fauts \u00e9vidents tels que des bosses, des bulles, des cassures, des dommages m\u00e9caniques, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-646 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42684\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-2-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspection des dimensions<\/strong><\/h5>\n<p>Sur la base des dessins de conception du moule, utilisez les outils de mesure appropri\u00e9s pour mesurer les dimensions, comparez les r\u00e9sultats des mesures avec les exigences de conception et d\u00e9terminez si la pr\u00e9cision dimensionnelle du moule r\u00e9pond aux exigences.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-647 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"384\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120141.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42722\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120141.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120141-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspection de la durabilit\u00e9<\/strong><\/h5>\n<p>Pour tester le moule, vous devez effectuer un certain nombre de moulages ou d'injections en continu pour voir si le moule s'use, se d\u00e9forme, se casse, etc. pendant son utilisation. Enregistrez la dur\u00e9e de vie et les changements du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-648 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42685\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspection de l'organisation mat\u00e9rielle<\/strong><\/h5>\n<p>Pr\u00e9levez un \u00e9chantillon du mat\u00e9riau du moule et fabriquez une pi\u00e8ce d'essai. Examinez la structure du mat\u00e9riau \u00e0 l'aide d'un microscope et d'autres outils. Voyez s'il y a des impuret\u00e9s, des d\u00e9fauts, une surchauffe ou d'autres probl\u00e8mes. Assurez-vous que la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau du moule est suffisante.<\/p>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspection fonctionnelle<\/strong><\/h5>\n<p>Essai d'utilisation pratique des produits fabriqu\u00e9s par le moule. Il s'agit d'essais d'assemblage, de fonctionnement, de fiabilit\u00e9 et autres. D\u00e9terminer si le produit r\u00e9pond aux exigences de la conception et aux indicateurs de performance pendant l'utilisation.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-649 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115226.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42686\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115226.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115226-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Enregistrer les r\u00e9sultats du test<\/strong><\/h5>\n<p>Enregistrer tous les \u00e9l\u00e9ments du test, y compris les m\u00e9thodes d'essai, les r\u00e9sultats du test, la dur\u00e9e du test, etc. Et r\u00e9diger un rapport d'essai du moule pour analyse et r\u00e9f\u00e9rence ult\u00e9rieures.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Proc\u00e8s de la moisissure<\/strong><\/h3>\n<p>Une fois le moule fabriqu\u00e9, nous devons le tester sur la machine d'injection pour voir si le moule est bon et si la structure de la pi\u00e8ce en plastique est bonne. En testant le moule, nous pouvons voir comment il se comporte pendant le processus de fabrication de la bi\u00e8re et si la structure de la pi\u00e8ce en plastique est bonne.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pr\u00e9cautions \u00e0 prendre avant l'essai des moules<\/strong><\/h4>\n<p>Apprenez \u00e0 conna\u00eetre le moule : Il est pr\u00e9f\u00e9rable d'obtenir les dessins de conception du moule, de les analyser en d\u00e9tail et de faire en sorte que le technicien du moule participe \u00e0 l'essai du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-650 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"378\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42691\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Tout d'abord, v\u00e9rifiez l'action de coordination m\u00e9canique sur l'\u00e9tabli : veillez \u00e0 ce qu'il n'y ait pas de rayures, de pi\u00e8ces manquantes ou de jeu, \u00e0 ce que le moule se d\u00e9place sur la plaque de glissement, \u00e0 ce que les joints du canal d'eau et du tuyau d'air ne fuient pas, et \u00e0 ce que toute restriction \u00e0 l'ouverture du moule soit \u00e9galement indiqu\u00e9e sur le moule.<\/p>\n<p>Si les actions ci-dessus peuvent \u00eatre effectu\u00e9es avant de suspendre le moule, cela permet d'\u00e9viter la perte de temps due \u00e0 la d\u00e9couverte de probl\u00e8mes lors de la suspension du moule et du d\u00e9montage de ce dernier.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-651 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42692\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-1-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Apr\u00e8s avoir confirm\u00e9 que les diff\u00e9rentes parties du moule fonctionnent correctement, il est n\u00e9cessaire de s\u00e9lectionner une machine d'injection de moules d'essai appropri\u00e9e. Lors de la s\u00e9lection, il convient de pr\u00eater attention aux points suivants : quel est le volume d'injection maximal de la machine ? <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> machine,<\/p>\n<p>La distance int\u00e9rieure du tirant peut-elle \u00eatre adapt\u00e9e au moule, la course maximale du gabarit mobile r\u00e9pond-elle aux exigences, et les autres outils et accessoires du moule d'essai sont-ils enti\u00e8rement pr\u00e9par\u00e9s ?<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-652 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42693\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Une fois que tout est en ordre, l'\u00e9tape suivante consiste \u00e0 suspendre le moule. Lors de la suspension, il convient de noter que tous les gabarits de serrage doivent \u00eatre verrouill\u00e9s et que le crochet de suspension ne doit pas \u00eatre retir\u00e9 avant l'ouverture du moule, afin d'\u00e9viter que le gabarit de serrage ne se desserre ou ne se brise et ne fasse tomber le moule.<\/p>\n<p>Apr\u00e8s l'installation du moule, les actions m\u00e9caniques des diff\u00e9rentes parties du moule doivent \u00eatre soigneusement v\u00e9rifi\u00e9es, par exemple si les actions de la plaque de glissement, de la goupille d'\u00e9jection, de la structure de r\u00e9traction des dents et de l'interrupteur de fin de course sont correctes.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-653 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42694\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il faut \u00e9galement veiller \u00e0 ce que la buse d'injection et l'orifice d'alimentation soient align\u00e9s. L'\u00e9tape suivante consiste \u00e0 pr\u00eater attention \u00e0 l'action de fermeture du moule. \u00c0 ce stade, la pression de fermeture du moule doit \u00eatre abaiss\u00e9e. Lors de la fermeture manuelle et \u00e0 basse vitesse du moule, il convient de v\u00e9rifier et d'\u00e9couter s'il y a des mouvements irr\u00e9guliers et des sons anormaux.<\/p>\n<p>Le levage du moule est en fait assez simple. La principale chose \u00e0 laquelle vous devez faire attention est que le centrage de la porte du moule et de la buse est difficile. En g\u00e9n\u00e9ral, vous pouvez ajuster le centre \u00e0 l'aide d'un papier d'essai.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-654 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"499\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42695\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-300x250.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Augmenter la temp\u00e9rature du moule : En fonction de la performance des mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es dans le produit fini et de la taille du moule, s\u00e9lectionnez un contr\u00f4leur de temp\u00e9rature de moule appropri\u00e9 pour augmenter la temp\u00e9rature du moule jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature requise pour la production.<\/p>\n<p>Une fois la temp\u00e9rature du moule augment\u00e9e, v\u00e9rifiez \u00e0 nouveau le mouvement de chaque pi\u00e8ce, car l'acier peut provoquer un blocage du moule apr\u00e8s la dilatation thermique ; faites donc attention au glissement de chaque pi\u00e8ce pour \u00e9viter les tensions et les vibrations.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-655 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"478\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115427.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42696\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115427.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115427-300x239.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si l'usine ne suit pas la r\u00e8gle du plan exp\u00e9rimental, nous sugg\u00e9rons d'ajuster une seule condition \u00e0 la fois lors de l'ajustement des conditions du moule d'essai, afin de voir l'effet d'un seul changement de condition sur le produit fini.<\/p>\n<p>En fonction des mati\u00e8res premi\u00e8res, il convient de cuire correctement les mat\u00e9riaux d'origine. Le moule d'essai et la future production de masse doivent utiliser les m\u00eames mati\u00e8res premi\u00e8res dans la mesure du possible.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-656 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42721\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>N'utilisez pas de mat\u00e9riaux de mauvaise qualit\u00e9 pour les moules d'essai. Si vous avez une exigence en mati\u00e8re de couleur, vous pouvez faire un essai de couleur en m\u00eame temps. Le traitement secondaire est souvent affect\u00e9 par des contraintes internes et d'autres probl\u00e8mes.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-657 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42697\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-2-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Une fois que le moule d'essai est stable, proc\u00e9dez au traitement secondaire. Une fois le moule ferm\u00e9 lentement, r\u00e9glez la pression de fermeture du moule et d\u00e9placez-le plusieurs fois pour v\u00e9rifier si la pression de fermeture du moule n'est pas in\u00e9gale, afin d'\u00e9viter les bavures sur le produit fini et la d\u00e9formation du moule.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principales \u00e9tapes d'un proc\u00e8s en mati\u00e8re de moisissures<\/strong><\/h4>\n<p>Pour \u00e9viter de perdre du temps et des efforts lors de la production de masse, vous devez patiemment ajuster et contr\u00f4ler les diff\u00e9rentes conditions de traitement, trouver les meilleures conditions de temp\u00e9rature et de pression et d\u00e9velopper des proc\u00e9dures standard d'essai des moules que vous pourrez utiliser pour \u00e9tablir vos m\u00e9thodes de travail quotidiennes.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-658 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42698\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Assurez-vous que la mati\u00e8re plastique contenue dans le tonneau est correcte et qu'elle a \u00e9t\u00e9 s\u00e9ch\u00e9e conform\u00e9ment aux r\u00e8gles (si vous utilisez des mati\u00e8res premi\u00e8res diff\u00e9rentes pour l'essai et la production du moule, vous risquez d'obtenir des r\u00e9sultats diff\u00e9rents).<\/p>\n<p>Pour \u00e9viter que du mauvais plastique ou des mat\u00e9riaux \u00e9trangers ne p\u00e9n\u00e8trent dans le moule, le tuyau de mat\u00e9riau doit \u00eatre bien nettoy\u00e9. Le mauvais plastique et les mati\u00e8res \u00e9trang\u00e8res peuvent bloquer le moule. V\u00e9rifiez que la temp\u00e9rature du tuyau de mat\u00e9riau et la temp\u00e9rature du moule sont adapt\u00e9es aux mati\u00e8res premi\u00e8res que vous utilisez.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-659 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42699\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-1-300x141.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Modifiez la pression et le volume d'injection pour que le produit fini ait une belle apparence, mais ne vous pr\u00e9cipitez pas, en particulier lorsque certaines cavit\u00e9s du moule ne sont pas compl\u00e8tement solidifi\u00e9es. R\u00e9fl\u00e9chissez avant de modifier les param\u00e8tres de contr\u00f4le, car une petite modification du taux de remplissage du moule peut entra\u00eener une modification importante du remplissage du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-660 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120510.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42720\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120510.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120510-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il suffit d'\u00eatre patient et d'attendre que les conditions de la machine et du moule se stabilisent, c'est-\u00e0-dire la machine de taille moyenne. Il se peut \u00e9galement que la machine doive attendre plus de 30 minutes. Ce temps peut \u00eatre mis \u00e0 profit pour v\u00e9rifier les \u00e9ventuels probl\u00e8mes du produit fini.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-661 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42704\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-1-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le temps d'avance de la vis ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur au temps de solidification du plastique de la porte, sous peine de r\u00e9duire le poids du produit fini et d'en alt\u00e9rer les performances. Lorsque le moule est chauff\u00e9, le temps d'avance de la vis doit \u00e9galement \u00eatre prolong\u00e9 pour compacter le produit fini.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-662 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42719\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Un ajustement raisonnable permet de r\u00e9duire le cycle de traitement total.<\/p>\n<p>Faites fonctionner les conditions nouvellement ajust\u00e9es pendant au moins 30 minutes jusqu'\u00e0 ce qu'elles soient stables, puis produisez en continu au moins une douzaine d'\u00e9chantillons de moules complets, marquez la date et la quantit\u00e9 sur leurs contenants et placez-les s\u00e9par\u00e9ment en fonction de la cavit\u00e9 du moule pour tester la stabilit\u00e9 de leur fonctionnement r\u00e9el et en d\u00e9duire des tol\u00e9rances de contr\u00f4le raisonnables.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-663 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42705\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-1-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Mesurez et notez les dimensions importantes des \u00e9chantillons continus (attendez que l'\u00e9chantillon refroidisse \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante avant de le mesurer).<\/p>\n<p>V\u00e9rifiez les dimensions de chaque \u00e9chantillon de moule et recherchez : la coh\u00e9rence des dimensions du produit. Toute dimension ayant une tendance \u00e0 la hausse ou \u00e0 la baisse, ce qui indiquerait que les conditions de traitement de la machine continuent de changer, comme un mauvais contr\u00f4le de la temp\u00e9rature ou de la pression de l'huile. Si le changement de dimensions se situe dans la plage de tol\u00e9rance.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-664 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42706\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-1-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si la taille du produit fini ne change pas beaucoup et que les conditions de traitement sont normales, vous devez v\u00e9rifier si la qualit\u00e9 du produit fini provenant de chaque empreinte est acceptable et si sa taille se situe dans la tol\u00e9rance autoris\u00e9e. Notez les num\u00e9ros des cavit\u00e9s qui sont syst\u00e9matiquement plus grands ou plus petits que la moyenne afin de v\u00e9rifier si la taille du moule est correcte.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Enregistrer les param\u00e8tres obtenus lors de l'essai du moule<\/strong><\/h4>\n<p>Enregistrer et analyser les donn\u00e9es pour d\u00e9terminer s'il est n\u00e9cessaire de modifier le moule et les conditions de production, et comme r\u00e9f\u00e9rence pour la future production en s\u00e9rie.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-665 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"280\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42707\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-2-300x140.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Prolonger le processus pour stabiliser la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue et la temp\u00e9rature de l'huile hydraulique.<\/p>\n<p>Ajustez les conditions de la machine en fonction de la taille de tous les produits finis qui sont trop grands ou trop petits. Si le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement est trop \u00e9lev\u00e9 et que le produit fini a l'air d'\u00eatre court, vous pouvez \u00e9galement l'utiliser comme r\u00e9f\u00e9rence pour augmenter la taille de la porte.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-666 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"431\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120319.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42718\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120319.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120319-300x216.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Corrigez la taille des cavit\u00e9s qui sont trop grandes ou trop petites. Si la taille de la cavit\u00e9 et de la porte est toujours correcte, essayez de modifier les conditions de la machine, comme le taux de remplissage, la temp\u00e9rature du moule et la pression de chaque pi\u00e8ce, et voyez si certaines cavit\u00e9s se remplissent lentement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-667 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"366\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120203.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42708\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120203.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120203-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Apportez des corrections individuelles en fonction de la correspondance des produits finis de chaque cavit\u00e9 ou du d\u00e9placement du noyau du moule, et essayez \u00e9ventuellement d'ajuster \u00e0 nouveau le taux de remplissage et la temp\u00e9rature du moule pour obtenir un r\u00e9sultat plus uniforme.<\/p>\n<p>Inspecter et r\u00e9soudre les probl\u00e8mes \u00e9ventuels li\u00e9s \u00e0 la <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> Les machines mal entretenues, comme les probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la pompe \u00e0 huile, \u00e0 la vanne d'huile, au r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature, etc., peuvent entra\u00eener des changements dans les conditions de traitement. M\u00eame le meilleur moule ne fonctionnera pas bien sur une machine mal entretenue.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-668 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"380\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120254.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42709\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120254.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120254-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Apr\u00e8s avoir examin\u00e9 toutes les valeurs enregistr\u00e9es, conservez un ensemble d'\u00e9chantillons pour v\u00e9rifier et comparer si les \u00e9chantillons corrig\u00e9s se sont am\u00e9lior\u00e9s. Sauvegardez correctement tous les enregistrements de l'inspection des \u00e9chantillons pendant l'essai du moule, y compris les diff\u00e9rentes pressions dans le cycle de traitement, la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue et du moule, la temp\u00e9rature du tuyau de mat\u00e9riau, le temps d'action de l'injection, la p\u00e9riode d'alimentation de la vis, etc.<\/p>\n<p>En bref, conservez toutes les donn\u00e9es qui vous aideront \u00e0 \u00e9tablir avec succ\u00e8s les m\u00eames conditions de traitement \u00e0 l'avenir pour obtenir des produits r\u00e9pondant aux normes de qualit\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-669 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42710\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modification et r\u00e9paration des moules<\/strong><\/h2>\n<p>Apr\u00e8s l'essai du moule, le moule doit \u00eatre modifi\u00e9 en fonction de la situation de l'essai du moule. De m\u00eame, une fois que l'ing\u00e9nieur a confirm\u00e9 la pi\u00e8ce en plastique, la structure de la pi\u00e8ce en plastique doit \u00eatre modifi\u00e9e en cons\u00e9quence.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Raisons de la modification des moules<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifications dues \u00e0 des erreurs de traitement<\/strong><\/h4>\n<p>Les erreurs d'usinage sont principalement concentr\u00e9es dans les premi\u00e8res phases des essais de nouveaux moules, telles que les erreurs de per\u00e7age de l'eau, la petite taille du mat\u00e9riau du noyau du moule, les erreurs de CNC, les erreurs d'EDM, etc. Dans le processus de traitement, on peut dire que chaque \u00e9tape de traitement comporte un risque d'erreur.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-670 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"444\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120549.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42711\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120549.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120549-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Certaines erreurs peuvent \u00eatre corrig\u00e9es en modifiant le moule, tandis que d'autres doivent \u00eatre refaites en changeant le mat\u00e9riau. Si le mat\u00e9riau est chang\u00e9 et refait, il ne s'agit pas d'une modification du moule. La n\u00e9cessit\u00e9 de modifier le moule est souvent due \u00e0 de petites erreurs, telles qu'une nervure d'\u00e9lectro\u00e9rosion un peu d\u00e9cal\u00e9e ou un peu profonde, une coupe de fil un peu trop importante, un trou de filetage cass\u00e9, etc.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifications d\u00e9raisonnables de la conception des moules<\/strong><\/h4>\n<p>Au d\u00e9but de la conception du moule, vous passerez plus de temps sur le plan et les r\u00e9sultats. Certains probl\u00e8mes \u00e9vidents sont plus faciles \u00e0 trouver, tandis que d'autres, plus obscurs, sont difficiles \u00e0 d\u00e9celer jusqu'\u00e0 l'essai ou la production du moule. La plupart des probl\u00e8mes sont d\u00e9tect\u00e9s lors de l'essai du moule ou de la production, et un retour d'information est donn\u00e9 \u00e0 l'\u00e9quipe de conception, puis le plan de modification est \u00e9tabli.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-671 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42712\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Par exemple, si la porte ou la glissi\u00e8re est trop petite, le produit ne sera pas facile \u00e0 injecter ; la position ou le type de porte est d\u00e9raisonnable, ce qui entra\u00eene des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 du produit ; la colonne de guidage inclin\u00e9e ou d'autres pi\u00e8ces affectent la capacit\u00e9 du robot \u00e0 prendre le produit ; le moule revient de mani\u00e8re anormale, etc.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifications de la conception du produit par le client<\/strong><\/h4>\n<p>La raison la plus importante de la modification des moules est l'\u00e9volution de la conception des produits des clients. En tant que fabricant de moules, il est difficile d'\u00e9valuer cet aspect. De plus, cet aspect n'est pas sous le contr\u00f4le de la soci\u00e9t\u00e9 de moulage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-672 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42713\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Les modifications apport\u00e9es aux moules dans ce domaine peuvent \u00eatre plus ou moins importantes, comme l'ajout ou le retrait de colle au niveau local, la n\u00e9cessit\u00e9 d'ajouter des glissi\u00e8res ou des plans inclin\u00e9s, la modification de la surface de s\u00e9paration, voire la mise au rebut et la r\u00e9fection des glissi\u00e8res ou des noyaux de moule.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thodes de modification des moules<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Red\u00e9finir le moule<\/strong><\/h4>\n<p>La meilleure fa\u00e7on de r\u00e9soudre le probl\u00e8me est de redessiner le moule. Sur la base des probl\u00e8mes pos\u00e9s par le moule d'origine, nous optimisons et concevons la structure du moule, la surface de s\u00e9paration, l'emplacement de la porte, etc. Dans le m\u00eame temps, nous devons envisager la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux du moule et l'optimisation du processus de traitement thermique pour am\u00e9liorer la dur\u00e9e de vie et la durabilit\u00e9 du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-673 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120536.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42717\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120536.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120536-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Par exemple, pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me du remplissage insuffisant de la mati\u00e8re fondue caus\u00e9 par une surface de s\u00e9paration in\u00e9gale du moule, nous pouvons redessiner la surface de s\u00e9paration pour rendre le remplissage de la mati\u00e8re fondue plus uniforme.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifier les param\u00e8tres du moule<\/strong><\/h4>\n<p>La modification des param\u00e8tres du moule est un moyen simple et rapide de modifier le moule. En ajustant les param\u00e8tres tels que la taille du moule, la pr\u00e9cision du moule et la rugosit\u00e9 de la surface du moule, il est possible d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 de la production du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-674 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42714\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Par exemple, en ajustant la taille et la position de la porte, le processus de remplissage de la mati\u00e8re fondue peut \u00eatre optimis\u00e9 et la qualit\u00e9 du produit peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e ; en r\u00e9duisant la rugosit\u00e9 de la surface du moule, le r\u00e9sidu du produit peut \u00eatre r\u00e9duit et l'efficacit\u00e9 de la production peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Remplacer les accessoires des moules<\/strong><\/h4>\n<p>L'\u00e9change d'accessoires de moule est un moyen populaire et relativement peu co\u00fbteux de modifier les moules. Pour les pi\u00e8ces du moule qui sont sujettes \u00e0 l'usure et aux d\u00e9faillances, comme la cavit\u00e9, le noyau, le manchon de fermeture, etc., vous pouvez les remplacer par des mat\u00e9riaux fondus ou des traitements de surface plus r\u00e9sistants \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-675 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"366\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120457.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42716\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120457.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120457-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Vous pouvez \u00e9galement choisir des composants de moule plus avanc\u00e9s en fonction de vos besoins de production r\u00e9els afin d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production et la qualit\u00e9 des produits. Par exemple, si vous remplacez la cavit\u00e9, qui s'use facilement, par un mat\u00e9riau tr\u00e8s r\u00e9sistant \u00e0 l'usure, vous pouvez prolonger efficacement la dur\u00e9e de vie du moule.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Raisons pour lesquelles il faut r\u00e9parer les moisissures<\/strong>&nbsp;<\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>La fr\u00e9quence \u00e9lev\u00e9e d'utilisation des moules entra\u00eene une usure<\/strong><\/h4>\n<p>Au fur et \u00e0 mesure que le moule est utilis\u00e9, les diff\u00e9rentes parties du moule pr\u00e9sentent des degr\u00e9s d'usure diff\u00e9rents, ce qui entra\u00eene des probl\u00e8mes tels que l'inexactitude des dimensions de traitement du moule, l'augmentation de la rugosit\u00e9 de la surface et la diminution de la pr\u00e9cision du moule. \u00c0 ce moment-l\u00e0, le moule doit \u00eatre r\u00e9par\u00e9 pour garantir la pr\u00e9cision du traitement et l'efficacit\u00e9 de la production du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-676 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42676\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a21-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Probl\u00e8mes caus\u00e9s par un mauvais traitement de la surface des moules<\/strong><\/h4>\n<p>Le traitement de surface du moule est un facteur important qui influe sur la dur\u00e9e de vie et l'effet d'utilisation du moule. Si le rev\u00eatement se d\u00e9tache, si la duret\u00e9 n'est pas suffisante et si la surface est irr\u00e9guli\u00e8re, l'effet d'utilisation du moule en sera affect\u00e9.<\/p>\n<p>En r\u00e9ponse \u00e0 ces probl\u00e8mes, le moule doit \u00eatre r\u00e9par\u00e9, la surface du moule doit \u00eatre retrait\u00e9e et la pr\u00e9cision et la dur\u00e9e de vie du moule doivent \u00eatre am\u00e9lior\u00e9es.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-677 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a211-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42675\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a211-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a211-7-300x156.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>D\u00e9fauts dans le mat\u00e9riau du moule lui-m\u00eame<\/strong><\/h4>\n<p>Il est rare que le mat\u00e9riau du moule lui-m\u00eame pr\u00e9sente des d\u00e9fauts, mais si ce probl\u00e8me survient, m\u00eame apr\u00e8s de multiples ajustements et usures, il ne peut toujours pas r\u00e9pondre aux exigences de la transformation. Par exemple, lorsque des fissures, des pores et d'autres probl\u00e8mes apparaissent dans le moule, celui-ci doit \u00eatre r\u00e9par\u00e9 pour pouvoir \u00eatre utilis\u00e9 normalement.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mauvais environnement pour l'utilisation des moules<\/strong><\/h4>\n<p>L'environnement dans lequel le moule est utilis\u00e9 a une grande influence sur sa dur\u00e9e de vie. Par exemple, si le moule est utilis\u00e9 dans un environnement humide et corrosif pendant une longue p\u00e9riode, il provoquera de la corrosion et de la rouille \u00e0 la surface du moule, ce qui augmentera le risque d'usure et d'endommagement du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-678 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"314\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a212-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42674\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a212-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a212-2-300x157.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thodes de r\u00e9paration des moisissures<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9paration de surface<\/strong><\/h4>\n<p>Poncez la surface du moule \u00e0 l'aide d'une meuleuse pour \u00e9liminer la rouille ou l'ancien rev\u00eatement. Utiliser une sableuse pour pulv\u00e9riser un nouveau rev\u00eatement et s'assurer que l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement est uniforme. Proc\u00e9der au pon\u00e7age final et au polissage pour rendre la surface du moule lisse.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9paration des trous<\/strong><\/h4>\n<p>Localisez les trous et les zones endommag\u00e9es \u00e0 r\u00e9parer. Utilisez une perceuse ou une fraise pour fixer les trous de mani\u00e8re \u00e0 ce que leur taille et leur forme correspondent aux exigences de la conception. Poncez et polissez les trous fix\u00e9s pour qu'ils soient lisses et plats.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-679 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"321\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a214-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42673\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a214-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a214-1-300x161.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9paration du noyau du moule<\/strong><\/h4>\n<p>Tout d'abord, d\u00e9monter le noyau du moule, v\u00e9rifier la partie endommag\u00e9e et calculer la zone de r\u00e9paration. Utiliser une machine EDM pour souder et r\u00e9parer le noyau du moule, en veillant \u00e0 contr\u00f4ler la zone et la position de la r\u00e9paration. Proc\u00e9der au meulage et au polissage finaux pour rendre la surface du noyau du moule lisse.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Moules d'injection plastique<strong> Maintenance<\/strong><\/h2>\n<p>Comme le moule travaille \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 haute pression et qu'il est en contact avec l'air pendant une longue p\u00e9riode, il est facile de le faire rouiller. Le moule doit donc \u00eatre bien entretenu. Lorsqu'il n'est pas utilis\u00e9, il doit \u00eatre enduit d'huile et de beurre antirouille.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-680 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42671\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En outre, comme l'acier du moule a une longue dur\u00e9e de vie et que la structure du moule n'est pas bien con\u00e7ue, certaines structures d'acier minces ou goupilles d'\u00e9jection peuvent se fissurer et se casser, et elles doivent \u00eatre entretenues et r\u00e9par\u00e9es en permanence lors de la maintenance ult\u00e9rieure. Voici les principales m\u00e9thodes d'entretien des moules.<\/p>\n<p>Si l'environnement est humide, la surface du moule a tendance \u00e0 rouiller, ce qui r\u00e9duit la qualit\u00e9 de la surface et affecte la dur\u00e9e de vie du moule. Par cons\u00e9quent, lorsque vous stockez le moule, choisissez un endroit sec et ventil\u00e9, et utilisez des mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 l'humidit\u00e9 pour le prot\u00e9ger.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-681 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42672\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-1-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Nettoyer r\u00e9guli\u00e8rement la surface des moules<\/strong><\/h3>\n<p>Lorsque le moule est utilis\u00e9, il est recouvert de peinture, d'huile et d'autres substances, ce qui affecte l'effet de l'utilisation. Par cons\u00e9quent, la surface du moule doit \u00eatre nettoy\u00e9e r\u00e9guli\u00e8rement avec un d\u00e9tergent afin de garantir une surface lisse et d'\u00e9viter les d\u00e9fauts qui nuisent \u00e0 la qualit\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-682 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42663\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b-1-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Utiliser correctement le moule<\/strong><\/h3>\n<p>Le moule est con\u00e7u et fabriqu\u00e9 dans certaines conditions d'utilisation, il convient donc d'\u00eatre particuli\u00e8rement vigilant lors de son utilisation. \u00c9vitez d'utiliser une force excessive pendant l'op\u00e9ration et respectez les proc\u00e9dures d'utilisation afin de vous assurer que le moule ne sera pas endommag\u00e9 lors d'une utilisation \u00e0 long terme. Les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 tels que.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-683 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"375\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42664\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b1-7-300x188.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lubrification et entretien fr\u00e9quents<\/strong><\/h3>\n<p>Le moule doit fonctionner correctement avec ses pi\u00e8ces mobiles lorsque vous l'utilisez. Vous devez donc huiler r\u00e9guli\u00e8rement les pi\u00e8ces mobiles du moule pour \u00e9viter qu'elles ne se coincent ou ne se bloquent \u00e0 cause de l'usure lorsque vous l'utilisez.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-684 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42666\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b6-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Attention \u00e0 la m\u00e9thode de stockage<\/strong><\/h3>\n<p>Lorsque vous stockez votre moule pendant une longue p\u00e9riode, vous ne voulez pas qu'il soit ab\u00eem\u00e9 et endommag\u00e9. Il faut donc le poser sur une surface plane et utiliser un support pour le maintenir afin qu'il ne soit pas ab\u00eem\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-685 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"418\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b5-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42665\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b5-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b5-1-300x209.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n<p>Le plastique fondu est transform\u00e9 en plastique fondu au cours de l'op\u00e9ration. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> La fabrication des moules d'injection est un processus tr\u00e8s complexe. La fabrication de moules \u00e0 injection est un processus tr\u00e8s complexe. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-686 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"303\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120607.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42728\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120607.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120607-300x152.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Elle comporte de nombreuses \u00e9tapes. De la conception du moule \u00e0 l'usinage CNC, au meulage de pr\u00e9cision, \u00e0 l'usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique, \u00e0 l'assemblage et au d\u00e9bogage, tous les aspects doivent garantir la pr\u00e9cision et l'efficacit\u00e9 de la fabrication. La qualit\u00e9 et les performances des moules d'injection ne peuvent \u00eatre garanties que par une inspection et des essais stricts.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Proface : Le processus de production d'un moule d'injection plastique est g\u00e9n\u00e9ralement divis\u00e9 en : personnalisation du client, conception du moule, fabrication du moule, inspection du moule et moule d'essai, modification et r\u00e9paration du moule, et entretien du moule. Nous les expliquons ci-dessous un par un. Personnalisation du client Le processus de fabrication des moules en plastique commence par le fait que les ing\u00e9nieurs du client [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":42569,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How are the Molds for Injection Molding Manufactured | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on molds injection molding manufactured from ZetarMold. 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