{"id":42521,"date":"2025-07-09T13:59:03","date_gmt":"2025-07-09T05:59:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=42521"},"modified":"2026-04-09T08:10:13","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:13","slug":"moules-dinjection-pour-les-pieces-principales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/moules-dinjection-pour-les-pieces-principales\/","title":{"rendered":"Quelles sont les principales parties du moule d'injection ?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: What are the Main Parts of the <a href=\"https:>Moule \u00e0 injection<\/a>&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/6ZZgLiY7Vf9AryeNNdDhDj?si=dczJprRJSCCmL8wSG20Uvg&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introduction : Le moule en plastique se compose de deux parties : le moule mobile et le moule fixe. Le moule mobile se trouve sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe se trouve sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Lors du moulage par injection, vous fermez le moule mobile et le moule fixe pour cr\u00e9er un syst\u00e8me de coul\u00e9e et une cavit\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-687 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42558\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La structure du moule peut varier en fonction du type et des propri\u00e9t\u00e9s du plastique, de la forme et de la structure du produit plastique et du type de machine d'injection, mais la structure de base est la m\u00eame.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-688 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"267\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41648\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1-300x134.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le moule est principalement compos\u00e9 d'un syst\u00e8me d'ouverture, d'un syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature, d'une partie de moulage et d'une partie structurelle.Cet article pr\u00e9sente principalement les composants des moules d'injection.Le processus de fabrication des moules am\u00e9liore la qualit\u00e9 des produits. Cet article analyse la composition du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-689 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"319\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42559\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-300x160.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>La structure des moules d'injection est divis\u00e9e par fonction<\/strong><\/h2>\n<p>Il se compose de : syst\u00e8me de coul\u00e9e, syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature, syst\u00e8me de pi\u00e8ces moul\u00e9es, syst\u00e8me d'\u00e9chappement, syst\u00e8me de guidage, syst\u00e8me d'\u00e9jection, etc. Parmi eux, le syst\u00e8me de coul\u00e9e et les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont les pi\u00e8ces qui sont en contact direct avec le plastique, et qui changent avec le plastique et le produit. Ce sont les pi\u00e8ces les plus complexes et les plus variables du moule, qui requi\u00e8rent une finition et une pr\u00e9cision maximales.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-690 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42524\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-2-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me de portillon<\/strong><\/h3>\n<p>D\u00e9signe la partie du canal d'\u00e9coulement avant que le plastique ne p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9 \u00e0 partir de la buse, y compris le canal principal, le trou de mati\u00e8re froide, le canal de d\u00e9rivation et le portillon, etc. Le syst\u00e8me de portillon est le canal d'\u00e9coulement de la mati\u00e8re plastique dans le moule d'injection, qui affecte directement l'effet de remplissage et la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique. Le syst\u00e8me d'obturation comprend le canal principal, le canal secondaire, l'obturateur et le puits froid.<\/p>\n<p>Le canal principal et le canal secondaire sont utilis\u00e9s pour guider la mati\u00e8re plastique fondue vers la partie de remplissage du moule. La porte est l'entr\u00e9e de la mati\u00e8re plastique de la machine de moulage par injection dans le moule. Le puits froid est utilis\u00e9 pour collecter l'exc\u00e8s de mati\u00e8re plastique afin d'\u00e9viter les d\u00e9fauts dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-691 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42525\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Coureur principal<\/strong><\/h4>\n<p>Il s'agit d'une section du moule qui relie la buse de la machine d'injection au canal de d\u00e9rivation ou \u00e0 la cavit\u00e9. La partie sup\u00e9rieure du canal principal est concave pour se connecter \u00e0 la buse. Le diam\u00e8tre d'entr\u00e9e du canal principal doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieur au diam\u00e8tre de la buse (0,8 mm) afin d'\u00e9viter tout d\u00e9bordement et de ne pas bloquer les deux canaux en raison d'une mauvaise connexion.<\/p>\n<p>Le diam\u00e8tre d'entr\u00e9e d\u00e9pend de la taille du produit, g\u00e9n\u00e9ralement de 4 \u00e0 8 mm. Le diam\u00e8tre de la goulotte principale doit \u00eatre \u00e9largi vers l'int\u00e9rieur \u00e0 un angle de 3\u00b0 \u00e0 5\u00b0 pour faciliter le d\u00e9moulage des d\u00e9bris de la goulotte.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-692 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42526\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-6-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il s'agit d'un trou situ\u00e9 \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du canal principal pour capturer la mati\u00e8re froide g\u00e9n\u00e9r\u00e9e entre deux tirs \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de la buse, \u00e9vitant ainsi le blocage du canal secondaire ou de l'obturateur. Si la mati\u00e8re froide est m\u00e9lang\u00e9e dans la cavit\u00e9, une contrainte interne est facilement g\u00e9n\u00e9r\u00e9e dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Le diam\u00e8tre de l'orifice de la balle froide est d'environ 8 \u00e0 10 mm et sa profondeur est de 6 mm.<\/p>\n<p>Afin de faciliter le d\u00e9moulage, son fond est souvent soutenu par la tige de d\u00e9moulage. La partie sup\u00e9rieure de la tige de d\u00e9moulage doit \u00eatre con\u00e7ue comme un crochet en zigzag ou une rainure en creux afin que la protub\u00e9rance du canal principal puisse \u00eatre retir\u00e9e en douceur pendant le d\u00e9moulage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-693 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"463\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42527\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-1-300x232.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Trou de la limace froide<\/strong><\/h4>\n<p>Il s'agit d'un trou situ\u00e9 \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du canal principal et destin\u00e9 \u00e0 recueillir la boue froide g\u00e9n\u00e9r\u00e9e entre deux tirs \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de la buse, afin d'\u00e9viter que le canal secondaire ou la porte ne soient bloqu\u00e9s. Si le bouchon froid se m\u00e9lange \u00e0 la cavit\u00e9, il est facile de g\u00e9n\u00e9rer des contraintes internes dans le produit moul\u00e9. Le diam\u00e8tre du trou du cold slug est d'environ 8 \u00e0 10 mm et sa profondeur est de 6 mm.<\/p>\n<p>Pour faciliter le d\u00e9moulage, le fond du moule est souvent soutenu par une tige de d\u00e9moulage. La partie sup\u00e9rieure de la tige de d\u00e9moulage doit \u00eatre con\u00e7ue avec un crochet en zigzag ou une rainure en creux afin que la protub\u00e9rance du canal principal puisse \u00eatre facilement retir\u00e9e lors du d\u00e9moulage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-694 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"289\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42529\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Canal de d\u00e9rivation<\/strong><\/h4>\n<p>Il s'agit d'un canal qui relie le canal principal et chaque cavit\u00e9 d'un moule \u00e0 plusieurs cavit\u00e9s. La forme et la taille de la section transversale du canal ont un impact sur l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re plastique fondue, le d\u00e9moulage du produit et la difficult\u00e9 de fabrication du moule. <\/p>\n<p>Si l'on consid\u00e8re l'\u00e9coulement d'un volume \u00e9gal de mat\u00e9riau, le canal de coul\u00e9e \u00e0 section circulaire pr\u00e9sente la plus faible r\u00e9sistance. Toutefois, comme le canal de coul\u00e9e cylindrique a une faible surface sp\u00e9cifique, il ne permet pas de refroidir les projections du canal de coul\u00e9e. Ce canal doit \u00eatre ouvert sur les deux moiti\u00e9s du moule, ce qui demande beaucoup de travail et est facile \u00e0 aligner.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-695 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42528\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>C'est pourquoi on utilise souvent des canaux trap\u00e9zo\u00efdaux ou semi-circulaires, qui sont ouverts sur une moiti\u00e9 du moule \u00e0 l'aide d'une tige de d\u00e9moulage. La surface des canaux doit \u00eatre polie pour r\u00e9duire la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement et acc\u00e9l\u00e9rer la vitesse de remplissage.<\/p>\n<p>La taille de la glissi\u00e8re d\u00e9pend du type de plastique, de la taille et de l'\u00e9paisseur du produit. Pour la plupart des thermoplastiques, la largeur de la section transversale de la glissi\u00e8re ne d\u00e9passe pas 8 mm, la plus grande peut atteindre 10 \u00e0 12 mm, et la plus petite est de 2 \u00e0 3 mm.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-696 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"335\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf5-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42530\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf5-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf5-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Portail<\/strong><\/h4>\n<p>Il s'agit d'un canal qui relie le canal principal (ou le canal de fuite) et la cavit\u00e9. La section transversale du canal peut \u00eatre la m\u00eame que celle du canal principal (ou canal secondaire), mais elle est g\u00e9n\u00e9ralement plus petite. Il s'agit donc de la plus petite partie de l'ensemble du syst\u00e8me d'\u00e9coulement. La forme et la taille de la porte ont un impact important sur la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n<p>La fonction de la vanne est de contr\u00f4ler le d\u00e9bit, d'emp\u00eacher la mati\u00e8re fondue stock\u00e9e dans cette partie de se solidifier trop t\u00f4t et de refluer, et d'augmenter la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue qui la traverse par un fort cisaillement, de mani\u00e8re \u00e0 r\u00e9duire la viscosit\u00e9 apparente, \u00e0 am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 et \u00e0 faciliter la s\u00e9paration du produit du syst\u00e8me de coul\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-697 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42531\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La forme, la taille et l'emplacement de l'opercule d\u00e9pendent des propri\u00e9t\u00e9s du plastique, de la taille et de la structure de la pi\u00e8ce. En g\u00e9n\u00e9ral, le portillon a une section rectangulaire ou circulaire, avec une petite surface de section transversale et une courte longueur.<\/p>\n<p>Cela s'explique non seulement par les fonctions susmentionn\u00e9es, mais aussi par le fait qu'il est plus facile pour une petite porte de devenir plus grande, alors qu'il est difficile pour une grande porte de devenir plus petite. L'emplacement du portillon doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre choisi \u00e0 l'endroit o\u00f9 la pi\u00e8ce est la plus \u00e9paisse sans en affecter l'aspect. La taille du portillon doit \u00eatre con\u00e7ue en tenant compte des propri\u00e9t\u00e9s de la mati\u00e8re plastique fondue.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-698 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42532\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il s'agit de l'espace dans le moule pour le moulage des produits en plastique. Les composants utilis\u00e9s pour former la cavit\u00e9 sont collectivement appel\u00e9s pi\u00e8ces de moulage. Chaque pi\u00e8ce de moulage porte souvent un nom particulier. Les pi\u00e8ces de moulage qui constituent l'aspect du produit sont appel\u00e9es moules concaves (\u00e9galement appel\u00e9s moules femelles), et les pi\u00e8ces qui constituent la forme interne du produit (comme les trous, les rainures, etc.) sont appel\u00e9es noyaux ou poin\u00e7ons (\u00e9galement appel\u00e9s moules m\u00e2les).<\/p>\n<p>Lors de la conception des pi\u00e8ces moul\u00e9es, la structure globale de la cavit\u00e9 doit d'abord \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en fonction des performances du plastique, de la forme g\u00e9om\u00e9trique du produit, de la tol\u00e9rance dimensionnelle et des exigences d'utilisation.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-699 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"439\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42533\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ensuite, vous devez d\u00e9cider o\u00f9 placer le plan de joint, l'obturateur et l'\u00e9vent, et comment retirer la pi\u00e8ce. Ensuite, vous devez d\u00e9cider comment concevoir chaque pi\u00e8ce et comment les assembler en fonction de la taille de la pi\u00e8ce \u00e0 fabriquer. Le plastique est soumis \u00e0 une forte pression lorsqu'il entre dans le moule, vous devez donc choisir les bonnes pi\u00e8ces et vous assurer qu'elles sont suffisamment solides et rigides.<\/p>\n<p>Pour que le produit plastique soit lisse, beau et facile \u00e0 d\u00e9mouler, la rugosit\u00e9 Ra de la surface en contact avec le plastique doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 0,32 mm et elle doit \u00eatre r\u00e9sistante \u00e0 la corrosion. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont g\u00e9n\u00e9ralement trait\u00e9es thermiquement pour augmenter leur duret\u00e9 et sont fabriqu\u00e9es en acier r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-700 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42534\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Orifice d'\u00e9chappement<\/strong><\/h4>\n<p>Il s'agit d'une sortie d'air en forme de fente ouverte dans le moule pour \u00e9vacuer le gaz d'origine et le gaz apport\u00e9 par la mati\u00e8re en fusion. Lorsque la mati\u00e8re en fusion est inject\u00e9e dans la cavit\u00e9, l'air initialement stock\u00e9 dans la cavit\u00e9 et le gaz apport\u00e9 par la mati\u00e8re en fusion doivent \u00eatre \u00e9vacu\u00e9s \u00e0 l'ext\u00e9rieur du moule par l'orifice d'\u00e9chappement \u00e0 la fin du flux de mati\u00e8re.<\/p>\n<p>Sinon, le produit pr\u00e9sentera des pores, une mauvaise soudure, un remplissage incomplet du moule, et m\u00eame l'air accumul\u00e9 br\u00fblera le produit en raison de la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la compression.Habituellement, l'\u00e9vent peut \u00eatre plac\u00e9 \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du flux de mat\u00e9riau fondu dans la cavit\u00e9 ou sur la surface de s\u00e9paration du moule. Dans ce dernier cas, il s'agit d'ouvrir une rainure peu profonde d'une profondeur de 0,03 \u00e0 0,2 mm et d'une largeur de 1,5 \u00e0 6 mm sur l'un des c\u00f4t\u00e9s du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-701 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"354\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42535\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup de mati\u00e8re fondue qui s'\u00e9chappera de l'\u00e9vent, car la mati\u00e8re fondue se refroidira et se solidifiera \u00e0 cet endroit pour bloquer le canal.n'ouvrez pas l'orifice d'\u00e9chappement vers vous, ou vous pourriez \u00eatre asperg\u00e9 de mati\u00e8re fondue et vous blesser. Vous pouvez \u00e9galement utiliser l'espace entre la tige d'\u00e9jection et le trou d'\u00e9jection, l'espace entre le bloc d'\u00e9jection et la plaque de d\u00e9capage et le noyau pour l'\u00e9chappement.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me de pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/strong><\/h3>\n<p>Il s'agit de la combinaison de diff\u00e9rentes parties qui donnent la forme du produit, notamment le moule mobile, le moule fixe, la cavit\u00e9 (matrice), le noyau (moule convexe), la tige de moulage, etc. Le noyau forme la surface int\u00e9rieure du produit et la cavit\u00e9 (matrice) la forme de la surface ext\u00e9rieure du produit. Une fois le moule ferm\u00e9, le noyau et la cavit\u00e9 constituent la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-702 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42564\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-1-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Parfois, en fonction du processus et des exigences de fabrication, le noyau et la matrice sont constitu\u00e9s de plusieurs pi\u00e8ces, parfois ils sont fabriqu\u00e9s en un seul bloc, et les inserts ne sont utilis\u00e9s que dans les pi\u00e8ces faciles \u00e0 endommager et difficiles \u00e0 traiter.<\/p>\n<p>Le syst\u00e8me de pi\u00e8ces moul\u00e9es comprend des composants tels que les plateaux inclin\u00e9s et les glissi\u00e8res, qui sont des \u00e9l\u00e9ments essentiels pour la forme et la structure des pi\u00e8ces moul\u00e9es, et le remplissage et le refroidissement des mati\u00e8res plastiques sont assur\u00e9s par la fermeture et la s\u00e9paration.Les inserts sont utilis\u00e9s pour les formes sp\u00e9ciales et les exigences de traitement des pi\u00e8ces moul\u00e9es, telles que les trous filet\u00e9s et les rainures, tandis que les plateaux inclin\u00e9s et les glissi\u00e8res sont utilis\u00e9s pour r\u00e9aliser l'inclinaison et les formes complexes des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-703 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"417\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42565\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-1-300x209.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La pi\u00e8ce \u00e0 mouler est compos\u00e9e d'un noyau et d'une matrice. Le noyau forme l'int\u00e9rieur du produit et la matrice la forme ext\u00e9rieure du produit. Une fois le moule ferm\u00e9, le noyau et la matrice forment la cavit\u00e9 du moule. Le noyau et la matrice sont parfois constitu\u00e9s de plusieurs pi\u00e8ces, parfois d'une seule pi\u00e8ce. Les inserts ne sont utilis\u00e9s que pour les pi\u00e8ces qui sont faciles \u00e0 casser et difficiles \u00e0 fabriquer.<\/p>\n<p>L'orifice d'\u00e9chappement est une sortie en forme de fente ouverte dans le moule pour laisser s'\u00e9chapper le gaz d'origine et le gaz apport\u00e9 par la mati\u00e8re en fusion.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-704 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42566\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lorsque le mat\u00e9riau fondu est inject\u00e9 dans la cavit\u00e9, l'air initialement stock\u00e9 dans la cavit\u00e9 et le gaz apport\u00e9 par le mat\u00e9riau fondu doivent \u00eatre \u00e9vacu\u00e9s vers l'ext\u00e9rieur du moule par l'orifice d'\u00e9chappement \u00e0 la fin du flux de mat\u00e9riau, faute de quoi le produit pr\u00e9sentera des trous, une mauvaise connexion, un remplissage incomplet du moule, et m\u00eame l'air accumul\u00e9 sera comprim\u00e9 pour g\u00e9n\u00e9rer une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e et br\u00fbler le produit.<\/p>\n<p>En g\u00e9n\u00e9ral, l'orifice d'\u00e9chappement peut \u00eatre plac\u00e9 \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du flux de mati\u00e8re fondue dans la cavit\u00e9 ou sur le plan de joint du moule. Ce dernier est une rainure peu profonde d'une profondeur de 0,03 \u00e0 0,2 mm et d'une largeur de 1,5 \u00e0 6 mm ouverte sur un c\u00f4t\u00e9 du moule. Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup de mati\u00e8re fondue qui s'\u00e9coulera par l'orifice d'\u00e9chappement, car la mati\u00e8re fondue se refroidira et se solidifiera \u00e0 cet endroit et bloquera le canal.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-705 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"443\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41082\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>L'orifice d'\u00e9chappement ne doit pas \u00eatre ouvert face \u00e0 l'op\u00e9rateur afin d'\u00e9viter que la mati\u00e8re en fusion ne soit accidentellement projet\u00e9e et ne blesse des personnes. En outre, l'espace entre la tige d'\u00e9jection et le trou d'\u00e9jection, l'espace entre le bloc d'\u00e9jection, la plaque de d\u00e9capage et le noyau, etc. peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9s pour l'\u00e9chappement.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature<\/strong><\/h3>\n<p>Pour r\u00e9pondre aux exigences de temp\u00e9rature du processus d'injection, vous avez besoin d'un syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature pour ajuster la temp\u00e9rature du moule. Pour les moules d'injection thermoplastique, l'essentiel est de concevoir un syst\u00e8me de refroidissement pour refroidir le moule (le moule peut \u00e9galement \u00eatre chauff\u00e9).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-706 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"278\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114245.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42567\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114245.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114245-300x139.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La m\u00e9thode courante de refroidissement des moules consiste \u00e0 ouvrir un canal d'eau de refroidissement dans le moule et \u00e0 faire circuler de l'eau de refroidissement pour \u00e9vacuer la chaleur du moule ; outre l'utilisation de l'eau de refroidissement pour faire passer de l'eau ou de l'huile chaude, le moule peut \u00e9galement \u00eatre chauff\u00e9 en installant des \u00e9l\u00e9ments chauffants \u00e9lectriques \u00e0 l'int\u00e9rieur et autour du moule.<\/p>\n<p>Le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est utilis\u00e9 pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature de travail du moule afin de garantir la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 de la production des pi\u00e8ces moul\u00e9es. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature comprend des composants tels que des voies d'eau, des puits d'eau, des buses de voies d'eau, des voies d'eau en spirale, des tiges de chauffage et des tiges de refroidissement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-707 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42568\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-1-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La voie d'eau et le puits d'eau sont utilis\u00e9s pour faire circuler l'eau de refroidissement afin de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du moule. Les buses de la voie d'eau et les voies d'eau en spirale sont utilis\u00e9es pour am\u00e9liorer l'effet de refroidissement. Les tiges de chauffage et les tiges de refroidissement sont utilis\u00e9es pour r\u00e9gler la vitesse de chauffage et de refroidissement du moule.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pi\u00e8ces structurelles<\/strong><\/h3>\n<p>Il s'agit des diff\u00e9rentes pi\u00e8ces qui composent la structure du moule, notamment : les poteaux de guidage, les goupilles d'\u00e9jection, le noyau de tirage et les diff\u00e9rentes parties du plan de joint. Tels que les plaques de serrage avant et arri\u00e8re, les gabarits de bouclage avant et arri\u00e8re, les plaques de pression, les colonnes de pression, les colonnes de guidage, les plaques de d\u00e9moulage, les tiges de d\u00e9moulage et les tiges de retour.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-708 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42544\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Composants du guide<\/strong><\/h4>\n<p>Pour s'assurer que le moule mobile et le moule fixe peuvent \u00eatre align\u00e9s avec pr\u00e9cision lorsque le moule est ferm\u00e9, des \u00e9l\u00e9ments de guidage doivent \u00eatre plac\u00e9s dans le moule. Dans le moule d'injection, quatre ensembles de colonnes de guidage et de douilles de guidage sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour former le guide. Parfois, des surfaces coniques int\u00e9rieures et ext\u00e9rieures qui correspondent l'une \u00e0 l'autre sont plac\u00e9es sur le moule mobile et le moule fixe pour faciliter le positionnement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-709 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42569\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9canisme d'\u00e9jection<\/strong><\/h4>\n<p>Lorsque vous ouvrez le moule, vous avez besoin de quelque chose pour pousser ou tirer la pi\u00e8ce en plastique et l'eau hors du canal de coul\u00e9e. La plaque de pouss\u00e9e et la plaque d'\u00e9jection sont utilis\u00e9es pour maintenir la tige d'\u00e9jection. La tige de r\u00e9initialisation est g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9e dans la tige d'\u00e9jection, et la tige de r\u00e9initialisation r\u00e9initialise la plaque de pouss\u00e9e lorsque les moules mobiles et fixes sont ferm\u00e9s.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-710 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"381\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42543\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-300x191.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9canisme de traction du noyau lat\u00e9ral<\/strong><\/h4>\n<p>Certains produits en plastique comportant des \u00e9videments ou des trous lat\u00e9raux doivent \u00eatre s\u00e9par\u00e9s lat\u00e9ralement avant d'\u00eatre expuls\u00e9s. Une fois le noyau lat\u00e9ral retir\u00e9, ils peuvent \u00eatre d\u00e9moul\u00e9s en douceur. \u00c0 ce stade, un m\u00e9canisme d'extraction du noyau lat\u00e9ral doit \u00eatre install\u00e9 dans le moule.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cadre de moule standard<\/strong><\/h4>\n<p>Pour r\u00e9duire la lourde charge de travail li\u00e9e \u00e0 la conception et \u00e0 la fabrication des moules, la plupart des moules d'injection utilisent des cadres de moules standard.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-711 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42542\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le syst\u00e8me d'\u00e9chappement<\/strong><\/h3>\n<p>Le syst\u00e8me d'\u00e9chappement a pour but d'\u00e9vacuer l'air de la cavit\u00e9 et le gaz g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par le plastique fondu au cours du processus de moulage par injection. Le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule \u00e0 injection est g\u00e9n\u00e9ralement une sortie en forme de rainure ouverte dans le moule pour \u00e9vacuer l'air de la cavit\u00e9 d'origine et le gaz apport\u00e9 par la mati\u00e8re en fusion.<\/p>\n<p>Lorsque la mati\u00e8re chaude entre dans le trou, l'air qui se trouvait d\u00e9j\u00e0 dans le trou et l'air qui est entr\u00e9 avec la mati\u00e8re chaude doivent sortir du trou \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du trou o\u00f9 entre la mati\u00e8re chaude, sinon l'objet que vous fabriquez aura des trous, ne collera pas bien, ne se remplira pas compl\u00e8tement, et peut-\u00eatre que l'air qui reste coinc\u00e9 sera \u00e9cras\u00e9, deviendra chaud et br\u00fblera l'objet que vous fabriquez.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-712 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115940.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42541\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115940.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115940-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La seconde consiste \u00e0 ouvrir une rainure peu profonde d'une profondeur de 0,03-0,2 mm et d'une largeur de 1,5-6 mm sur l'un des c\u00f4t\u00e9s du moule concave. Pendant l'injection, peu de mati\u00e8re fondue s'\u00e9chappera du trou d'\u00e9chappement, car la mati\u00e8re fondue se refroidira et se solidifiera \u00e0 cet endroit, bloquant ainsi le canal.<\/p>\n<p>L'orifice d'\u00e9chappement ne doit pas \u00eatre ouvert face \u00e0 l'op\u00e9rateur afin d'\u00e9viter que la mati\u00e8re en fusion ne soit accidentellement projet\u00e9e et ne blesse des personnes. En outre, l'espace entre la tige d'\u00e9jection et le trou d'\u00e9jection, l'espace entre le bloc d'\u00e9jection et la plaque de d\u00e9capage et le noyau peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9s pour l'\u00e9chappement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-713 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"437\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6392\u6c14\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42540\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6392\u6c14\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6392\u6c14\u7cfb\u7edf-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le syst\u00e8me d'\u00e9chappement est utilis\u00e9 pour \u00e9liminer le gaz g\u00e9n\u00e9r\u00e9 pendant le processus de moulage par injection afin d'\u00e9viter la formation de bulles et de d\u00e9fauts. Le syst\u00e8me d'\u00e9chappement comprend l'\u00e9chappement de la broche d'\u00e9jection, l'\u00e9chappement de la surface de s\u00e9paration, l'\u00e9chappement de l'aiguille d'\u00e9chappement et l'\u00e9chappement du trou d'\u00e9chappement.Une conception et une disposition raisonnables du syst\u00e8me d'\u00e9chappement peuvent am\u00e9liorer efficacement la qualit\u00e9 et l'apparence des pi\u00e8ces moul\u00e9es. En choisissant Zetar Mold pour la production et le traitement, la technologie est garantie et le cycle de livraison r\u00e9pond aux besoins des clients.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le syst\u00e8me de guidage<\/strong><\/h3>\n<p>Le syst\u00e8me de guidage est mis en place pour s'assurer que le moule mobile et le moule fixe peuvent \u00eatre align\u00e9s avec pr\u00e9cision lorsque le moule est ferm\u00e9, et un composant de guidage doit \u00eatre mis en place dans le moule.Dans le moule d'injection, quatre ensembles de broches de guidage et de douilles de guidage sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour former le composant de guidage. Dans le moule d'injection, quatre jeux de goupilles de guidage et de douilles de guidage sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour former le composant de guidage. Parfois, des c\u00f4nes int\u00e9rieurs et ext\u00e9rieurs assortis sont plac\u00e9s sur le moule mobile et le moule fixe pour faciliter le positionnement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-714 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42539\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le syst\u00e8me de positionnement des guides est utilis\u00e9 pour s'assurer que le moule est au bon endroit et qu'il se d\u00e9place dans le bon sens lorsqu'il travaille. Il comprend des goupilles et des douilles de guidage, des blocs de positionnement coniques et des blocs de positionnement \u00e0 z\u00e9ro degr\u00e9.<\/p>\n<p>Les goupilles et les douilles de guidage sont les principales pi\u00e8ces du syst\u00e8me de positionnement du moule. Ils permettent de s'assurer que le moule est au bon endroit en s'embo\u00eetant parfaitement. Les blocs de positionnement coniques et les blocs de positionnement \u00e0 z\u00e9ro degr\u00e9 sont utilis\u00e9s pour s'assurer que le moule s'aligne de lui-m\u00eame et qu'il s'aligne vraiment bien.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-715 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"280\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42538\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-1-300x140.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me d'\u00e9jection<\/strong><\/h3>\n<p>Il comprend g\u00e9n\u00e9ralement : les broches d'\u00e9jection, les plaques avant et arri\u00e8re des broches d'\u00e9jection, les tiges de guidage des broches d'\u00e9jection, les ressorts de rappel des broches d'\u00e9jection, les vis de blocage des plaques des broches d'\u00e9jection et d'autres pi\u00e8ces. Lorsque le produit est form\u00e9 et refroidi dans le moule, les moules avant et arri\u00e8re du moule sont s\u00e9par\u00e9s et ouverts, et les goupilles d'\u00e9jection sont \u00e9ject\u00e9es dans le moule d'injection.<\/p>\n<p>L'\u00e9jecteur de la machine de moulage pousse ou tire le produit plastique et le condensat dans le canal d'\u00e9coulement hors de la cavit\u00e9 du moule et de la position du canal d'\u00e9coulement pour le prochain cycle de moulage par injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-716 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/1-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42537\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/1-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/1-6-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le syst\u00e8me d'\u00e9jection est un syst\u00e8me utilis\u00e9 pour \u00e9jecter les pi\u00e8ces moul\u00e9es du moule, y compris l'\u00e9jection par goupille d'\u00e9jection, l'\u00e9jection par plaque de pouss\u00e9e et d'autres m\u00e9thodes. La conception et la s\u00e9lection du syst\u00e8me d'\u00e9jection sont d\u00e9termin\u00e9es en fonction de la forme, du mat\u00e9riau et de la taille des pi\u00e8ces moul\u00e9es afin de garantir l'int\u00e9grit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es et l'effet d'\u00e9jection.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Les moules d'injection sont divis\u00e9s en fonction de leur structure<\/strong><\/h2>\n<p>Les cadres de moules, les noyaux de moules, les pi\u00e8ces auxiliaires, les syst\u00e8mes auxiliaires, les r\u00e9glages auxiliaires, les m\u00e9canismes de traitement des angles morts et d'autres pi\u00e8ces constituent g\u00e9n\u00e9ralement les moules d'injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-717 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42545\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cadre du moule<\/strong><\/h3>\n<p>En g\u00e9n\u00e9ral, nous n'avons pas besoin de la concevoir et nous pouvons l'acheter directement aupr\u00e8s du fabricant de la base de moule standard, ce qui permet de gagner beaucoup de temps dans la conception du moule, c'est pourquoi on l'appelle la base de moule standard pour les moules \u00e0 injection. Il s'agit de la partie la plus \u00e9l\u00e9mentaire du moule d'injection.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Noyau du moule<\/strong><\/h3>\n<p>Le noyau du moule est la partie la plus importante du moule. C'est l\u00e0 que le produit en plastique est form\u00e9 et que la majeure partie du temps de traitement est pass\u00e9e. Toutefois, certains moules, contrairement aux moules plus simples, n'ont pas de noyau. Le produit est form\u00e9 directement sur le gabarit. La plupart des premiers moules \u00e0 injection \u00e9taient de ce type, ce qui \u00e9tait relativement r\u00e9trograde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-718 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u4ec1\uff1a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42546\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u4ec1\uff1a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u4ec1\uff1a-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pi\u00e8ces auxiliaires<\/strong><\/h3>\n<p>Les pi\u00e8ces auxiliaires couramment utilis\u00e9es dans les moules \u00e0 injection comprennent les anneaux de positionnement, les bagues de carotte, les \u00e9jecteurs, les goupilles d'extraction, les colonnes de support, les colonnes de guidage des plaques d'\u00e9jection et les douilles de guidage, les clous de chasse, etc. Certaines de ces pi\u00e8ces sont standard et peuvent \u00eatre command\u00e9es directement lors de la commande du cadre du moule, tandis que d'autres doivent \u00eatre con\u00e7ues par vous-m\u00eame.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me auxiliaire<\/strong><\/h3>\n<p>Les syst\u00e8mes auxiliaires des moules \u00e0 injection sont les suivants : syst\u00e8me de coul\u00e9e, syst\u00e8me d'\u00e9jection, syst\u00e8me de refroidissement et syst\u00e8me d'\u00e9chappement. Parfois, parce que la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re plastique utilis\u00e9e doit \u00eatre port\u00e9e \u00e0 un niveau tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9, certains moules sont \u00e9galement dot\u00e9s d'un syst\u00e8me de chauffage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-719 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"337\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115920.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42547\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115920.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115920-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9glages auxiliaires<\/strong><\/h3>\n<p>Les param\u00e8tres auxiliaires des moules d'injection comprennent les trous d'\u0153illets, les trous KO (trous de tige d'\u00e9jection), etc.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Structure de traitement de l'angle mort<\/strong><\/h3>\n<p>Lorsque le produit en plastique pr\u00e9sente un angle mort, le moule comporte \u00e9galement une ou plusieurs structures pour g\u00e9rer l'angle mort. Il peut s'agir de glissi\u00e8res, d'\u00e9jecteurs inclin\u00e9s, de cylindres hydrauliques, etc. Dans la plupart des ouvrages nationaux, ce m\u00e9canisme de traitement des angles morts est appel\u00e9 \"m\u00e9canisme de traction du noyau\".<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-720 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42548\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Composants des moules d'injection<\/strong><\/h2>\n<p>&nbsp;<strong>Syst\u00e8me de buse<\/strong><\/p>\n<p>Le syst\u00e8me de buses est utilis\u00e9 pour injecter le plastique fondu dans le moule afin de r\u00e9aliser le moulage du produit. Il comprend des composants tels que les buses et les embouts de buse. Il contr\u00f4le l'ouverture et la fermeture de la buse et l'\u00e9coulement du plastique fondu pour r\u00e9aliser le moulage par injection du produit. Le syst\u00e8me de buses doit pr\u00e9senter une bonne \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure pour garantir l'injection normale du plastique et la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-721 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42557\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-1-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Si\u00e8ge du moule<\/strong><\/h3>\n<p>Le si\u00e8ge du moule est la pi\u00e8ce de base du moule d'injection, qui soutient et fixe l'ensemble de la structure du moule. Il est g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9 en acier alli\u00e9 de haute qualit\u00e9 et poss\u00e8de une r\u00e9sistance et une rigidit\u00e9 suffisantes pour supporter la pression et l'extrusion pendant le processus de moulage par injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-722 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42549\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-300x141.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me d'\u00e9jection<\/strong><\/h3>\n<p>Le syst\u00e8me d'\u00e9jection est utilis\u00e9 pour \u00e9jecter le produit moul\u00e9 du moule. Il comprend des composants tels que des tiges et des plaques d'\u00e9jection, et l'\u00e9jection du produit est r\u00e9alis\u00e9e par le mouvement de la tige d'\u00e9jection. Le syst\u00e8me d'\u00e9jection doit \u00eatre suffisamment r\u00e9sistant et stable pour garantir l'effet d'\u00e9jection et l'efficacit\u00e9 de la production du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-723 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"410\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115834-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42556\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115834-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115834-1-300x205.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Plaque fixe<\/strong><\/h3>\n<p>La plaque fixe est situ\u00e9e au-dessus de la base du moule et sert \u00e0 fixer les diff\u00e9rents composants du moule. Elle est g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9e en acier alli\u00e9 de haute qualit\u00e9 et poss\u00e8de une r\u00e9sistance et une rigidit\u00e9 suffisantes pour garantir la stabilit\u00e9 et la rigidit\u00e9 du moule pendant le processus de moulage par injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-724 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42550\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me de refroidissement<\/strong><\/h3>\n<p>Le syst\u00e8me de refroidissement est utilis\u00e9 pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du moule afin de garantir la qualit\u00e9 du produit et l'efficacit\u00e9 de la production. Il comprend des composants tels que les canaux d'eau de refroidissement et les dispositifs de refroidissement, qui absorbent la chaleur du moule gr\u00e2ce \u00e0 la circulation de l'eau de refroidissement. Le syst\u00e8me de refroidissement doit \u00eatre con\u00e7u de mani\u00e8re raisonnable pour garantir un refroidissement uniforme de toutes les parties du moule afin d'\u00e9viter les tensions et les d\u00e9formations.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Noyau et cavit\u00e9<\/strong><\/h3>\n<p>Le noyau et la cavit\u00e9 sont les parties les plus importantes du moule \u00e0 injection. Elles d\u00e9terminent la forme et la taille du produit final. Le noyau est la partie int\u00e9rieure du produit, et la cavit\u00e9 est la forme ext\u00e9rieure du produit. Le noyau et la cavit\u00e9 sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s en acier \u00e0 outils ou en acier rapide de haute qualit\u00e9. Ils sont usin\u00e9s et trait\u00e9s thermiquement pour les rendre durs et r\u00e9sistants \u00e0 l'usure.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-725 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"379\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115843.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42551\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115843.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115843-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me de curseur<\/strong><\/h3>\n<p>Le syst\u00e8me de glissi\u00e8res est utilis\u00e9 pour fabriquer des structures de produits complexes et des cavit\u00e9s internes. Il comprend des pi\u00e8ces telles que des glissi\u00e8res, des broches de guidage, des douilles de guidage, etc. qui permettent au moule de s'ouvrir et de se fermer et de se d\u00e9placer en glissant ou en tournant. Le syst\u00e8me de glissi\u00e8res doit \u00eatre tr\u00e8s pr\u00e9cis et stable pour garantir que la forme et la taille du produit sont correctes.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Composition structurelle des machines de moulage par injection<\/strong><\/h2>\n<p>Une machine de moulage par injection \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral comporte un dispositif d'injection, un dispositif de serrage du moule, un syst\u00e8me de transmission hydraulique et un syst\u00e8me de commande \u00e9lectrique. La principale t\u00e2che du dispositif d'injection est de faire fondre le plastique et d'injecter une certaine quantit\u00e9 de mati\u00e8re fondue dans la cavit\u00e9 du moule avec une pression et une vitesse suffisantes. Le dispositif d'injection est compos\u00e9 d'\u00e9l\u00e9ments de plastification (vis, cylindre et buse), d'une tr\u00e9mie, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif de dosage, de cylindres d'injection et de cylindres mobiles, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-726 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"271\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40824\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a-300x136.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dispositif de serrage du moule<\/strong><\/h3>\n<p>Le dispositif de bridage du moule est charg\u00e9 d'ouvrir et de fermer le moule, de s'assurer que le moule est bien ferm\u00e9 pendant l'injection et d'\u00e9jecter le produit. Le dispositif de bridage du moule se compose principalement de gabarits fixes avant et arri\u00e8re, de gabarits mobiles, de tirants qui relient les gabarits avant et arri\u00e8re, de cylindres de bridage du moule, de m\u00e9canismes de bielles, de dispositifs de r\u00e9glage du moule et de dispositifs d'\u00e9jection du produit.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me hydraulique et syst\u00e8me de commande \u00e9lectrique<\/strong><\/h3>\n<p>Son r\u00f4le est de s'assurer que la machine de moulage par injection fonctionne correctement et comme il se doit (pression, vitesse, temp\u00e9rature, temps) et qu'elle ex\u00e9cute les \u00e9tapes du processus dans le bon ordre. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-727 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"317\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144508.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40603\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144508.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144508-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le syst\u00e8me hydraulique de la machine de moulage par injection de mati\u00e8res plastiques est compos\u00e9 de diff\u00e9rentes pi\u00e8ces hydrauliques, de tuyaux et d'autres \u00e9l\u00e9ments qui l'aident \u00e0 fonctionner, tandis que le syst\u00e8me de commande \u00e9lectrique est compos\u00e9 de diff\u00e9rents \u00e9l\u00e9ments et outils \u00e9lectriques. Le syst\u00e8me hydraulique et le syst\u00e8me \u00e9lectrique fonctionnent ensemble pour donner \u00e0 la machine de moulage par injection sa puissance et son contr\u00f4le.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n<p>I<strong>Les moules \u00e0 injection sont constitu\u00e9s de plusieurs pi\u00e8ces ma\u00eetresses, notamment la base du moule, le syst\u00e8me d'\u00e9jection, la plaque fixe, le syst\u00e8me de glissi\u00e8re, le noyau et la cavit\u00e9, le syst\u00e8me de refroidissement et le syst\u00e8me de buse. La base du moule soutient l'ensemble de la structure, le syst\u00e8me d'\u00e9jection pousse le produit fini, la plaque fixe stabilise les composants, le syst\u00e8me de glissi\u00e8re g\u00e8re les formes complexes, le noyau et la cavit\u00e9 d\u00e9finissent la forme du produit, le syst\u00e8me de refroidissement ajuste la temp\u00e9rature et le syst\u00e8me de buse injecte la mati\u00e8re plastique.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-728 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"428\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42554\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>&nbsp;Il comprend \u00e9galement le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature, le syst\u00e8me d'\u00e9chappement, le syst\u00e8me de guidage et le syst\u00e8me d'\u00e9jection, qui sont utilis\u00e9s pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du moule, l'\u00e9chappement des gaz, le positionnement pr\u00e9cis du moule et l'\u00e9jection du produit.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Le processus de fabrication du moule am\u00e9liore la qualit\u00e9 du produit , Dans le moule \u00e0 injection, l'unit\u00e9 d'injection injecte le plastique fondu dans le moule par l'interm\u00e9diaire de la vis de moulage par injection et p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9 par la douille de la carotte, ce qui garantit un moulage pr\u00e9cis et une qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e du produit. <\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-729 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42555\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Le travail collaboratif de ces composants garantit le bon d\u00e9roulement du processus de moulage par injection de plastique et la haute qualit\u00e9 du produit final.<\/strong><\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":42553,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are the Main Parts of the Injection Mold ? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on main parts injection mold from ZetarMold. 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