{"id":41251,"date":"2025-06-20T11:26:52","date_gmt":"2025-06-20T03:26:52","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=41251"},"modified":"2026-04-09T08:10:29","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:29","slug":"glossaire-du-moulage-par-injection-notions-de-base","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/glossaire-du-moulage-par-injection-notions-de-base\/","title":{"rendered":"Glossaire et bases du moulage par injection"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: <a href=\"https:>Moule \u00e0 injection<\/a>ing Glossary &amp; Basics&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/1CMeeNSCg0rGXCvSnkrUWu?si=UHbn-LZ1RfeqbnUJMJ2REg&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p><strong>Introduction: plastic injection molding is a process where plastic particles are heated until they melt and then injected into a mold cavity at high pressure and speed to make a product with the right structure, look, and size.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-902 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"386\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba11.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41263\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba11.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba11-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Lors du moulage, il faut penser \u00e0 beaucoup de choses pour s'assurer que le produit est bon (son aspect, sa taille, sa r\u00e9sistance, etc.) et qu'il peut \u00eatre fabriqu\u00e9 rapidement (le temps de fabrication). Cet article va parler des mots et des choses que vous devez savoir pour faire du moulage par injection.<\/strong><\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Param\u00e8tres de moulage par injection<\/h2>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>La qualit\u00e9 du moulage du produit est affect\u00e9e par cinq facteurs : la temp\u00e9rature, la vitesse, la pression, la position et le temps. Les r\u00e9glages de ces cinq facteurs sont les param\u00e8tres de moulage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-903 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"397\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8131\u819c.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41261\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8131\u819c.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8131\u819c-300x199.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Temp\u00e9rature <\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temp\u00e9rature de s\u00e9chage<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>La temp\u00e9rature \u00e0 laquelle vous devez s\u00e9cher le plastique avant de le transformer en quelque chose de bon.<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Veillez \u00e0 ce que le plastique soit aussi sec que possible sans \u00eatre trop sec.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-904 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run2E3T7eNUZLY_Injection_molding_of_medic_8d0af55f-f58a-4e16-a4c5-9824ed949f1d_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41264\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run2E3T7eNUZLY_Injection_molding_of_medic_8d0af55f-f58a-4e16-a4c5-9824ed949f1d_1.jpg 600w, 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class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rundOI1FsKl6A0_Injection_molding_of_vario_9bca3f9c-0ec7-49e1-9ade-80fb70c64685_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41266\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rundOI1FsKl6A0_Injection_molding_of_vario_9bca3f9c-0ec7-49e1-9ade-80fb70c64685_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rundOI1FsKl6A0_Injection_molding_of_vario_9bca3f9c-0ec7-49e1-9ade-80fb70c64685_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Chauffer la chambre des mat\u00e9riaux de la machine \u00e0 mouler avec l'anneau chauffant \u00e9lectrique pour faire passer la mati\u00e8re premi\u00e8re de l'\u00e9tat granulaire \u00e0 l'\u00e9tat fondu, s'assurer que le polym\u00e8re est bien fondu (colle fondue), s'assurer que le moule est rempli et que le moulage se d\u00e9roule sans heurts.<\/p>\n<p><strong>Principe :<\/strong> La temp\u00e9rature de la buse doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 celle de la section avant du tonneau afin d'\u00e9viter la formation de bave, et la temp\u00e9rature n\u00e9cessaire d\u00e9pend du mat\u00e9riau utilis\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-906 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"452\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rungIvheBqLGlU_plastic_injection_molding__8ab41f06-e40f-4fd1-ae29-1bf4c7863d15_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41267\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rungIvheBqLGlU_plastic_injection_molding__8ab41f06-e40f-4fd1-ae29-1bf4c7863d15_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rungIvheBqLGlU_plastic_injection_molding__8ab41f06-e40f-4fd1-ae29-1bf4c7863d15_1-300x226.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temp\u00e9rature du moule<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>La temp\u00e9rature de la surface du moule que le produit touche<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Contr\u00f4lez la vitesse de refroidissement du produit dans le moule et l'aspect du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-907 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/13-3.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41073\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/13-3.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/13-3-300x200.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Principe :<\/strong> Pensez au type de plastique que vous utilisez, \u00e0 la taille et \u00e0 la forme du produit, et \u00e0 la fa\u00e7on dont le moule est fabriqu\u00e9. R\u00e9fl\u00e9chissez \u00e9galement \u00e0 la mani\u00e8re dont le plastique p\u00e9n\u00e8tre dans le moule.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vitesse<\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Vitesse d'injection<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> La vitesse \u00e0 laquelle le plastique fondu est inject\u00e9 de la buse dans la cavit\u00e9 du moule \u00e0 une certaine pression.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-908 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41254\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> L'augmentation de la vitesse d'injection augmente la pression de remplissage. L'augmentation de la vitesse d'injection permet d'augmenter la longueur du flux. Cela rend la qualit\u00e9 du produit uniforme. Une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et un d\u00e9bit rapide lors de l'injection \u00e0 grande vitesse conviennent aux produits \u00e0 longue dur\u00e9e de vie. Un \u00e9coulement r\u00e9gulier \u00e0 faible vitesse et une taille de produit stable.<\/p>\n<p><strong>Principe :<\/strong> Pour \u00e9viter le support du moule et le d\u00e9bordement, pour \u00e9viter les br\u00fblures dues \u00e0 une vitesse excessive et pour garantir la qualit\u00e9 du produit, essayez d'opter pour un remplissage \u00e0 grande vitesse afin de raccourcir le cycle de moulage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-909 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/17.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41255\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/17.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/17-300x156.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Vitesse de fusion<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>La vitesse de la vis lorsqu'elle fait fondre le plastique.<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Il s'agit d'un param\u00e8tre tr\u00e8s important qui affecte la capacit\u00e9 de plastification, la qualit\u00e9 de la plastification et le cycle de moulage. Plus la vitesse est rapide, plus la temp\u00e9rature de fusion est \u00e9lev\u00e9e et plus la capacit\u00e9 de plastification est forte.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-910 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41256\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7-300x150.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Principe :<\/strong>Lorsque vous augmentez la vitesse de la vis, la qualit\u00e9 de la plastification diminue.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Vitesse de r\u00e9tractation<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>Une fois que la vis (de dosage) est en place, elle recule d'une certaine distance \u00e0 une certaine vitesse. La vitesse de recul est la vitesse de r\u00e9tractation.<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> R\u00e9duire le volume sp\u00e9cifique de la mati\u00e8re fondue, r\u00e9duire la pression dans la cavit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue et l'emp\u00eacher de s'\u00e9couler.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-911 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGJgb0J_1O30_Injection_molding_chairs_o_29135d9d-3651-46ed-9936-e7b15f9534b3_0-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41268\" 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wp-container-core-columns-is-layout-912 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41257\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Principe :<\/strong>Pour que la machine fonctionne en douceur et avec moins de vibrations, la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e de mani\u00e8re \u00e0 ce que le temps d'ouverture et de fermeture du moule soit aussi court que possible, et la commutation de la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule doit \u00eatre raisonnable, selon le principe \"lent-rapide-lent\".<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Vitesse d'avance et de recul de l'\u00e9jecteur<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> La vitesse \u00e0 laquelle la tige d'\u00e9jection se d\u00e9place vers l'avant et se r\u00e9tracte apr\u00e8s l'ouverture du moule.<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Pour s'assurer que la pi\u00e8ce sort du moule sans \u00eatre pli\u00e9e, d\u00e9form\u00e9e ou fissur\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-913 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"309\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41258\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-300x155.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Principe :<\/strong>L'extr\u00e9mit\u00e9 avant doit se d\u00e9placer lentement pour \u00e9viter de plier ou de fissurer la pi\u00e8ce, et l'extr\u00e9mit\u00e9 arri\u00e8re doit se d\u00e9placer rapidement, mais en douceur.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pression <\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pression en un coup<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>La vis pousse la mati\u00e8re premi\u00e8re de la tr\u00e9mie dans le moule.&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Fonction : <\/strong>Pour s'assurer que le moule est bien rempli et que la pi\u00e8ce sort bien.&nbsp;<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-914 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41269\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Principe :<\/strong>Elle doit se situer dans la limite de pression de la machine, la courbe d'injection doit se situer dans la plage et la ligne de pression doit \u00eatre fluide et r\u00e9guli\u00e8re afin d'\u00e9viter les coups de flash ou les coups courts.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pression d'injection secondaire (pression de maintien)<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> Entre le moment o\u00f9 la cavit\u00e9 du moule est remplie de plastique et celui o\u00f9 l'opercule est compl\u00e8tement refroidi et ferm\u00e9, une pression relativement \u00e9lev\u00e9e est n\u00e9cessaire pour maintenir le temps. Cette pression est appel\u00e9e pression de maintien.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-915 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41270\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Ajoutez plus de mat\u00e9riau pr\u00e8s de l'emplacement de l'opercule et emp\u00eachez le plastique non durci dans la cavit\u00e9 du moule de refluer sous la pression restante avant que l'opercule ne se refroidisse et ne se ferme.<\/p>\n<p>Cela permet d'\u00e9viter le r\u00e9tr\u00e9cissement des pi\u00e8ces, d'\u00e9liminer les marques d'enfoncement, de r\u00e9duire les poches d'air et d'emp\u00eacher les pi\u00e8ces de coller au moule, de se plier ou de se briser en raison d'une pression d'injection excessive.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-916 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41271\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Principe :<\/strong> La pression et la vitesse de maintien sont g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9gl\u00e9es \u00e0 50~60% de la pression et de la vitesse maximales lorsque le plastique remplit la cavit\u00e9 du moule. La dur\u00e9e du temps de maintien est li\u00e9e \u00e0 la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau.<\/p>\n<p>La porte \u00e0 haute temp\u00e9rature a un temps de fermeture et un temps de maintien plus longs. La pression de maintien est li\u00e9e \u00e0 la surface projet\u00e9e et \u00e0 l'\u00e9paisseur de la paroi du produit. Les produits \u00e9pais et de grande taille n\u00e9cessitent un temps plus long. La pression de maintien est li\u00e9e \u00e0 la taille, \u00e0 la forme et \u00e0 la dimension de la porte.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-917 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi71Zm84u5Iw_Flash_of_various_products__a049b89a-0f2b-45c6-b2b0-11b248967c31_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41272\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi71Zm84u5Iw_Flash_of_various_products__a049b89a-0f2b-45c6-b2b0-11b248967c31_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi71Zm84u5Iw_Flash_of_various_products__a049b89a-0f2b-45c6-b2b0-11b248967c31_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pression de la r\u00e9sine (contre-pression)<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> La pression cr\u00e9\u00e9e dans la cavit\u00e9 de fusion pendant le processus de plastification du plastique.<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Augmenter le poids sp\u00e9cifique de la mati\u00e8re fondue, assurer une plastification uniforme de la mati\u00e8re fondue, r\u00e9duire la teneur en gaz dans la mati\u00e8re fondue et am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la plastification.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-918 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runIHncgNE1e50_plastic_product_injection__2f98226e-dd9c-474a-82c4-b8ebdd82ede3_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41273\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runIHncgNE1e50_plastic_product_injection__2f98226e-dd9c-474a-82c4-b8ebdd82ede3_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runIHncgNE1e50_plastic_product_injection__2f98226e-dd9c-474a-82c4-b8ebdd82ede3_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Principe :<\/strong> Lorsque vous r\u00e9glez la pression de la r\u00e9sine, vous devez tenir compte des propri\u00e9t\u00e9s de la mati\u00e8re plastique. Vous devez \u00e9galement tenir compte de l'aspect et des dimensions du produit.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pression de serrage<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>Le syst\u00e8me de bridage ferme le moule pour l'emp\u00eacher de s'ouvrir lors de l'injection et de l'emballage du plastique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-919 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runH2dtixI45_M_Injection_molding_of_vario_2dabdb75-f8f9-4d83-8705-2a5addb7230f_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41274\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runH2dtixI45_M_Injection_molding_of_vario_2dabdb75-f8f9-4d83-8705-2a5addb7230f_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runH2dtixI45_M_Injection_molding_of_vario_2dabdb75-f8f9-4d83-8705-2a5addb7230f_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Fonction : <\/strong>Pour \u00e9viter que le moule ne s'ouvre lors de l'injection et de l'emballage du plastique, pour que la pi\u00e8ce ait un bel aspect et pour qu'elle soit de la bonne taille.<\/p>\n<p><strong>Principe :<\/strong> Le tonnage de la pince d\u00e9pend de la taille de la pi\u00e8ce et de la taille de la machine.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-920 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runk5Wo3vf8AS0_Injection_molding_of_vario_5b7b679b-dce8-44a8-8005-6c359163d791_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41275\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runk5Wo3vf8AS0_Injection_molding_of_vario_5b7b679b-dce8-44a8-8005-6c359163d791_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runk5Wo3vf8AS0_Injection_molding_of_vario_5b7b679b-dce8-44a8-8005-6c359163d791_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En g\u00e9n\u00e9ral, plus le tonnage de la pince est faible, mieux c'est. Le tonnage de la pince ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieur \u00e0 la pression nominale de la machine, mais il doit \u00eatre suffisamment \u00e9lev\u00e9 pour que la pi\u00e8ce ne subisse pas de bavures.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Protection contre les moisissures Pression<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :&nbsp;<\/strong>Lors de la fabrication des moules, nous utilisons g\u00e9n\u00e9ralement une pression \u00e9lev\u00e9e et une vitesse \u00e9lev\u00e9e pour obtenir une pression faible et une vitesse faible avant d'utiliser une pression \u00e9lev\u00e9e pour serrer le moule. La basse pression pr\u00e9c\u00e9dant le serrage \u00e0 haute pression est appel\u00e9e pression de protection du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-921 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmuGfiNNZig0_Injection_molding_of_mobil_131781b8-cfa3-4883-8040-cb70c9b02e94_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41277\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmuGfiNNZig0_Injection_molding_of_mobil_131781b8-cfa3-4883-8040-cb70c9b02e94_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmuGfiNNZig0_Injection_molding_of_mobil_131781b8-cfa3-4883-8040-cb70c9b02e94_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Fonction :&nbsp;<\/strong>Pour \u00e9viter que le moule ne soit \u00e9cras\u00e9 par des objets \u00e9trangers dans le moule lors de l'utilisation d'une pression et d'une vitesse \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n<p><strong>Principe :<\/strong> Avant le r\u00e9glage et le d\u00e9bogage, nous devons d'abord ajuster l'\u00e9paisseur du moule, et la valeur de r\u00e9glage initiale doit \u00eatre aussi basse que possible, et ne doit pas d\u00e9passer 20% de la force de serrage. Lorsque le moule ne peut pas \u00eatre corrig\u00e9, la valeur de r\u00e9glage doit \u00eatre augment\u00e9e lentement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-922 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrpXqUbgNogE_Injection_molding_of_vario_3e937500-1b04-4b4d-a04f-c6cb49352eb5_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41278\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrpXqUbgNogE_Injection_molding_of_vario_3e937500-1b04-4b4d-a04f-c6cb49352eb5_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrpXqUbgNogE_Injection_molding_of_vario_3e937500-1b04-4b4d-a04f-c6cb49352eb5_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Position <\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Position d'ouverture du moule<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> La position du moule m\u00e2le par rapport \u00e0 la surface du moule femelle apr\u00e8s la s\u00e9paration des moules m\u00e2le et femelle.<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong>&nbsp;Assurez-vous de pouvoir retirer facilement l'objet du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-923 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40625\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Principe :<\/strong> Allez aussi vite que vous le pouvez et aussi longtemps que vous le pouvez. La position d'ouverture maximale du moule doit \u00eatre bas\u00e9e sur le principe d'un retrait facile (y compris du robot) et ne pas endommager la surface du moule femelle lors du retrait. La position d'ouverture maximale du moule doit \u00eatre bas\u00e9e sur le cycle de moulage le plus court.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Accident vasculaire c\u00e9r\u00e9bral d'\u00e9jection et de r\u00e9traction<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> La position extr\u00eame de l'\u00e9jecteur en cours d'\u00e9jection et de r\u00e9tractation.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-924 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvpFPwdTSMQU_Injection_molding_of_vario_8785b7ff-dbb4-470e-a8f7-c3e0934ab2a2_0-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41279\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvpFPwdTSMQU_Injection_molding_of_vario_8785b7ff-dbb4-470e-a8f7-c3e0934ab2a2_0-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvpFPwdTSMQU_Injection_molding_of_vario_8785b7ff-dbb4-470e-a8f7-c3e0934ab2a2_0-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> La course de l'\u00e9jecteur est utilis\u00e9e pour limiter le mouvement avant et arri\u00e8re de l'\u00e9jecteur afin d'assurer un d\u00e9moulage en douceur du produit et un r\u00e9armement pr\u00e9cis de l'\u00e9jecteur. Pour certains moules \u00e0 r\u00e9armement par ressort, la course de l'\u00e9jecteur sert \u00e9galement de protection contre l'\u00e9jection.<\/p>\n<p><strong>Principe : <\/strong>La distance d'\u00e9jection doit suivre le principe du petit au grand, et le d\u00e9moulage doit se faire en douceur. Pour les moules \u00e0 ressort sans goupille de limitation d'\u00e9jection, il convient de s'assurer que le ressort n'est pas \u00e9cras\u00e9 lors de l'\u00e9jection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-925 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTRZgJqXMo58_Injection_molding_of_house_28dd5918-4bf4-4cc1-ae15-daee85cef502_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41280\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTRZgJqXMo58_Injection_molding_of_house_28dd5918-4bf4-4cc1-ae15-daee85cef502_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTRZgJqXMo58_Injection_molding_of_house_28dd5918-4bf4-4cc1-ae15-daee85cef502_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La goupille d'\u00e9jection ne doit pas \u00eatre plus haute que la surface du moule m\u00e2le lorsqu'elle est r\u00e9tract\u00e9e. La broche d'\u00e9jection du moule \u00e0 glissi\u00e8re doit \u00eatre r\u00e9tract\u00e9e pour \u00e9viter toute interf\u00e9rence mutuelle.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Course de dosage<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> Apr\u00e8s le d\u00e9but de la plastification, la vis commence \u00e0 reculer \u00e0 partir de la position de fin d'injection sous la force du plastique fondu jusqu'\u00e0 ce qu'elle atteigne l'interrupteur de fin de course pour reculer pendant le processus de rotation. Ce processus est appel\u00e9 la course de dosage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-926 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_vario_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41281\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_vario_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_vario_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Fonction :<\/strong>Assurez-vous d'avoir suffisamment de plastique pour remplir la cavit\u00e9 du moule afin d'obtenir l'aspect et la taille souhait\u00e9s pour votre produit.<\/p>\n<p><strong>Principe : <\/strong>La course de dosage doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e en fonction de la taille du produit et de la taille de la machine. La course de dosage ne doit pas \u00eatre trop importante pour \u00e9viter que l'injection de plastique exc\u00e9dentaire ne reste trop longtemps dans le tube de mat\u00e9riau et ne provoque une carbonisation.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-927 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTX40mi4wo5M_Various_car_handles_in_var_c0dcf0db-0e37-4a3f-aae0-bcce02938122_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41282\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTX40mi4wo5M_Various_car_handles_in_var_c0dcf0db-0e37-4a3f-aae0-bcce02938122_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTX40mi4wo5M_Various_car_handles_in_var_c0dcf0db-0e37-4a3f-aae0-bcce02938122_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La course de dosage ne doit pas \u00eatre trop faible afin de garantir un remplissage suffisant et d'\u00e9viter tout dommage m\u00e9canique \u00e0 la vis et \u00e0 la buse. Il doit y avoir un tampon de 3 \u00e0 5 mm.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Course d'injection<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> La vis se d\u00e9place d'avant en arri\u00e8re pendant le processus d'injection.<\/p>\n<p><strong>Fonction : <\/strong>La vis se d\u00e9place rapidement ou lentement pour contr\u00f4ler l'\u00e9coulement du plastique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-928 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41283\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Principe : <\/strong>La position de dosage est d\u00e9termin\u00e9e par la quantit\u00e9 de remplissage du produit fini. En g\u00e9n\u00e9ral, 3 \u00e0 5 mm d'impulsion sont ajout\u00e9s \u00e0 cette valeur pour d\u00e9terminer le r\u00e9glage final. Le point de commutation vers la deuxi\u00e8me vitesse est g\u00e9n\u00e9ralement commut\u00e9 sur le canal chaud et la position de la t\u00eate.<\/p>\n<p>Le point de commutation vers la troisi\u00e8me vitesse est fix\u00e9 \u00e0 la position 90% du degr\u00e9 de remplissage du produit moul\u00e9. Le point de commutation du maintien de la pression est g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9 \u00e0 la position 90% du degr\u00e9 de remplissage du produit fini.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-929 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvxtEQA4_gpM_Injection_molding_square_v_956cb755-065b-42ba-bb54-8821c6c18f89_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41284\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvxtEQA4_gpM_Injection_molding_square_v_956cb755-065b-42ba-bb54-8821c6c18f89_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvxtEQA4_gpM_Injection_molding_square_v_956cb755-065b-42ba-bb54-8821c6c18f89_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Montant de la r\u00e9tractation<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>Une fois la vis pr\u00e9plastifi\u00e9e (dos\u00e9e) en place, elle recule d'une certaine distance en ligne droite. Cette action de recul est appel\u00e9e desserrage arri\u00e8re, et la distance de desserrage est appel\u00e9e quantit\u00e9 de desserrage ou quantit\u00e9 d'anti-d\u00e9lai.<\/p>\n<p><strong>principe :<\/strong> Il peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 en fonction de la viscosit\u00e9, de la densit\u00e9 relative et de la situation r\u00e9elle de la mati\u00e8re premi\u00e8re plastique. Une quantit\u00e9 de lib\u00e9ration plus importante entra\u00eenera un m\u00e9lange de la mati\u00e8re fondue avec des bulles, ce qui affectera la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n<p><strong>Fonction : <\/strong>La soupape de contre-pression augmente le volume de mati\u00e8re fondue dans la chambre de dosage, abaisse la pression \u00e0 l'int\u00e9rieur et emp\u00eache la mati\u00e8re fondue de s'\u00e9couler hors de la chambre de dosage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-930 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runYzXTtWdRA4M_Injection_molding_of_vario_b69c43fb-5f8e-4055-b17b-c3ac5152c87f_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41285\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runYzXTtWdRA4M_Injection_molding_of_vario_b69c43fb-5f8e-4055-b17b-c3ac5152c87f_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runYzXTtWdRA4M_Injection_molding_of_vario_b69c43fb-5f8e-4055-b17b-c3ac5152c87f_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le r\u00e9glage de la quantit\u00e9 de lib\u00e9ration doit \u00eatre adapt\u00e9 \u00e0 la vitesse de la vis et \u00e0 la contre-pression. Pour les mati\u00e8res premi\u00e8res ayant une viscosit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e (comme le PC), la quantit\u00e9 de lib\u00e9ration peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Position r\u00e9siduelle<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong>&nbsp;Lorsque l'injection de la vis est termin\u00e9e, il ne faut pas faire sortir tout le mat\u00e9riau fondu dans la t\u00eate de la vis. Il faut en laisser un peu. Il en reste un peu, qui constitue le tampon.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-931 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41286\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_2-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Fonction :<\/strong>&nbsp;Pr\u00e9venir les accidents caus\u00e9s par la t\u00eate de la vis qui heurte la buse. Contr\u00f4ler la quantit\u00e9 de plastique inject\u00e9e \u00e0 chaque fois.<\/p>\n<p><strong>principe :<\/strong> Le tampon ne doit \u00eatre ni trop grand ni trop petit. S'il est trop grand, vous aurez trop de mati\u00e8re restante, ce qui entra\u00eenera une perte de pression et d\u00e9gradera la mati\u00e8re premi\u00e8re. S'il est trop petit, vous n'obtiendrez pas l'effet tampon recherch\u00e9. La r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale est de faire un tampon de 3 \u00e0 5 mm.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-932 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_a_bag_of_orange_and_black_plastic_parts_in_the_styl_94904883-ff0a-4850-8499-3ffec9243cf5_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41287\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_a_bag_of_orange_and_black_plastic_parts_in_the_styl_94904883-ff0a-4850-8499-3ffec9243cf5_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_a_bag_of_orange_and_black_plastic_parts_in_the_styl_94904883-ff0a-4850-8499-3ffec9243cf5_2-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">L'heure <\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Cycle<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>Le temps \u00e9coul\u00e9 entre la fin de l'ouverture du moule et la fin de l'ouverture du moule apr\u00e8s le refroidissement de l'injection suivante.<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Assurez-vous que le produit est form\u00e9 et compl\u00e8tement refroidi et fix\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-933 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"496\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi45YzMmm8bc_injection_molding_parts_-_1ff1d81b-5181-4e88-82d4-642b29345945_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41289\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi45YzMmm8bc_injection_molding_parts_-_1ff1d81b-5181-4e88-82d4-642b29345945_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi45YzMmm8bc_injection_molding_parts_-_1ff1d81b-5181-4e88-82d4-642b29345945_3-300x248.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>principe :<\/strong> Rendre le cycle le plus court possible. Le raccourcissement du cycle doit se faire dans l'optique d'assurer la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temps de refroidissement<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> Le temps n\u00e9cessaire pour que le produit refroidisse et durcisse sans s'ab\u00eemer apr\u00e8s le d\u00e9moulage.<\/p>\n<p><strong>&nbsp;Fonction :<\/strong> Laisser le produit durcir. \u00c9viter que le produit ne soit sali.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-934 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmRrB60uTAEY_Injection_molding_computer_d4d5f2fe-c510-472d-890c-77e135269b36_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41290\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmRrB60uTAEY_Injection_molding_computer_d4d5f2fe-c510-472d-890c-77e135269b36_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmRrB60uTAEY_Injection_molding_computer_d4d5f2fe-c510-472d-890c-77e135269b36_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>principe :<\/strong> Le temps de refroidissement est une partie importante de la dur\u00e9e du cycle et doit \u00eatre aussi court que possible tout en garantissant la qualit\u00e9 du produit. (2) Le temps de refroidissement d\u00e9pend de la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, de la temp\u00e9rature du moule, de la forme et de l'\u00e9paisseur du produit.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temps de maintien de la presse<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>La pression qui continue d'\u00eatre appliqu\u00e9e apr\u00e8s l'injection pour emp\u00eacher le retour du plastique apr\u00e8s l'injection et la compensation du r\u00e9tr\u00e9cissement par refroidissement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-935 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GEN_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41291\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GEN_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GEN_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_2-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Emp\u00eache le reflux de la mati\u00e8re fondue apr\u00e8s l'injection. Compensation du r\u00e9tr\u00e9cissement d\u00fb au refroidissement.<\/p>\n<p><strong>principe :<\/strong> Le temps de maintien de la presse d\u00e9pend de l'\u00e9paisseur du produit. Le temps de maintien varie en fonction de la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue.<\/p>\n<p>Plus la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e, plus le temps n\u00e9cessaire est long, tandis que plus la temp\u00e9rature est basse, plus le temps de maintien est court. Afin d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production, le temps de maintien doit \u00eatre le plus court possible tout en garantissant la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-936 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41292\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temps d'injection<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition : <\/strong>Le temps n\u00e9cessaire pour que la mati\u00e8re fondue remplisse toute la cavit\u00e9.<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Le temps d'injection est d\u00e9termin\u00e9 par des facteurs tels que la pression d'injection, la vitesse d'injection et la taille du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-937 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Used6H61-A_Injection_molded_barrels_o_e6e2de41-ce97-4dbf-bd4e-0c7466e9d18f_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41293\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Used6H61-A_Injection_molded_barrels_o_e6e2de41-ce97-4dbf-bd4e-0c7466e9d18f_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Used6H61-A_Injection_molded_barrels_o_e6e2de41-ce97-4dbf-bd4e-0c7466e9d18f_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>principe :<\/strong> Le temps d'injection doit \u00eatre aussi court que possible tout en garantissant le moulage du produit. Le temps d'injection est influenc\u00e9 par des facteurs tels que la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau et la temp\u00e9rature du moule.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temps de fusion<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> Temps n\u00e9cessaire \u00e0 la vis pour atteindre l'extr\u00e9mit\u00e9 du cylindre apr\u00e8s l'arr\u00eat de l'injection.<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> S'assurer qu'il y a suffisamment de plastique fondu.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-938 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runUX2Pr0kxt4Y_plastic_injection_molding__2c35dd13-6c52-472a-a410-218b2ae33a5c_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41294\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runUX2Pr0kxt4Y_plastic_injection_molding__2c35dd13-6c52-472a-a410-218b2ae33a5c_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runUX2Pr0kxt4Y_plastic_injection_molding__2c35dd13-6c52-472a-a410-218b2ae33a5c_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>principe :<\/strong> La vitesse de la vis et la contre-pression sont interd\u00e9pendantes. Ne laissez pas le plastique fondu rester trop longtemps dans la vis, sinon il se d\u00e9composera et se carbonisera sous haute temp\u00e9rature pendant une longue p\u00e9riode.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temps de s\u00e9chage<\/h4>\n<p><strong>D\u00e9finition :<\/strong> Le temps n\u00e9cessaire pour s\u00e9cher pr\u00e9alablement les mati\u00e8res premi\u00e8res \u00e0 l'aide d'un \u00e9quipement de s\u00e9chage.<\/p>\n<p><strong>Fonction :<\/strong> Rendre la surface brillante, la rendre flexible et r\u00e9sistante, ne pas la laisser se fissurer ou former des bulles \u00e0 l'int\u00e9rieur. Le rendre facile \u00e0 fa\u00e7onner et rapide \u00e0 fa\u00e7onner. Faire en sorte que les mati\u00e8res premi\u00e8res ne soient ni humides ni mouill\u00e9es.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-939 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41295\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_2-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>principe :<\/strong> Le temps de s\u00e9chage varie en fonction des mati\u00e8res premi\u00e8res. R\u00e9glez correctement le temps de s\u00e9chage. Une dur\u00e9e trop longue r\u00e9duit l'efficacit\u00e9 du s\u00e9chage et provoque m\u00eame l'agglom\u00e9ration des mati\u00e8res premi\u00e8res. Un temps de s\u00e9chage trop court entra\u00eene un mauvais effet de s\u00e9chage.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment ajuster les param\u00e8tres du processus de moulage par injection ?<\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Temp\u00e9rature<\/h3>\n<p>Temperature measurement and control are super important in injection molding. It\u2019s pretty easy to make these measurements, but most injection molding machines don\u2019t have enough temperature sampling points or lines.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-940 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41296\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La plupart des machines de moulage par injection utilisent des thermocouples pour d\u00e9tecter la temp\u00e9rature. Un thermocouple est constitu\u00e9 de deux fils diff\u00e9rents connect\u00e9s \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9. Si l'une des extr\u00e9mit\u00e9s est plus chaude que l'autre, un petit signal est g\u00e9n\u00e9r\u00e9. Plus la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e, plus le signal est fort.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temp\u00e9rature de fusion<\/h4>\n<p>Les thermocouples sont \u00e9galement largement utilis\u00e9s comme capteurs dans les syst\u00e8mes de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature. Sur l'instrument de contr\u00f4le, vous r\u00e9glez la temp\u00e9rature souhait\u00e9e et l'\u00e9cran du capteur compare la temp\u00e9rature qu'il d\u00e9tecte \u00e0 la temp\u00e9rature que vous avez r\u00e9gl\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-941 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41297\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dans le syst\u00e8me le plus simple, lorsque la temp\u00e9rature atteint le point de consigne, l'alimentation est coup\u00e9e et l'alimentation est r\u00e9tablie lorsque la temp\u00e9rature baisse. Ce syst\u00e8me est appel\u00e9 commande tout ou rien, car il est soit en marche, soit \u00e0 l'arr\u00eat.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature<\/h4>\n<p>La temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue est importante et la temp\u00e9rature du cylindre de grenaille utilis\u00e9e n'est qu'un guide. La temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue peut \u00eatre mesur\u00e9e \u00e0 la buse ou \u00e0 l'aide de la m\u00e9thode du jet d'air.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-942 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGFCo_eRXNXg_Injection_molding_of_compu_6386646c-bd2f-4d71-b82f-965ba4c3e033_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41298\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGFCo_eRXNXg_Injection_molding_of_compu_6386646c-bd2f-4d71-b82f-965ba4c3e033_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGFCo_eRXNXg_Injection_molding_of_compu_6386646c-bd2f-4d71-b82f-965ba4c3e033_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le r\u00e9glage de la temp\u00e9rature du cylindre de grenaille d\u00e9pend de la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, de la taille de la grenaille et du cycle d'injection.<\/p>\n<p>Si vous ne savez pas avec quel type de plastique vous travaillez, commencez par le r\u00e9glage le plus bas. Le cylindre de grenaille est divis\u00e9 en zones, mais elles ne sont pas toutes r\u00e9gl\u00e9es \u00e0 la m\u00eame temp\u00e9rature.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-943 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runLrirJ0nmGlA_injection_molding_product__9e7a337f-1a1c-4b1c-aa91-4a8da827aaa6_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41299\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runLrirJ0nmGlA_injection_molding_product__9e7a337f-1a1c-4b1c-aa91-4a8da827aaa6_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runLrirJ0nmGlA_injection_molding_product__9e7a337f-1a1c-4b1c-aa91-4a8da827aaa6_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si vous effectuez un travail de longue dur\u00e9e ou si vous travaillez \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, r\u00e9glez la temp\u00e9rature de la premi\u00e8re zone \u00e0 un niveau plus bas.<\/p>\n<p>Cela emp\u00eachera le plastique de fondre et de se court-circuiter trop t\u00f4t. Avant de commencer le moulage, assurez-vous que l'huile hydraulique, la tr\u00e9mie la plus proche, le moule et le cylindre de grenaille sont \u00e0 la bonne temp\u00e9rature.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-944 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runSa5u7IoKP1A_Injection_molded_plastic_c_803ed853-f06f-4fe7-8324-b67474c401df_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41300\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runSa5u7IoKP1A_Injection_molded_plastic_c_803ed853-f06f-4fe7-8324-b67474c401df_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runSa5u7IoKP1A_Injection_molded_plastic_c_803ed853-f06f-4fe7-8324-b67474c401df_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pression d'injection<\/h3>\n<p>C'est la pression qui fait bouger le plastique. Vous pouvez la mesurer \u00e0 l'aide d'un capteur plac\u00e9 sur la buse ou sur la conduite hydraulique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-945 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runxJ2xfa0d-8M_Injection_molding_of_vario_7741867f-e11d-45c4-a261-5d732214af76_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41301\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runxJ2xfa0d-8M_Injection_molding_of_vario_7741867f-e11d-45c4-a261-5d732214af76_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runxJ2xfa0d-8M_Injection_molding_of_vario_7741867f-e11d-45c4-a261-5d732214af76_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il n'y a pas de valeur fixe. Plus il est difficile de remplir le moule, plus la pression d'injection est \u00e9lev\u00e9e. La pression de la ligne d'injection et la pression d'injection sont directement li\u00e9es.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pression du premier \u00e9tage et pression du deuxi\u00e8me \u00e9tage<\/h4>\n<p>Pendant la phase de remplissage du cycle d'injection, vous pouvez avoir besoin d'une pression d'injection \u00e9lev\u00e9e pour maintenir la vitesse d'injection au niveau souhait\u00e9. Une fois que le moule est plein, vous n'avez plus besoin d'une pression \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-946 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41302\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_0-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Toutefois, si vous injectez des thermoplastiques semi-cristallins (comme le PA et le POM), la structure se d\u00e9gradera si vous modifiez brusquement la pression, de sorte qu'il n'est parfois pas n\u00e9cessaire d'utiliser la pression du deuxi\u00e8me \u00e9tage.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pression de serrage<\/h4>\n<p>Pour contrebalancer la pression d'injection, il faut utiliser la pression de serrage. Ne vous contentez pas de s\u00e9lectionner automatiquement la valeur maximale disponible, mais tenez compte de la surface projet\u00e9e et calculez une valeur appropri\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-947 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runKhO5KvZPHPA_Injection_molded_plastic_b_1c76fa26-bb0e-4bc2-b518-547fbf1c17ac_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41303\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runKhO5KvZPHPA_Injection_molded_plastic_b_1c76fa26-bb0e-4bc2-b518-547fbf1c17ac_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runKhO5KvZPHPA_Injection_molded_plastic_b_1c76fa26-bb0e-4bc2-b518-547fbf1c17ac_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La surface projet\u00e9e de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection est la surface maximale vue depuis la direction d'application de la force de serrage.<\/p>\n<p>Pour la plupart des <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> Si l'on se r\u00e9f\u00e8re \u00e0 la situation actuelle, il s'agit d'environ 2 tonnes par pouce carr\u00e9, soit 31 m\u00e9ga tonnes par m\u00e8tre carr\u00e9. Mais il ne s'agit que d'une valeur basse qui doit \u00eatre utilis\u00e9e comme une r\u00e8gle empirique approximative, car si la pi\u00e8ce a une certaine profondeur, il faut tenir compte de la paroi lat\u00e9rale.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-948 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runPG9Sjj5vzSo_Injection_molding_of_vario_1488c58a-738c-4738-a559-e5dde33336d7_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41304\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runPG9Sjj5vzSo_Injection_molding_of_vario_1488c58a-738c-4738-a559-e5dde33336d7_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runPG9Sjj5vzSo_Injection_molding_of_vario_1488c58a-738c-4738-a559-e5dde33336d7_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Contre-pression<\/h4>\n<p>C'est la pression qui doit \u00eatre g\u00e9n\u00e9r\u00e9e et d\u00e9pass\u00e9e avant que la vis ne se retire. Bien qu'une contre-pression \u00e9lev\u00e9e soit b\u00e9n\u00e9fique pour la distribution uniforme des colorants et la fusion des plastiques, elle ralentit le retour de la vis centrale, r\u00e9duit la longueur des fibres contenues dans le plastique de remplissage et augmente la tension de la machine de moulage par injection.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, plus la contre-pression est faible, mieux c'est.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-949 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Y0u1MddjqA_Two-tone_yellow_and_black__ba2476a9-2855-458a-9df5-40cf32006b95_2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41305\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Y0u1MddjqA_Two-tone_yellow_and_black__ba2476a9-2855-458a-9df5-40cf32006b95_2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Y0u1MddjqA_Two-tone_yellow_and_black__ba2476a9-2855-458a-9df5-40cf32006b95_2-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En tout \u00e9tat de cause, aucune ne peut d\u00e9passer la pression de moulage par injection de la machine de moulage par injection.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pression de la buse<\/h4>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-950 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run9lE2c01aMZI_Injection_molded_lunch_box_2f9ae61f-7e21-47cd-979c-55526f910627_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41306\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run9lE2c01aMZI_Injection_molded_lunch_box_2f9ae61f-7e21-47cd-979c-55526f910627_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run9lE2c01aMZI_Injection_molded_lunch_box_2f9ae61f-7e21-47cd-979c-55526f910627_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La pression de la buse est la pression \u00e0 l'int\u00e9rieur de la buse. C'est en gros la pression qui fait couler le plastique. Elle n'a pas de valeur fixe, mais elle augmente au fur et \u00e0 mesure que le moule devient plus difficile \u00e0 remplir. La pression \u00e0 la buse, la pression de la ligne et la pression d'injection sont toutes li\u00e9es.<\/p>\n<p>La pression de la buse est inf\u00e9rieure d'environ 10% \u00e0 la pression d'injection. Dans une machine de moulage par injection \u00e0 vis, la perte de pression peut \u00eatre d'environ 10%. Dans une machine de moulage par injection \u00e0 piston, la perte de pression peut \u00eatre de 50%.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-951 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41308\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vitesse d'injection<\/h3>\n<p>Il s'agit de la vitesse \u00e0 laquelle le moule se remplit lorsque la vis est utilis\u00e9e comme un piston. Lorsque vous photographiez des pi\u00e8ces \u00e0 parois minces, vous devez tirer rapidement pour remplir le moule avant que le plastique ne g\u00e8le et ne produise une surface plus lisse.<\/p>\n<p>Nous utilisons une s\u00e9rie de vitesses de tir programm\u00e9es pendant le remplissage afin d'\u00e9viter les d\u00e9fauts tels que la pulv\u00e9risation ou l'air pi\u00e9g\u00e9. L'injection peut se faire dans le cadre d'un syst\u00e8me de contr\u00f4le en boucle ouverte ou ferm\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-952 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41309\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quelle que soit la vitesse d'injection, vous devez l'inscrire sur la feuille d'enregistrement en m\u00eame temps que le temps. Le temps est le temps qu'il faut au moule pour atteindre la pression d'injection de la premi\u00e8re phase que vous avez r\u00e9gl\u00e9e et qui fait partie du temps d'avance de la vis.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9sum\u00e9<\/h2>\n<p>La qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 du moulage par injection d\u00e9pendent du r\u00e9glage optimal de param\u00e8tres tels que la temp\u00e9rature, la vitesse, la pression, la position et le temps. Le r\u00e9glage correct de ces param\u00e8tres peut garantir la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 de la production du produit et r\u00e9duire le taux de rebut. Ces connaissances de base sont essentielles pour une mise en \u0153uvre r\u00e9ussie du moulage par injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-953 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41307\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dans le domaine du moulage par injection, la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 du produit n\u00e9cessitent un r\u00e9glage pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature, de la vitesse, de la pression, de la position et de la dur\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-954 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"335\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba111.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41262\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba111.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba111-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Les moules d'injection plastique personnalis\u00e9s doivent garantir une \u00e9paisseur de paroi uniforme et un plan de joint correct, et utiliser le d\u00e9moulage. L'optimisation de ces param\u00e8tres (tels que la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau, la vitesse d'injection et le temps de maintien) permet d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du produit et de raccourcir les cycles de moulage.<\/p>\n<p>En outre, en <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection de plastique<\/a>Le moule d'injection automatique sur mesure peut \u00eatre utilis\u00e9 pour produire avec pr\u00e9cision des pi\u00e8ces en plastique de la forme souhait\u00e9e. Les demi-moules \u00e0 injection sur mesure sont utilis\u00e9s pour optimiser l'utilisation du mat\u00e9riau de moulage, ce qui am\u00e9liore la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 du produit.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":41263,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection Molding Glossary &#038; Basics | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding glossary basics from ZetarMold. 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