{"id":41079,"date":"2025-06-18T12:00:38","date_gmt":"2025-06-18T04:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=41079"},"modified":"2026-04-09T08:10:32","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:32","slug":"determiner-le-plan-de-joint-du-moule-dinjection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/determiner-le-plan-de-joint-du-moule-dinjection\/","title":{"rendered":"Comment d\u00e9terminer le plan de joint du moule d'injection ?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed : Comment d\u00e9terminer le plan de joint du moule d&#039;injection ?\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/47SudRbrexVYyAO2SeeqMO?si=8VDBztHFTNK1H4FHettkmQ&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introduction : <strong>Le plan de joint est la ligne o\u00f9 le moule s'ouvre pour retirer le produit. Le choix du plan de joint est \u00e9galement la premi\u00e8re \u00e9tape de la conception du moule. Il est influenc\u00e9 par de nombreux facteurs tels que la forme, l'aspect, l'\u00e9paisseur des parois, la pr\u00e9cision dimensionnelle et le nombre de cavit\u00e9s du moule du produit.<\/strong><\/p>\n<p>Pour les produits g\u00e9n\u00e9raux, je pense que tout le monde n'a aucun probl\u00e8me avec la d\u00e9termination du plan de joint. Mais pour de nombreux produits lat\u00e9raux, ou lorsqu'il s'agit de la position de l'oreiller, de la collision et de l'insertion, il n'y a pas de probl\u00e8me de d\u00e9termination du plan de joint.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-955 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"443\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41082\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ces questions sont controvers\u00e9es. Le choix n'est parfois pas simple. C'est pourquoi Zetar Mold aborde la question du choix et de la d\u00e9termination du plan de joint.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>La signification du plan de joint<\/strong><\/h2>\n<p>Ce que l'on appelle le plan de joint consiste \u00e0 diviser le noyau du moule de la partie moulante de la pi\u00e8ce en plastique en plusieurs modules. La surface de contact entre les modules est appel\u00e9e surface de s\u00e9paration, \u00e9galement appel\u00e9e surface de s\u00e9paration.Le plan de joint du moulage par injection fait r\u00e9f\u00e9rence aux lignes visibles sur la surface de s\u00e9paration du moule form\u00e9es pendant le processus de moulage. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">processus de moulage par injection<\/a><\/a> .<\/p>\n<p>Dans le moulage par injection, l'emplacement du plan de joint d\u00e9termine la s\u00e9paration du moule et l'apparence de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Le plan de joint est situ\u00e9 sur le bord de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, entre le noyau et la surface de la cavit\u00e9. Le plan de joint comprend le plan de joint vertical, le plan de joint du moule, le plan de joint droit, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-956 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41100\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dans la conception du moulage par injection, le plan de joint d\u00e9termine la position d'ouverture et de fermeture des moiti\u00e9s du moule. La position du plan de joint est \u00e9troitement li\u00e9e \u00e0 l'ajustement du noyau et de la cavit\u00e9, et affecte directement l'apparence de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Au cours du processus de moulage par injection, le plan de joint formera une ligne t\u00e9moin sur la surface du produit fini, refl\u00e9tant la pr\u00e9cision de la conception du moule.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Types de surfaces de s\u00e9paration<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Surfaces de s\u00e9paration planes<\/strong><\/h3>\n<p>Les plans de joint d'un moule sont assez courants et simples. Il s'agit simplement de plans perpendiculaires \u00e0 la direction d'ouverture du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-957 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112050-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41092\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112050-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112050-1-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Surfaces de s\u00e9paration en escalier<\/strong><\/h3>\n<p>En fonction des exigences sp\u00e9cifiques de certaines pi\u00e8ces en plastique, les plans de joint sont con\u00e7us pour \u00eatre \u00e9tag\u00e9s. Pour les plans de joint en escalier, en raison de la pr\u00e9sence d'une force importante d'un c\u00f4t\u00e9 de la cavit\u00e9, des forces excentriques d'injection sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9es des deux c\u00f4t\u00e9s de la cavit\u00e9, ce qui entra\u00eene une tendance au glissement relatif entre le demi-moule fixe et le demi-moule mobile. <\/p>\n<p>La direction de glissement est illustr\u00e9e dans la figure ci-dessous. Par cons\u00e9quent, la surface de s\u00e9paration avec une surface de marche peu profonde (le c\u00f4t\u00e9 avec une plus grande surface de projection verticale) doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e en premier.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-958 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"345\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114936.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41099\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114936.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114936-300x173.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lorsque vous mettez le moule en place, veillez \u00e0 ce que les deux cavit\u00e9s soient sym\u00e9triques. Si la diff\u00e9rence de marche du plan de joint en escalier est trop importante, envisagez de concevoir une position d'oreiller et de fabriquer un plan de joint en escalier localement.<\/p>\n<p>Certaines pi\u00e8ces comportent de nombreuses \u00e9tapes. Si la surface de s\u00e9paration est con\u00e7ue en fonction de la forme en escalier, la surface de s\u00e9paration devient compliqu\u00e9e. Afin de simplifier la surface de s\u00e9paration, celle-ci peut \u00eatre rendue plane. L'inconv\u00e9nient est qu'il y aura une ligne de serrage sur l'aspect de la pi\u00e8ce. Par cons\u00e9quent, cette m\u00e9thode de s\u00e9paration est principalement utilis\u00e9e pour les pi\u00e8ces internes.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-959 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u9636\u68af\u5206\u578b\u9762.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41091\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u9636\u68af\u5206\u578b\u9762.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u9636\u68af\u5206\u578b\u9762-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Surface de s\u00e9paration chanfrein\u00e9e<\/strong><\/h3>\n<p>La surface de s\u00e9paration de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est biseaut\u00e9e et une surface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est cr\u00e9\u00e9e le long du biseau (pour \u00e9conomiser le moule), puis aplatie (pour faciliter le positionnement et la collecte des donn\u00e9es).<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principes de base pour la s\u00e9lection des surfaces de s\u00e9paration<\/strong><\/h3>\n<p>Determining the parting surface is a complex matter. The parting surface is influenced by the molding position of the plastic part in the injection mold, the design of the pouring system, the structural processability and precision of the plastic part, the position and shape of the insert, as well as the ejection method, injection molding The mold manufacturing, exhaust, operation process and other factors affect the selection of the parting surface.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, lors de la s\u00e9lection de la surface de s\u00e9paration, il convient de proc\u00e9der \u00e0 une analyse et \u00e0 une comparaison compl\u00e8tes. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les principes de base suivants doivent \u00eatre respect\u00e9s lors de la s\u00e9lection de la surface de s\u00e9paration :<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-960 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"339\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115022.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41098\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115022.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115022-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Il doit r\u00e9pondre aux exigences du d\u00e9moulage<\/strong><\/h3>\n<p>En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, vous souhaitez que la pi\u00e8ce en plastique reste le plus possible sur le c\u00f4t\u00e9 mobile du moule lorsqu'il s'ouvre. Cela permet au m\u00e9canisme d'\u00e9jection du c\u00f4t\u00e9 mobile du moule de fonctionner. Dans le cas contraire, si la pi\u00e8ce reste sur le c\u00f4t\u00e9 fixe du moule apr\u00e8s avoir r\u00e9tr\u00e9ci, vous devez placer un m\u00e9canisme d'\u00e9jection sur le c\u00f4t\u00e9 fixe du moule, ce qui complique le moule.<\/p>\n<p>Apr\u00e8s l'ouverture du moule, la pi\u00e8ce reste sur la moiti\u00e9 mobile du moule et la pi\u00e8ce en plastique peut \u00eatre \u00e9ject\u00e9e par le syst\u00e8me d'\u00e9jection de la machine d'injection et le m\u00e9canisme d'\u00e9jection du moule d'injection.<\/p>\n<p>Parfois, m\u00eame si vous choisissez un plan de joint qui maintient les pi\u00e8ces en plastique sur le c\u00f4t\u00e9 du moule en mouvement, les diff\u00e9rentes positions auront toujours une incidence sur la complexit\u00e9 de la structure du moule d'injection et sur la difficult\u00e9 d'empiler les pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-961 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"427\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ee1\u8db3\u8131\u6a21\u8981\u6c42.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41083\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ee1\u8db3\u8131\u6a21\u8981\u6c42.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ee1\u8db3\u8131\u6a21\u8981\u6c42-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>M\u00eame si vous pouvez la mettre en place, la force d'\u00e9jection requise est importante, ce qui augmente la complexit\u00e9 de la structure du moule d'injection et peut avoir des cons\u00e9quences n\u00e9fastes, telles que le gauchissement et l'ouverture des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La structure simplifi\u00e9e des moules devrait \u00eatre envisag\u00e9e<\/strong><\/h3>\n<p>Si les exigences en mati\u00e8re de pr\u00e9cision structurelle des caract\u00e9ristiques lat\u00e9rales ne sont pas \u00e9lev\u00e9es, essayez d'\u00e9viter d'utiliser le m\u00e9canisme de traction du noyau lat\u00e9ral (curseur), de simplifier la structure du moule, de r\u00e9duire la taille du moule et de r\u00e9duire le co\u00fbt du moule dans une certaine mesure.Si vous ne pouvez pas \u00e9viter d'utiliser un m\u00e9canisme de traction du noyau lat\u00e9ral (curseur), choisissez un plan de joint qui permet la distance de traction du noyau lat\u00e9ral la plus courte possible et qui r\u00e9duit la taille du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-962 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"375\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112420.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41084\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112420.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112420-300x188.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Veillez \u00e9galement \u00e0 ce que le grand noyau soit dans le sens de l'ouverture du moule, car la force de serrage est importante. S'il se trouve sur le c\u00f4t\u00e9 du moule avec le m\u00e9canisme lat\u00e9ral, il n'est pas facile \u00e0 d\u00e9mouler.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Garantir la pr\u00e9cision requise pour les pi\u00e8ces en plastique<\/strong><\/h3>\n<p>Si la dimension de la hauteur dans la direction perpendiculaire \u00e0 la surface de s\u00e9paration a des exigences de pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9es, ou si la forme ou le trou int\u00e9rieur a des exigences de coaxialit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, il convient de les placer dans la m\u00eame demi-empreinte autant que possible afin de garantir leur pr\u00e9cision.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-963 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"191\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111557.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41085\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111557.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111557-300x96.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si la surface du moule qui exige une grande pr\u00e9cision pour la pi\u00e8ce en plastique est divis\u00e9e par la surface de s\u00e9paration, il peut en r\u00e9sulter des \u00e9carts de forme et de taille qui ne peuvent \u00eatre autoris\u00e9s en raison de l'influence de la force de serrage du moule, et la pi\u00e8ce en plastique peut \u00eatre mise au rebut parce qu'elle ne peut pas r\u00e9pondre aux exigences de pr\u00e9cision requises.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9pondre aux exigences de qualit\u00e9 d'aspect des pi\u00e8ces en plastique<\/strong><\/h3>\n<p>Le choix du plan de joint doit \u00e9viter d'affecter la qualit\u00e9 de l'aspect de la pi\u00e8ce en plastique. Dans le m\u00eame temps, il est n\u00e9cessaire de d\u00e9terminer si la bavure g\u00e9n\u00e9r\u00e9e au niveau du plan de joint est facile \u00e0 d\u00e9couper.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-964 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"383\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u4ef6\u7684\u5916\u89c2\u8d28\u91cf\u8981\u6c42.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41086\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u4ef6\u7684\u5916\u89c2\u8d28\u91cf\u8981\u6c42.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u4ef6\u7684\u5916\u89c2\u8d28\u91cf\u8981\u6c42-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dans la mesure du possible, \u00e9viter le flash au niveau du plan de joint. Le flash au niveau de l'angle arrondi est difficile et affecte l'aspect de la pi\u00e8ce en plastique : Le flash au niveau du coin arrondi est facile et n'affecte pas l'aspect de la pi\u00e8ce en plastique.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Moules d'injection faciles \u00e0 traiter et \u00e0 fabriquer<\/strong><\/h3>\n<p>Pour faciliter le traitement et la fabrication des moules d'injection, essayez de choisir un plan de joint droit ou un plan de joint facile \u00e0 traiter. Si vous utilisez un plan de joint droit, la forme de l'extr\u00e9mit\u00e9 inf\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique est r\u00e9alis\u00e9e sur la tige de pouss\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-965 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"210\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6613\u4e8e\u52a0\u5de5\u5236\u9020.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41087\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6613\u4e8e\u52a0\u5de5\u5236\u9020.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6613\u4e8e\u52a0\u5de5\u5236\u9020-300x105.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cette tige de pouss\u00e9e est difficile \u00e0 traiter et des mesures anti-rotation doivent \u00eatre prises lors de l'assemblage. Si vous utilisez un plan de joint en escalier, il est facile \u00e0 traiter, mais le noyau et l'amine du moule sont difficiles \u00e0 traiter. Si vous utilisez un plan de joint inclin\u00e9, le traitement est plus facile.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9duire la surface de projection de la pi\u00e8ce en plastique sur le plan de joint du moule<\/strong><\/h3>\n<p>Lors de la conception du plan de joint d'un moule d'injection, la machine d'injection sp\u00e9cifie g\u00e9n\u00e9ralement la zone de moulage et la force de fermeture nominale autoris\u00e9e pour le moule d'injection correspondant. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">processus de moulage par injection<\/a>Si la surface projet\u00e9e de la pi\u00e8ce en plastique sur le plan de joint du moule d\u00e9passe la surface de moulage autoris\u00e9e, le moule se dilatera et d\u00e9bordera.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-966 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111335.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41096\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111335.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111335-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>\u00c0 ce moment-l\u00e0, la force de fermeture requise pour le moulage par injection d\u00e9passera \u00e9galement la force de fermeture nominale. Par cons\u00e9quent, afin de serrer le moule de mani\u00e8re fiable et d'\u00e9viter l'expansion et le d\u00e9bordement du moule, la surface projet\u00e9e de la pi\u00e8ce en plastique sur le plan de joint doit \u00eatre r\u00e9duite au minimum lors de la s\u00e9lection du plan de joint.<\/p>\n<p>Si la surface projet\u00e9e de la pi\u00e8ce en plastique sur le plan de joint du moule est importante, la fiabilit\u00e9 du serrage du moule est faible ; si le plan de joint est utilis\u00e9, la surface projet\u00e9e de la pi\u00e8ce en plastique sur le plan de joint du moule est petite, ce qui garantit la fiabilit\u00e9 du serrage du moule.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Il est propice \u00e0 l'am\u00e9lioration de l'effet d'\u00e9chappement<\/strong><\/h3>\n<p>La surface de s\u00e9paration doit \u00eatre aussi proche que possible de la surface de la paroi int\u00e9rieure de la cavit\u00e9 o\u00f9 se trouve l'extr\u00e9mit\u00e9 du flux de mati\u00e8re plastique fondue lorsque la cavit\u00e9 est remplie. L'effet d'\u00e9chappement est faible : la structure est b\u00e9n\u00e9fique \u00e0 l'\u00e9chappement pendant le processus d'injection, de sorte que le plan de joint est raisonnable.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-967 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u63d0\u9ad8\u6392\u6c14\u6548\u679c.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41088\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u63d0\u9ad8\u6392\u6c14\u6548\u679c.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u63d0\u9ad8\u6392\u6c14\u6548\u679c-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La profondeur de la cavit\u00e9 doit \u00eatre la plus faible possible.<\/strong><\/h3>\n<p>La profondeur de la cavit\u00e9 du moule a trois effets sur la structure et la fabrication du moule:Actuellement, la cavit\u00e9 du moule est principalement fabriqu\u00e9e par \u00e9lectro\u00e9rosion. Plus la cavit\u00e9 est profonde, plus il faut de temps pour la r\u00e9aliser, ce qui ralentit le processus de fabrication des moules et co\u00fbte plus cher.La profondeur de la cavit\u00e9 affecte l'\u00e9paisseur du moule. Plus la cavit\u00e9 est profonde, plus les moules mobiles et fixes sont \u00e9pais.<\/p>\n<p>D'une part, le traitement est plus difficile ; d'autre part, les diff\u00e9rentes machines d'injection ont certaines restrictions quant \u00e0 l'\u00e9paisseur maximale du moule, de sorte que la profondeur de la cavit\u00e9 ne doit pas \u00eatre trop importante.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-968 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"127\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829105954-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41095\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829105954-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829105954-2-300x64.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si la tol\u00e9rance dimensionnelle sp\u00e9cifi\u00e9e doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e, la d\u00e9pouille doit \u00eatre r\u00e9duite, ce qui rendra difficile l'\u00e9jection de la pi\u00e8ce en plastique. Par cons\u00e9quent, lors de la s\u00e9lection de la surface de s\u00e9paration, la cavit\u00e9 doit \u00eatre aussi peu profonde que possible.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Placer le m\u00e9canisme de traction du noyau lat\u00e9ral sur le c\u00f4t\u00e9 du moule mobile<\/strong><\/h3>\n<p>Lors de la conception du plan de joint du <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moule d'injection<\/a>Si la pi\u00e8ce en plastique doit \u00eatre tir\u00e9e par le c\u00f4t\u00e9, il convient de choisir la surface de s\u00e9paration la moins profonde afin de faciliter la mise en place du noyau lat\u00e9ral et d'assurer le bon fonctionnement du m\u00e9canisme de tirage du noyau.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-969 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114755.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41101\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114755.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114755-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Utilisez ensuite le trou ou le convexe lat\u00e9ral court comme direction de traction du noyau. Placez le trou le plus profond ou le convexe le plus haut dans le sens de l'ouverture et de la fermeture du moule. Essayez de placer le m\u00e9canisme de traction lat\u00e9rale du noyau sur le c\u00f4t\u00e9 du moule mobile.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thodes de d\u00e9termination de la surface de s\u00e9paration<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode d'assemblage par simulation<\/strong><\/h3>\n<p>La m\u00e9thode de simulation de l'assemblage consiste \u00e0 simuler l'assemblage en fonction de la structure du module et de la structure de la pi\u00e8ce en plastique afin de d\u00e9terminer la surface de s\u00e9paration du moule. Les \u00e9tapes sp\u00e9cifiques sont les suivantes : placer d'abord la structure du module et la structure de la pi\u00e8ce en plastique, et les verrouiller pour obtenir la structure globale du moule.<\/p>\n<p>Diviser les composants de la structure de la pi\u00e8ce en plastique en fonction des exigences de la surface de s\u00e9paration (telles que la s\u00e9quence de moulage et la direction du d\u00e9moulage) et marquer les parties correspondantes dans la structure du module.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-970 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"216\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112110.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41097\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112110.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112110-300x108.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>L'extrusion, la rotation et l'inclinaison de chaque composant permettent de d\u00e9terminer la position et la direction de la surface de s\u00e9paration et d'obtenir finalement la surface de s\u00e9paration du moule.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode de copie<\/strong><\/h3>\n<p>La m\u00e9thode de copie consiste \u00e0 copier chaque composant de la structure de la pi\u00e8ce en plastique avec une plaque acrylique, puis \u00e0 les disposer selon un certain sch\u00e9ma en fonction de la s\u00e9quence de moulage afin d'obtenir la structure compl\u00e8te du moule, puis \u00e0 d\u00e9terminer la surface de s\u00e9paration du moule par comparaison. Les \u00e9tapes sp\u00e9cifiques sont les suivantes :<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-971 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"247\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115034.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41102\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115034.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115034-300x124.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Copiez chaque composant de la structure de la pi\u00e8ce en plastique avec une plaque acrylique, disposez-les dans une s\u00e9quence de moulage et marquez la s\u00e9quence et la direction sur chaque composant.Disposez les copies selon un certain mod\u00e8le pour simuler l'assemblage dans une structure de moule. D\u00e9terminez la position et la direction du plan de joint par comparaison.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode du sch\u00e9ma<\/strong><\/h3>\n<p>La m\u00e9thode du sch\u00e9ma consiste \u00e0 faire correspondre la vue en coupe de la pi\u00e8ce en plastique avec la vue plane du moule afin de d\u00e9terminer la surface de s\u00e9paration. Les \u00e9tapes sp\u00e9cifiques sont les suivantes :<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-972 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112\u554a\u554a\u554a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41104\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112\u554a\u554a\u554a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112\u554a\u554a\u554a-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Faites un dessin qui montre \u00e0 quoi ressemble la pi\u00e8ce en plastique lorsque vous la coupez en deux. Regardez la vue du dessus du moule et trouvez la vue qui correspond au dessin. Sur cette vue, dessinez la forme et l'emplacement des parties du moule et d\u00e9cidez de l'endroit o\u00f9 le moule sera divis\u00e9.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conception assist\u00e9e par ordinateur<\/strong><\/h3>\n<p>La CAO consiste \u00e0 s\u00e9parer chaque pi\u00e8ce par simulation informatique sur la base d'une op\u00e9ration de moulage virtuelle, puis \u00e0 d\u00e9terminer la surface de s\u00e9paration. Les \u00e9tapes sp\u00e9cifiques sont les suivantes : utiliser l'ordinateur pour dessiner la structure de la pi\u00e8ce en plastique et la structure du module, simuler l'assemblage et s\u00e9parer les pi\u00e8ces en fonction de l'ordre de moulage.<\/p>\n<p>Par simulation informatique de l'extrusion, de la rotation et de l'inclinaison de chaque pi\u00e8ce, d\u00e9terminer la position et la direction de la surface de s\u00e9paration, et enfin obtenir la surface de s\u00e9paration du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-973 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"457\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115805-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41105\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115805-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115805-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9sum\u00e9<\/strong><\/h2>\n<p>Le choix de l'endroit o\u00f9 l'on divise le moule n'est pas anodin. Il a une incidence sur le fonctionnement du moule, sur son co\u00fbt et sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces. Le plan de joint peut \u00eatre divis\u00e9 en plans, en surfaces en escalier, en surfaces inclin\u00e9es et en surfaces courbes.<\/p>\n<p>Lorsque vous choisissez la ligne de s\u00e9paration, vous devez penser \u00e0 l'aspect de la pi\u00e8ce, \u00e0 la fa\u00e7on dont elle sort du moule, \u00e0 la difficult\u00e9 de fabrication du moule et \u00e0 la facilit\u00e9 d'usinage. Si vous choisissez la bonne ligne de s\u00e9paration, vous pouvez am\u00e9liorer le moule, fabriquer des pi\u00e8ces plus rapidement et produire de meilleures pi\u00e8ces.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduction : Le plan de joint est la ligne o\u00f9 le moule s'ouvre pour retirer le produit. Le choix du plan de joint est \u00e9galement la premi\u00e8re \u00e9tape de la conception d'un moule. Il est influenc\u00e9 par de nombreux facteurs tels que la forme, l'apparence, l'\u00e9paisseur de la paroi, la pr\u00e9cision dimensionnelle et le nombre de cavit\u00e9s du moule du produit. Pour les produits g\u00e9n\u00e9raux, je pense [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":41098,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How Do I Determine the Parting Surface of the | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on determine parting surface injection mold from ZetarMold. 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