{"id":40950,"date":"2025-06-09T12:08:53","date_gmt":"2025-06-09T04:08:53","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=40950"},"modified":"2026-04-09T08:10:31","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:31","slug":"ajustement-de-la-contre-pression-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/ajustement-de-la-contre-pression-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Comment r\u00e9gler la contre-pression dans le moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: How to Adjust Back Pressure <a href=\"https:>Moule \u00e0 injection<\/a>ing?&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/42MJcmPcqhjYOGRfw1jiMf?si=HMDSmi0ZRbylUeIMqmFNeg&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introduction :<strong> La contre-pression, \u00e9galement connue sous le nom de pression de plastification, est une force utilis\u00e9e pour maintenir une pression d'injection continue pendant le processus de moulage par injection. Elle se produit principalement lorsque la mati\u00e8re en fusion p\u00e9n\u00e8tre en continu dans le cylindre.<\/strong><\/p>\n<p><strong>The pressure in injection molding generated pushes the screw speed backward. Back pressure is the reaction force to the screw\u2019s backward movement. It can slow down the screw\u2019s backward speed to ensure that the molten material is evenly injected into the barrel and fills it completely.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1066 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-5.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40958\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-5.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-5-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Un r\u00e9glage et une utilisation appropri\u00e9s de la contre-pression permettent d'uniformiser la temp\u00e9rature de fusion, de compacter la mati\u00e8re fondue et de produire de meilleurs produits en plastique. Alors, comment ajuster la contre-pression de la machine de moulage par injection, quel type de contre-pression est appropri\u00e9, Zeatr Molding vous r\u00e9pondra un par un.<\/strong><\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comment se forme la contre-pression ?<\/strong><\/h2>\n<p>Lorsque le plastique fondu est plastifi\u00e9, la mati\u00e8re fondue continue \u00e0 se d\u00e9placer vers l'extr\u00e9mit\u00e9 avant du cylindre (\u00e0 l'int\u00e9rieur de la chambre de dosage) et forme progressivement une pression qui pousse la vis vers l'arri\u00e8re.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1067 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runGJgb0J_1O30_Injection_molding_chairs_o_29135d9d-3651-46ed-9936-e7b15f9534b3_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40959\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runGJgb0J_1O30_Injection_molding_chairs_o_29135d9d-3651-46ed-9936-e7b15f9534b3_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runGJgb0J_1O30_Injection_molding_chairs_o_29135d9d-3651-46ed-9936-e7b15f9534b3_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Pour \u00e9viter que la vis ne recule trop vite et pour garantir que le mat\u00e9riau fondu est uniform\u00e9ment compact\u00e9, une contre-pression est n\u00e9cessaire pour la vis.<\/p>\n<p>La contre-pression est \u00e9galement appel\u00e9e pression de plastification. Vous la contr\u00f4lez en r\u00e9glant la soupape d'\u00e9tranglement de l'huile de retour du cylindre d'injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1068 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.run2E3T7eNUZLY_Injection_molding_of_vario_4fa59153-e208-4336-92e8-689ac7a3114f_3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40960\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.run2E3T7eNUZLY_Injection_molding_of_vario_4fa59153-e208-4336-92e8-689ac7a3114f_3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.run2E3T7eNUZLY_Injection_molding_of_vario_4fa59153-e208-4336-92e8-689ac7a3114f_3-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La soupape de contre-pression est install\u00e9e \u00e0 l'arri\u00e8re du cylindre d'injection de la machine de moulage par injection \u00e0 vis de pr\u00e9plastification pour ajuster la vitesse de d\u00e9charge de l'huile du cylindre d'injection lorsque la vis tourne vers l'arri\u00e8re, de sorte que la pression de maintien du cylindre ; la vitesse de recul de la vis (r\u00e9sistance) du moteur complet est contr\u00f4l\u00e9e par la servo-valve AC.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>O\u00f9 se trouve la position de r\u00e9glage de la contre-pression ?<\/strong><\/h2>\n<p>La soupape de contre-pression de la machine de moulage par injection est g\u00e9n\u00e9ralement situ\u00e9e \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de la soupape de fusion. La soupape de contre-pression est \u00e9galement install\u00e9e \u00e0 l'arri\u00e8re du cylindre d'injection de la machine de moulage par injection \u00e0 vis de pr\u00e9plastification. La contre-pression est contr\u00f4l\u00e9e en ajustant la soupape d'\u00e9tranglement de l'huile de retour du cylindre d'injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1069 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.run5Used6H61-A_Injection_molded_barrels_o_e6e2de41-ce97-4dbf-bd4e-0c7466e9d18f_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40961\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.run5Used6H61-A_Injection_molded_barrels_o_e6e2de41-ce97-4dbf-bd4e-0c7466e9d18f_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.run5Used6H61-A_Injection_molded_barrels_o_e6e2de41-ce97-4dbf-bd4e-0c7466e9d18f_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quels sont les probl\u00e8mes qui se produisent si la contre-pression est trop faible ?<\/strong><\/h2>\n<p>Lorsque la contre-pression est trop faible, la vis recule trop vite et la densit\u00e9 du mat\u00e9riau fondu qui s'\u00e9coule \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 avant du cylindre est faible (relativement l\u00e2che), ce qui a pour effet de pi\u00e9ger davantage d'air.<\/p>\n<p>Il en r\u00e9sultera une mauvaise qualit\u00e9 de plastification, un volume d'injection instable et d'importantes variations du poids et de la taille du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1070 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c14\u6ce1\u554a-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39592\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c14\u6ce1\u554a-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c14\u6ce1\u554a-1-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La surface du produit pr\u00e9sente un r\u00e9tr\u00e9cissement, des fleurs de gaz, des lignes de mat\u00e9riau froid, une brillance in\u00e9gale et d'autres ph\u00e9nom\u00e8nes ind\u00e9sirables. Le produit est sujet \u00e0 la formation de bulles, et la p\u00e9riph\u00e9rie et la position de l'os du produit sont sujettes \u00e0 une insuffisance de colle.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quels sont les probl\u00e8mes qui surviennent si la contre-pression est trop \u00e9lev\u00e9e ?<\/strong><\/h2>\n<p>La pression de la mati\u00e8re fondue \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 avant du cylindre est trop \u00e9lev\u00e9e, la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau est \u00e9lev\u00e9e et la viscosit\u00e9 diminue. Le reflux de la mati\u00e8re fondue dans la rainure de la vis et le flux de fuite entre le cylindre et la vis augmentent, ce qui r\u00e9duit l'efficacit\u00e9 de la plastification (la quantit\u00e9 de mati\u00e8re plastifi\u00e9e par unit\u00e9 de temps).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1071 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"396\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6f0f\u80f6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40957\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6f0f\u80f6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6f0f\u80f6-1-300x198.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Pour les plastiques qui n'aiment pas la chaleur (comme le PVC, le POM, etc.) ou les colorants, la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue augmente et le temps qu'elle met \u00e0 chauffer dans le tonneau augmente, et elle commence \u00e0 se d\u00e9composer sous l'effet de la chaleur, ou le colorant commence \u00e0 changer de couleur, et la couleur de surface\/la brillance du produit commence \u00e0 se d\u00e9grader.<\/p>\n<p>Si la contre-pression est trop \u00e9lev\u00e9e, la vis reculera lentement et le temps de retour du pr\u00e9-plastique sera long, ce qui augmentera la dur\u00e9e du cycle et r\u00e9duira l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1072 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"378\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240823133615.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40954\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240823133615.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240823133615-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si la contre-pression est trop \u00e9lev\u00e9e, la pression de fusion sera \u00e9lev\u00e9e et la buse bavera apr\u00e8s l'injection. Lors de l'injection suivante, la mati\u00e8re froide dans le canal d'\u00e9coulement de la carotte bloquera la carotte ou des taches de mati\u00e8re froide appara\u00eetront dans le produit.<\/p>\n<p>Lorsque la bi\u00e8re est moul\u00e9e, la buse laisse souvent \u00e9chapper de la colle en raison d'une contre-pression excessive, ce qui entra\u00eene un gaspillage de mati\u00e8res premi\u00e8res et la combustion de l'anneau chauffant situ\u00e9 \u00e0 proximit\u00e9 de la buse.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1073 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"249\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240823133709.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40955\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240823133709.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240823133709-300x125.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>L'usure m\u00e9canique du m\u00e9canisme de pr\u00e9-moulage et du cylindre de la vis augmente.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quelles sont les m\u00e9thodes de r\u00e9glage de la contre-pression ?<\/strong><\/h2>\n<p>Lors de la production d'une machine de moulage par injection, la valeur de r\u00e9glage de la contre-pression n'est pas fixe, elle est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 3 et 15 kg\/cm. Outre la nature des mati\u00e8res premi\u00e8res et la qualit\u00e9 structurelle du produit, le r\u00e9glage de la contre-pression doit \u00e9galement \u00eatre effectu\u00e9 tout au long du processus de production.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1074 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.rundOI1FsKl6A0_Injection_molding_of_vario_9bca3f9c-0ec7-49e1-9ade-80fb70c64685_2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40962\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.rundOI1FsKl6A0_Injection_molding_of_vario_9bca3f9c-0ec7-49e1-9ade-80fb70c64685_2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.rundOI1FsKl6A0_Injection_molding_of_vario_9bca3f9c-0ec7-49e1-9ade-80fb70c64685_2-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En production, lorsque la buse fuit la colle, bave, que la mati\u00e8re fondue se d\u00e9compose excessivement, que le produit change de couleur et que le retour du mat\u00e9riau est trop lent, il convient d'envisager une r\u00e9duction appropri\u00e9e de la contre-pression.<\/p>\n<p>When you see little gas flowers, color mixing, shrinkage, and big changes in product size and weight on the surface of the product, you should increase the back pressure. So, you need to adjust the back pressure according to the production status and your own production experience. Here is how to adjust the injection molding back pressure.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1075 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40963\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9gler la valeur minimale de la contre-pression<\/strong><\/h3>\n<p>Avant de commencer \u00e0 r\u00e9gler la contre-pression, r\u00e9glez la contre-pression sur la valeur minimale. R\u00e9glez la contre-pression de la machine de moulage par injection \u00e0 la valeur minimale et ouvrez le moule pour l'injection. Si le produit ne pr\u00e9sente pas de d\u00e9fauts \u00e9vidents, cela signifie que la contre-pression minimale est suffisante.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Augmenter progressivement la contre-pression<\/strong><\/h3>\n<p>Continuez \u00e0 augmenter la contre-pression \u00e0 partir de la contre-pression minimale, et le nombre de produits inject\u00e9s continuera \u00e0 augmenter. Veillez \u00e0 ce qu'il n'y ait pas de d\u00e9fauts tels que des bosses et des bavures \u00e0 la surface du produit et ajustez la contre-pression jusqu'\u00e0 ce que la surface du produit soit lisse et sans d\u00e9faut.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1076 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runk5Wo3vf8AS0_Injection_molding_of_vario_5b7b679b-dce8-44a8-8005-6c359163d791_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40964\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runk5Wo3vf8AS0_Injection_molding_of_vario_5b7b679b-dce8-44a8-8005-6c359163d791_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runk5Wo3vf8AS0_Injection_molding_of_vario_5b7b679b-dce8-44a8-8005-6c359163d791_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tester les performances du produit<\/strong><\/h3>\n<p>Une fois que vous avez r\u00e9gl\u00e9 la contre-pression, vous devez tester les performances du produit que vous fabriquez. Vous devrez tester des \u00e9l\u00e9ments tels que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la r\u00e9sistance \u00e0 la pression, etc. Si le produit fonctionne comme vous le souhaitez, vous avez fini d'ajuster la contre-pression.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifier la valeur de r\u00e9glage de la contre-pression<\/strong><\/h3>\n<p>Lors du r\u00e9glage de la contre-pression, commencez par une valeur faible et augmentez-la progressivement. Observez les changements de qualit\u00e9 du produit apr\u00e8s chaque r\u00e9glage jusqu'\u00e0 ce qu'il atteigne son meilleur \u00e9tat. Lorsque vous r\u00e9glez la contre-pression, ne la r\u00e9glez pas trop en une seule fois pour \u00e9viter d'affecter la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1077 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5f00\u6a21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40909\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5f00\u6a21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5f00\u6a21-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lors du moulage par injection, nous devons observer les changements de la valeur de la contre-pression en temps r\u00e9el afin de l'ajuster \u00e0 temps. Dans des circonstances normales, la valeur de la contre-pression doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 la valeur pr\u00e9d\u00e9finie, afin que le principe d'\u00e9chappement puisse \u00eatre respect\u00e9. Si la valeur de la contre-pression est trop \u00e9lev\u00e9e, elle peut provoquer des plis, des dommages et d'autres d\u00e9fauts \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce.<\/p>\n<p>Lorsque vous fabriquez des produits, vous devez constamment ajuster la contre-pression car la temp\u00e9rature du plastique, la temp\u00e9rature du moule et la temp\u00e9rature ambiante changent constamment. Avant de commencer \u00e0 fabriquer des objets, tu devrais faire un tableau qui t'indique quelle est la meilleure contre-pression pour chaque objet que tu fabriques. Tu pourras alors regarder le tableau et savoir \u00e0 quelle valeur r\u00e9gler la contre-pression.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1078 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/13-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40910\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/13-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/13-1-300x200.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Tout d'abord, vous devez trouver l'interface de r\u00e9glage appropri\u00e9e pour le contr\u00f4le de la contre-pression sur l'interface homme-machine de la machine de moulage par injection, puis la r\u00e9gler. Lors du r\u00e9glage, vous devez d'abord comprendre quelle est la contre-pression dont vous avez besoin, et vous pouvez l'envisager de mani\u00e8re globale en fonction de la forme de la pi\u00e8ce et des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9gler la vitesse de r\u00e9ponse de la machine de moulage par injection<\/strong><\/h3>\n<p>Une autre \u00e9tape importante consiste \u00e0 r\u00e9gler la vitesse de r\u00e9ponse. Lorsque vous modifiez le r\u00e9glage de la contre-pression, le fonctionnement de la machine est retard\u00e9, ce qui affecte directement la stabilit\u00e9 et la pr\u00e9cision de la contre-pression. Nous devons donc r\u00e9duire ce d\u00e9lai en ajustant la vitesse de r\u00e9ponse du syst\u00e8me de contr\u00f4le.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1079 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"271\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40824\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a-300x136.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ajuster la contre-pression en fonction de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection<\/strong><\/h3>\n<p>R\u00e9gler la contre-pression en fonction des d\u00e9fauts du produit : Si le produit pr\u00e9sente des d\u00e9fauts tels que des bavures, des pores, des d\u00e9formations et une finition de surface insuffisante, il est possible de les r\u00e9soudre en ajustant la contre-pression. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, l'augmentation de la valeur de la contre-pression permet de r\u00e9soudre les d\u00e9fauts de surface, tandis que la r\u00e9duction de la valeur de la contre-pression permet de r\u00e9soudre les d\u00e9fauts internes.<\/p>\n<p>Ajustez la taille de la contre-pression en fonction des propri\u00e9t\u00e9s et des exigences du produit moul\u00e9 par injection : D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, plus la contre-pression de la machine de moulage par injection est \u00e9lev\u00e9e, meilleure est la qualit\u00e9 du produit moul\u00e9 par injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1080 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GEN_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40965\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GEN_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GEN_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_0-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Mais une contre-pression excessive entra\u00eenera une r\u00e9duction de l'efficacit\u00e9 de la production et un gaspillage de mati\u00e8res premi\u00e8res. Il est donc n\u00e9cessaire d'ajuster la taille de la contre-pression en fonction de la situation sp\u00e9cifique du produit moul\u00e9 par injection.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9gler la contre-pression de la machine de moulage par injection<\/strong><\/h3>\n<p>Plus la contre-pression de la machine de moulage par injection est \u00e9lev\u00e9e, plus la contre-pression est \u00e9lev\u00e9e. Par cons\u00e9quent, en ajustant la contre-pression de la machine de moulage par injection, vous pouvez ajuster la contre-pression de la machine de moulage par injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1081 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"203\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144601.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40608\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144601.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144601-300x102.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Modifier la vitesse de contre-pression de la machine de moulage par injection. Plus la vitesse de contre-pression de la machine de moulage par injection est rapide, plus la contre-pression est \u00e9lev\u00e9e. Ainsi, en modifiant la vitesse de contre-pression de la presse \u00e0 injecter, vous pouvez ajuster la contre-pression de la presse \u00e0 injecter.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>D\u00e9terminer la taille de la contre-pression en fonction de la mati\u00e8re plastique<\/strong><\/h3>\n<p>Choisissez la taille de la contre-pression en fonction du type de plastique : Les exigences en mati\u00e8re de contre-pression varient selon les mati\u00e8res plastiques. En g\u00e9n\u00e9ral, les plastiques \u00e0 faible point de fusion n\u00e9cessitent une contre-pression moins importante, tandis que les plastiques \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9 n\u00e9cessitent une contre-pression plus importante.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1082 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"496\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runHVCazMJh2JU__a_blue_part_in_front_of_o_25834677-faff-4fa0-b830-4217c229b3d4_1-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40966\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runHVCazMJh2JU__a_blue_part_in_front_of_o_25834677-faff-4fa0-b830-4217c229b3d4_1-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runHVCazMJh2JU__a_blue_part_in_front_of_o_25834677-faff-4fa0-b830-4217c229b3d4_1-1-300x248.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Vous devez donc ajuster la contre-pression en fonction du type sp\u00e9cifique de plastique que vous utilisez lors du moulage par injection.<\/p>\n<p>Voici comment d\u00e9terminer la contre-pression \u00e0 utiliser en fonction du type et de la couleur du plastique utilis\u00e9 : Les diff\u00e9rents types et couleurs de plastique n\u00e9cessitent des r\u00e9glages de contre-pression diff\u00e9rents.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1083 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_vario_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40967\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_vario_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_vario_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si vous ne r\u00e9glez pas correctement la valeur de la contre-pression, cela entra\u00eenera un retrait, un gauchissement et d'autres probl\u00e8mes dans votre pi\u00e8ce. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les mat\u00e9riaux transparents ou brillants ont des valeurs de contre-pression plus \u00e9lev\u00e9es, tandis que les mat\u00e9riaux non transparents ou mats n\u00e9cessitent des valeurs de contre-pression plus faibles.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9gler la temp\u00e9rature du moule<\/strong><\/h3>\n<p>La temp\u00e9rature du moule est l'un des facteurs importants qui influent sur la taille de la contre-pression. Lorsque vous r\u00e9glez la contre-pression, vous pouvez d'abord ajuster la temp\u00e9rature du moule, puis apporter les modifications correspondantes en fonction de l'effet de la contre-pression ajust\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1084 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40625\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9glage de la pression de la machine de moulage par injection<\/strong><\/h3>\n<p>Le r\u00e9glage de la pression de la machine de moulage par injection influe \u00e9galement sur la taille de la contre-pression. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, une pression plus \u00e9lev\u00e9e n\u00e9cessite une contre-pression plus importante, et une pression plus faible une contre-pression plus faible.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1085 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runXtM6Ot8DygM_A_modern_factory_with_a_hi_29cd223c-9281-40c4-87b7-6be67e4a6230_2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40629\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runXtM6Ot8DygM_A_modern_factory_with_a_hi_29cd223c-9281-40c4-87b7-6be67e4a6230_2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runXtM6Ot8DygM_A_modern_factory_with_a_hi_29cd223c-9281-40c4-87b7-6be67e4a6230_2-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lors du r\u00e9glage de la contre-pression, vous pouvez d'abord ajuster le r\u00e9glage de la pression du <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> Les r\u00e9glages de la pression de moulage par injection sont g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9s \u00e0 partir des r\u00e9glages de l'unit\u00e9 d'injection et de la pression. En outre, les r\u00e9glages de la pression de moulage par injection commencent g\u00e9n\u00e9ralement par les r\u00e9glages de l'unit\u00e9 d'injection et de la pression.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quels sont les avantages d'un r\u00e9glage correct de la contre-pression ?<\/strong><\/h2>\n<p>Il peut comprimer la mati\u00e8re fondue dans le tonneau, augmenter la densit\u00e9 et am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 du volume d'injection, le poids et la taille du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1086 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runmuGfiNNZig0_Injection_molding_of_mobil_131781b8-cfa3-4883-8040-cb70c9b02e94_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40968\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runmuGfiNNZig0_Injection_molding_of_mobil_131781b8-cfa3-4883-8040-cb70c9b02e94_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runmuGfiNNZig0_Injection_molding_of_mobil_131781b8-cfa3-4883-8040-cb70c9b02e94_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Elle peut \"expulser\" le gaz dans le mat\u00e9riau fondu, r\u00e9duire les fleurs de gaz et les bulles internes \u00e0 la surface du produit, et am\u00e9liorer l'uniformit\u00e9 de la brillance. Ralentir la vitesse de retrait de la vis pour plastifier compl\u00e8tement le mat\u00e9riau fondu dans le tonneau, augmenter l'uniformit\u00e9 du m\u00e9lange de la poudre color\u00e9e, du m\u00e9lange-ma\u00eetre et du mat\u00e9riau fondu, et \u00e9viter le ph\u00e9nom\u00e8ne de \"couleur m\u00e9lang\u00e9e\" dans le produit.<\/p>\n<p>Ralentir la vitesse de retrait de la vis pour plastifier compl\u00e8tement le mat\u00e9riau fondu dans le tonneau, augmenter l'uniformit\u00e9 du m\u00e9lange de la poudre color\u00e9e, du m\u00e9lange ma\u00eetre et du mat\u00e9riau fondu, et \u00e9viter le ph\u00e9nom\u00e8ne de \"couleur m\u00e9lang\u00e9e\" dans le produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1087 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_Injection_molding_of_various_medical_test_tubes_of__fb9fb127-4e45-496c-9ee0-32729e5f497f_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40969\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_Injection_molding_of_various_medical_test_tubes_of__fb9fb127-4e45-496c-9ee0-32729e5f497f_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_Injection_molding_of_various_medical_test_tubes_of__fb9fb127-4e45-496c-9ee0-32729e5f497f_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Une augmentation ad\u00e9quate de la contre-pression peut am\u00e9liorer le retrait de la surface du produit et l'\u00e9coulement de la colle autour du produit.<\/p>\n<p>Il peut augmenter la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re en fusion, am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la plastification de la mati\u00e8re en fusion, am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 de la mati\u00e8re en fusion lors du remplissage du moule, et il n'y a pas de marque de colle froide sur la surface du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1088 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_a_bag_of_orange_and_black_plastic_parts_in_the_styl_94904883-ff0a-4850-8499-3ffec9243cf5_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40970\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_a_bag_of_orange_and_black_plastic_parts_in_the_styl_94904883-ff0a-4850-8499-3ffec9243cf5_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_a_bag_of_orange_and_black_plastic_parts_in_the_styl_94904883-ff0a-4850-8499-3ffec9243cf5_1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il est bon d'\u00e9vacuer le gaz dans le tonneau et de r\u00e9duire les fleurs de gaz et les bulles \u00e0 la surface du produit ; de ralentir la vitesse de retrait de la vis pour plastifier compl\u00e8tement le mat\u00e9riau fondu dans le tonneau ;<\/p>\n<p>Augmenter correctement la contre-pression pour am\u00e9liorer le retrait de la surface du produit (applicable aux moules et aux produits sans vannes s\u00e9quentielles).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1089 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runGFCo_eRXNXg_Injection_molding_of_compu_6386646c-bd2f-4d71-b82f-965ba4c3e033_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40971\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runGFCo_eRXNXg_Injection_molding_of_compu_6386646c-bd2f-4d71-b82f-965ba4c3e033_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runGFCo_eRXNXg_Injection_molding_of_compu_6386646c-bd2f-4d71-b82f-965ba4c3e033_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il peut r\u00e9chauffer la mati\u00e8re en fusion, la rendre plus fondue et lui permettre de mieux s'\u00e9couler lorsqu'elle est introduite dans le moule.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n<p>En r\u00e9sum\u00e9, un r\u00e9glage correct de la contre-pression des presses \u00e0 injecter peut am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du moulage par injection et l'efficacit\u00e9 de la production, r\u00e9duire le taux de rebut et les co\u00fbts de production.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1090 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40972\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>C'est pourquoi, au cours de la <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> Dans le processus de fabrication, nous devons nous adapter \u00e0 la situation sp\u00e9cifique et trouver la meilleure m\u00e9thode d'ajustement de la contre-pression pour obtenir le meilleur effet de moulage par injection.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":40966,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Adjust Back Pressure Injection Molding? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on adjust back pressure injection molding from ZetarMold. 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