{"id":40514,"date":"2025-05-14T17:10:33","date_gmt":"2025-05-14T09:10:33","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=40514"},"modified":"2026-04-09T08:11:33","modified_gmt":"2026-04-09T00:11:33","slug":"machine-de-moulage-par-injection-a-vis","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/machine-de-moulage-par-injection-a-vis\/","title":{"rendered":"Que fait la vis d'une machine de moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: What Does the Screw of an <a href=\"https:>Moule \u00e0 injection<\/a>ing Machine Do?&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/3C0DRean0pSITYKcHXQfgZ?si=IgpdB3IWSz-gaWnyX4UDDA&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introduction : <strong>La vis de la machine de moulage par injection est un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 du processus de moulage par injection. Elle est responsable de la fusion, du m\u00e9lange et de la compression de la mati\u00e8re premi\u00e8re plastique.<\/strong> Dans cet article, nous aborderons le r\u00f4le de la vis dans la machine de moulage par injection.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce que les vis pour moulage par injection ?<\/strong><\/h2>\n<p>The injection molding screw is a very important part of the injection molding machine. It has the functions of conveying, compacting, melting, stirring and pressurizing the plastic. All of this is done by the rotation of the screw in the barrel.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-63 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"369\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67461-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40539\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67461-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67461-1-300x185.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lorsque la vis tourne, le plastique frotte et glisse contre l'int\u00e9rieur du cylindre, le fond du filet de la vis, le bord poussant de la vis et entre les plastiques. Le plastique se d\u00e9place vers l'avant en raison de tous ces mouvements, et la chaleur du frottement est \u00e9galement absorb\u00e9e par le plastique, ce qui rend le plastique plus chaud et le fait fondre.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quelles sont les diff\u00e9rences entre les vis de la machine de moulage par injection ?<\/strong><\/h2>\n<p>La vis est un \u00e9l\u00e9ment tr\u00e8s important de la machine de moulage par injection. La vis est responsable du transport, du compactage, de la fusion, de l'agitation et de la mise sous pression du plastique lors de la production.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-64 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67462-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40540\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67462-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67462-2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Les vis destin\u00e9es \u00e0 la machine de moulage par injection peuvent \u00eatre divis\u00e9es en trois types : les vis graduelles, les vis soudaines et les vis universelles. Ces trois types de vis ont leurs propres formes et fonctions. La vis graduelle est principalement utilis\u00e9e pour traiter les plastiques non cristallins ayant une large plage de temp\u00e9rature de ramollissement et une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n<p>La vis rapide est principalement utilis\u00e9e pour traiter les plastiques cristallins dont la viscosit\u00e9 et le point de fusion sont clairs ; la vis g\u00e9n\u00e9rale est principalement utilis\u00e9e pour traiter les plastiques cristallins et non cristallins.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-65 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"418\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67464-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40541\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67464-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67464-2-300x209.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La vis est la pi\u00e8ce la plus importante de la machine de moulage par injection. Elle peut \u00eatre divis\u00e9e en diff\u00e9rents types en fonction des diff\u00e9rentes fonctions et exigences.<\/p>\n<p><strong>Classification par fonction<\/strong><\/p>\n<p>Selon sa fonction, la vis de plastification peut \u00eatre divis\u00e9e en quatre zones, \u00e0 savoir la zone de transport des solides, la zone de retardement de la fusion, la zone de solution solide et la zone de transport de la mati\u00e8re fondue.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-66 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"358\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67463-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40542\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67463-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67463-2-300x179.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Les vis de ces quatre zones travaillent ind\u00e9pendamment les unes des autres, mais aussi ensemble. La vis de la zone de transport des solides est reli\u00e9e \u00e0 la tr\u00e9mie d'alimentation pour faire avancer le plastique \u00e0 mesure que la temp\u00e9rature augmente.<\/p>\n<p>La vis situ\u00e9e dans la zone de retardement de la fusion fait en sorte que le sol s'accumule dans la rainure de la vis pour former un bassin de fusion. La vis de la zone de solution solide a deux fonctions. L'une est d'aider le mat\u00e9riau fondu \u00e0 se plastifier et l'autre est de transporter le plastique fondu vers le bassin de fusion.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-67 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67465-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40543\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67465-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67465-1-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La vis situ\u00e9e dans la derni\u00e8re zone de fusion permet de maintenir le plastique \u00e0 la m\u00eame temp\u00e9rature et d'assurer la fluidit\u00e9 du plastique.<\/p>\n<p><strong>Diff\u00e9renciation par la forme g\u00e9om\u00e9trique<\/strong><\/p>\n<p>La zone d'alimentation permet de fixer la profondeur de la rainure de la vis, qui est utilis\u00e9e pour pousser le solide plastique \u00e0 commencer \u00e0 fondre avant la fin de l'alimentation.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-68 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"398\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67466.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40544\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67466.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ce8\u5851\u87ba\u67466-300x199.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>la vis dans la zone de compression est la profondeur de la rainure de la vis conique, ce qui peut favoriser la fusion, le m\u00e9lange, la compression par cisaillement et l'\u00e9chappement sous pression des mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques.<\/p>\n<p>La zone de dosage est la profondeur fixe de la rainure de la vis. En plus de comprimer le plastique, elle fournit \u00e9galement une pression suppl\u00e9mentaire pour garantir que le plastique est \u00e0 une temp\u00e9rature uniforme et qu'il est stable.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-69 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"345\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40545\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1-1-300x173.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quel est le principe de fonctionnement de la vis de la machine de moulage par injection ?<\/strong><\/h2>\n<p><strong>Principe de fonctionnement<\/strong><\/p>\n<p>La vis d'extrusion fait fondre le mat\u00e9riau en le poussant continuellement, ce qui cr\u00e9e une pression assez \u00e9lev\u00e9e au niveau de la t\u00eate de fili\u00e8re et permet d'obtenir des produits extrud\u00e9s en continu \u00e0 travers la t\u00eate de fili\u00e8re de moulage.<\/p>\n<p>Lors de la conception d'une vis d'extrusion, il faut tenir compte de trois \u00e9l\u00e9ments : la quantit\u00e9 de plastique qu'elle peut faire passer, la r\u00e9gularit\u00e9 de ce flux et la qualit\u00e9 de la fonte du plastique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-70 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"275\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40546\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2-2-300x138.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La vis d'injection a deux fonctions : elle pr\u00e9plastifie les mat\u00e9riaux solides et injecte les mat\u00e9riaux en fusion pour le processus d'injection. Elle n'a pas besoin d'extruder r\u00e9guli\u00e8rement.<\/p>\n<p>The pre-plasticization of the injection screw is just a front process of the injection molding process, which is not a big deal compared to the extrusion screw.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-71 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"303\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105310.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40547\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105310.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105310-300x152.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Chauffage des mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>\n<p>Outre la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par l'effet de cisaillement, similaire \u00e0 celle de la vis d'extrusion pendant la plastification, la mati\u00e8re pr\u00e9plastifi\u00e9e dans le cylindre de la machine d'injection est chauff\u00e9e par un plus grand nombre d'\u00e9l\u00e9ments chauffants externes parce qu'elle reste plus longtemps dans le cylindre.<\/p>\n<p>En outre, lorsque le mat\u00e9riau est inject\u00e9 dans le moule, il traverse la buse \u00e0 grande vitesse et subit un cisaillement important, ce qui g\u00e9n\u00e8re de la chaleur.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-72 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40474\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-1-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>En termes de r\u00e9gulation de la pression de plastification<\/strong><\/p>\n<p>Lorsque vous fabriquez des produits, il est difficile pour la vis d'extrusion de modifier le degr\u00e9 d'\u00e9crasement du plastique, mais la vis d'injection peut modifier le degr\u00e9 d'\u00e9crasement du plastique en changeant la contre-pression, de sorte qu'il est facile de contr\u00f4ler la qualit\u00e9 de l'\u00e9crasement du plastique.<\/p>\n<p><strong>En termes de changement de longueur de vis<\/strong><\/p>\n<p>Pendant la pr\u00e9plastification, la vis d'injection tourne et se r\u00e9tracte, ce qui modifie la longueur utile. La vis d'extrusion doit \u00eatre \u00e0 une temp\u00e9rature constante, \u00e0 une pression constante, \u00e0 une quantit\u00e9 constante et extruder en continu.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-73 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"462\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105707.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40548\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105707.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105707-300x231.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Elle doit \u00eatre positionn\u00e9e et tourn\u00e9e pendant l'extrusion, et la longueur utile de la vis ne peut pas changer.<\/p>\n<p><strong>En termes d'impact de la capacit\u00e9 de plastification sur la capacit\u00e9 de production<\/strong><\/p>\n<p>La capacit\u00e9 de plastification de la vis d'extrusion affecte directement la capacit\u00e9 de production, tandis que le temps de pr\u00e9plastification de la vis d'injection est plus court que le temps de refroidissement du produit dans la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-74 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"378\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111909.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40569\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111909.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111909-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Par cons\u00e9quent, la capacit\u00e9 de plastification de la vis d'injection n'est pas le principal facteur influen\u00e7ant la capacit\u00e9 de production.<\/p>\n<p><strong>En termes de structure des t\u00eates de vis<\/strong><\/p>\n<p>La t\u00eate de la vis d'injection est diff\u00e9rente de la t\u00eate de la vis d'extrusion. La t\u00eate de la vis d'extrusion est g\u00e9n\u00e9ralement ronde ou \u00e9mouss\u00e9e, tandis que la t\u00eate de la vis d'injection est g\u00e9n\u00e9ralement pointue et poss\u00e8de une structure sp\u00e9ciale.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-75 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105359.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40549\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105359.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105359-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Une t\u00eate de vis pointue ou une t\u00eate de vis avec un filetage. Ce type de t\u00eate de vis est principalement utilis\u00e9 pour traiter des mat\u00e9riaux \u00e0 haute viscosit\u00e9 et \u00e0 faible stabilit\u00e9 thermique. Il permet d'\u00e9viter le ph\u00e9nom\u00e8ne de d\u00e9composition des mat\u00e9riaux stagnants caus\u00e9 par une d\u00e9charge sale pendant l'injection.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quelle est la fonction de la vis de la machine de moulage par injection ?<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fonction de la section de transport par vis<\/strong><\/h3>\n<p>L'unit\u00e9 d'injection joue un r\u00f4le cl\u00e9 dans la machine de moulage par injection, car elle est charg\u00e9e de pousser le plastique fondu dans la cavit\u00e9 du moule pour former le produit fini souhait\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-76 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105412.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40550\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105412.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105412-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le mat\u00e9riau doit atteindre la temp\u00e9rature du point de fusion apr\u00e8s avoir travers\u00e9 la section de transport. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la section de transport de la vis repr\u00e9sente environ 50% de la longueur totale de la vis.<\/p>\n<p>Plus la rainure de la vis est profonde dans la section de transport, plus elle peut d\u00e9placer de mat\u00e9riau, mais vous devez vous assurer que la vis est suffisamment solide.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-77 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"395\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105423.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40551\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105423.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105423-300x198.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fonction de la section de compression des vis<\/strong><\/h3>\n<p>La section de compression \u00e0 vis est responsable de la compression, de la pressurisation et de l'\u00e9chappement du plastique. Apr\u00e8s avoir travers\u00e9 cette section, le mat\u00e9riau est presque enti\u00e8rement fondu, mais il n'est pas uniform\u00e9ment m\u00e9lang\u00e9. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la section de compression repr\u00e9sente 20-25% de la longueur totale de la vis.<\/p>\n<p>Dans cette partie, le plastique fond lentement, et le volume de la rainure de la vis doit diminuer lentement, sinon la pression du mat\u00e9riau ne sera pas solide, le transfert de chaleur sera lent, l'\u00e9chappement sera mauvais, et la pi\u00e8ce aura \u00e9galement des pores.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-78 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"342\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105432.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40552\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105432.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105432-300x171.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le taux de compression de la vis est le rapport entre la derni\u00e8re profondeur de la rainure de la vis de la section d'alimentation et la premi\u00e8re profondeur de la rainure de la vis de la section de dosage.Lorsque le taux de compression est constant, plus la section de compression de la vis est longue, moins il y a de chaleur de cisaillement.<\/p>\n<p>De m\u00eame, si la longueur de la section de compression est constante, plus le taux de compression est faible, plus la chaleur de cisaillement est faible. La structure de la section de compression est donc l'\u00e9l\u00e9ment principal qui d\u00e9termine la taille de la chaleur de cisaillement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-79 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"333\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105444.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40553\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105444.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105444-300x167.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, il convient d'utiliser une vis ayant une faible chaleur de cisaillement et un taux de compression de 1,8 \u00e0 2,2. Pour la profondeur de la rainure de la vis de la section de dosage, il faut utiliser 0,09-0,1 fois le diam\u00e8tre de la vis.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La fonction de la section de dosage des vis<\/strong><\/h3>\n<p>La section de dosage de la vis repr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement environ 20-25% de la longueur totale de la vis et est principalement charg\u00e9e de m\u00e9langer uniform\u00e9ment le plastique pour s'assurer que tout le plastique est fondu.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-80 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"452\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105722.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40554\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105722.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105722-300x226.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Plus la section de dosage est longue, meilleur est l'effet de m\u00e9lange du plastique. Si elle est trop longue, la mati\u00e8re fondue restera trop longtemps et produira une d\u00e9composition thermique. Si elle est trop courte, la temp\u00e9rature ne sera pas uniforme.<\/p>\n<p>Generally, when we select an injection molding machine to process products, it is best that the product weight is 70%-80% of the injection volume.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-81 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"303\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105739.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40555\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105739.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807105739-300x152.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si le volume d'injection est trop important, la mati\u00e8re fondue restera longtemps dans la section de dosage. Cela entra\u00eenera la d\u00e9composition du mat\u00e9riau sous l'effet de la chaleur, cr\u00e9era des pores dans le produit final et affectera m\u00eame les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du produit.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Effet plastifiant<\/strong><\/h3>\n<p>La fonction principale de la vis dans le processus de moulage par injection est de faire fondre la mati\u00e8re plastique solide avec de la chaleur, de la transformer en un \u00e9tat liquide et de la pousser directement ou indirectement dans la cavit\u00e9 du moule pour fabriquer un produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-82 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"295\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111901.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40568\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111901.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111901-300x148.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La vis de la machine de moulage par injection est donc appel\u00e9e plastifiant. Le processus de plastification est influenc\u00e9 par de nombreux facteurs, tels que la longueur et le diam\u00e8tre de la vis, le pas, la vitesse, etc. L'ajustement raisonnable de ces facteurs a un impact consid\u00e9rable sur l'effet de plastification.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Effet de pressurisation<\/strong><\/h3>\n<p>La vis de la machine de moulage par injection a pour fonction de pousser la mati\u00e8re plastique fondue dans la cavit\u00e9 du moule. Pour ce faire, la vis de la machine de moulage par injection utilise diff\u00e9rents pas de vis et des buses \u00e0 haute pression selon les besoins.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-83 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"425\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111845.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40567\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111845.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111845-300x213.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La vis \u00e9quip\u00e9e d'une buse haute pression peut augmenter la pression d'injection de la mati\u00e8re plastique afin de garantir la densit\u00e9 et la qualit\u00e9 du produit. L'effet de pressurisation est donc \u00e9galement l'une des fonctions importantes de la vis dans la machine de moulage par injection.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fonction de r\u00e9gulation de la temp\u00e9rature<\/strong><\/h3>\n<p>La vis est g\u00e9n\u00e9ralement en m\u00e9tal et peut donc \u00eatre chauff\u00e9e ou refroidie pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du plastique. Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est tr\u00e8s important dans le processus de moulage par injection, car il affecte directement la mani\u00e8re dont le plastique s'\u00e9coule et la vitesse \u00e0 laquelle il durcit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-84 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111755.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40566\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111755.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111755-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La vis est g\u00e9n\u00e9ralement en m\u00e9tal et peut donc \u00eatre chauff\u00e9e ou refroidie pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du plastique. Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est tr\u00e8s important dans le processus de moulage par injection, car il affecte directement la mani\u00e8re dont le plastique s'\u00e9coule et la vitesse \u00e0 laquelle il durcit.<\/p>\n<p>La vis de la machine de moulage par injection est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9quip\u00e9e d'un syst\u00e8me de chauffage et de refroidissement pour maintenir la temp\u00e9rature constante pendant le processus de moulage par injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-85 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"297\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111742.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40565\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111742.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111742-300x149.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lorsque la machine de moulage par injection fonctionne, les sections haute et basse temp\u00e9rature de la vis alternent pour s'assurer que la mati\u00e8re plastique est enti\u00e8rement fondue et que le processus de moulage par injection est stable.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fonction de nettoyage<\/strong><\/h3>\n<p>\u00c9tant donn\u00e9 qu'il existe de nombreux types de mat\u00e9riaux plastiques diff\u00e9rents utilis\u00e9s dans le moulage par injection et qu'il est parfois n\u00e9cessaire d'y ajouter des \u00e9l\u00e9ments, il restera toujours des salet\u00e9s lorsque vous ferez fonctionner la machine de moulage par injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-86 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"247\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111720.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40564\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111720.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111720-300x124.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ces impuret\u00e9s affecteront le produit et endommageront m\u00eame le moule. Dans ce cas, la vis de la machine de moulage par injection joue un r\u00f4le de nettoyage.<\/p>\n<p>La temp\u00e9rature et la pression \u00e9lev\u00e9es g\u00e9n\u00e9r\u00e9es par la friction rotative de la vis permettent d'\u00e9vacuer les impuret\u00e9s et les r\u00e9sidus, garantissant ainsi la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-87 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111709.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40563\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111709.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111709-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fusion et m\u00e9lange de mati\u00e8res plastiques<\/strong><\/h3>\n<p>Lorsque la vis de la machine de moulage par injection se d\u00e9place, elle pousse \u00e9galement les granul\u00e9s de plastique vers l'avant, ce qui a pour effet de pousser les granul\u00e9s de plastique situ\u00e9s \u00e0 l'avant vers l'arri\u00e8re et de m\u00e9langer compl\u00e8tement les granul\u00e9s de plastique fondus avec les granul\u00e9s de plastique non fondus.<\/p>\n<p>Avec les granul\u00e9s de plastique m\u00e9lang\u00e9s, la vis de la machine de moulage par injection pousse les granul\u00e9s de plastique vers la zone de chauffage, puis les pousse vers la zone de fusion apr\u00e8s le chauffage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-88 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/17-2.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40558\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/17-2.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/17-2-300x156.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dans la zone de fusion du plastique, la vis remplit sa fonction principale : elle chauffe et fait fondre le plastique en le faisant tourner et en le poussant vers l'avant.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Remplissage de la cavit\u00e9 du moule<\/strong><\/h3>\n<p>La vis ne se contente pas de pousser la mati\u00e8re plastique, elle applique \u00e9galement une forte pression pour s'assurer que la cavit\u00e9 du moule est remplie. Cette pression permet de surmonter l'\u00e9paisseur du plastique et de s'assurer qu'il remplit toutes les parties du moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-89 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-2.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40556\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-2.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-2-300x150.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Une fois la mati\u00e8re plastique fondue et m\u00e9lang\u00e9e, la vis la pousse dans la cavit\u00e9 de remplissage du moule. L'action de pouss\u00e9e de la vis permet de s'assurer que la mati\u00e8re plastique remplit chaque d\u00e9tail de la cavit\u00e9 du moule pour obtenir la forme du produit que vous souhaitez.<\/p>\n<p>Le plastique fondu provenant de la vis de la machine de moulage par injection est envoy\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule pour fabriquer le produit fini que vous souhaitez. Vous pouvez contr\u00f4ler la vitesse de rotation de la vis afin d'envoyer la bonne quantit\u00e9 de plastique dans la cavit\u00e9 du moule. Cela permet de s'assurer que le produit moul\u00e9 est de bonne qualit\u00e9 et d'acc\u00e9l\u00e9rer la production.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-90 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"332\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u6599\u6ce8\u5c04\u6210\u578b-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40557\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u6599\u6ce8\u5c04\u6210\u578b-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u6599\u6ce8\u5c04\u6210\u578b-1-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quelles sont les m\u00e9thodes de s\u00e9lection de la vis de la machine de moulage par injection ?<\/strong><\/h2>\n<p>&nbsp;<strong>Type de pas et de filetage<\/strong><\/p>\n<p>Le pas est la distance \u00e0 laquelle le plastique avance par rotation de la vis. Plus le pas est grand, plus la distance parcourue par le plastique est courte, ce qui convient aux plastiques difficiles \u00e0 fondre. Les types de filetage de la vis sont le filetage \u00e0 gorge profonde et le filetage \u00e0 gorge peu profonde.<\/p>\n<p><strong>Mati\u00e8res<\/strong>l<strong>&nbsp;La s\u00e9lection<\/strong><\/p>\n<p>Les vis sont fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux. Les plus courants sont l'acier ordinaire, l'acier alli\u00e9 de haute qualit\u00e9 et les mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux r\u00e9sistant \u00e0 l'usure. Les vis en acier ordinaire conviennent \u00e0 la plupart des plastiques. Mais si vous utilisez des plastiques techniques qui doivent \u00eatre tr\u00e8s r\u00e9sistants, vous devez utiliser des vis en acier alli\u00e9 de haute qualit\u00e9 ou en mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux r\u00e9sistants \u00e0 l'usure.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-91 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"419\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1234567890-.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40573\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1234567890-.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1234567890--300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Diam\u00e8tre et longueur<\/strong><\/p>\n<p>Choisir le diam\u00e8tre et la longueur de la vis en fonction des sp\u00e9cifications et des exigences de production de l'entreprise. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> machine. Plus le diam\u00e8tre de la vis est grand, plus la capacit\u00e9 de moulage par injection est importante et plus elle convient au moulage par injection de grande taille ; plus le diam\u00e8tre de la vis est petit, plus elle convient au moulage par injection de petite taille. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-92 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"429\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111804.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40562\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111804.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111804-300x215.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En ce qui concerne la longueur, en g\u00e9n\u00e9ral, la longueur de la vis doit \u00eatre de 3 \u00e0 4 fois le diam\u00e8tre pour s'assurer que le plastique est enti\u00e8rement plastifi\u00e9.<\/p>\n<p><strong>Taux de compression<\/strong><\/p>\n<p>Le taux de compression de la vis est le rapport entre la profondeur et la faible profondeur de la zone du filet de la vis, \u00e9galement appel\u00e9 capacit\u00e9 de plastification.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-93 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"312\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111731.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40561\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111731.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111731-300x156.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Les diff\u00e9rents plastiques n\u00e9cessitent des taux de compression diff\u00e9rents pour garantir que le plastique est enti\u00e8rement plastifi\u00e9 sans surplastifier et provoquer une d\u00e9composition thermique.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment utiliser correctement la vis de la machine de moulage par injection ?<\/h2>\n<p><strong>Pr\u00e9chauffage au d\u00e9marrage<\/strong><\/p>\n<p>Avant de d\u00e9marrer la machine de moulage par injection, il faut pr\u00e9chauffer la vis. Le pr\u00e9chauffage a pour but de chauffer la vis \u00e0 la bonne temp\u00e9rature de travail et de r\u00e9duire le refroidissement du plastique dans la vis, de mani\u00e8re \u00e0 ce que le plastique puisse \u00eatre enti\u00e8rement plastifi\u00e9 et \u00e0 \u00e9viter les probl\u00e8mes caus\u00e9s par une fonte incompl\u00e8te du plastique.<\/p>\n<p><strong>Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature<\/strong><\/p>\n<p>L'essentiel est de maintenir la temp\u00e9rature de la vis et du cylindre de la machine de moulage par injection de plastique. Si la temp\u00e9rature est trop \u00e9lev\u00e9e, le plastique se d\u00e9compose. Si la temp\u00e9rature est trop basse, le plastique ne sera pas plastifi\u00e9. Par cons\u00e9quent, la temp\u00e9rature de la vis et du cylindre doit \u00eatre ajust\u00e9e en fonction des diff\u00e9rents plastiques afin de s'assurer qu'ils fonctionnent dans la plage de temp\u00e9rature appropri\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-94 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"318\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111921.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40570\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111921.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807111921-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Nettoyage et entretien<\/strong><\/p>\n<p>Gardez la vis propre et bien rang\u00e9e pour \u00e9viter que les r\u00e9sidus de plastique et la poussi\u00e8re de m\u00e9tal n'affectent la qualit\u00e9 du moulage par injection. Utilisez des produits et des outils de nettoyage sp\u00e9ciaux et \u00e9vitez d'utiliser des objets durs pour rayer la surface de la vis afin de ne pas l'endommager.<\/p>\n<p><strong>\u00c9viter la surutilisation<\/strong><\/p>\n<p>Ne faites pas tourner les machines de moulage par injection de plastique \u00e0 plein r\u00e9gime pendant de longues p\u00e9riodes, ce qui userait la vis et r\u00e9duirait sa dur\u00e9e de vie. \u00c9tablissez un plan de production raisonnable, prenez des mesures de repos et d'entretien appropri\u00e9es et prolongez la dur\u00e9e de vie de la vis.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-95 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"340\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1111111111111.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40571\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1111111111111.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1111111111111-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n<p>En bref, la vis de la machine de moulage par injection a de nombreuses t\u00e2ches \u00e0 accomplir, et chacune d'entre elles a un impact important sur la qualit\u00e9 du produit final et sur la rapidit\u00e9 de sa fabrication. Par cons\u00e9quent, lorsque vous faites <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a>Pour cela, il faut savoir utiliser la vis correctement.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":40550,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What Does the Screw of an Injection Molding Machine | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on screw injection molding machine from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135,187],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40514"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=40514"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40514\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/40550"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=40514"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=40514"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=40514"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}