{"id":40471,"date":"2025-05-07T10:08:29","date_gmt":"2025-05-07T02:08:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=40471"},"modified":"2026-04-09T08:11:41","modified_gmt":"2026-04-09T00:11:41","slug":"vitesse-dinjection-dans-le-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/vitesse-dinjection-dans-le-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Qu'est-ce que la vitesse d'injection dans le moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: What is Injection Speed in <a href=\"https:>Moule \u00e0 injection<\/a>ing?&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/3sIwDlnXJSeRfTVeROcwet?si=pKPIWH_nS0m39l7WNp-7Mg&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introduction : <strong>Dans le processus de moulage par injection, la vitesse est un param\u00e8tre tr\u00e8s important. La vitesse d'injection, d\u00e9finie par des param\u00e8tres tels que le cylindre d'injection, la pression d'injection p, la vitesse de la vis, la pression de la pompe et la phase de remplissage, influence directement la qualit\u00e9 du produit et l'efficacit\u00e9 de la production.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-130 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40474\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-1-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>La vitesse d'injection, d\u00e9finie par des param\u00e8tres tels que le cylindre d'injection, la pression d'injection p, la vitesse de la vis, la pression de la pompe et l'\u00e9tape de remplissage, influence directement la qualit\u00e9 du produit et l'efficacit\u00e9 de la production. <\/strong>Voici quelques informations de base sur la vitesse d'injection :<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce que la vitesse d'injection ?<\/strong> ?<\/h2>\n<p>La vitesse d'injection est le d\u00e9placement de la vis d'injection par unit\u00e9 de temps. Elle a une incidence directe sur la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 de la production du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-131 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"332\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u6599\u6ce8\u5c04\u6210\u578b.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40478\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u6599\u6ce8\u5c04\u6210\u578b.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u6599\u6ce8\u5c04\u6210\u578b-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Pour remplir la mati\u00e8re fondue dans la cavit\u00e9 du moule et obtenir des produits de densit\u00e9 uniforme et de haute pr\u00e9cision, la mati\u00e8re fondue doit \u00eatre remplie dans la cavit\u00e9 du moule dans un laps de temps donn\u00e9 pour un remplissage rapide du moule.<\/p>\n<p>Si la vitesse d'injection est lente, le temps de remplissage du mat\u00e9riau fondu est long, et le produit est susceptible de pr\u00e9senter des joints froids, une densit\u00e9 in\u00e9gale, des contraintes \u00e9lev\u00e9es et d'autres inconv\u00e9nients.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-132 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/11-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40479\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/11-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/11-1-300x121.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>L'injection \u00e0 grande vitesse permet de r\u00e9duire la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature de la mati\u00e8re en fusion dans la cavit\u00e9 du moule, d'am\u00e9liorer l'effet de transmission de la pression et d'obtenir des produits de pr\u00e9cision avec une densit\u00e9 uniforme et de faibles contraintes.<\/p>\n<p>Mais si la vitesse d'injection est trop \u00e9lev\u00e9e, la mati\u00e8re en fusion s'\u00e9coulera facilement de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re \u00e0 travers la porte et \u00e0 d'autres endroits, ce qui entra\u00eenera une combustion de la mati\u00e8re, une entr\u00e9e de gaz, une mauvaise \u00e9vacuation et affectera directement la qualit\u00e9 de la surface du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-133 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GENRE_I_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40438\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GENRE_I_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GENRE_I_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Parall\u00e8lement, si la vitesse d'injection est trop \u00e9lev\u00e9e, il n'est pas facile d'obtenir une commutation stable entre la pression d'injection et la pression de maintien, et le produit d\u00e9borde souvent en raison de la surpression.<\/p>\n<p>Lors de l'injection, la vitesse de chaque point de la porte et la section transversale de la cavit\u00e9 sont in\u00e9gales. Lors du processus d'injection, le fluide doit \u00eatre inject\u00e9 lentement apr\u00e8s avoir p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 dans la cavit\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-134 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Plastic-injection-molds-_-parts-plastic-parts-custom-injection-mold-_-parts.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40439\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Plastic-injection-molds-_-parts-plastic-parts-custom-injection-mold-_-parts.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Plastic-injection-molds-_-parts-plastic-parts-custom-injection-mold-_-parts-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dans la phase finale, la vitesse d'injection doit \u00eatre acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e pour assurer la pl\u00e9nitude, c'est pourquoi la vitesse d'injection doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e par \u00e9tapes.<\/p>\n<p>L'augmentation de la vitesse d'injection augmente la pression de remplissage. Le remplissage \u00e0 grande vitesse permet de maintenir la mati\u00e8re fondue \u00e0 une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e, de r\u00e9duire la viscosit\u00e9 et la perte de r\u00e9sistance du fluide, et donc d'augmenter la pression dans l'empreinte.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-135 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"442\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2k-injection-molding-part-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-40413\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2k-injection-molding-part-3.webp 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2k-injection-molding-part-3-300x221.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En m\u00eame temps, elle peut \u00e9galement ralentir le refroidissement, et le produit est uniforme et dense. Toutefois, si la vitesse est trop \u00e9lev\u00e9e, l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue sera instable et le moule gonflera.<\/p>\n<p>En outre, la d\u00e9termination de la vitesse d'injection doit \u00eatre bas\u00e9e sur diff\u00e9rentes structures et tailles de moules, diff\u00e9rents syst\u00e8mes de canaux et diff\u00e9rentes propri\u00e9t\u00e9s de polym\u00e8res.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-136 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Still_L_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40153\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Still_L_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Still_L_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quels sont les facteurs qui influencent la vitesse d'injection ?<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conception des moules<\/strong><\/h3>\n<p>Les exigences en mati\u00e8re de vitesse d'injection varient selon les mati\u00e8res plastiques. En g\u00e9n\u00e9ral, les plastiques \u00e0 haute viscosit\u00e9 n\u00e9cessitent des vitesses d'injection plus faibles. Par exemple, le poly\u00e9thyl\u00e8ne basse densit\u00e9 n\u00e9cessite une vitesse d'injection plus faible pour \u00e9viter une production de chaleur, une d\u00e9formation ou un r\u00e9tr\u00e9cissement excessifs.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-137 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Dingtalk_20240730160936-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39888\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Dingtalk_20240730160936-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Dingtalk_20240730160936-1-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lors de l'injection de plastique ABS, une vitesse d'injection plus \u00e9lev\u00e9e est n\u00e9cessaire pour garantir que la surface de la pi\u00e8ce en plastique est lisse et ne produit pas de lignes chaudes ou d'\u00e9mulsification.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>G\u00e9om\u00e9trie du moule<\/strong><\/h3>\n<p>La g\u00e9om\u00e9trie du moule est \u00e9galement un facteur : les pi\u00e8ces \u00e0 parois minces n\u00e9cessitent la vitesse d'injection la plus \u00e9lev\u00e9e ; les pi\u00e8ces \u00e0 parois \u00e9paisses ont besoin d'une courbe de vitesse lente-rapide-lente pour \u00e9viter les d\u00e9fauts ; pour garantir la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce, le r\u00e9glage de la vitesse d'injection doit faire en sorte que le d\u00e9bit du front de fusion reste le m\u00eame.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-138 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-31.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39922\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-31.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-31-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La structure et la construction du moule sont directement li\u00e9es \u00e0 la qualit\u00e9 du moulage et \u00e0 la vitesse d'injection de la pi\u00e8ce en plastique.<\/p>\n<p>Par exemple, si le moule a une grande cavit\u00e9, vous devez injecter le plastique \u00e0 grande vitesse pour remplir toute la cavit\u00e9. Si le moule a une petite cavit\u00e9, vous devez injecter le plastique \u00e0 faible vitesse pour \u00e9viter d'endommager le moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-139 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4-21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39665\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4-21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4-21-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux<\/strong><\/h3>\n<p>Les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux sont tr\u00e8s importantes, car les polym\u00e8res peuvent se briser sous l'effet de diff\u00e9rentes contraintes.<\/p>\n<p>Si vous augmentez la temp\u00e9rature du moule, vous risquez d'oxyder et de d\u00e9composer la structure chimique, mais en m\u00eame temps, vous la d\u00e9composerez moins par cisaillement parce que la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e rend le mat\u00e9riau moins visqueux et r\u00e9duit la contrainte de cisaillement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-140 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"485\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/galleryimage2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40426\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/galleryimage2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/galleryimage2-1-300x243.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il ne fait aucun doute que la vitesse d'injection en plusieurs \u00e9tapes est tr\u00e8s utile pour le moulage de mat\u00e9riaux sensibles \u00e0 la chaleur tels que le PC, le POM, l'UPVC et leurs formulations.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mod\u00e8le de machine d'injection<\/strong><\/h3>\n<p>La vitesse d'injection est directement influenc\u00e9e par les param\u00e8tres de la machine d'injection, tels que le tonnage, la pression d'huile et le volume d'injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-141 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"275\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3-16.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39361\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3-16.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3-16-300x138.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En g\u00e9n\u00e9ral, lorsque des machines d'injection de grande taille sont inject\u00e9es, elles n\u00e9cessitent une pression et un volume d'injection plus \u00e9lev\u00e9s, et la vitesse d'injection est plus rapide. Les petites machines \u00e0 injecter sont sujettes \u00e0 des fissures ou \u00e0 des d\u00e9fauts dans les pi\u00e8ces en plastique en raison d'une vitesse d'injection excessive.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comp\u00e9tences des op\u00e9rateurs<\/strong><\/h3>\n<p>Les comp\u00e9tences de l'op\u00e9rateur ont \u00e9galement une incidence directe sur la vitesse d'injection. Par exemple, un bon op\u00e9rateur peut r\u00e9gler la vitesse d'injection en fonction du type de machine d'injection et des caract\u00e9ristiques du plastique afin de garantir un processus d'injection fluide et une bonne qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-142 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"383\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u4fee\u6a21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39999\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u4fee\u6a21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u4fee\u6a21-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Autres restrictions de d\u00e9bit et facteurs instables<\/strong><\/h3>\n<p>Lors du r\u00e9glage du segment de vitesse, vous devez tenir compte de la g\u00e9om\u00e9trie du moule, des autres restrictions d'\u00e9coulement et des facteurs d'instabilit\u00e9. Vous devez bien comprendre le processus de moulage par injection et conna\u00eetre les mat\u00e9riaux, faute de quoi il sera difficile de contr\u00f4ler la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-143 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"411\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240624160722.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40429\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240624160722.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240624160722-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Comme il est difficile de mesurer directement le d\u00e9bit de mati\u00e8re fondue, il peut \u00eatre calcul\u00e9 indirectement en mesurant la vitesse d'avancement de la vis ou la pression dans la cavit\u00e9 (pour s'assurer que le clapet anti-retour ne fuit pas).<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>D\u00e9bit de mati\u00e8re fondue<\/strong><\/h3>\n<p>Le d\u00e9bit de la mati\u00e8re fondue est tr\u00e8s important car il affecte l'orientation mol\u00e9culaire et l'\u00e9tat de surface de la pi\u00e8ce ; lorsque le front de la mati\u00e8re fondue atteint la structure transversale, il doit \u00eatre ralenti ; pour les moules complexes \u00e0 diffusion radiale, le d\u00e9bit de la mati\u00e8re fondue doit \u00eatre augment\u00e9 de mani\u00e8re r\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-144 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/17-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40475\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/17-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/17-1-300x156.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Les canaux longs doivent \u00eatre remplis rapidement pour r\u00e9duire le refroidissement du front de fusion, mais l'injection de mat\u00e9riaux \u00e0 haute viscosit\u00e9, tels que le PC, est une exception, car une vitesse trop rapide am\u00e8nera du mat\u00e9riau froid dans la cavit\u00e9 par l'entr\u00e9e d'eau.Pour \u00e9viter les d\u00e9fauts caus\u00e9s par le ralentissement du flux \u00e0 l'entr\u00e9e d'eau, vous pouvez r\u00e9gler la vitesse d'injection.<\/p>\n<p>Lorsque la mati\u00e8re fondue traverse la buse et la goulotte jusqu'\u00e0 l'entr\u00e9e d'eau, la surface du front de fusion peut s'\u00eatre refroidie et solidifi\u00e9e, ou la mati\u00e8re fondue peut stagner en raison du r\u00e9tr\u00e9cissement soudain de la goulotte jusqu'\u00e0 ce que la pression soit suffisante pour pousser la mati\u00e8re fondue \u00e0 travers l'entr\u00e9e d'eau, ce qui provoquera un pic de pression \u00e0 travers l'entr\u00e9e d'eau.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-145 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40476\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-1-300x150.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si la pression est trop \u00e9lev\u00e9e, elle endommagera le mat\u00e9riau et provoquera des d\u00e9fauts de surface tels que des marques d'\u00e9coulement et des br\u00fblures \u00e0 l'entr\u00e9e de l'eau. Vous pouvez y rem\u00e9dier en ralentissant juste avant l'arriv\u00e9e d'eau.<\/p>\n<p>Cela arr\u00eatera le cisaillement excessif \u00e0 l'entr\u00e9e de l'eau, et vous pourrez alors acc\u00e9l\u00e9rer la vitesse d'injection pour revenir \u00e0 ce qu'elle \u00e9tait. Il est difficile de contr\u00f4ler la vitesse d'injection pour ralentir \u00e0 l'entr\u00e9e de l'eau, il est donc pr\u00e9f\u00e9rable de ralentir \u00e0 la fin du canal.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-146 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/12-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40477\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/12-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/12-1-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comment contr\u00f4ler la vitesse d'injection <\/strong>?<\/h2>\n<p>La vitesse d'injection de la machine de moulage par injection est la vitesse \u00e0 laquelle la mati\u00e8re plastique est inject\u00e9e dans le moule. Elle influe sur le temps n\u00e9cessaire au plastique pour remplir le moule et sur la mani\u00e8re dont la pression est r\u00e9partie dans le moule.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-147 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef61-26-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40139\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef61-26-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef61-26-1-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Vous devez ajuster la vitesse d'injection en fonction du produit sp\u00e9cifique et de la mati\u00e8re plastique que vous utilisez. Voici quelques moyens de contr\u00f4ler la vitesse d'injection :<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Contr\u00f4le conventionnel Contr\u00f4le des vannes<\/strong><\/h3>\n<p>La vitesse d'injection est r\u00e9gl\u00e9e en contr\u00f4lant la valve qui contr\u00f4le le flux d'huile. Cette m\u00e9thode est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e dans les machines de moulage par injection simples et a une fonction de r\u00e9glage de la vitesse relativement basique.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-148 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"244\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef69-10.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40135\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef69-10.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef69-10-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Contr\u00f4le conventionnel Contr\u00f4le des vannes<\/strong><\/h3>\n<p>Le syst\u00e8me d'injection est entra\u00een\u00e9 par un servomoteur et la vitesse d'injection est contr\u00f4l\u00e9e en ajustant la vitesse du moteur. Cette m\u00e9thode offre une pr\u00e9cision et une vitesse de r\u00e9ponse plus \u00e9lev\u00e9es et convient aux processus de moulage par injection \u00e0 forte demande.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Contr\u00f4le des vannes proportionnelles<\/strong><\/h3>\n<p>La vanne proportionnelle contr\u00f4le le d\u00e9bit par un signal \u00e9lectromagn\u00e9tique, de sorte que la vitesse d'injection peut \u00eatre ajust\u00e9e et contr\u00f4l\u00e9e avec pr\u00e9cision.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-149 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39765\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comment r\u00e9gler la vitesse d'injection<\/strong> ?<\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>S\u00e9lectionner la vitesse d'injection en fonction des caract\u00e9ristiques du produit<\/strong><\/h3>\n<p>Choisissez la vitesse d'injection en fonction des diff\u00e9rentes caract\u00e9ristiques du produit, telles que la structure du produit, la taille, l'\u00e9paisseur, le mat\u00e9riau et d'autres facteurs.diff\u00e9rents produits n\u00e9cessitent diff\u00e9rentes vitesses d'injection, et vous devez ajuster la vitesse d'injection pour obtenir le meilleur effet de moulage.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Proc\u00e9der \u00e0 des ajustements raisonnables<\/strong><\/h3>\n<p>Vous devez ajuster la vitesse d'injection en fonction de la situation r\u00e9elle. N'allez pas trop vite ou trop lentement, ou vous n'obtiendrez pas grand-chose.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-150 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"363\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Custom-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-PC-Injection-Molding-Parts.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40156\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Custom-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-PC-Injection-Molding-Parts.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Custom-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-PC-Injection-Molding-Parts-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Utiliser une technologie de traitement scientifique<\/strong><\/h3>\n<p>Utiliser une technologie scientifique et raisonnable de traitement du moulage par injection, combin\u00e9e \u00e0 l'exp\u00e9rience de production, aux conditions r\u00e9elles, \u00e0 la performance moyenne et \u00e0 d'autres facteurs pour l'optimisation.<\/p>\n<p>La technologie de traitement scientifique permet de maximiser l'ad\u00e9quation entre la vitesse d'injection et les caract\u00e9ristiques du produit afin d'obtenir le meilleur effet de traitement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-151 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_vario_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39634\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_vario_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_vario_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comment choisir la vitesse d'injection<\/strong> ?<\/h2>\n<p>En fonction de l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue pendant le processus d'injection, on divise g\u00e9n\u00e9ralement la vitesse d'injection en cinq parties :<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Remplissage \u00e0 grande vitesse<\/strong><\/h3>\n<p>La premi\u00e8re partie est constitu\u00e9e du canal principal et du canal secondaire. En principe, le remplissage \u00e0 grande vitesse est utilis\u00e9, ce qui peut raccourcir le cycle de moulage, mais il faut tenir compte du fait que cette injection \u00e0 grande vitesse ne doit pas entra\u00eener une mauvaise qualit\u00e9 de surface.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-152 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runVmnNq-1etnc_Injection_molding_of_vario_690e9e59-f15c-48a8-b8e0-9beb86c73df8_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39643\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runVmnNq-1etnc_Injection_molding_of_vario_690e9e59-f15c-48a8-b8e0-9beb86c73df8_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runVmnNq-1etnc_Injection_molding_of_vario_690e9e59-f15c-48a8-b8e0-9beb86c73df8_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vitesse d'injection faible<\/strong><\/h3>\n<p>La deuxi\u00e8me partie est la porte et la partie produit pr\u00e8s de la porte. Cette \u00e9tape permet d'apporter les modifications n\u00e9cessaires en fonction des mati\u00e8res premi\u00e8res et des formes de la porte.<\/p>\n<p>En g\u00e9n\u00e9ral, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser une vitesse d'injection plus faible, en particulier pour les r\u00e9sines \u00e0 haute viscosit\u00e9 comme le PC, le PMMA, l'ABS, etc., et les portillons lat\u00e9raux (portillons droits, comme les feuilles transparentes des armoires, les couvercles des portes des machines \u00e0 fen\u00eatres, les lames longitudinales, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-153 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39768\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si le portail est un portail en pointe ou un portail en tunnel et que le mat\u00e9riau est une r\u00e9sine \u00e0 faible viscosit\u00e9 comme le PP, le PA, le PBT, etc., et que les exigences en mati\u00e8re de qualit\u00e9 de surface pr\u00e8s du portail ne sont pas \u00e9lev\u00e9es, l'injection \u00e0 grande vitesse peut \u00eatre utilis\u00e9e.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principes de l'injection \u00e0 grande vitesse<\/strong><\/h3>\n<p>La troisi\u00e8me partie est la partie principale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, c'est-\u00e0-dire que le produit pr\u00e8s de la porte est rempli \u00e0 hauteur d'environ 70% \u00e0 80% du poids de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-154 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run9j0ZSvE1LbM_Injection_molding_of_vario_59318183-d4b2-4123-9450-7288005cefd7_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39633\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run9j0ZSvE1LbM_Injection_molding_of_vario_59318183-d4b2-4123-9450-7288005cefd7_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run9j0ZSvE1LbM_Injection_molding_of_vario_59318183-d4b2-4123-9450-7288005cefd7_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cette pi\u00e8ce utilise l'injection \u00e0 grande vitesse pour raccourcir le cycle de moulage, r\u00e9duire le changement de viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue dans la cavit\u00e9 du moule m\u00e9tallique, am\u00e9liorer la brillance de la surface du produit et r\u00e9duire la d\u00e9formation caus\u00e9e par la diminution de la pression plastique pendant le remplissage du moule. Elle peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et l'aspect de la ligne de soudure.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Injection \u00e0 vitesse moyenne<\/strong><\/h3>\n<p>La quatri\u00e8me partie est remplie d'environ 85% \u00e0 90%. Cette pi\u00e8ce est inject\u00e9e \u00e0 vitesse moyenne. L'objectif est d'assurer la transition vers l'injection \u00e0 faible vitesse de l'\u00e9tape suivante et d'\u00e9viter que le produit moul\u00e9 ne soit trop \u00e9pais et ne s'affaisse en raison d'une porte in\u00e9gale.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-155 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39644\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Injection \u00e0 basse vitesse<\/strong><\/h3>\n<p>La cinqui\u00e8me \u00e9tape est le remplissage final de la cavit\u00e9. L'utilisation d'une faible vitesse d'injection permet d'\u00e9viter les marques de clignotement et de br\u00fblure et d'am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 de la taille et du poids du produit. En m\u00eame temps, elle permet de contr\u00f4ler et de r\u00e9duire la pression de serrage.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quels sont les probl\u00e8mes qui peuvent \u00eatre r\u00e9solus en ajustant la vitesse d'injection ?<\/strong> ?<\/h2>\n<p>En contr\u00f4lant la vitesse d'injection de la derni\u00e8re \u00e9tape, nous pouvons \u00e9viter ou r\u00e9duire les d\u00e9fauts tels que le clignotement, la br\u00fblure et l'air pi\u00e9g\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-156 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"396\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u98de\u8fb9a-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-38219\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u98de\u8fb9a-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u98de\u8fb9a-1-300x198.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Flash<\/strong><\/h3>\n<p>Le ralentissement en fin de remplissage permet d'\u00e9viter le suremballage, la formation de bavures et la r\u00e9duction des contraintes r\u00e9siduelles. La r\u00e9duction de la vitesse de purge, en particulier \u00e0 la fin de l'injection, peut \u00e9galement r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l'air pi\u00e9g\u00e9 caus\u00e9 par une mauvaise purge \u00e0 la fin de la voie d'\u00e9coulement ou les probl\u00e8mes de pression de remplissage minimale.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-157 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"206\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u98de\u8fb9.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40481\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u98de\u8fb9.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u98de\u8fb9-300x103.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Coup court<\/strong><\/h3>\n<p>Le court-circuit se produit lorsque la mati\u00e8re fondue ralentit \u00e0 l'entr\u00e9e de l'eau ou lorsqu'elle se solidifie et bloque l'\u00e9coulement localement. Vous pouvez r\u00e9soudre ce probl\u00e8me en augmentant la vitesse d'injection juste apr\u00e8s l'entr\u00e9e d'eau ou le blocage local de l'\u00e9coulement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-158 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u77ed\u5c04.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40482\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u77ed\u5c04.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u77ed\u5c04-300x156.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Les d\u00e9fauts tels que les marques d'\u00e9coulement, les br\u00fblures \u00e0 l'entr\u00e9e de l'eau, la rupture mol\u00e9culaire, la d\u00e9lamination et le pelage des mat\u00e9riaux thermosensibles sont dus \u00e0 un cisaillement trop important lorsqu'ils passent par l'entr\u00e9e de l'eau.<\/p>\n<p>Les parties lisses d\u00e9pendent de la vitesse d'injection et les mat\u00e9riaux charg\u00e9s de fibres de verre sont particuli\u00e8rement sensibles, notamment le nylon. Les taches sombres (motifs ondul\u00e9s) sont caus\u00e9es par l'instabilit\u00e9 de l'\u00e9coulement due \u00e0 des changements de viscosit\u00e9. Une distorsion de l'\u00e9coulement peut provoquer des motifs ondul\u00e9s ou un brouillard in\u00e9gal, et le d\u00e9faut exact d\u00e9pend de l'importance de l'instabilit\u00e9 de l'\u00e9coulement.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-159 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240806095424.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40483\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240806095424.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240806095424-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lorsque la mati\u00e8re fondue passe par l'entr\u00e9e d'eau, l'injection \u00e0 grande vitesse provoque un cisaillement important et les plastiques sensibles \u00e0 la chaleur sont br\u00fbl\u00e9s. Cette mati\u00e8re br\u00fbl\u00e9e traverse la cavit\u00e9, atteint le front d'\u00e9coulement et appara\u00eet \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mod\u00e8le de tir<\/strong><\/h3>\n<p>Pour \u00e9viter ce ph\u00e9nom\u00e8ne, le r\u00e9glage de la vitesse d'injection doit faire en sorte que la zone des conduites d'\u00e9coulement se remplisse rapidement, puis passe lentement \u00e0 travers l'entr\u00e9e d'eau. La recherche de ce point de transition de la vitesse est l'essence m\u00eame du probl\u00e8me. S'il est trop pr\u00e9coce, le temps de remplissage sera excessivement long.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-160 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"318\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5c04\u7eb9.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40484\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5c04\u7eb9.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5c04\u7eb9-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>S'il est trop tard, l'inertie excessive de l'\u00e9coulement provoquera un effet de grenaille. Plus la viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue est faible et plus la temp\u00e9rature du tonneau est \u00e9lev\u00e9e, plus la tendance \u00e0 la formation d'un motif de grenaille est \u00e9vidente. \u00c9tant donn\u00e9 que les petites entr\u00e9es d'eau n\u00e9cessitent une injection \u00e0 grande vitesse et \u00e0 haute pression, elles constituent \u00e9galement un facteur important conduisant \u00e0 des d\u00e9fauts d'\u00e9coulement.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9tr\u00e9cissement<\/strong><\/h3>\n<p>Pour r\u00e9duire le retrait, il faut am\u00e9liorer la transmission de la pression et r\u00e9duire la perte de charge. Une temp\u00e9rature de moule basse et une vitesse d'avance lente de la vis r\u00e9duiront la longueur du flux, ce qui n\u00e9cessitera une vitesse d'injection \u00e9lev\u00e9e pour compenser.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-161 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7f29\u6c34.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40485\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7f29\u6c34.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7f29\u6c34-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Un \u00e9coulement rapide r\u00e9duit la perte de chaleur, et la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par un cisaillement \u00e9lev\u00e9 entra\u00eene une augmentation de la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue et ralentit le taux d'\u00e9paississement de la couche externe de la pi\u00e8ce. L'intersection de la cavit\u00e9 doit \u00eatre suffisamment \u00e9paisse pour \u00e9viter une chute de pression trop importante, sinon un retrait se produira.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n<p>En conclusion, la vitesse d'injection est tr\u00e8s importante dans le processus de moulage par injection. En contr\u00f4lant la vitesse d'injection, vous pouvez am\u00e9liorer l'aspect du produit, fabriquer davantage de produits et vous assurer que le produit a la bonne taille et est solide.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-162 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding_prod_b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40158\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding_prod_b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding_prod_b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Des mat\u00e9riaux diff\u00e9rents, des structures de moules diff\u00e9rentes et des exigences de produits diff\u00e9rentes n\u00e9cessitent un ajustement minutieux et un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la vitesse d'injection afin d'obtenir le meilleur effet de moulage.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, une compr\u00e9hension approfondie du processus de moulage par injection et des propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux, ainsi que des pratiques de production scientifiques, apporteront un soutien essentiel \u00e0 l'optimisation de la production de moulage par injection.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":40478,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection Speed in Injection Molding? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection speed in injection molding from ZetarMold. 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