{"id":37624,"date":"2024-12-23T15:56:19","date_gmt":"2024-12-23T07:56:19","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=37624"},"modified":"2026-04-09T08:14:47","modified_gmt":"2026-04-09T00:14:47","slug":"parametres-du-processus-de-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/parametres-du-processus-de-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Param\u00e8tres du processus de moulage par injection : Guide complet"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: <a href=\"https:>Moule \u00e0 injection<\/a>ing Process Parameters : Comprehensive Guide&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/20yJCXh2IAsjm6R9Jx9Fsx?si=mhzp-E9jRsWIhCKlL6uLcw&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pr\u00e9face<\/strong><\/h2>\n<p><strong>Les principaux param\u00e8tres du moulage par injection comprennent la temp\u00e9rature et le temps de s\u00e9chage, le volume d'injection, la course de dosage (course pr\u00e9plastique), le mat\u00e9riau r\u00e9siduel, l'anti-d\u00e9lai, la vitesse de la vis, la contre-pression, la vitesse d'injection, la vitesse et la pression d'injection, la pression et le temps de maintien, la temp\u00e9rature du f\u00fbt, la temp\u00e9rature du moule, le temps de refroidissement, la vitesse et la pression d'ouverture et de fermeture du moule, la vitesse d'\u00e9jection, la pression et le temps de soufflage assist\u00e9s par gaz, etc.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37639\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>This article will explain the injection molding process parameters in detail and propose adjustment methods for plastic injection molding process parameters.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quels sont les param\u00e8tres du moulage par injection ? <\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temp\u00e9rature de moulage par injection<\/strong><\/h3>\n<p>La temp\u00e9rature est un facteur important lorsqu'il s'agit de pression de moulage par injection. Le cylindre de la machine de moulage par injection comporte 5 \u00e0 6 sections chauffantes, et chaque mat\u00e9riau a sa propre temp\u00e9rature de traitement (pour conna\u00eetre les temp\u00e9ratures de traitement sp\u00e9cifiques, consultez les donn\u00e9es fournies par le fournisseur du mat\u00e9riau). <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37636\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18-300x178.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si elle est trop basse, la mati\u00e8re fondue n'est pas bien plastifi\u00e9e, ce qui g\u00e2che la pi\u00e8ce et la rend plus difficile \u00e0 mouler ; si elle est trop \u00e9lev\u00e9e, la mati\u00e8re premi\u00e8re se d\u00e9compose. Dans la r\u00e9alit\u00e9, la temp\u00e9rature d'injection est g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9e que la temp\u00e9rature du tonneau. Le chiffre le plus \u00e9lev\u00e9 d\u00e9pend de la vitesse d'injection et des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau, et peut atteindre 30\u00b0C. <\/p>\n<p>En effet, la mati\u00e8re en fusion est cisaill\u00e9e lorsqu'elle passe par la porte d'injection, ce qui produit une grande quantit\u00e9 de chaleur. Il y a deux fa\u00e7ons de traiter cette diff\u00e9rence lors de l'analyse de l'\u00e9coulement des moules. La premi\u00e8re consiste \u00e0 essayer de mesurer la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue lorsqu'elle est dans l'air, et la seconde \u00e0 inclure la buse dans le mod\u00e8le.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37637\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temp\u00e9rature du canon<\/strong><\/h3>\n<p>La temp\u00e9rature du mat\u00e9riau de moulage par injection, la temp\u00e9rature de fusion, joue un r\u00f4le majeur dans les propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue. Le plastique n'ayant pas de point de fusion sp\u00e9cifique, ce que l'on appelle le point de fusion est une plage de temp\u00e9ratures \u00e0 l'\u00e9tat fondu. La structure et la composition de la cha\u00eene mol\u00e9culaire du plastique sont diff\u00e9rentes, et donc l'effet sur sa fluidit\u00e9 est \u00e9galement diff\u00e9rent.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37640\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La temp\u00e9rature a un effet plus \u00e9vident sur les cha\u00eenes mol\u00e9culaires rigides, telles que le PC, le PPS, etc., tandis que la fluidit\u00e9 des cha\u00eenes mol\u00e9culaires flexibles, telles que le PA, le PP, le PE, etc. ne change pas de mani\u00e8re \u00e9vidente avec la temp\u00e9rature. Par cons\u00e9quent, la temp\u00e9rature d'injection raisonnable doit \u00eatre ajust\u00e9e en fonction des diff\u00e9rents mat\u00e9riaux.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temp\u00e9rature et dur\u00e9e de cuisson<\/strong><\/h3>\n<p>Because most plastics are hygroscopic, they will absorb a small amount of moisture when exposed to the air. When the moisture content in the plastic is higher than a certain level, injection molding quality defects will occur, such as silver streaks, bubbles, brittle cracks, reduced mechanical properties and other defects. Therefore, the plastic needs to be dried before injection molding.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37641\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La plupart des fournisseurs indiquent les valeurs recommand\u00e9es pour la temp\u00e9rature et le temps de cuisson. Toutefois, le temps de s\u00e9chage ne doit pas \u00eatre trop long, sinon la plasticit\u00e9 du plastique se d\u00e9t\u00e9riore, ce qui fragilise le mat\u00e9riau. <\/p>\n<p>Pour certains mat\u00e9riaux \u00e0 forte absorption d'eau, comme le PA, le PBT, le PET, le PEI et le PSU, il est recommand\u00e9 d'utiliser un s\u00e9choir d\u00e9shumidificateur pour le s\u00e9chage. Pour certains mat\u00e9riaux peu hygroscopiques, tels que le PP, le PE, le PVC, le POM et d'autres mat\u00e9riaux, il n'est pas n\u00e9cessaire de les s\u00e9cher s'ils sont scell\u00e9s dans des sacs non ouverts ou s'ils ont \u00e9t\u00e9 stock\u00e9s dans un environnement sec.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/5.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37642\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/5.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/5-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temp\u00e9rature du moule<\/strong><\/h3>\n<p>Temp\u00e9rature du moule. Certaines mati\u00e8res plastiques ont besoin d'une temp\u00e9rature de moule plus \u00e9lev\u00e9e parce qu'elles ont une temp\u00e9rature de cristallisation \u00e9lev\u00e9e et une vitesse de cristallisation lente. D'autres ont besoin d'une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e ou plus basse en raison du contr\u00f4le de la taille et des besoins de d\u00e9formation ou de d\u00e9moulage. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37631\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13-300x200.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Par exemple, le PC a g\u00e9n\u00e9ralement besoin d'une temp\u00e9rature sup\u00e9rieure \u00e0 60 degr\u00e9s, tandis que le PPS a parfois besoin d'une temp\u00e9rature de moulage sup\u00e9rieure \u00e0 160 degr\u00e9s pour obtenir un meilleur aspect et am\u00e9liorer la fluidit\u00e9. La temp\u00e9rature du moule a donc un effet inestimable sur l'am\u00e9lioration de l'aspect, de la d\u00e9formation, de la taille et du moule plastique du produit.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temp\u00e9rature de la buse<\/strong><\/h3>\n<p>La buse a pour fonction d'acc\u00e9l\u00e9rer l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue et de maintenir sa temp\u00e9rature. Au cours du processus de moulage par injection, la buse est en contact direct avec le moule, ce qui entra\u00eene une chute rapide de la temp\u00e9rature de la buse, une condensation de la mati\u00e8re fondue au niveau de la buse et un blocage de l'orifice de la buse ou du syst\u00e8me de coul\u00e9e du moule. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/exploded-view-plastic-injection-mold.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-53155\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/exploded-view-plastic-injection-mold.webp 1200w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En outre, la mati\u00e8re condens\u00e9e affectera la qualit\u00e9 de la surface et les performances du produit apr\u00e8s son injection dans le moule, d'o\u00f9 la n\u00e9cessit\u00e9 de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature de la buse.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong><a href=\"\/fr\/calculer-la-pression-dinjection\/\">calculer la pression d'injection<\/a><\/strong><\/h3>\n<p>La pression d'injection est fournie par le syst\u00e8me hydraulique du syst\u00e8me de moulage par injection. La pression du cylindre hydraulique est transmise \u00e0 la mati\u00e8re plastique fondue par l'interm\u00e9diaire de la vis de la machine de moulage par injection. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37644\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Sous l'effet de la pression, la mati\u00e8re plastique fondue p\u00e9n\u00e8tre dans le canal d'\u00e9coulement vertical (\u00e9galement le canal d'\u00e9coulement principal pour certains moules), le canal d'\u00e9coulement principal, le canal d'\u00e9coulement secondaire du moule par la buse de la machine de moulage par injection, et entre dans la cavit\u00e9 du moule par la porte. <\/p>\n<p>Le but de la pression est de surmonter la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue ou, inversement, la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement doit \u00eatre surmont\u00e9e par la pression de la machine de moulage par injection afin d'assurer le bon d\u00e9roulement du processus de remplissage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-10 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37645\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lors du moulage par injection, la pression \u00e0 la buse de la machine de moulage par injection est la plus \u00e9lev\u00e9e car il faut vaincre la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue tout au long du processus. Ensuite, la pression diminue progressivement le long de l'\u00e9coulement jusqu'\u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 avant du front d'onde de la mati\u00e8re fondue. Si l'\u00e9chappement \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 du moule est bon, la pression finale \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 avant de la mati\u00e8re fondue est la pression atmosph\u00e9rique.<\/p>\n<p>De nombreux facteurs influent sur la pression de remplissage \u00e0 l'\u00e9tat fondu, qui peuvent \u00eatre r\u00e9sum\u00e9s en trois cat\u00e9gories : Les facteurs mat\u00e9riels, tels que le type et la viscosit\u00e9 du plastique ; Les facteurs structurels, tels que le type, le nombre et la position du syst\u00e8me de fermeture, la forme de la cavit\u00e9 du moule et l'\u00e9paisseur du produit ; Les \u00e9l\u00e9ments du processus de moulage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-11 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37646\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pression de maintien<\/strong><\/h3>\n<p>Le maintien par pression consiste \u00e0 \u00e9craser la mati\u00e8re fondue et \u00e0 la rendre plus petite dans le moule apr\u00e8s l'avoir rempli. La pression utilis\u00e9e pour ce faire est appel\u00e9e pression de maintien.<\/p>\n<p>Dans la production r\u00e9elle, la pression de maintien peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e pour \u00eatre \u00e9gale \u00e0 la pression d'injection, et est g\u00e9n\u00e9ralement l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 la pression d'injection. Lorsque la pression de maintien est \u00e9lev\u00e9e, le taux de retrait du produit diminue, l'\u00e9tat de surface et la densit\u00e9 augmentent, la r\u00e9sistance du point de soudure augmente et la taille du produit est stable. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-12 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37647\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>L'inconv\u00e9nient est que la contrainte r\u00e9siduelle dans le produit est importante pendant le d\u00e9moulage et qu'il est facile de produire un d\u00e9bordement.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temps de maintien de la presse<\/strong><\/h3>\n<p>Le temps de maintien est le temps n\u00e9cessaire au compactage et \u00e0 la compensation du retrait du plastique dans la cavit\u00e9 du moule, qui repr\u00e9sente une grande partie du temps total d'injection. Pour les produits de forme simple, le temps de maintien peut \u00e9galement \u00eatre tr\u00e8s court.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-13 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/11.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37648\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/11.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/11-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La dur\u00e9e pendant laquelle vous maintenez la mati\u00e8re fondue au point d'injection avant qu'elle ne g\u00e8le a un effet important sur la qualit\u00e9 de votre pi\u00e8ce. Si le temps de maintien est court, la pi\u00e8ce sera de faible densit\u00e9, de petite taille et pr\u00e9sentera des marques d'enfoncement. Si vous la maintenez longtemps, la pi\u00e8ce aura beaucoup de contraintes internes, sera faible et difficile \u00e0 d\u00e9mouler.<\/p>\n<p>Le temps de maintien est \u00e9galement li\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau, \u00e0 la temp\u00e9rature du moule, \u00e0 la taille du canal d'\u00e9coulement principal et \u00e0 la taille de l'obturateur. Si les param\u00e8tres du processus sont normaux et que le syst\u00e8me d'obturation est raisonnablement con\u00e7u, le meilleur temps de maintien est g\u00e9n\u00e9ralement celui o\u00f9 la plage de fluctuation du r\u00e9tr\u00e9cissement du produit est la plus faible.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-14 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37649\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lorsque vous d\u00e9terminez la dur\u00e9e de maintien du plastique dans le moule, vous devez tenir compte de plusieurs \u00e9l\u00e9ments. Tout d'abord, vous devez tenir compte du type de plastique que vous utilisez et de son efficacit\u00e9. <\/p>\n<p>Deuxi\u00e8mement, il faut tenir compte des conditions, comme ce que l'on fabrique et la nature du moule. Troisi\u00e8mement, il faut tenir compte d'autres \u00e9l\u00e9ments qui interviennent dans le processus d'injection, comme la temp\u00e9rature, la pression, la vitesse d'introduction du plastique, la vitesse de rotation de la vis et d'autres \u00e9l\u00e9ments de ce genre.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-15 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/14.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37650\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/14.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/14-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Contre-pression<\/strong><\/h3>\n<p>Back pressure is the pressure that the screw has to overcome when it reverses and retreats to store material. High back pressure is good for color dispersion and plastic melting, but it also makes the screw take longer to retract, makes the plastic fibers shorter, and increases the pressure of the injection molding machine.<\/p>\n<p>La contre-pression doit donc \u00eatre plus faible et ne doit g\u00e9n\u00e9ralement pas d\u00e9passer 20% de la pression d'injection. Lors de l'injection de mousse plastique, la contre-pression doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 la pression form\u00e9e par le gaz, sinon la vis sera pouss\u00e9e hors du cylindre.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-16 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/15.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37651\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/15.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/15-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Certaines machines de moulage par injection peuvent programmer la contre-pression pour compenser la r\u00e9duction de la longueur de la vis pendant la fusion, ce qui r\u00e9duira la chaleur d'entr\u00e9e et la temp\u00e9rature. Toutefois, comme le r\u00e9sultat de ce changement est difficile \u00e0 estimer, il n'est pas ais\u00e9 de proc\u00e9der aux ajustements correspondants sur la machine.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Course de dosage (course pr\u00e9-plastique)<\/strong><\/h3>\n<p>Apr\u00e8s chaque instruction d'injection, la vis se trouve \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 avant du cylindre. Lorsque l'instruction de pr\u00e9plasticit\u00e9 est \u00e9mise, la vis commence \u00e0 tourner et le mat\u00e9riau est transport\u00e9 vers la t\u00eate de la vis. La vis recule sous la contre-pression du mat\u00e9riau en caoutchouc jusqu'\u00e0 ce qu'elle atteigne l'interrupteur de fin de course.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-17 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/800x457_injection-molding-tooling_cost_tco-v2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-53150\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/800x457_injection-molding-tooling_cost_tco-v2.webp 1200w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<p>th: 600px) 100vw, 600px&#8221; \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>C'est ce qu'on appelle le processus de dosage ou processus pr\u00e9plastique, et la distance \u00e0 laquelle la vis recule est appel\u00e9e la course de dosage ou course pr\u00e9plastique. Ainsi, le volume de mat\u00e9riau en caoutchouc \u00e0 la t\u00eate de la vis est le volume de dosage cr\u00e9\u00e9 par le retour de la vis, et sa course de dosage est la course d'injection. La r\u00e9p\u00e9tition de la course de dosage influe sur l'ampleur des fluctuations du volume d'injection.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mati\u00e8res r\u00e9siduelles<\/strong><\/h3>\n<p>Apr\u00e8s l'injection de la vis, la mati\u00e8re fondue \u00e0 la t\u00eate de la vis ne peut pas \u00eatre compl\u00e8tement inject\u00e9e, et une partie doit \u00eatre retenue pour former une mati\u00e8re r\u00e9siduelle.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-19 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-18 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_da78971c-55e3-4373-9f47-ee73cadba342_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37209\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_da78971c-55e3-4373-9f47-ee73cadba342_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_da78971c-55e3-4373-9f47-ee73cadba342_2-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>De cette fa\u00e7on, d'une part, il peut emp\u00eacher la t\u00eate de la vis et la buse de se toucher et de provoquer un accident de collision m\u00e9canique ; d'autre part, ce tampon de mat\u00e9riau r\u00e9siduel peut \u00eatre utilis\u00e9 pour contr\u00f4ler la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du volume d'injection afin d'atteindre l'objectif de stabilisation de la qualit\u00e9 du produit moul\u00e9 par injection. En g\u00e9n\u00e9ral, le mat\u00e9riau r\u00e9siduel est r\u00e9gl\u00e9 sur une alarme de 1,5 \u00e0 2,5 mm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anti-retard (Retraite en douceur)<\/strong><\/h3>\n<p>L'antiretard d\u00e9signe le processus au cours duquel la vis de dosage (pr\u00e9plastification) est en place puis recule d'une certaine distance en ligne droite, de sorte que la pression interne de la mati\u00e8re fondue dans la chambre de dosage diminue et que la mati\u00e8re fondue ne puisse pas s'\u00e9couler hors de la chambre de dosage (par la buse ou l'interstice).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-20 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37654\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Un autre objectif de l'anti-reflux est de r\u00e9duire la pression du syst\u00e8me de canal d'\u00e9coulement de la buse et de r\u00e9duire les contraintes internes, ainsi que de faciliter le retrait de la tige de mat\u00e9riau lors de l'ouverture du moule. Le r\u00e9glage de l'anti-reflux d\u00e9pend de la viscosit\u00e9 du plastique et de l'\u00e9tat du produit. <\/p>\n<p>Un anti-reflux excessif entra\u00eenera la formation de bulles dans la mati\u00e8re fondue dans la chambre de dosage, ce qui affectera s\u00e9rieusement la qualit\u00e9 du produit. Pour les mat\u00e9riaux \u00e0 haute viscosit\u00e9, aucun anti-reflux n'est n\u00e9cessaire. L'anti-reflux est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9gl\u00e9 \u00e0 1~2% de la course de recul de la vis.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-21 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/19.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37655\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/19.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/19-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temps d'injection<\/strong><\/h3>\n<p>Le temps d'injection mentionn\u00e9 ici se r\u00e9f\u00e8re au temps n\u00e9cessaire pour que la mati\u00e8re plastique en fusion remplisse la cavit\u00e9, \u00e0 l'exclusion des temps auxiliaires tels que l'ouverture et la fermeture du moule.<\/p>\n<p>M\u00eame si le temps d'injection est court et n'affecte pas beaucoup le cycle de moulage, il est important de l'ajuster pour contr\u00f4ler la pression de la porte, du canal de coul\u00e9e et de la cavit\u00e9. Un temps d'injection raisonnable permet \u00e0 la mati\u00e8re fondue de bien se remplir, ce qui est important pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la surface du produit et r\u00e9duire les tol\u00e9rances dimensionnelles.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-22 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"228\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/6.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37638\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/6.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/6-300x114.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le temps d'injection est beaucoup plus court que le temps de refroidissement, qui est d'environ 1\/10 \u00e0 1\/15 du temps de refroidissement. Cette r\u00e8gle peut \u00eatre utilis\u00e9e comme base pour pr\u00e9dire le temps total de moulage des pi\u00e8ces en plastique. <\/p>\n<p>Lors de l'analyse de l'\u00e9coulement du moule, le temps d'injection dans le r\u00e9sultat de l'analyse est \u00e9gal au temps d'injection d\u00e9fini dans les conditions du processus uniquement lorsque la mati\u00e8re fondue est compl\u00e8tement pouss\u00e9e par la vis pour remplir l'empreinte.si le commutateur de maintien de la pression de la vis se produit avant que l'empreinte ne soit remplie, le r\u00e9sultat de l'analyse sera sup\u00e9rieur au r\u00e9glage des conditions du processus.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-23 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/20.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37656\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/20.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/20-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vitesse d'injection<\/strong><\/h3>\n<p>La vitesse d'injection est la vitesse \u00e0 laquelle la mati\u00e8re fondue entre dans le cylindre (\u00e9galement appel\u00e9e vitesse de propulsion de la vis) (mm\/s). La vitesse d'injection d\u00e9termine l'aspect, la taille, le retrait, la r\u00e9partition du flux, etc. du produit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-24 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37130\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11-1-300x121.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il s'agit g\u00e9n\u00e9ralement d'une injection lente d'abord, rapide ensuite, c'est-\u00e0-dire que l'on utilise d'abord une vitesse plus rapide pour faire passer la mati\u00e8re fondue par le canal principal, le canal secondaire et la porte afin d'atteindre l'objectif d'une injection \u00e9quilibr\u00e9e, puis de remplir rapidement l'ensemble de la cavit\u00e9 du moule, et enfin d'utiliser une vitesse plus lente pour compl\u00e9ter la colle insuffisante caus\u00e9e par le retrait et le reflux jusqu'\u00e0 ce que la porte se fige, ce qui permet de surmonter les probl\u00e8mes de mauvaise qualit\u00e9 tels que les br\u00fblures, les marques de gaz et le retrait.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vitesse de la vis<\/strong><\/h3>\n<p>La vitesse de la vis affecte l'histoire thermique et l'effet de cisaillement du mat\u00e9riau de moulage par injection pendant le transport et la plastification dans la vis. Il s'agit d'un param\u00e8tre important qui affecte des facteurs tels que la capacit\u00e9 de plastification, la qualit\u00e9 de la plastification et le cycle de moulage. L'augmentation de la vitesse de la vis permet d'am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de plastification, la temp\u00e9rature de fusion et l'uniformit\u00e9 de la temp\u00e9rature de fusion.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-25 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37627\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9-300x204.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le r\u00e9glage de la vitesse de la vis est d\u00e9termin\u00e9 par le diam\u00e8tre de la vis. Chaque mati\u00e8re plastique a une valeur maximale de vitesse lin\u00e9aire du D.O. (diam\u00e8tre ext\u00e9rieur), g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9e en m\/s. Lorsqu'elle est convertie en vitesse de la vis, la plage de vitesse de la vis est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 30 et 120 tr\/min.<\/p>\n<p>La vitesse lin\u00e9aire maximale sp\u00e9cifique est indiqu\u00e9e dans la figure 31 ci-dessous. Pour les diff\u00e9rents mat\u00e9riaux plastiques, le fournisseur de mat\u00e9riaux recommandera la valeur de r\u00e9glage de la vitesse de la vis dans le num\u00e9ro de sp\u00e9cification.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-26 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"353\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37628\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10-300x177.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Pour les petites vis, la profondeur de la rainure de la vis est relativement faible, de sorte que le caoutchouc absorbe rapidement la chaleur, ce qui suffit \u00e0 ramollir le caoutchouc dans la section de compression. En outre, la chaleur de friction entre la vis et le cylindre est faible, ce qui permet d'utiliser une vitesse plus \u00e9lev\u00e9e. Pour les grandes vis, au contraire, il n'est pas facile d'utiliser une vitesse \u00e9lev\u00e9e afin d'\u00e9viter une plastification in\u00e9gale et une chaleur de friction excessive.<\/p>\n<p>Pour les plastiques sensibles \u00e0 la chaleur (comme le PVC, le POM, etc.), utilisez une vitesse de vis faible pour \u00e9viter la d\u00e9composition du mat\u00e9riau ; pour les plastiques ayant une viscosit\u00e9 de fusion \u00e9lev\u00e9e (comme le PC, le PSF, le PPO, etc.), utilisez \u00e9galement une vitesse de vis faible.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-27 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37630\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7-300x150.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vitesse et pression d'ouverture et de fermeture<\/strong><\/h3>\n<p>Le <a href=\"\/fr\/calculer-le-tonnage-des-moules-dinjection\/\">clamping force calculation<\/a> speed usually needs to be set with two speeds for opening and closing. First, the mold is closed quickly, and then it is closed slowly before the front and rear molds touch to avoid damaging the mold.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"274\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37634\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3-300x137.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Point de r\u00e9glage de la force de verrouillage : une faible pression rapproche les moules avant et arri\u00e8re pour prot\u00e9ger le moule de la faible pression ; une forte pression permet ensuite de verrouiller le moule.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Force et vitesse d'\u00e9jection<\/strong><\/h3>\n<p>Lorsque le produit est d\u00e9moul\u00e9, vous devez utiliser une force externe pour surmonter l'adh\u00e9rence entre le produit et le moule. Cette force externe est appel\u00e9e force d'\u00e9jection. Si la force d'\u00e9jection est trop faible, le produit ne peut pas \u00eatre d\u00e9moul\u00e9 ; si la force d'\u00e9jection est trop importante, le produit sera d\u00e9form\u00e9, voire endommag\u00e9.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-29 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"309\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37633\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-1-300x155.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La vitesse et la distance d'\u00e9jection ont \u00e9galement une incidence sur l'\u00e9jection. Si la vitesse d'\u00e9jection est rapide, le produit est susceptible de se d\u00e9former et d'\u00eatre endommag\u00e9 ; si la distance d'\u00e9jection est courte, le produit est susceptible de se d\u00e9former et d'\u00eatre endommag\u00e9. Le produit n'est pas facile \u00e0 d\u00e9coller.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode d'ajustement des param\u00e8tres des proc\u00e9d\u00e9s de moulage par injection<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature<\/strong><\/h3>\n<p>Les thermocouples sont \u00e9galement largement utilis\u00e9s comme capteurs dans les syst\u00e8mes de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature. Sur l'instrument de contr\u00f4le, vous r\u00e9glez la temp\u00e9rature souhait\u00e9e et l'affichage du capteur est compar\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature g\u00e9n\u00e9r\u00e9e au point de consigne.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-30 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37657\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/21-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dans ce contexte, les thermocouples sont \u00e9galement largement utilis\u00e9s comme capteurs dans les syst\u00e8mes de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature. Sur l'instrument de contr\u00f4le, la temp\u00e9rature requise est r\u00e9gl\u00e9e et l'affichage du capteur est compar\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature g\u00e9n\u00e9r\u00e9e au point de consigne. Dans le syst\u00e8me le plus simple, lorsque la temp\u00e9rature atteint le point de consigne, il s'\u00e9teint, et l'alimentation se rallume lorsque la temp\u00e9rature baisse. Ce syst\u00e8me est appel\u00e9 commande tout ou rien, car il est soit en marche, soit \u00e0 l'arr\u00eat.<\/p>\n<p><strong>Temp\u00e9rature<\/strong><\/p>\n<p>La mesure et le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature sont tr\u00e8s importants pour le moulage par injection. Il est assez facile de mesurer la temp\u00e9rature, mais la plupart des <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> les machines n'ont pas assez de points ou de lignes d'\u00e9chantillonnage de la temp\u00e9rature.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-31 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/22.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37658\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/22.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/22-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La plupart des machines de moulage par injection utilisent des thermocouples pour d\u00e9tecter la temp\u00e9rature. Un thermocouple est constitu\u00e9 de deux fils diff\u00e9rents connect\u00e9s \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9. Si l'une des extr\u00e9mit\u00e9s est plus chaude que l'autre, un petit signal \u00e9lectrique est g\u00e9n\u00e9r\u00e9. Plus la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e, plus le signal est fort.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temp\u00e9rature de fusion<\/strong><\/h3>\n<p>La temp\u00e9rature de fusion est tr\u00e8s importante et la temp\u00e9rature du cylindre d'injection utilis\u00e9 n'est qu'un guide. La temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue peut \u00eatre mesur\u00e9e \u00e0 la buse ou \u00e0 l'aide de la m\u00e9thode d'injection d'air. Le r\u00e9glage de la temp\u00e9rature du cylindre d'injection d\u00e9pend de la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, de la taille de la grenaille et du cycle d'injection. &nbsp;<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-32 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/23.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37659\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/23.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/23-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si vous ne savez pas quelle temp\u00e9rature utiliser pour un plastique particulier, commencez par le r\u00e9glage le plus bas. Le cylindre de grenaille est divis\u00e9 en zones, mais elles ne sont pas toutes r\u00e9gl\u00e9es \u00e0 la m\u00eame temp\u00e9rature.<\/p>\n<p>Si le temps de fonctionnement est long ou \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, r\u00e9gler la temp\u00e9rature de la premi\u00e8re zone \u00e0 une valeur inf\u00e9rieure. Vous \u00e9viterez ainsi que le plastique ne fonde et ne se d\u00e9tourne pr\u00e9matur\u00e9ment. Avant le d\u00e9but de l'injection, assurez-vous que l'huile hydraulique, la tr\u00e9mie la plus proche, le moule et le cylindre de grenaille sont \u00e0 la bonne temp\u00e9rature.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-33 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/24.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37660\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/24.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/24-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pression d'injection<\/strong><\/h3>\n<p>Il s'agit de la pression qui provoque l'\u00e9coulement du plastique et qui peut \u00eatre mesur\u00e9e par un capteur plac\u00e9 sur la buse ou la conduite hydraulique. Elle n'a pas de valeur fixe, mais plus le moule est difficile \u00e0 remplir, plus la pression d'injection est \u00e9lev\u00e9e. Il existe une relation directe entre la pression de la ligne d'injection et la pression d'injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-34 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_1b9aa259-047c-46c0-9acf-63ea4b58ea29_0-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37208\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_1b9aa259-047c-46c0-9acf-63ea4b58ea29_0-4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_1b9aa259-047c-46c0-9acf-63ea4b58ea29_0-4-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lors du remplissage du moule, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire d'utiliser une pression \u00e9lev\u00e9e pour maintenir la vitesse d'injection au niveau souhait\u00e9. Vous n'avez pas besoin d'une pression \u00e9lev\u00e9e une fois que le moule est plein. Mais parfois, lorsque vous injectez certains thermoplastiques semi-cristallins (comme le PA et le POM), la modification de la pression perturbera la structure, de sorte qu'il n'est pas n\u00e9cessaire d'utiliser la pression de remplissage.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pression de serrage<\/strong><\/h3>\n<p>Pour contrebalancer la pression d'injection, il faut utiliser la pression de serrage. Ne vous contentez pas de s\u00e9lectionner automatiquement la valeur maximale disponible, mais tenez compte de la surface projet\u00e9e et calculez une valeur appropri\u00e9e. La surface projet\u00e9e de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection est la plus grande surface vue dans la direction de la force de fermeture. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-35 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/25.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37661\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/25.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/25-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dans la plupart des cas de moulage par injection, il s'agit d'environ 2 tonnes par pouce carr\u00e9, soit 31 m\u00e9gawatts par m\u00e8tre carr\u00e9. Mais il ne s'agit l\u00e0 que d'une r\u00e8gle empirique tr\u00e8s approximative, car d\u00e8s que les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection ont une certaine profondeur, il faut prendre en compte les parois lat\u00e9rales.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Contre-pression<\/strong><\/h3>\n<p>C'est la pression qui doit \u00eatre g\u00e9n\u00e9r\u00e9e et d\u00e9pass\u00e9e avant que la vis ne se retire. Bien qu'une contre-pression \u00e9lev\u00e9e soit b\u00e9n\u00e9fique \u00e0 une distribution uniforme des couleurs et \u00e0 la fusion du plastique, elle prolonge \u00e9galement le temps de retour de la vis centrale, r\u00e9duit la longueur de la fibre contenue dans le plastique rempli et augmente la tension de la machine de moulage par injection.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-36 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-<figure class=<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/800x457_injection-molding-faq_cost_overview-v2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-53151\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/800x457_injection-molding-faq_cost_overview-v2.webp 1200w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<p>68.jpg 300w&#8221; sizes=&#8221;(max-width: 600px) 100vw, 600px&#8221; \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Par cons\u00e9quent, plus la contre-pression est faible, mieux c'est. Dans tous les cas, elle ne peut pas d\u00e9passer 20% de la pression d'injection (valeur nominale maximale) de la machine de moulage par injection.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vitesse d'injection<\/strong><\/h3>\n<p>Il s'agit de la vitesse \u00e0 laquelle le moule se remplit lorsque la vis est utilis\u00e9e comme un poin\u00e7on. Lorsque vous photographiez des produits \u00e0 parois fines, vous devez photographier rapidement pour que le moule se remplisse avant que le plastique ne durcisse et ne forme une surface plus lisse.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-37 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/12.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37635\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/12.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/12-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Nous utilisons diff\u00e9rentes vitesses de tir lorsque nous remplissons le moule afin d'\u00e9viter les probl\u00e8mes tels que les \u00e9claboussures ou l'emprisonnement de l'air. Nous pouvons injecter le plastique dans le moule \u00e0 l'aide d'un syst\u00e8me de contr\u00f4le en boucle ouverte ou ferm\u00e9e.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pression de la buse<\/strong><\/h3>\n<p>La pression de la buse est la pression \u00e0 l'int\u00e9rieur de la buse. C'est la pression qui produit le plastique fondu. Elle n'a pas de valeur fixe, mais augmente avec la difficult\u00e9 du remplissage du moule. Il existe une relation directe entre la pression \u00e0 la buse, la pression de la ligne et la pression d'injection. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-38 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/112.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37663\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/112.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/112-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Sur une machine de moulage par injection \u00e0 vis, la pression \u00e0 la buse est inf\u00e9rieure d'environ 10% \u00e0 la pression d'injection. Sur une machine de moulage par injection \u00e0 piston, la perte de pression peut atteindre environ 10%. Sur une machine de moulage par injection \u00e0 piston, la perte de pression peut atteindre 50%.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n<p>Le moulage par injection est une m\u00e9thode tr\u00e8s courante, et le r\u00e9glage des param\u00e8tres du processus est tr\u00e8s important pour la performance et la qualit\u00e9 du produit. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-39 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run31Ask0wYpQg_PC_Material_injection_mold_b07cfa35-12de-4dc4-a113-6a7b5f2bb54b_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37664\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run31Ask0wYpQg_PC_Material_injection_mold_b07cfa35-12de-4dc4-a113-6a7b5f2bb54b_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run31Ask0wYpQg_PC_Material_injection_mold_b07cfa35-12de-4dc4-a113-6a7b5f2bb54b_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dans le cadre de la <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> Dans le processus de fabrication, le r\u00e9glage raisonnable de param\u00e8tres tels que la temp\u00e9rature, la pression et la vitesse peut am\u00e9liorer efficacement les propri\u00e9t\u00e9s physiques, la taille, l'apparence et la qualit\u00e9 de la surface du produit.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>This is called the metering process or pre-plastic process, and the distance the screw goes back is called the metering stroke or pre-plastic stroke. 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