{"id":34964,"date":"2024-09-09T18:25:16","date_gmt":"2024-09-09T10:25:16","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=34964"},"modified":"2026-04-09T08:16:24","modified_gmt":"2026-04-09T00:16:24","slug":"angle-de-depouille-du-moulage-par-injection-de-matieres-plastiques","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/angle-de-depouille-du-moulage-par-injection-de-matieres-plastiques\/","title":{"rendered":"Conception structurelle des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection de plastique : Un guide complet des angles de d\u00e9pouille"},"content":{"rendered":"

Introduction: When we talk about best practices for plastic injection molded parts, there are some things you just can\u2019t avoid. At the top of that list is usually the injection draft angle. Every moulage par injection<\/a> design is designed for manufacturability. So, you have to think about every step of the process.<\/p>\n

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M\u00eame si votre pi\u00e8ce est moul\u00e9e correctement dans le moule, vous pouvez rencontrer des probl\u00e8mes lorsque vous essayez de la d\u00e9mouler. Cela peut entra\u00eener des d\u00e9fauts dans votre pi\u00e8ce que vous ne souhaitez pas. Les angles de d\u00e9pouille vous aideront \u00e0 \u00e9viter bon nombre de ces probl\u00e8mes. Dans cet article, nous allons vous donner un guide complet sur la conception des angles de d\u00e9pouille pour la conception structurelle des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Quelle est la signification de l'angle de d\u00e9pouille ?<\/h2>\n

L'angle de d\u00e9pouille, comme son nom l'indique, est l'angle con\u00e7u pour le moule. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, il s'agit de l'angle de d\u00e9pouille de la surface du moule parall\u00e8le \u00e0 la direction d'\u00e9jection du moule, \u00e9galement appel\u00e9 angle de d\u00e9pouille.<\/p>\n

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Qui con\u00e7oit l'angle d'attaque ?<\/h2>\n

\u00c9tant donn\u00e9 que l'angle de d\u00e9pouille se refl\u00e8te en fin de compte sur le moule, il y aura un diff\u00e9rend entre les concepteurs de l'angle de d\u00e9pouille, \u00e0 savoir si l'angle de d\u00e9pouille doit \u00eatre con\u00e7u par l'ing\u00e9nieur en structure ou par l'ing\u00e9nieur en moulage. Il existe actuellement deux pratiques courantes en la mati\u00e8re : l'ing\u00e9nieur structurel doit perfectionner la d\u00e9pouille de toutes les surfaces au cours de la phase de conception de la pi\u00e8ce (\u00e0 l'exception des structures individuelles qui ne peuvent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9es et qui doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es par l'ing\u00e9nieur en moulage).<\/p>\n

L'ing\u00e9nieur structurel est uniquement charg\u00e9 de dessiner la surface d'apparence et la surface d'assemblage cl\u00e9, les autres surfaces insignifiantes \u00e9tant laiss\u00e9es au stade de la conception du moule pour que l'ing\u00e9nieur mouliste les dessine sur la base de son exp\u00e9rience.<\/p>\n

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Types d'angles de d\u00e9pouille<\/h2>\n

L'angle de d\u00e9pouille est divis\u00e9 en angle de d\u00e9pouille de la surface avant du moule et angle de d\u00e9pouille de la surface arri\u00e8re du moule. Ils se distinguent principalement par le plan de joint. Le plan de joint divise le noyau du moule en un moule avant et un moule arri\u00e8re. <\/p>\n

L'angle de d\u00e9pouille qui doit \u00eatre con\u00e7u sur la surface parall\u00e8le \u00e0 la direction d'\u00e9jection du moule avant est appel\u00e9 angle de d\u00e9pouille de la surface du moule avant, et vice versa, il est appel\u00e9 angle de d\u00e9pouille de la surface du moule arri\u00e8re. En outre, si le moule est dot\u00e9 d'un noyau lat\u00e9ral tirant (biseau sup\u00e9rieur et curseur), on parle d'angle de d\u00e9pouille de la surface du biseau sup\u00e9rieur et d'angle de d\u00e9pouille de la surface du curseur, et sa direction de d\u00e9pouille est bas\u00e9e sur la direction du mouvement du curseur.<\/p>\n

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La direction de l'\u00e9tirage est g\u00e9n\u00e9ralement bas\u00e9e sur la surface de s\u00e9paration de l'\u00e9tirage, en veillant \u00e0 ce que l'extr\u00e9mit\u00e9 la plus large apr\u00e8s l'\u00e9tirage soit proche de la surface de s\u00e9paration, sinon elle ne peut pas \u00eatre d\u00e9moul\u00e9e en douceur.<\/p>\n

Pourquoi faut-il concevoir un angle de d\u00e9pouille ?<\/h2>\n

L'angle de d\u00e9pouille est une caract\u00e9ristique de conception. En th\u00e9orie, s'il n'est pas n\u00e9cessaire pour la mod\u00e9lisation, la structure du produit n'a pas besoin de concevoir un angle de d\u00e9pouille. Cependant, en raison des limites du processus de moulage, comme le moulage par injection, le produit en plastique doit \u00eatre d\u00e9moul\u00e9 apr\u00e8s le moulage et le refroidissement. Si l'angle de d\u00e9pouille n'est pas con\u00e7u, la pi\u00e8ce en plastique sera difficile \u00e0 d\u00e9mouler. <\/p>\n

Rappelez-vous que vous avez d\u00fb rencontrer une situation o\u00f9 il est difficile de s\u00e9parer les tabourets en plastique empil\u00e9s. Il s'agit d\u00e9j\u00e0 d'un tabouret dont l'inclinaison est pr\u00e9vue, sans compter qu'il faut d\u00e9mouler les pi\u00e8ces en plastique qui n'ont pas d'angle de d\u00e9pouille.<\/p>\n

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Pourquoi est-il difficile de d\u00e9mouler les pi\u00e8ces en plastique sans angle de d\u00e9pouille ?<\/h3>\n

Dans le cas du moulage par injection, la r\u00e9sine fondue s'\u00e9coule dans le moule ferm\u00e9 et remplit la cavit\u00e9 form\u00e9e entre le moule avant et le moule arri\u00e8re. Comme les thermoplastiques se r\u00e9tractent en refroidissant, le plastique a tendance \u00e0 se r\u00e9tracter vers le noyau du moule. Les pi\u00e8ces en plastique r\u00e9tract\u00e9es seront \u00e9troitement adsorb\u00e9es sur le noyau du moule. En outre, certaines mati\u00e8res plastiques peuvent se d\u00e9tacher de la paroi de la cavit\u00e9 du moule (au niveau microscopique), mais la plupart d'entre elles sont toujours en contact avec la paroi de la cavit\u00e9.<\/p>\n

Lorsque le moule s'ouvre, la pi\u00e8ce en plastique subit une r\u00e9sistance au frottement (frottement statique) dans la direction oppos\u00e9e \u00e0 la sortie du moule, que la surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique soit en contact avec la paroi de la cavit\u00e9 ou que la surface int\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique soit en contact avec le noyau. D'apr\u00e8s la formule de frottement : f=\u03bc\u00d7Fn, on peut constater que l'ampleur de la force de frottement est li\u00e9e \u00e0 la rugosit\u00e9 (\u03bc) et \u00e0 la contrainte de retrait (Fn) de la surface de contact ; la contrainte de retrait (Fn) est li\u00e9e \u00e0 l'angle de d\u00e9pouille.<\/p>\n

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Apr\u00e8s avoir con\u00e7u l'angle de tirage, f=\u03bc\u00d7Fn\u00d7cos\u03b1, la force de frottement f dans la direction de l'\u00e9jection diminue \u00e0 mesure que l'angle de tirage \u03b1 augmente. En g\u00e9n\u00e9ral, l'angle de tirage n'est pas tr\u00e8s grand. Il est \u00e9vident que l'angle de d\u00e9pouille est limit\u00e9 pour r\u00e9duire le frottement statique.<\/p>\n

La fonction principale de l'angle de d\u00e9pouille est qu'une fois que la pi\u00e8ce en plastique est s\u00e9par\u00e9e du moule, elle se s\u00e9pare et ne forme plus de contact avec le moule, et la friction est \u00e9limin\u00e9e ; sans la conception de l'angle de d\u00e9pouille, la pi\u00e8ce en plastique se transformera en friction de glissement apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 s\u00e9par\u00e9e du moule. <\/p>\n

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Dans le m\u00eame temps, pour les surfaces d'aspect tr\u00e8s brillant, la cavit\u00e9 du moule avant peut \u00e9galement former un vide, et l'aspiration du vide rendra difficile la s\u00e9paration compl\u00e8te de la pi\u00e8ce en plastique du moule avant. Le pire r\u00e9sultat est que le moule avant est coinc\u00e9 et que la structure du moule arri\u00e8re de la pi\u00e8ce en plastique est tir\u00e9e et d\u00e9form\u00e9e.<\/p>\n

Avantages de l'angle de d\u00e9pouille<\/h3>\n

Parfois, l'angle de d\u00e9pouille peut entra\u00eener un conflit d'int\u00e9r\u00eats. Les fabricants de moules \u00e0 injection se concentrent sur le moulage et veulent un angle de d\u00e9pouille plus important ; les fabricants de moules de traitement trouvent difficile d'usiner des angles sur toutes les surfaces de l'empreinte et du noyau. <\/p>\n

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\u00c0 l'origine, les caract\u00e9ristiques simples ne n\u00e9cessitent qu'un \u00e9quipement de traitement simple et des co\u00fbts de traitement r\u00e9duits, mais apr\u00e8s le d\u00e9moulage, la CNC ou m\u00eame l'\u00e9lectro\u00e9rosion sont n\u00e9cessaires ; pour les concepteurs de produits, l'angle de d\u00e9pouille peut compliquer la conception de la pi\u00e8ce, et la forme de l'apparence sera \u00e9galement modifi\u00e9e en raison de l'angle de d\u00e9pouille.<\/p>\n

Mais quel que soit votre camp, il est important de s'assurer que vos pi\u00e8ces moul\u00e9es r\u00e9pondent aux normes de qualit\u00e9 dont vous avez besoin. C'est essentiel. Si vous n'avez pas d'angle de d\u00e9pouille, vous augmentez les risques de probl\u00e8mes de moulage par injection. Cela pourrait augmenter inutilement vos co\u00fbts de production et vos d\u00e9lais d'ex\u00e9cution. Outre la facilit\u00e9 de d\u00e9moulage des pi\u00e8ces, voici quelques autres avantages li\u00e9s \u00e0 l'utilisation d'un angle de d\u00e9pouille.<\/p>\n

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Pr\u00e9venir les dommages caus\u00e9s \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce par le frottement lors de l'\u00e9jection ; garantir l'uniformit\u00e9 et l'int\u00e9grit\u00e9 des autres textures et finitions de la surface ; minimiser la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce due \u00e0 une \u00e9jection non lisse ; r\u00e9duire l'usure des pi\u00e8ces moul\u00e9es et le risque d'endommager le moule ; raccourcir le temps de refroidissement global en \u00e9liminant ou en r\u00e9duisant la n\u00e9cessit\u00e9 de r\u00e9glages complexes de l'\u00e9jection ; r\u00e9duire directement et indirectement les co\u00fbts de production globaux.<\/p>\n

Principes de conception des angles de d\u00e9pouille<\/h2>\n

Assurer les exigences en mati\u00e8re d'\u00e9jection<\/h3>\n

Une fois le moule ouvert, la pi\u00e8ce en plastique doit rester sur le c\u00f4t\u00e9 de l'arri\u00e8re-moule pour faciliter l'\u00e9jection de la pi\u00e8ce en plastique du moule. Cette op\u00e9ration s'effectue en deux \u00e9tapes : Tout d'abord, la surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique est s\u00e9par\u00e9e de la paroi avant de la cavit\u00e9 du moule. Lors de cette \u00e9tape, le moule n'a g\u00e9n\u00e9ralement pas d'\u00e9l\u00e9ments suppl\u00e9mentaires pour l'aider \u00e0 se s\u00e9parer, de sorte que la friction entre la surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique et la paroi de la cavit\u00e9 est aussi faible que possible. <\/p>\n

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Ensuite, la surface int\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique est s\u00e9par\u00e9e de la paroi du noyau de l'arri\u00e8re-moule. Lors de cette \u00e9tape, le moule est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9quip\u00e9 d'un \u00e9l\u00e9ment suppl\u00e9mentaire pour faciliter la s\u00e9paration, comme une broche d'\u00e9jection, un \u00e9jecteur inclin\u00e9 ou une plaque de pouss\u00e9e. Le frottement entre la surface int\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique et le noyau doit \u00eatre plus important que le frottement entre la surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique et la paroi de la cavit\u00e9 dans une certaine mesure, de sorte que la pi\u00e8ce en plastique reste du c\u00f4t\u00e9 du moule arri\u00e8re lorsque le moule est ouvert.<\/p>\n

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Comme nous pouvons le voir ci-dessus, \u00e9tant donn\u00e9 que le plastique a tendance \u00e0 se r\u00e9tracter vers le noyau du moule (c'est-\u00e0-dire que la contrainte de retrait est importante), lorsque la rugosit\u00e9 et l'angle de d\u00e9pouille sont constants, le frottement entre la surface int\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique et le noyau sera plus important que le frottement entre la surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique et la paroi de la cavit\u00e9. <\/p>\n

Parall\u00e8lement, le m\u00e9canisme d'\u00e9jection du moule se trouve g\u00e9n\u00e9ralement du c\u00f4t\u00e9 du moule arri\u00e8re. Par cons\u00e9quent, en g\u00e9n\u00e9ral, le noyau est con\u00e7u dans le moule arri\u00e8re et la cavit\u00e9 est con\u00e7ue dans le moule avant, c'est-\u00e0-dire que le c\u00f4t\u00e9 complexe de la pi\u00e8ce en plastique est con\u00e7u dans le moule arri\u00e8re et le c\u00f4t\u00e9 relativement simple (surface d'apparence) est con\u00e7u dans le moule avant.<\/p>\n

Mais il y a des exceptions. Par exemple, il arrive que l'int\u00e9rieur d'une pi\u00e8ce soit l'ext\u00e9rieur et qu'il ne soit pas possible d'avoir des marques d'\u00e9jection. Dans ce cas, vous placez le noyau dans le moule avant et la cavit\u00e9 dans le moule arri\u00e8re. Pour emp\u00eacher le moule avant de coller, il faut une aide \u00e0 l'\u00e9jection sur le moule avant, comme ceci.<\/p>\n

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Certaines pi\u00e8ces sont identiques de haut en bas et n'ont pas de surface d'apparence \u00e9vidente, comme la pi\u00e8ce de la figure ci-dessous. Il est impossible de d\u00e9terminer rapidement les moules avant et arri\u00e8re des pi\u00e8ces. Pour ces pi\u00e8ces, s'il n'y a pas d'exigence, les moules avant et arri\u00e8re peuvent \u00eatre plac\u00e9s n'importe o\u00f9. Afin d'\u00e9viter que le moule avant ne colle.<\/p>\n

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lors de la conception du moule, tant que l'angle de d\u00e9pouille du moule arri\u00e8re est aussi petit que possible et que l'angle de d\u00e9pouille du moule avant est aussi grand que possible (dans la plage de tol\u00e9rance de la taille du produit), la pi\u00e8ce peut rester dans le moule mobile apr\u00e8s l'ouverture du moule, de sorte que le m\u00e9canisme auxiliaire d'\u00e9jection peut \u00eatre \u00e9vit\u00e9 dans le moule avant.<\/p>\n

Pour la structure ci-dessous avec espace d'ajustement, la position de la colle centrale est modifi\u00e9e, passant de la moiti\u00e9 des moules avant et arri\u00e8re d'origine \u00e0 1\/3 du moule avant et 2\/3 du moule arri\u00e8re, ce qui peut r\u00e9duire le risque de coller au moule avant.<\/p>\n

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Conception de l'angle de d\u00e9pouille<\/h2>\n

Il n'existe pas de norme unifi\u00e9e pour la plage de l'angle de d\u00e9pouille, et le calcul th\u00e9orique est tr\u00e8s difficile, car le mod\u00e8le math\u00e9matique de la friction est difficile \u00e0 \u00e9tablir, et diff\u00e9rents param\u00e8tres de moulage par injection affecteront \u00e9galement le r\u00e9sultat final. Certaines valeurs de r\u00e9f\u00e9rence peuvent \u00eatre obtenues par simulation, mais cela prend beaucoup de temps et n\u00e9cessite une main-d'\u0153uvre importante. <\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, les usines de moules n'ont pas la force et le temps n\u00e9cessaires pour le faire. Il s'agit plut\u00f4t d'une question d'exp\u00e9rience. En tant qu'ing\u00e9nieur structurel, vous devez comprendre ces connaissances afin de pouvoir prendre en compte l'angle de d\u00e9pouille pour certaines structures cl\u00e9s au stade de la conception structurelle, de r\u00e9duire le nombre de modifications ult\u00e9rieures apport\u00e9es en retour par les ing\u00e9nieurs du moule et d'\u00e9viter les probl\u00e8mes inutiles.<\/p>\n

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D\u00e9terminants de l'angle de d\u00e9pouille<\/h3>\n

Caract\u00e9ristiques des mat\u00e9riaux de moulage<\/strong><\/p>\n

Les plastiques durs ont un angle de d\u00e9pouille plus important que les plastiques souples, et les plastiques souples peuvent m\u00eame pr\u00e9senter des contre-d\u00e9pouilles.<\/p>\n

Taux de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/strong><\/p>\n

\u00c9tant donn\u00e9 que le plastique \u00e0 fort taux de r\u00e9traction exerce une force de serrage plus importante sur le noyau, le plastique \u00e0 fort taux de r\u00e9traction doit avoir un angle de d\u00e9pouille plus important que le plastique \u00e0 faible taux de r\u00e9traction.<\/p>\n

Coefficient de friction<\/strong><\/p>\n

Pour certains mat\u00e9riaux \u00e0 faible coefficient de frottement, tels que le PA et le POM, l'angle de d\u00e9pouille peut \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 celui d'autres plastiques ordinaires. Plus le coefficient de frottement de la surface du produit est \u00e9lev\u00e9, plus l'angle de tirage est important. Par exemple, la surface textur\u00e9e par le soleil n\u00e9cessite un angle de d\u00e9pouille important.<\/p>\n

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\u00c9paisseur de la paroi<\/strong><\/p>\n

Lorsque l'\u00e9paisseur de la paroi augmente, la force du plastique enveloppant le noyau est plus importante, et l'angle de tirage doit \u00e9galement \u00eatre plus grand.<\/p>\n

Forme g\u00e9om\u00e9trique<\/strong><\/p>\n

Pour les pi\u00e8ces en plastique ayant des formes plus complexes ou davantage de trous de moulage, un angle de d\u00e9pouille plus important est n\u00e9cessaire, sinon il faut pr\u00e9voir davantage d'\u00e9jecteurs, et la disposition des \u00e9jecteurs doit \u00eatre sym\u00e9trique et uniforme pour \u00e9viter qu'une force d'\u00e9jection in\u00e9gale ne provoque un gauchissement et une d\u00e9formation de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Pi\u00e8ces transparentes<\/strong><\/p>\n

L'angle de d\u00e9pouille des pi\u00e8ces soumises \u00e0 des exigences optiques doit \u00eatre important.<\/p>\n

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Plage sp\u00e9cifique de l'angle d'\u00e9tirement<\/h3>\n

La relation g\u00e9om\u00e9trique entre l'angle de d\u00e9pouille et la hauteur de la surface de d\u00e9pouille est la suivante : tan\u03b8=X\/H ;<\/p>\n

o\u00f9 \u03b8 est l'angle de tirage, H est la hauteur de la surface de tirage et X est l'\u00e9paisseur r\u00e9duite de la paroi (ou l'\u00e9cart d'inclinaison).<\/p>\n

En th\u00e9orie, plus l'angle de d\u00e9pouille est grand, plus il est facile de d\u00e9mouler, en particulier pour les surfaces de d\u00e9pouille d'une hauteur (profondeur) et d'une surface plus grandes. En effet, la force de serrage de cette face sur le noyau ou la cavit\u00e9 est plus importante, et une pente plus grande doit \u00eatre con\u00e7ue pour faciliter le d\u00e9moulage lorsque la force d'\u00e9jection de la machine de moulage par injection reste inchang\u00e9e.<\/p>\n

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Mais, selon la relation g\u00e9om\u00e9trique ci-dessus, lorsque H est constant, plus \u03b8 est grand, plus X est grand.<\/p>\n

En ce qui concerne la surface d'apparence, plus X est grand, plus la surface d'apparence change, au point de s'\u00e9carter de l'intention de l'identifiant, et l'\u00e9cart de taille de l'apparence sera important. Par cons\u00e9quent, si l'identifiant le permet, plus l'\u00e9bauche de la surface d'apparence est grande, mieux c'est. Si la carte d'identit\u00e9 ne le permet pas,<\/p>\n

Pour les surfaces tr\u00e8s brillantes, l'angle de d\u00e9pouille est \u22651\u00b0, pour \u00e9viter le risque de rayures, essayez de prendre la valeur la plus grande possible ;<\/p>\n

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Pour une surface textur\u00e9e, l'angle de d\u00e9pouille doit \u00eatre d'au moins 3\u00b0 (en fonction du type et de la profondeur de la texture, il faut g\u00e9n\u00e9ralement 1 \u00e0 1,5\u00b0 de d\u00e9pouille pour chaque 0,001 mm de profondeur, mais il convient d'utiliser les donn\u00e9es relatives \u00e0 l'angle de d\u00e9pouille fournies par l'entreprise charg\u00e9e de la texture comme guide).<\/p>\n

En ce qui concerne la surface de l'os, plus le X est grand, plus la largeur sup\u00e9rieure C de l'os est petite et plus le moulage par injection est difficile. L'os doit donc \u00eatre con\u00e7u pour \u00eatre aussi court que possible, et l'angle de d\u00e9pouille peut \u00eatre plus grand. Si vous ne pouvez pas l'\u00e9viter, assurez-vous au moins que la valeur de X est g\u00e9n\u00e9ralement \u22650,2 et que la largeur sup\u00e9rieure C n'est pas inf\u00e9rieure \u00e0 0,6 ;<\/p>\n

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En ce qui concerne la colonne de vis, le trou int\u00e9rieur de la colonne de vis est une sorte d'\u00e9l\u00e9ment structurel soumis \u00e0 des exigences de pr\u00e9cision dimensionnelle. Pour ce type de caract\u00e9ristique structurelle, afin de garantir la plage de tol\u00e9rance, l'angle de d\u00e9pouille sera tr\u00e8s faible, voire inexistant. La structure du moule n\u00e9cessite ici une tr\u00e8s faible rugosit\u00e9, voire un polissage, et la goupille d'\u00e9jection doit \u00eatre raisonnablement con\u00e7ue \u00e0 proximit\u00e9.<\/p>\n

Si vous avez un \u00e9jecteur \u00e0 douille, vous n'avez pas besoin de dessiner le trou de la vis. Si vous avez un \u00e9jecteur ordinaire, vous devez dessiner le trou de la vis. La hauteur du trou de vis ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e et l'angle doit \u00eatre compris entre 0,5\u00b0 et 1,0\u00b0. La d\u00e9pouille doit \u00eatre \u00e9gale \u00e0 la moiti\u00e9 de la profondeur d'engagement de la vis L, ce qui permet d'obtenir un bon engagement de la vis. Il ne faut pas que le haut du trou soit plus grand et le bas plus petit, car la vis sera alors l\u00e2che en haut et serr\u00e9e en bas, ce qui entra\u00eenera des contraintes \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

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Pour les autres surfaces internes, l'angle de d\u00e9pouille est de 1\u00b0 comme valeur m\u00e9diane. La valeur sp\u00e9cifique doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en fonction de la hauteur et de la rugosit\u00e9 de la surface de d\u00e9pouille. Dans le m\u00eame temps, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la variation de l'\u00e9paisseur de la colle apr\u00e8s l'\u00e9bauche afin d'\u00e9viter les d\u00e9fauts de moulage.<\/p>\n

Conclusion<\/h2>\n

Je ne vais pas parler des angles d'attaque parce qu'ils sont beaux. Je vais parler des angles de d\u00e9pouille parce qu'ils sont importants. Ils sont importants parce qu'ils facilitent la fabrication des pi\u00e8ces et les am\u00e9liorent. Si vous ne mettez pas d'angles de d\u00e9pouille sur vos pi\u00e8ces, vous aurez beaucoup de pi\u00e8ces qui seront rejet\u00e9es.<\/p>\n

Il peut \u00e9galement endommager les moules. Il est pr\u00e9f\u00e9rable de toujours conna\u00eetre les meilleures pratiques du moulage par injection. L'une d'entre elles consiste \u00e0 incorporer des angles de d\u00e9pouille dans le moulage par injection.<\/p>\n

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Dans l'industrie du moulage par injection, nous sommes des experts du moulage par injection et nous sommes pr\u00eats \u00e0 partager notre expertise avec vous. Nos ing\u00e9nieurs ont une connaissance approfondie des meilleures pratiques en mati\u00e8re de moulage par injection et les int\u00e8grent dans nos services. Nos ing\u00e9nieurs peuvent \u00e9valuer enti\u00e8rement votre conception et vous fournir des recommandations. Nous fournissons un DfM pour garantir que vous obtenez les meilleurs r\u00e9sultats de la conception de votre pi\u00e8ce.<\/p>\n

Nous offrons une large gamme de services de fabrication, y compris le moulage par injection. Si vous n'\u00eates pas s\u00fbr que votre angle de d\u00e9pouille soit suffisant pour vos besoins, nous pouvons avoir une discussion sur la conception. Nous proposons \u00e9galement une inspection g\u00e9n\u00e9rale des pi\u00e8ces pour nous assurer qu'elles sont pr\u00eates pour le moulage. Tous ces services sont propos\u00e9s \u00e0 un prix comp\u00e9titif.<\/p>\n

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Introduction : Lorsque l'on parle de meilleures pratiques pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection plastique, il y a des choses que l'on ne peut tout simplement pas \u00e9viter. En t\u00eate de liste figure g\u00e9n\u00e9ralement l'angle de d\u00e9pouille de l'injection. Chaque mod\u00e8le de moulage par injection est con\u00e7u pour \u00eatre fabriqu\u00e9. Vous devez donc r\u00e9fl\u00e9chir \u00e0 chaque \u00e9tape du processus. M\u00eame si votre pi\u00e8ce [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43364,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Structural Design of Plastic Injection Molded Parts: | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of draft angle of plastic injection molding. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[205,217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34964"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=34964"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34964\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43364"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=34964"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=34964"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=34964"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}