{"id":34762,"date":"2024-08-30T16:45:41","date_gmt":"2024-08-30T08:45:41","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=34762"},"modified":"2026-04-09T08:16:34","modified_gmt":"2026-04-09T00:16:34","slug":"lignes-de-surfaces-de-separation-pour-le-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/lignes-de-surfaces-de-separation-pour-le-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Surfaces de s\u00e9paration du moulage par injection (lignes) : Un guide complet"},"content":{"rendered":"

Avant-propos : Le plan de joint est un mal n\u00e9cessaire dans le moulage par injection. C'est la ligne o\u00f9 les deux moiti\u00e9s du moule se rencontrent. Il appara\u00eet sur la pi\u00e8ce sous la forme d'une ligne qui fait tout le tour de la pi\u00e8ce. La plupart du temps, il s'agit simplement d'une ligne qui va tout droit vers le milieu. Mais sur les pi\u00e8ces plus complexes, elle se trouve \u00e0 un autre endroit.<\/p>\n

Le plan de joint est important car il affecte d'autres caract\u00e9ristiques qui aident les concepteurs et les mouleurs \u00e0 d\u00e9cider de l'emplacement des pi\u00e8ces. Si un machiniste place une caract\u00e9ristique importante du mauvais c\u00f4t\u00e9 du plan de joint, cela peut entra\u00eener de gros probl\u00e8mes pour l'ensemble de la pi\u00e8ce. processus de moulage par injection<\/a><\/a>.<\/p>\n

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Cet article explique comment le plan de joint est r\u00e9alis\u00e9, quels sont les diff\u00e9rents types de plans de joint dans le moulage par injection, comment concevoir le plan de joint et \u00e0 quoi il faut penser lors de la conception du plan de joint.<\/p>\n

Signification du plan de joint (ligne)<\/h2>\n

Le terme \"s\u00e9paration\" signifie que le noyau du moule de la partie moulante de la pi\u00e8ce en plastique est divis\u00e9 en plusieurs modules. La surface de contact entre les modules est appel\u00e9e surface de s\u00e9paration, ainsi que surface de s\u00e9paration. Au sens strict, la surface de s\u00e9paration se r\u00e9f\u00e8re \u00e0 la pi\u00e8ce en plastique. La surface de s\u00e9paration au niveau du contour maximal de la pi\u00e8ce est la surface de s\u00e9paration qui s\u00e9pare la cavit\u00e9 et le noyau, ou le moule avant et le moule arri\u00e8re. <\/p>\n

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Le plan de joint au sens large comprend \u00e9galement le plan de joint local de la pi\u00e8ce en plastique (le plan de joint du trou), ainsi que les plans de joint de tous les modules impliqu\u00e9s dans le moulage (tels que les plans de joint des glissi\u00e8res, des toits inclin\u00e9s, des inserts, des broches d'\u00e9jection, etc. Profil).<\/p>\n

La ligne de d\u00e9marcation o\u00f9 le plan de joint croise la surface de la pi\u00e8ce en plastique s'appelle le plan de joint, qui est appel\u00e9 Parting Line en anglais. Par cons\u00e9quent, la surface de s\u00e9paration est g\u00e9n\u00e9ralement appel\u00e9e surface PL dans l'industrie. \u00c9tant donn\u00e9 que le contact entre les modules de moulage ne peut se faire sans \u00e9cart, apr\u00e8s le moulage des pi\u00e8ces en plastique, cet \u00e9cart est copi\u00e9 sur les pi\u00e8ces en plastique pour former une trace de colle r\u00e9siduelle semblable \u00e0 un bord de lot. <\/p>\n

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Parce qu'elle ressemble \u00e0 une ligne, on l'appelle la s\u00e9paration. Le plan de joint est \u00e9galement appel\u00e9 ligne de serrage. Si le plan de joint est principalement utilis\u00e9 pour le moule, le plan de joint est le reflet du plan de joint sur la pi\u00e8ce en plastique. L'\u00e9paisseur du plan de joint affectera l'apparence et la fonction de la pi\u00e8ce en plastique. Il convient donc d'accorder une attention particuli\u00e8re \u00e0 la conception structurelle des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Comment le plan de joint est-il form\u00e9 ?<\/h2>\n

Le plan de joint est utilis\u00e9 pour d\u00e9mouler la pi\u00e8ce en plastique ou pour r\u00e9pondre aux besoins de moulage d'inserts et d'\u00e9vents. En fonction de la structure de la pi\u00e8ce plastique, la partie du moule qui forme directement la pi\u00e8ce plastique est divis\u00e9e en plusieurs parties. de la surface de contact.<\/p>\n

Le plan de joint est le r\u00e9sultat du processus de moulage par injection lui-m\u00eame, et non d'une erreur. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les moules utilis\u00e9s par les machinistes pour produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection sont divis\u00e9s en deux moiti\u00e9s (appel\u00e9es moiti\u00e9 fixe et moiti\u00e9 mobile). Lorsque le machiniste ferme le corps du moule, la moiti\u00e9 du moule (appel\u00e9e plaque de noyau) et la surface de la cavit\u00e9 cr\u00e9ent un plan de joint entre les deux moiti\u00e9s de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

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Dans la plupart des cas, le plan de joint d'un produit moul\u00e9 est perpendiculaire \u00e0 la direction de l'ouverture du moule utilis\u00e9 pour fabriquer le produit. Lorsque le machiniste ouvre le moule et retire la pi\u00e8ce refroidie et solidifi\u00e9e, la moiti\u00e9 mobile du moule se d\u00e9place et se s\u00e9pare de la moiti\u00e9 fixe (qui est immobile). Cependant, les machinistes s\u00e9parent parfois la structure du moule plusieurs fois dans toutes les directions. Ce processus est appel\u00e9 s\u00e9paration en plusieurs \u00e9tapes.<\/p>\n

Type de plan de joint (ligne)<\/h2>\n

Type de surface de s\u00e9paration<\/h3>\n

On appelle g\u00e9n\u00e9ralement plan de joint principal le plan de joint situ\u00e9 au niveau du plus grand contour de la pi\u00e8ce en plastique, les autres \u00e9tant des plans de joint auxiliaires.<\/p>\n

Plan Surface de s\u00e9paration<\/h3>\n

Le plan de joint est relativement courant et simple. Il s'agit d'un plan perpendiculaire \u00e0 la direction de l'ouverture du moule, comme le montre la figure ci-dessous.<\/p>\n

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Surface de s\u00e9paration en escalier<\/h3>\n

Dans certains cas, le plan de joint d'un produit moul\u00e9 n'est pas perpendiculaire \u00e0 la direction de l'ouverture du moule utilis\u00e9 pour fabriquer le produit. Lorsque le machiniste ouvre le moule et retire la pi\u00e8ce refroidie et solidifi\u00e9e, la moiti\u00e9 mobile du moule se d\u00e9place et se s\u00e9pare de la moiti\u00e9 fixe (qui est immobile). Cependant, les machinistes s\u00e9parent parfois la structure du moule plusieurs fois dans toutes les directions. Ce processus est appel\u00e9 s\u00e9paration en plusieurs \u00e9tapes.<\/p>\n

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Lors de la mise en place du moule, les deux cavit\u00e9s du moule doivent \u00eatre dispos\u00e9es de mani\u00e8re sym\u00e9trique, comme le montre la figure ci-dessous. \u00c9quilibrer la force d'injection des deux c\u00f4t\u00e9s du moule et rendre la structure du moule compacte.<\/p>\n

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Si la hauteur du pas de la ligne de s\u00e9paration en escalier est trop importante, envisagez de concevoir une position de coussin et de r\u00e9aliser une ligne de s\u00e9paration partiellement en escalier.<\/p>\n

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Certaines pi\u00e8ces pr\u00e9sentent de nombreuses surfaces en escalier. Si le plan de joint est con\u00e7u en suivant la forme en escalier, le plan de joint devient compliqu\u00e9. Afin de simplifier le plan de joint, envisagez de faire du plan de joint une surface plane. L'inconv\u00e9nient est qu'il y aura des lignes d'\u00e9cr\u00eatage sur la surface d'aspect de la pi\u00e8ce. Par cons\u00e9quent, ce type de m\u00e9thode de s\u00e9paration est principalement utilis\u00e9 pour les composants internes.<\/p>\n

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Plan de joint inclin\u00e9<\/h3>\n

La surface de s\u00e9paration de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est un biseau, et une surface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est r\u00e9alis\u00e9e le long du biseau (dans le but d'\u00e9conomiser le moule), puis elle est aplatie (dans le but de faciliter le traitement, le positionnement et le comptage), comme le montre la figure.<\/p>\n

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Surface Surface de s\u00e9paration<\/h3>\n

Comme pour le plan de joint en pente, il faut d'abord faire une section du plan de joint et l'\u00e9galiser, comme le montre l'image.<\/p>\n

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Cependant, il n'est pas n\u00e9cessaire que toutes les surfaces de s\u00e9paration en pente s'\u00e9tendent le long de la surface incurv\u00e9e. Par exemple, dans la pi\u00e8ce en plastique illustr\u00e9e ci-dessous, s'il est prolong\u00e9, un angle vif sera form\u00e9. Le moule avant est en acier tranchant. Dans ce cas, le plan de joint peut \u00eatre prolong\u00e9 directement.<\/p>\n

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Surface de s\u00e9paration compl\u00e8te<\/h3>\n

Cette forme est bas\u00e9e sur les besoins de la structure de la pi\u00e8ce en plastique. Parfois, les surfaces de s\u00e9paration droites et courbes sont combin\u00e9es, ou la surface inclin\u00e9e et la surface de s\u00e9paration courbe sont combin\u00e9es pour former une surface de s\u00e9paration compl\u00e8te, comme le montre la figure ci-dessous.<\/p>\n

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Pour le plan de joint complet, une attention particuli\u00e8re doit \u00eatre accord\u00e9e au lissage de la surface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 aux angles des deux plans de joint afin d'\u00e9viter la formation de pointes ac\u00e9r\u00e9es. Il convient d'opter pour le scellement de la surface. Cela augmentera non seulement la r\u00e9sistance du moule, mais aussi celle des pi\u00e8ces en plastique. Il n'est pas facile de s'\u00e9loigner du bord avant. Parall\u00e8lement, le traitement de lissage peut r\u00e9duire l'apparition de marches et d'angles vifs afin d'am\u00e9liorer la technologie de traitement des surfaces de s\u00e9paration. Il peut \u00eatre directement trait\u00e9 par CN afin de r\u00e9duire le traitement par \u00e9lectro\u00e9rosion.<\/p>\n

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Type de ligne de s\u00e9paration<\/h3>\n

The type of parting line used in injection molding often depends on the specific function and structure of the plastic part. \u00a0However, there are five main types: vertical, stepped, sloped, curved, and one-piece parting lines.<\/p>\n

Ligne de s\u00e9paration verticale<\/h3>\n
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Le plan de joint vertical est le plus populaire de tous les plans de joint dans les conceptions plastiques. Le machiniste forme un plan de joint vertical dans une direction perpendiculaire au sens d'ouverture du moule.<\/p>\n

Ligne de s\u00e9paration oblique<\/h3>\n
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Ici, les machinistes construisent des moules pour cr\u00e9er des plans de joint courbes.<\/p>\n

Ligne de s\u00e9paration en escalier<\/h3>\n

Ici, les machinistes fa\u00e7onnent les plans de joint en plastique en \u00e9tapes. Avec ce type de plan de joint, un c\u00f4t\u00e9 de la cavit\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement soumis \u00e0 des forces importantes. Il en r\u00e9sulte une probabilit\u00e9 relative de glissement entre les moiti\u00e9s fixes et mobiles du moule.<\/p>\n

Cette force peut alors \u00eatre contrecarr\u00e9e en cr\u00e9ant des forces d'injection de part et d'autre de la cavit\u00e9. La force g\u00e9n\u00e9r\u00e9e peut \u00e9galement \u00eatre trop importante ou trop faible. Si la force est trop faible, le machiniste utilisera une broche de guidage pour la compenser. Dans ce cas, l'impact de forces d'injection plus faibles et d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9es sur le produit final peut ne pas \u00eatre significatif.<\/p>\n

Toutefois, si la force est trop importante, plusieurs solutions peuvent \u00eatre appliqu\u00e9es. En voici quelques exemples :<\/p>\n

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Faites un insert en forme de coin sur l'un des c\u00f4t\u00e9s de la cavit\u00e9. De cette mani\u00e8re, l'insert soulagera une partie de la force d'injection. Par cons\u00e9quent, le moule peut maintenir la position relative entre la cavit\u00e9 et le noyau.<\/p>\n

Disposez le moule de mani\u00e8re sym\u00e9trique. Cela permet d'\u00e9quilibrer la force d'injection appliqu\u00e9e des deux c\u00f4t\u00e9s. La structure du moule doit \u00e9galement \u00eatre aussi compacte que possible pour le supporter.<\/p>\n

Ligne de s\u00e9paration compl\u00e8te<\/h3>\n

Comme son nom l'indique, il s'agit de l'un des plans de joint les plus \u00e9labor\u00e9s de la conception plastique. Les machinistes et les concepteurs travaillent sur ce plan de joint en fonction de la structure de la pi\u00e8ce en plastique. Ils peuvent combiner tous les autres plans de joint pour cr\u00e9er un plan de joint plastique complet.<\/p>\n

Principes de conception des surfaces de s\u00e9paration<\/h2>\n

R\u00e9pondre aux exigences du d\u00e9moulage<\/h3>\n

L'emplacement du plan de joint principal doit \u00eatre choisi au niveau du contour maximal de la section projet\u00e9e de la pi\u00e8ce dans le sens du d\u00e9moulage. Il s'agit d'un principe de base. En vertu de ce principe, la structure du moule sera simplifi\u00e9e, sinon elle augmentera la complexit\u00e9 de la structure du moule, comme la n\u00e9cessit\u00e9 d'ajouter des glissi\u00e8res et d'autres m\u00e9canismes.<\/p>\n

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Favorise le retrait en douceur des pi\u00e8ces en plastique du moule.<\/h3>\n

Since the ejection device of the injection molding machine is on the side of the movable mold, the parting surface should be selected to keep the plastic part on the side of the movable mold as much as possible after opening the mold. This will help the ejection mechanism set in the movable mold part to work; If an ejection mechanism is installed in the fixed mold, it will increase the complexity of the mold.<\/p>\n

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Garantir la pr\u00e9cision dimensionnelle et la qualit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces en plastique<\/h3>\n

Pour les pi\u00e8ces en plastique pr\u00e9sentant des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de coaxialit\u00e9, il est pr\u00e9f\u00e9rable, lors de la s\u00e9lection du plan de joint, de placer les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des exigences de coaxialit\u00e9 du m\u00eame c\u00f4t\u00e9 du moule. Comme le montre la figure ci-dessous, le trou \u00e9tag\u00e9 au milieu exige une coaxialit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. <\/p>\n

Sur le plan de joint de la conception originale, le trou en escalier est form\u00e9 par les deux noyaux des moules avant et arri\u00e8re respectivement. Apr\u00e8s la fermeture des moules avant et arri\u00e8re, la pr\u00e9cision de la coaxialit\u00e9 des deux noyaux n'est pas facile \u00e0 garantir ; apr\u00e8s la formation du plan de joint optimis\u00e9 et du trou en escalier avec un noyau, il est facile de garantir la pr\u00e9cision du traitement.<\/p>\n

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Lorsque vous choisissez l'endroit o\u00f9 vous fendrez le moule, vous devez vous assurer que les pi\u00e8ces en plastique seront de la bonne taille et auront une bonne finition de surface.<\/p>\n

Si vous avez une pi\u00e8ce en plastique qui doit \u00eatre vraiment ronde, vous devez placer toutes les pi\u00e8ces qui doivent \u00eatre rondes du m\u00eame c\u00f4t\u00e9 du moule. Dans l'image ci-dessous, le trou au milieu doit \u00eatre vraiment rond.<\/p>\n

Dans la conception originale, le trou \u00e9tait r\u00e9alis\u00e9 par deux pi\u00e8ces diff\u00e9rentes du moule. Lorsque vous fermez le moule, il est difficile de s'assurer que les deux pi\u00e8ces du moule sont parfaitement align\u00e9es. Lorsque vous fabriquez le moule avec une seule pi\u00e8ce, il est facile de s'assurer que le trou est rond.<\/p>\n

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De m\u00eame, si vous avez une pi\u00e8ce en plastique qui doit \u00eatre vraiment ronde \u00e0 l'ext\u00e9rieur, vous devez placer toutes les pi\u00e8ces qui doivent \u00eatre rondes du m\u00eame c\u00f4t\u00e9 du moule. Dans l'image ci-dessous, la pi\u00e8ce qui doit \u00eatre ronde est le raccord en plastique. Dans la conception originale, les deux moiti\u00e9s du moule \u00e9taient fabriqu\u00e9es s\u00e9par\u00e9ment. Lorsque vous fermez le moule, il est difficile de s'assurer que les deux moiti\u00e9s du moule sont parfaitement align\u00e9es. Lorsque vous fabriquez le moule avec une seule pi\u00e8ce, il est facile de s'assurer que la pi\u00e8ce est ronde.<\/p>\n

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La taille de la pi\u00e8ce li\u00e9e \u00e0 la fa\u00e7on dont le moule s'ouvre et se ferme est affect\u00e9e par la fa\u00e7on dont le plan de joint se d\u00e9place lorsque vous injectez le plastique. Dans l'image, il est difficile de s'assurer que la taille de la pi\u00e8ce dans le mod\u00e8le original, L, est correcte ; la taille de la pi\u00e8ce dans le nouveau mod\u00e8le n'a rien \u00e0 voir avec la surface de s\u00e9paration, il est donc facile de s'assurer qu'elle est correcte.<\/p>\n

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Si vous avez une pi\u00e8ce en plastique qui doit \u00eatre belle, vous devez penser \u00e0 l'endroit o\u00f9 le moule se ferme et \u00e0 la fa\u00e7on dont cela affectera l'aspect de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

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Lorsque vous choisissez l'endroit o\u00f9 vous fendrez le moule, vous devez penser \u00e0 la facilit\u00e9 avec laquelle vous pourrez le fabriquer.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, lors de la conception du moule, plus le plan de joint est simple, plus il est facile de fabriquer le moule et plus le moule a de chances d'\u00eatre bon.<\/p>\n

Dans l'image ci-dessous, le plan de joint du mod\u00e8le original se trouve dans un petit coin rond. Le plan de joint situ\u00e9 dans un petit coin rond est difficile \u00e0 r\u00e9aliser et il est difficile d'obtenir un moule correct. Dans le nouveau mod\u00e8le, vous devez retirer les petits coins ronds du plan de joint.<\/p>\n

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Si vous avez plusieurs positions d'oreiller du m\u00eame c\u00f4t\u00e9, vous pouvez envisager de les combiner en une seule grande position d'oreiller. La structure de la surface de s\u00e9paration sera ainsi plus simple et plus facile \u00e0 traiter.<\/p>\n

Si vous avez plusieurs positions d'oreiller du m\u00eame c\u00f4t\u00e9, vous pouvez envisager de les combiner en une seule grande position d'oreiller. La structure de la surface de s\u00e9paration sera ainsi plus simple et plus facile \u00e0 traiter.<\/p>\n

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Le choix de la surface de s\u00e9paration doit \u00eatre propice \u00e0 l'\u00e9vacuation.<\/h3>\n

Pour garantir de bonnes conditions d'\u00e9chappement pour la cavit\u00e9 du moule, le plan de joint doit \u00eatre plac\u00e9 autant que possible \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de la direction d'\u00e9coulement de la mati\u00e8re plastique fondue.<\/p>\n

Dans l'image ci-dessous, le plan de joint original est utilis\u00e9. Lorsque le plastique en fusion remplit la cavit\u00e9, la surface fractale est scell\u00e9e en premier, de sorte que le gaz pr\u00e9sent dans la cavit\u00e9 n'est pas facilement \u00e9vacu\u00e9 (et la surface de s\u00e9paration pr\u00e9sente une courbure, ce qui rend difficile l'\u00e9vacuation du moule) ; la surface de s\u00e9paration optimis\u00e9e est con\u00e7ue \u00e0 la fin de l'\u00e9coulement du plastique en fusion pour cr\u00e9er de bonnes conditions d'\u00e9vacuation.<\/p>\n

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Pour s'assurer que la cavit\u00e9 du moule a une bonne \u00e9vacuation, il faut placer le plan de joint \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 o\u00f9 le plastique va s'\u00e9couler. Dans l'image ci-dessous, le plan de joint original est utilis\u00e9. Lorsque le plastique s'\u00e9coule dans la cavit\u00e9, il obture d'abord le plan de joint, de sorte que le gaz pr\u00e9sent au fond de la cavit\u00e9 ne peut pas sortir (et le plan de joint est courb\u00e9, ce qui complique l'\u00e9vacuation du gaz par le moule) ; le plan de joint optimis\u00e9 est con\u00e7u \u00e0 la fin de l'\u00e9coulement du plastique afin de s'assurer que le gaz peut sortir.<\/p>\n

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Le choix du plan de joint doit tenir compte de la simplification de la structure du moule<\/h3>\n

Si la pr\u00e9cision de la structure lat\u00e9rale n'est pas \u00e9lev\u00e9e, essayez d'\u00e9viter le m\u00e9canisme de traction du noyau lat\u00e9ral (curseur), de simplifier la structure du moule et de r\u00e9duire la taille du moule, ce qui peut r\u00e9duire le co\u00fbt du moule dans une certaine mesure.<\/p>\n

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Si vous ne pouvez pas \u00e9viter d'utiliser un m\u00e9canisme de tirage du noyau lat\u00e9ral (curseur), vous devez, lors du choix du plan de joint, consid\u00e9rer la distance la plus courte pour le tirage du noyau lat\u00e9ral afin de r\u00e9duire la taille du moule ; en m\u00eame temps, vous devez vous assurer que le grand noyau est dans le sens de l'ouverture du moule, car la force de serrage est tr\u00e8s importante, et s'il est plac\u00e9 sur le m\u00e9canisme lat\u00e9ral du moule, il n'est pas propice au d\u00e9moulage.<\/p>\n

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Bien que la plupart de la s\u00e9lection et de la conception des surfaces de s\u00e9paration susmentionn\u00e9es commencent en fait au stade de la conception du moule, en tant qu'ing\u00e9nieurs structurels, nous devons tenir compte de la direction g\u00e9n\u00e9rale au stade de la conception structurelle, en particulier pour certaines pi\u00e8ces qui sont plus faciles \u00e0 d\u00e9terminer. <\/p>\n

Pour les pi\u00e8ces profil\u00e9es, si nous prenons en compte l'impact du plan de joint sur la structure (progression de la taille, jeu d'ajustement, qualit\u00e9 de l'aspect, etc.) lors de la conception de la structure, la DFM ult\u00e9rieure du moule n'entra\u00eenera pas de changements fr\u00e9quents. Apr\u00e8s l'essai du moule, il n'y aura pas tant de probl\u00e8mes qui peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s.<\/p>\n

Bien entendu, les facteurs qui influencent la s\u00e9lection des plans de joint ne se limitent pas \u00e0 ceux \u00e9num\u00e9r\u00e9s ci-dessus et il peut y en avoir d'autres. Chaque solution de plan de joint n'est pas parfaite et pr\u00e9sente des avantages et des inconv\u00e9nients. Ce qu'il faut faire, c'est s'adapter aux exigences des pi\u00e8ces r\u00e9elles. Il vous suffit de faire votre choix et de vous assurer qu'il r\u00e9pond aux exigences actuelles de votre pi\u00e8ce.<\/p>\n

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Conception de plans de joint pour produits moul\u00e9s par injection<\/a> est le meilleur endroit pour les d\u00e9couvrir. Parfois, le choix est \u00e9vident, parfois il ne l'est pas. Cette section explique pourquoi les plans de joint sont importants dans la conception des plastiques.<\/p>\n

Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception du plan de joint<\/h2>\n

La premi\u00e8re chose \u00e0 laquelle il faut penser est le sens d'ouverture du moule par rapport \u00e0 la pi\u00e8ce. Les m\u00e9caniciens appellent cela la \"ligne d'\u00e9tirement\". Elle est importante car elle influe sur l'aspect de la pi\u00e8ce. Elle permet \u00e9galement de savoir ce qu'il faut ajouter \u00e0 la pi\u00e8ce. Elle permet notamment de savoir comment les marques laiss\u00e9es par les deux moiti\u00e9s de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection appara\u00eetront sur la pi\u00e8ce finale.<\/p>\n

Une autre chose \u00e0 laquelle il faut penser lorsque vous d\u00e9cidez de l'emplacement du plan de joint est l'emplacement des caract\u00e9ristiques sur la pi\u00e8ce. En effet, le plastique se r\u00e9tracte en refroidissant, ce qui peut d\u00e9placer la pi\u00e8ce dans le moule. Cela peut perturber le fonctionnement de la pi\u00e8ce et la rendre inop\u00e9rante. En outre, il ne faut pas que la pi\u00e8ce r\u00e9tr\u00e9cisse trop, sinon il sera difficile de la d\u00e9mouler.<\/p>\n

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Pour que vos pi\u00e8ces restent au bon endroit, \u00e9loignez les parois de votre pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection du plan de joint. Plus il y a d'\u00e9bauches, moins il y a de chances que la pi\u00e8ce se casse.<\/p>\n

Un autre bon moyen de d\u00e9terminer l'emplacement de vos lignes de pi\u00e8ces consiste \u00e0 examiner la conception de votre produit en vue de sa fabrication (DfM). Outre le fait qu'elle vous indique o\u00f9 devraient se situer vos lignes de pi\u00e8ces, elle vous aide \u00e9galement \u00e0 d\u00e9tecter les d\u00e9fauts et \u00e0 am\u00e9liorer vos pi\u00e8ces pour la fabrication. Cela vous aidera \u00e0 trouver des moyens moins co\u00fbteux de fabriquer vos pi\u00e8ces.<\/p>\n

Conclusion<\/h2>\n

Il est important de tenir compte de tous ces \u00e9l\u00e9ments lorsque vous concevez vos produits moul\u00e9s par injection, mais ce n'est pas tout. Il existe un certain nombre de lignes directrices et de r\u00e8gles importantes en mati\u00e8re de moulage par injection que vous devez respecter pour que votre processus de moulage par injection puisse fonctionner.<\/p>\n

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C'est pourquoi vous devriez laisser Zetar Mold faire votre processus de moulage par injection<\/a>. Nous disposons d'un groupe d'ing\u00e9nieurs qui peuvent vous aider dans la conception et la fabrication de vos pi\u00e8ces. Avec nous, vous pouvez fabriquer votre produit ou votre design personnalis\u00e9 en un rien de temps.<\/p>\n

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Avant-propos : Le plan de joint est un mal n\u00e9cessaire dans le moulage par injection. C'est la ligne o\u00f9 les deux moiti\u00e9s du moule se rencontrent. Il appara\u00eet sur la pi\u00e8ce sous la forme d'une ligne qui fait tout le tour de la pi\u00e8ce. La plupart du temps, il s'agit simplement d'une ligne qui va tout droit vers le milieu. Mais sur [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34861,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection Molding Parting Surfaces (Lines): A | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding parting surfaces lines from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[163],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34762"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=34762"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34762\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34861"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=34762"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=34762"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=34762"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}