{"id":33953,"date":"2024-08-05T13:39:17","date_gmt":"2024-08-05T05:39:17","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=33953"},"modified":"2026-04-04T10:56:09","modified_gmt":"2026-04-04T02:56:09","slug":"moulage-par-injection-de-precision-difficile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/moulage-par-injection-de-precision-difficile\/","title":{"rendered":"Pourquoi le moulage par injection de pr\u00e9cision est-il difficile ?"},"content":{"rendered":"

Introduction : Le moulage par injection de pr\u00e9cision est une m\u00e9thode de moulage par injection de plastique qui n\u00e9cessite des moules et des machines de pr\u00e9cision. Le contenu de ce blog comprend les concepts, les caract\u00e9ristiques, les facteurs d'influence, la s\u00e9lection des mati\u00e8res plastiques, les moules de pr\u00e9cision et les caract\u00e9ristiques des machines d'injection plastique de pr\u00e9cision.<\/strong><\/p>\n

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Le concept de moulage par injection de pr\u00e9cision<\/strong><\/h2>\n

Le moulage par injection de pr\u00e9cision est une m\u00e9thode de moulage par injection<\/a> lorsque la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 dimensionnelle des pi\u00e8ces moul\u00e9es est si \u00e9lev\u00e9e qu'il est difficile de r\u00e9pondre aux exigences en utilisant une machine de moulage par injection polyvalente et des proc\u00e9d\u00e9s de moulage par injection conventionnels.<\/p>\n

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Le moulage par injection de pr\u00e9cision est diff\u00e9rent du moulage par injection conventionnel. Il est bas\u00e9 sur le d\u00e9veloppement rapide des mat\u00e9riaux polym\u00e8res et utilise des pi\u00e8ces plastiques de pr\u00e9cision pour remplacer les pi\u00e8ces m\u00e9talliques de haute pr\u00e9cision dans les domaines de l'instrumentation et de l'\u00e9lectronique.<\/p>\n

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Les indicateurs de d\u00e9finition actuels pour les produits d'injection de pr\u00e9cision comprennent la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de la taille du produit et la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n

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Tol\u00e9rances strictes<\/strong><\/h2>\n

Lorsque vous concevez et fabriquez des pi\u00e8ces par moulage par injection, il est essentiel que les dimensions et les tol\u00e9rances soient correctes. Dans le cas contraire, vos pi\u00e8ces risquent de ne pas fonctionner ou de tomber en panne. C'est particuli\u00e8rement vrai pour les pi\u00e8ces complexes fabriqu\u00e9es par moulage de plastique par injection. <\/p>\n

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Les tol\u00e9rances serr\u00e9es sont importantes. Pour le moulage par injection, les tol\u00e9rances typiques sont de +\/-0,1 mm, avec des tol\u00e9rances tr\u00e8s serr\u00e9es de +\/-0,025 mm. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la tol\u00e9rance dimensionnelle du moule d'injection de pr\u00e9cision doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 1\/3 de la tol\u00e9rance dimensionnelle du produit.<\/p>\n

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S\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/h2>\n

Le choix des mati\u00e8res plastiques pour le moulage par injection de pr\u00e9cision peut s'av\u00e9rer d\u00e9licat. Le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement des produits en plastique peut varier consid\u00e9rablement au cours du moulage. Les diff\u00e9rents types de plastique ont des propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9coulement et des rapports diff\u00e9rents pendant le moulage par injection en raison des types et des quantit\u00e9s de polym\u00e8res et d'additifs utilis\u00e9s. <\/p>\n

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Cela signifie que m\u00eame si vous utilisez le m\u00eame plastique avec les m\u00eames quantit\u00e9s de la m\u00eame substance, les produits que vous fabriquez avec ce plastique peuvent avoir des formes et des tailles diff\u00e9rentes. Ils peuvent \u00e9galement avoir des formes et des tailles diff\u00e9rentes en raison de facteurs tels que le fabricant du plastique, la p\u00e9riode de l'ann\u00e9e et les conditions m\u00e9t\u00e9orologiques.<\/p>\n

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Ainsi, en plus d'avoir de bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9coulement et de moulage, les plastiques destin\u00e9s au moulage par injection de pr\u00e9cision doivent \u00e9galement permettre de fabriquer des produits qui conservent leur forme et leur taille. Dans le cas contraire, il est impossible de s'assurer que le produit a la bonne taille.<\/p>\n

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C'est pourquoi, lorsque vous fabriquez des produits en plastique de pr\u00e9cision par moulage par injection, vous devez r\u00e9fl\u00e9chir s\u00e9rieusement au type de plastique que vous utilisez et \u00e0 la mani\u00e8re dont il fonctionne lorsque vous le moulez. Vous devez essayer d'utiliser des plastiques qui ne r\u00e9tr\u00e9cissent pas beaucoup et qui conservent la m\u00eame forme et la m\u00eame taille pendant longtemps.<\/p>\n

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Lorsque vous choisissez des mat\u00e9riaux pour le moulage par injection de pr\u00e9cision, vous voulez qu'ils aient une grande r\u00e9sistance m\u00e9canique, une bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et qu'ils puissent s'adapter \u00e0 un large \u00e9ventail d'environnements.<\/p>\n

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Quatre mat\u00e9riaux sont couramment utilis\u00e9s<\/h3>\n

POM et renforc\u00e9 de fibres de carbone (CF) ou de verre (GF). Ce mat\u00e9riau pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance au fluage, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue, une bonne r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries, de bonnes propri\u00e9t\u00e9s di\u00e9lectriques, n'est pas facile \u00e0 br\u00fbler et est facile \u00e0 lib\u00e9rer des lubrifiants.<\/p>\n

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PA et PA66 renforc\u00e9 de fibres de verre. Il pr\u00e9sente une forte r\u00e9sistance aux chocs et \u00e0 l'usure, une bonne fluidit\u00e9 et peut former des produits d'une \u00e9paisseur de paroi de 0,4 mm. Le PA66 renforc\u00e9 de fibres de verre r\u00e9siste \u00e0 la chaleur (point de fusion \u00e0 250\u00b0C). Son inconv\u00e9nient est qu'il absorbe l'humidit\u00e9. En g\u00e9n\u00e9ral, il doit \u00eatre s\u00e9ch\u00e9 apr\u00e8s le moulage.<\/p>\n

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Polyester renforc\u00e9 de PBT. Le temps de moulage est court. Le temps de moulage est le suivant : PBT=POM=PA66=PA6.<\/p>\n

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D.PC et GFPC. Caract\u00e9ristiques : Bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, rigidit\u00e9 accrue, bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle, r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries, ignifugation et formabilit\u00e9.<\/p>\n

Moules d'injection de pr\u00e9cision<\/h2>\n

Le moule doit \u00eatre tr\u00e8s pr\u00e9cis. La pr\u00e9cision du moule est \u00e9troitement li\u00e9e \u00e0 la technologie de traitement et d'assemblage. Si vous ne posez pas les bonnes exigences techniques lors de la conception, ou si la conception de la structure du moule n'est pas bonne, quelle que soit la qualit\u00e9 de votre technologie de traitement et d'assemblage, vous ne pouvez pas garantir la pr\u00e9cision du moule. Pour vous assurer que la pr\u00e9cision du moule d'injection de pr\u00e9cision n'est pas affect\u00e9e par des probl\u00e8mes de conception, vous devez pr\u00eater attention aux quatre points suivants :<\/p>\n

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La pr\u00e9cision de la conception et les exigences techniques des pi\u00e8ces doivent \u00eatre compatibles avec la pr\u00e9cision du produit. Le moule doit garantir la pr\u00e9cision du produit. Tout d'abord, la pr\u00e9cision de la cavit\u00e9 du moule et la pr\u00e9cision du plan de joint doivent \u00eatre compatibles avec la pr\u00e9cision du produit. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la tol\u00e9rance dimensionnelle de l'empreinte du moule d'injection de pr\u00e9cision doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 un tiers de la tol\u00e9rance du produit et doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en fonction de la situation r\u00e9elle du produit. <\/p>\n

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La pr\u00e9cision du plan de joint (parall\u00e9lisme du plan de joint) est principalement utilis\u00e9e pour garantir la pr\u00e9cision de la cavit\u00e9 du moule. Pour les moules \u00e0 injection de petite pr\u00e9cision, l'exigence technique concernant le parall\u00e9lisme des surfaces de s\u00e9paration est d'environ 0,005 mm. Bien que les pi\u00e8ces structurelles du moule ne participent pas directement \u00e0 la pr\u00e9cision de la surface de s\u00e9paration, le parall\u00e9lisme de la surface de s\u00e9paration n'est pas une exigence technique. moulage par injection<\/a>Ils affecteront la pr\u00e9cision de la cavit\u00e9 du moule et donc la pr\u00e9cision du produit. Il convient donc de pr\u00e9voir une pr\u00e9cision appropri\u00e9e et raisonnable pour leurs parties structurelles.<\/p>\n

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V\u00e9rifier la pr\u00e9cision de la correspondance entre les moules mobiles et les moules fixes. En g\u00e9n\u00e9ral, les moules d'injection ordinaires s'appuient principalement sur le m\u00e9canisme de guidage du pilier de guidage pour garantir la pr\u00e9cision de l'appariement. Cependant, en raison de l'ajustement du jeu entre la broche de guidage et le trou de guidage, il y a toujours un certain \u00e9cart entre les deux, qu'il soit grand ou petit. Cet \u00e9cart affecte souvent la pr\u00e9cision d'installation du moule sur la machine de moulage par injection, entra\u00eenant un d\u00e9salignement du moule mobile et du moule fixe, ce qui rend difficile son utilisation pour le moulage par injection de produits de pr\u00e9cision. <\/p>\n

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En outre, dans des conditions de moulage par injection \u00e0 haute temp\u00e9rature, la dilatation thermique des gabarits mobiles et fixes entra\u00eene parfois un d\u00e9salignement entre les deux, ce qui finit par modifier la pr\u00e9cision du produit. <\/p>\n

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Dans les moules d'injection de pr\u00e9cision, le d\u00e9salignement entre les moules mobiles et les moules fixes doit \u00eatre r\u00e9duit au minimum et des efforts doivent \u00eatre faits pour garantir la pr\u00e9cision de l'alignement des moules mobiles et des moules fixes. Un m\u00e9canisme de positionnement du c\u00f4ne ou un m\u00e9canisme de positionnement de l'axe de guidage cylindrique et un m\u00e9canisme de guidage du pilier de guidage peuvent \u00eatre con\u00e7us. \u00c0 utiliser.<\/p>\n

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La structure du moule doit \u00eatre suffisamment rigide. Les moules d'injection de pr\u00e9cision doivent \u00eatre suffisamment rigides. Dans le cas contraire, ils se d\u00e9formeront consid\u00e9rablement lorsque la pression d'injection ou la force de serrage du moule sera appliqu\u00e9e. Cela modifiera la pr\u00e9cision du moule et affectera ensuite la pr\u00e9cision du produit. <\/p>\n

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Pour les moules d'une seule pi\u00e8ce, leur forme, leur taille et le mat\u00e9riau dont ils sont faits devraient les rendre suffisamment rigides. Pour les moules comportant des inserts, la rigidit\u00e9 d\u00e9pend souvent du cadre du moule qui maintient les inserts en place. Le cadre du moule doit \u00eatre fait d'un alliage d'acier structurel 40Cr. Il doit \u00eatre trait\u00e9 thermiquement pour atteindre une duret\u00e9 d'environ HRC30.<\/p>\n

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Le mouvement des pi\u00e8ces mobiles dans le moule doit \u00eatre pr\u00e9cis. Les moules \u00e0 injection comportent souvent des inserts de moulage ou des noyaux mobiles. Si le mouvement de ces pi\u00e8ces mobiles est impr\u00e9cis, c'est-\u00e0-dire qu'elles ne peuvent pas revenir avec pr\u00e9cision \u00e0 leur position initiale apr\u00e8s chaque mouvement, la pr\u00e9cision de traitement des pi\u00e8ces du moule, la pr\u00e9cision structurelle du moule lui-m\u00eame et la pr\u00e9cision du produit fluctueront consid\u00e9rablement, quelle que soit la pr\u00e9cision de traitement des pi\u00e8ces du moule. Pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, il est n\u00e9cessaire d'adopter des structures sp\u00e9ciales de positionnement des mouvements.<\/p>\n

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Machine d'injection de pr\u00e9cision<\/h2>\n

Les machines de moulage par injection de pr\u00e9cision sont des machines utilis\u00e9es pour mouler et produire des produits en plastique de pr\u00e9cision. Il existe g\u00e9n\u00e9ralement deux indicateurs pour les machines de moulage par injection de pr\u00e9cision : l'un est l'\u00e9cart r\u00e9p\u00e9t\u00e9 de la taille du produit et l'autre est l'\u00e9cart r\u00e9p\u00e9t\u00e9 du poids du produit. Le premier est difficile \u00e0 comparer en raison des diff\u00e9rentes tailles et \u00e9paisseurs des produits, tandis que le second repr\u00e9sente le niveau global de la machine de moulage par injection.<\/p>\n

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En g\u00e9n\u00e9ral, l'erreur de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du poids de la moulage par injection<\/a> est d'environ 1%, et les meilleures machines peuvent atteindre 0,8%. Si elle est inf\u00e9rieure \u00e0 0,5%, il s'agit d'une machine de pr\u00e9cision, et si elle est inf\u00e9rieure \u00e0 0,3%, il s'agit d'une machine d'ultra-pr\u00e9cision. Comme indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, les machines de moulage par injection de pr\u00e9cision exigent une pr\u00e9cision dimensionnelle du produit g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 0,01 et 0,001 mm.<\/p>\n

Caract\u00e9ristiques des machines d'injection de pr\u00e9cision en termes de contr\u00f4le<\/h3>\n

Pour les param\u00e8tres de moulage par injection pr\u00e9sentant des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de pr\u00e9cision de r\u00e9p\u00e9tition (reproductibilit\u00e9), il convient d'utiliser un contr\u00f4le du retour d'injection \u00e0 plusieurs niveaux : contr\u00f4le de la position \u00e0 plusieurs niveaux ; contr\u00f4le de la vitesse \u00e0 plusieurs niveaux ; contr\u00f4le du maintien de la pression \u00e0 plusieurs niveaux ; contr\u00f4le de la contre-pression \u00e0 plusieurs niveaux ; contr\u00f4le de la vitesse de rotation de la vis \u00e0 plusieurs niveaux.<\/p>\n

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La pr\u00e9cision du capteur de d\u00e9placement doit atteindre 0,1 mm, ce qui permet de contr\u00f4ler strictement la course de dosage, la course d'injection et l'\u00e9paisseur du tampon de mat\u00e9riau restant (point de contr\u00f4le de l'injection) afin de garantir la pr\u00e9cision de chaque injection et d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision de moulage du produit. <\/p>\n

Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du cylindre et de la buse doit \u00eatre pr\u00e9cis, le d\u00e9passement lors de l'augmentation de la temp\u00e9rature doit \u00eatre faible et la fluctuation de la temp\u00e9rature doit \u00eatre faible. Le moulage par injection de pr\u00e9cision doit utiliser le contr\u00f4le PID pour garantir que la pr\u00e9cision de la temp\u00e9rature ne d\u00e9passe pas -0,5\u00b0C.<\/p>\n

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Exigences en mati\u00e8re de qualit\u00e9 de la plastification. L'uniformit\u00e9 de la plastification n'affecte pas seulement la qualit\u00e9 de moulage des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection, mais aussi la r\u00e9sistance du plastique fondu lorsqu'il passe \u00e0 travers la porte. Pour obtenir une plastification uniforme, une vis sp\u00e9ciale et l'utilisation d'une technologie de plastification sp\u00e9cialis\u00e9e sont essentielles.<\/p>\n

En outre, la temp\u00e9rature du tonneau doit \u00e9galement \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e avec pr\u00e9cision. Aujourd'hui, la temp\u00e9rature de la vis et du cylindre est principalement contr\u00f4l\u00e9e par PID (proportionnel, diff\u00e9rentiel, int\u00e9gral). La pr\u00e9cision peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 \u00b11\u00b0C, ce qui permet de r\u00e9pondre aux exigences du moulage par injection de pr\u00e9cision. Si le contr\u00f4le FUZZY est utilis\u00e9, cette m\u00e9thode est plus adapt\u00e9e au moulage par injection de pr\u00e9cision.<\/p>\n

L'huile de travail doit \u00eatre maintenue \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e. Si la temp\u00e9rature de l'huile varie, la pression d'injection change. Pour maintenir la temp\u00e9rature de l'huile entre 50 et 55\u00b0C, vous devez utiliser un syst\u00e8me de chauffage et de refroidissement capable de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature de l'huile.<\/p>\n

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L'effet de la pression de maintien. La pression de maintien a un effet important sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique. En d'autres termes, la pression de maintien peut aider les pi\u00e8ces en plastique \u00e0 mieux se remplir, r\u00e9duire la d\u00e9formation des pi\u00e8ces en plastique et contr\u00f4ler la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces en plastique. La stabilit\u00e9 de la pression de maintien d\u00e9termine la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique. La position de la vis \u00e0 la fin du cycle de moulage par injection et la stabilit\u00e9 de la pression de maintien sont les deux facteurs les plus importants qui d\u00e9terminent la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Si les exigences de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule sont les m\u00eames, si le temps de refroidissement est le m\u00eame, l'\u00e9paisseur du produit dont la temp\u00e9rature de la cavit\u00e9 du moule est basse sera plus importante que celle du produit dont la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e. Par exemple, pour les mat\u00e9riaux POM et PA, l'\u00e9paisseur des produits d'une \u00e9paisseur de 50-100 \u03bcm lorsque la temp\u00e9rature du moule est de 50\u00b0C est r\u00e9duite \u00e0 20-40 \u03bcm \u00e0 80\u00b0C, et \u00e0 seulement 10 \u03bcm \u00e0 100\u00b0C. La temp\u00e9rature ambiante influe \u00e9galement sur les tol\u00e9rances dimensionnelles des produits de pr\u00e9cision.<\/p>\n

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Caract\u00e9ristiques structurelles de la machine de moulage par injection de pr\u00e9cision<\/h3>\n

Les machines d'injection de pr\u00e9cision ayant des pressions d'injection \u00e9lev\u00e9es, le syst\u00e8me de bridage du moule doit \u00eatre rigide. Le parall\u00e9lisme des gabarits mobiles et fixes est contr\u00f4l\u00e9 dans une fourchette de 0,05 \u00e0 0,08 mm. Cela n\u00e9cessite une protection du moule \u00e0 basse pression et un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la force de serrage du moule. La taille de la force de serrage du moule affecte le degr\u00e9 de d\u00e9formation du moule, ce qui, en fin de compte, affecte la tol\u00e9rance dimensionnelle de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

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La vitesse d'ouverture et de fermeture du moule doit \u00eatre rapide, g\u00e9n\u00e9ralement de l'ordre de 60 mm\/s. Les composants de plastification, tels que la vis, la t\u00eate de vis, l'anneau de contr\u00f4le et le cylindre, doivent \u00eatre con\u00e7us avec une structure ayant une forte capacit\u00e9 de plastification, une bonne homog\u00e9n\u00e9isation et une grande efficacit\u00e9 d'injection. <\/p>\n

Le couple d'entra\u00eenement de la vis doit \u00eatre important et sa vitesse doit pouvoir \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e en continu. Quel que soit le type de machine de moulage par injection de pr\u00e9cision, elle doit \u00eatre capable de contr\u00f4ler de mani\u00e8re stable la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 dimensionnelle et la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n

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Probl\u00e8me de retrait dans le moulage par injection de pr\u00e9cision<\/h2>\n

Les produits moul\u00e9s par injection de pr\u00e9cision ont non seulement les concepts de tol\u00e9rance dimensionnelle, de pr\u00e9cision g\u00e9om\u00e9trique et de finition de surface, mais aussi le concept de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, de pr\u00e9cision stable pour le jour, le mois, l'ann\u00e9e et l'environnement d'application. Cette pr\u00e9cision n'est pas seulement li\u00e9e aux propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux finis et \u00e0 la pr\u00e9cision du moule, mais aussi au retrait de moulage qui affecte la pr\u00e9cision de fabrication.<\/p>\n

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Quatre facteurs influencent le r\u00e9tr\u00e9cissement : le r\u00e9tr\u00e9cissement thermique, le r\u00e9tr\u00e9cissement par changement de phase, le r\u00e9tr\u00e9cissement par orientation et le r\u00e9tr\u00e9cissement par compression.<\/p>\n

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R\u00e9tr\u00e9cissement thermique<\/h3>\n

Il s'agit d'une propri\u00e9t\u00e9 thermophysique inh\u00e9rente aux mat\u00e9riaux de moulage et aux mat\u00e9riaux de moulage. Si la temp\u00e9rature du moule est \u00e9lev\u00e9e, la temp\u00e9rature du produit sera \u00e9galement \u00e9lev\u00e9e et le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement r\u00e9el augmentera. Par cons\u00e9quent, la temp\u00e9rature du moule pour l'injection de pr\u00e9cision ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

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R\u00e9tr\u00e9cissement par changement de phase<\/h3>\n

Le retrait d\u00fb au changement de phase est caus\u00e9 par la diminution du volume sp\u00e9cifique due \u00e0 la cristallisation du polym\u00e8re pendant le processus d'orientation de la r\u00e9sine cristalline, appel\u00e9 retrait d\u00fb au changement de phase.<\/p>\n

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La temp\u00e9rature du moule est \u00e9lev\u00e9e, la cristallinit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e et le taux de retrait est important ; mais d'un autre c\u00f4t\u00e9, une cristallinit\u00e9 accrue augmentera la densit\u00e9 du produit, r\u00e9duira le coefficient de dilatation lin\u00e9aire et le taux de retrait. Par cons\u00e9quent, le taux de retrait r\u00e9el est d\u00e9termin\u00e9 par l'effet combin\u00e9 de ces deux facteurs.<\/p>\n

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Orientation R\u00e9tr\u00e9cissement<\/h3>\n

En raison de l'\u00e9tirement forc\u00e9 des cha\u00eenes mol\u00e9culaires dans le sens de l'\u00e9coulement, les macromol\u00e9cules ont tendance \u00e0 se recourber et \u00e0 se redresser lorsqu'elles sont refroidies, et le retrait se produit dans le sens de l'orientation. Le degr\u00e9 d'orientation mol\u00e9culaire est li\u00e9 \u00e0 la pression d'injection, \u00e0 la vitesse d'injection, \u00e0 la temp\u00e9rature de la r\u00e9sine et \u00e0 la temp\u00e9rature du moule. Mais l'\u00e9l\u00e9ment principal est la vitesse d'injection.<\/p>\n

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R\u00e9tr\u00e9cissement d\u00fb \u00e0 la compression<\/h3>\n

le retrait par compression et la reprise \u00e9lastique. Les mati\u00e8res plastiques sont g\u00e9n\u00e9ralement compressibles, ce qui signifie que leur volume sp\u00e9cifique change consid\u00e9rablement sous l'effet d'une pression \u00e9lev\u00e9e. \u00c0 des temp\u00e9ratures normales, l'augmentation de la pression sur un produit moul\u00e9 r\u00e9duira son volume sp\u00e9cifique, augmentera sa densit\u00e9, diminuera son coefficient de dilatation et r\u00e9duira de mani\u00e8re significative son taux de r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/p>\n

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Gr\u00e2ce \u00e0 cette compressibilit\u00e9, le mat\u00e9riau de moulage a un effet de r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lastique qui r\u00e9duit le retrait du produit. Les facteurs qui influencent le retrait de moulage d'un produit sont li\u00e9s aux conditions de moulage et aux conditions d'utilisation.<\/p>\n

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Caract\u00e9ristiques du moulage par injection de pr\u00e9cision<\/h2>\n

Les caract\u00e9ristiques du processus de moulage par injection de pr\u00e9cision sont principalement une pression d'injection \u00e9lev\u00e9e, une vitesse d'injection rapide et un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature.<\/p>\n

Pression d'injection \u00e9lev\u00e9e<\/h3>\n

Des essais ont montr\u00e9 que pour diff\u00e9rentes vari\u00e9t\u00e9s, formes et tailles de plastique, la pression requise pour le moulage par injection de pr\u00e9cision doit \u00eatre comprise entre 180 et 250 MPa (la pression d'injection utilis\u00e9e pour le moulage par injection ordinaire est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 40 et 200 MPa). Dans certains cas particuliers, la pression doit \u00eatre plus \u00e9lev\u00e9e. La pression la plus \u00e9lev\u00e9e a atteint environ 450MPa.<\/p>\n

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Vitesse d'injection rapide<\/h3>\n

La vitesse d'injection n'affecte pas seulement de mani\u00e8re significative la productivit\u00e9 du produit, mais plus important encore, elle peut r\u00e9duire la tol\u00e9rance dimensionnelle du produit. Afin d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection, en particulier pour le moulage de produits de forme complexe, l'injection \u00e0 vitesse variable a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e ces derni\u00e8res ann\u00e9es, c'est-\u00e0-dire que la vitesse d'injection change et que ses r\u00e8gles de changement sont d\u00e9termin\u00e9es en fonction de la forme structurelle de la pi\u00e8ce et de la performance du plastique.<\/p>\n

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Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature doit \u00eatre pr\u00e9cis<\/h3>\n

La temp\u00e9rature a un effet important sur la qualit\u00e9 du moulage des produits et constitue l'une des trois principales conditions du processus de moulage par injection. Pour le moulage par injection de pr\u00e9cision, il n'y a pas seulement des probl\u00e8mes de temp\u00e9rature, mais aussi des probl\u00e8mes de pr\u00e9cision du contr\u00f4le de la temp\u00e9rature.<\/p>\n

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Il est \u00e9vident que pendant le processus de moulage par injection de pr\u00e9cision, si le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature n'est pas pr\u00e9cis, la fluidit\u00e9 de la mati\u00e8re plastique fondue, les performances de moulage et le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du produit ne seront pas stables, de sorte que la pr\u00e9cision du produit ne pourra pas \u00eatre garantie.<\/p>\n

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De ce point de vue, lors de l'utilisation du moulage par injection de pr\u00e9cision, la plage de temp\u00e9rature du cylindre et de la buse, ou du moule d'injection, doit \u00eatre strictement contr\u00f4l\u00e9e. Par exemple, dans le moulage par injection de pr\u00e9cision, un contr\u00f4leur PID est utilis\u00e9 pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du cylindre et de la buse, et la plage de fluctuation de la temp\u00e9rature est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 1\u00b0C pr\u00e8s, alors que pour les machines de moulage par injection ordinaires, la temp\u00e9rature peut atteindre 20\u00b0C \u00e0 300\u00b0C. <\/p>\n

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Lors de la production de moulage par injection de pr\u00e9cision, afin de garantir la pr\u00e9cision du produit, outre le contr\u00f4le strict de la temp\u00e9rature du cylindre, de la buse et du moule, nous devons \u00e9galement pr\u00eater attention \u00e0 l'impact de la temp\u00e9rature ambiante sur la pr\u00e9cision du produit apr\u00e8s le d\u00e9moulage.<\/p>\n

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Difficult\u00e9s du moulage par injection de pr\u00e9cision<\/h2>\n

Taux de r\u00e9traction du plastique<\/h3>\n

Lors de la conception de produits plastiques de pr\u00e9cision, il est n\u00e9cessaire de tenir compte du taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du plastique.<\/p>\n

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Choix des plastiques pour le moulage par injection de pr\u00e9cision<\/h3>\n

Le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement des produits en plastique fluctue consid\u00e9rablement au cours du processus de moulage. En outre, en raison des diff\u00e9rents types de polym\u00e8res et d'additifs utilis\u00e9s dans les diff\u00e9rentes mati\u00e8res plastiques, leurs propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9coulement et de moulage pendant le moulage par injection seront \u00e9galement diff\u00e9rentes.<\/p>\n

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Il existe de grandes diff\u00e9rences\uff0cEn raison de l'influence de facteurs tels que le fabricant, la saison de l'usine et les conditions environnementales, la stabilit\u00e9 de la forme et de la taille des produits moul\u00e9s pose \u00e9galement des probl\u00e8mes.<\/p>\n

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Forme et taille du produit<\/h3>\n

La forme et la taille des pi\u00e8ces en plastique ont une grande influence sur la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces. La pratique de la production montre que plus la forme et la taille du produit sont complexes, plus la pr\u00e9cision est faible.<\/p>\n

Structure du moule<\/h3>\n

La pr\u00e9cision des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection est \u00e9troitement li\u00e9e au nombre de cavit\u00e9s du moule et de lots de production. Elle montre \u00e9galement que la pr\u00e9cision des structures de moules \u00e0 cavit\u00e9 unique est sup\u00e9rieure \u00e0 celle des structures de moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples, et que la pr\u00e9cision de la production en petits lots est sup\u00e9rieure \u00e0 celle de la production en grands lots.<\/p>\n

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Pr\u00e9cision du traitement des moules<\/h3>\n

Lorsque les produits moul\u00e9s par injection sont form\u00e9s, ils le sont dans la cavit\u00e9 du moule. La pr\u00e9cision du produit ne d\u00e9passera jamais la pr\u00e9cision de la cavit\u00e9 du moule. En g\u00e9n\u00e9ral, la pr\u00e9cision des produits moul\u00e9s par injection est inf\u00e9rieure d'un \u00e0 deux niveaux de tol\u00e9rance \u00e0 la pr\u00e9cision du moule.<\/p>\n

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En ce qui concerne la technologie actuelle de fabrication des moules, la plupart des cavit\u00e9s des moules sont fabriqu\u00e9es par fraisage, meulage, polissage ou usinage \u00e9lectrique \u00e0 grande vitesse, ce qui permet d'atteindre la plus haute pr\u00e9cision requise.<\/p>\n

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Machine de moulage par injection<\/h3>\n

Le moulage de pr\u00e9cision par injection exige une grande pr\u00e9cision des produits. C'est pourquoi ils doivent g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s sur des machines de pr\u00e9cision sp\u00e9ciales. moulage par injection<\/a> machines. La puissance d'injection de la machine de moulage par injection de pr\u00e9cision doit \u00eatre importante, la pr\u00e9cision de la commande doit \u00eatre \u00e9lev\u00e9e, la vitesse de r\u00e9ponse du syst\u00e8me hydraulique doit \u00eatre rapide et le syst\u00e8me de fixation du moule doit avoir une rigidit\u00e9 suffisante.<\/p>\n

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Conclusion<\/h2>\n

In conclusion, there are several key factors that affect precision injection molding, such as tight tolerances, material selection, precision injection molds, precision injection machines, shrinkage issues in precision injection molding, and so on, which make precision injection molding challenging. See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introduction : Le moulage par injection de pr\u00e9cision est une m\u00e9thode de moulage par injection de plastique qui n\u00e9cessite des moules et des machines de pr\u00e9cision. Le contenu de ce blog comprend les concepts, les caract\u00e9ristiques, les facteurs d'influence, la s\u00e9lection des mati\u00e8res plastiques, les moules de pr\u00e9cision et les caract\u00e9ristiques des machines d'injection plastique de pr\u00e9cision. Le concept de moulage par injection de pr\u00e9cision Le moulage par injection de pr\u00e9cision est une m\u00e9thode de moulage par injection [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34041,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is Precision Injection Molding Difficult? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on precision injection molding difficult from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33953"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33953"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33953\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34041"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33953"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33953"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33953"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}