{"id":32802,"date":"2024-07-19T15:44:27","date_gmt":"2024-07-19T07:44:27","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=32802"},"modified":"2026-04-09T08:17:10","modified_gmt":"2026-04-09T00:17:10","slug":"couloirs-et-vannes-dans-le-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/couloirs-et-vannes-dans-le-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Les canaux et les portes dans les moules d'injection : Une vue d'ensemble"},"content":{"rendered":"

Le moulage par injection est un processus de fabrication important utilis\u00e9 aujourd'hui pour produire des pi\u00e8ces pour une large gamme de produits. Ce processus s'appuie sur des canaux et des portes qui travaillent ensemble pour garantir l'efficacit\u00e9 et la haute qualit\u00e9. La compr\u00e9hension de ces composants est indispensable \u00e0 toute personne impliqu\u00e9e dans le moulage par injection, qu'il s'agisse d'un concepteur, d'un ing\u00e9nieur en m\u00e9canique ou d'un simple amateur. Dans cet article de blog, nous allons nous plonger dans le sujet des canaux et des portes, en explorant leur fonctionnement, les diff\u00e9rents types, la fa\u00e7on dont ils sont con\u00e7us et leur impact sur l'ensemble du processus de moulage par injection. processus de moulage par injection<\/a><\/a>.<\/p>\n

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Coureurs<\/h2>\n

Dans un processus d'injection de moule, les canaux d'\u00e9coulement de la mati\u00e8re plastique. Les comp\u00e9tences et le savoir-faire dans la fabrication des canaux ont une grande influence sur certains facteurs importants tels que la qualit\u00e9 du moulage, le cycle de moulage et le co\u00fbt de l'installation.<\/p>\n

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Les glissi\u00e8res servent de canaux principaux qui transportent le plastique fondu depuis la buse de la machine de moulage par injection. Ces canaux sont les syst\u00e8mes de transport jusqu'\u00e0 la porte et servent de voies d'acc\u00e8s aux mati\u00e8res plastiques en fusion. Ils doivent \u00eatre con\u00e7us pour \u00eatre courts et comporter moins de coudes, afin d'offrir moins de r\u00e9sistance et de r\u00e9duire les pertes de chaleur. Les glissi\u00e8res sont g\u00e9n\u00e9ralement de forme triangulaire ou circulaire.<\/p>\n

Pour les moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples, le choix des canaux est important pour obtenir une pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces. La figure ci-dessous montre une disposition typique des canaux pour un moule \u00e0 cavit\u00e9s multiples.<\/p>\n

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Classification des coureurs<\/h3>\n

La conception des canaux pour les moules en plastique comprend principalement des canaux lin\u00e9aires, circulaires, ponctuels et en forme d'\u00e9ventail. Parmi eux, les patins lin\u00e9aires et circulaires sont les deux types les plus courants.<\/p>\n

Les canaux lin\u00e9aires sont des mati\u00e8res plastiques fondues qui s'\u00e9coulent dans la cavit\u00e9 du moule par des canaux lin\u00e9aires. Ils se caract\u00e9risent par leur simplicit\u00e9, leur facilit\u00e9 de fabrication et leur grande efficacit\u00e9 de production. Toutefois, les canaux lin\u00e9aires ont tendance \u00e0 laisser des zones mortes, \u00e0 g\u00e9n\u00e9rer des bulles et \u00e0 ne pas \u00eatre faciles \u00e0 \u00e9liminer les points de rupture, de sorte qu'ils ne sont pas couramment utilis\u00e9s dans les produits de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n

Toutefois, les canaux circulaires sont diff\u00e9rents. Ils font le tour complet de la cavit\u00e9 du moule avec des patins lin\u00e9aires venant de diff\u00e9rentes directions. Ils pr\u00e9sentent des avantages. Ils rendent la fusion du plastique plus uniforme et la pression plus homog\u00e8ne. Mais ils sont plus compliqu\u00e9s \u00e0 concevoir et \u00e0 fabriquer. Et ils peuvent poser des probl\u00e8mes. Ils ne s'ajustent pas correctement. Et ils peuvent cr\u00e9er une carotte.<\/p>\n

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Principes de conception des coureurs<\/h3>\n

1. \u00c9vitez de faire trop de tours et de d\u00e9tours. Celles-ci augmentent les d\u00e9fauts et la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement qui d\u00e9coulent d'une g\u00e9om\u00e9trie de pi\u00e8ce trop compliqu\u00e9e et de l'\u00e9coulement dans les mati\u00e8res plastiques.<\/p>\n

2. Utiliser une vis plus courte pour r\u00e9duire le cycle d'injection et le temps de remplissage du moule.<\/p>\n

3. R\u00e9duire la taille de l'\u00e9coulement au fur et \u00e0 mesure que l'on descend le long de la voie d'\u00e9coulement afin d'\u00e9viter les bulles d'air et de maintenir le flux de plastique.<\/p>\n

4. Veillez \u00e0 ce que la connexion entre l'empreinte du moule et le canal de coul\u00e9e soit correcte afin de minimiser les impacts et les compressions au fur et \u00e0 mesure que le polym\u00e8re se remplit, ce qui vous permettra d'obtenir une surface de meilleure qualit\u00e9 et moins de d\u00e9fauts.<\/p>\n

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Types de coureurs les plus courants<\/h3>\n

1. Type de buse (point) Coureur<\/p>\n

Les canaux \u00e0 buses utilisent plusieurs buses reli\u00e9es \u00e0 la cavit\u00e9 du moule, formant de minuscules points \u00e0 la sortie des buses. Ils conviennent \u00e0 la fabrication de produits plastiques de petite taille ou tr\u00e8s fins.<\/p>\n

2. Coureur chaud<\/p>\n

Les canaux chauds chauffent le plastique jusqu'\u00e0 l'\u00e9tat liquide \u00e0 l'aide de tuyaux de chauffage, puis injectent le plastique dans la cavit\u00e9 du moule \u00e0 l'aide d'une buse. Ils \u00e9vitent efficacement les probl\u00e8mes tels que les bulles et le r\u00e9tr\u00e9cissement, ce qui les rend adapt\u00e9s \u00e0 la production de produits en plastique de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n

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3. Coureur de tranch\u00e9es<\/p>\n

Les couloirs en tranch\u00e9e sont des rainures profondes usin\u00e9es dans la matrice, le mat\u00e9riau fondu \u00e9tant achemin\u00e9 vers diff\u00e9rentes cavit\u00e9s par des tuyaux de d\u00e9rivation. Ils offrent des avantages tels que des longueurs de coul\u00e9e r\u00e9duites et une grande douceur, et conviennent aux produits de grande taille, longs ou \u00e0 parois \u00e9paisses.<\/p>\n

4. Coureur en forme d'\u00e9ventail<\/p>\n

Les glissi\u00e8res en forme d'\u00e9ventail divisent la glissi\u00e8re en plusieurs branches, chacune ayant un angle diff\u00e9rent. Cela permet de r\u00e9partir uniform\u00e9ment la mati\u00e8re fondue dans les diff\u00e9rentes cavit\u00e9s. Cette machine convient \u00e0 la fabrication de produits de moulage plastique \u00e0 cavit\u00e9s multiples.<\/p>\n

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Portes<\/h2>\n

Lorsqu'il s'agit de syst\u00e8mes de portail, la conception est primordiale. Vous devez d\u00e9cider de l'emplacement des portails, de leur nombre, de leur aspect et de leur taille. Les principales fonctions des barri\u00e8res sont les suivantes<\/p>\n

Pour contr\u00f4ler la quantit\u00e9 de plastique fondu qui p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9 du moule et sa destination.<\/p>\n

Pour maintenir le plastique dans la cavit\u00e9 du moule et l'emp\u00eacher de remonter les canaux avant qu'il ne soit durci.<\/p>\n

Produire de la chaleur en pressant le plastique et en le faisant frotter contre lui-m\u00eame.<\/p>\n

Pour faciliter l'\u00e9limination des coureurs une fois que le produit a durci et que vous n'en avez plus besoin.<\/p>\n

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Classification<\/h3>\n

Injection mold gates are divided into non-restrictive gates and restrictive gates.<\/p>\n

1. Porte non restrictive<\/p>\n

La figure ci-dessous montre des portillons non restrictifs, \u00e9galement appel\u00e9s portillons directs. Ce type d'opercule a une conception de moule simple, un fonctionnement et un moulage faciles, et r\u00e9duit le retrait. Cependant, ce type de trappe augmente la dur\u00e9e du cycle de moulage et est sujet \u00e0 des d\u00e9fauts de moulage tels que des fissures, des d\u00e9formations et des contraintes r\u00e9siduelles.<\/p>\n

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2. Portail restrictif<\/p>\n

En raison de leur faible section, les vannes restrictives sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7ues pour se solidifier rapidement. Les avantages des barri\u00e8res restrictives sont les suivants<\/p>\n

\u2460 Moins de contraintes r\u00e9siduelles et de d\u00e9formation autour de la grille, r\u00e9duisant les d\u00e9fauts de moulage tels que les fissures, le gauchissement et la d\u00e9formation.<\/p>\n

\u2461 Pression d'injection plus faible \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 du moule, ce qui permet d'obtenir une plus grande surface de projection du produit.<\/p>\n

\u2462 Temps de fermeture de la porte plus rapide, r\u00e9duisant le cycle de moulage.<\/p>\n

\u2463 Meilleure qualit\u00e9 du produit gr\u00e2ce \u00e0 l'\u00e9limination de la transformation secondaire.<\/p>\n

Six types de portes restrictives<\/h3>\n

\u2460 Porte lat\u00e9rale<\/p>\n

L'\u00e9paisseur d'un portillon lat\u00e9ral est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9gale \u00e0 30%-40% de l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce. Sa largeur est environ trois fois sup\u00e9rieure \u00e0 l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce. Les portillons lat\u00e9raux peuvent \u00eatre utilis\u00e9s avec presque tous les plastiques. Les portillons \u00e0 chevauchement et les portillons \u00e0 rayons sont des variantes des portillons lat\u00e9raux.<\/p>\n

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\u2461 Fan Gate<\/p>\n

Les portillons en \u00e9ventail sont utilis\u00e9s pour les produits plats et ont une section transversale large et plate qui \u00e9limine efficacement les d\u00e9fauts du portillon.<\/p>\n

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\u2462 Film Gate<\/p>\n

L'image ci-dessous montre un mod\u00e8le typique de porte de film. Il est de la m\u00eame largeur que la pi\u00e8ce mais beaucoup plus fin. Les portillons \u00e0 film, comme les portillons \u00e0 \u00e9ventail, \u00e9liminent efficacement les contraintes et les d\u00e9formations de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

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\u2463 Disk Gate<\/p>\n

Les portillons \u00e0 disque fin sont utilis\u00e9s pour entourer les pi\u00e8ces en forme de disque ou d'anneau afin d'emp\u00eacher la formation de lignes de soudure. Une variante de l'obturateur \u00e0 disque est l'obturateur \u00e0 anneau.<\/p>\n

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\u2464 Pin Gate<\/p>\n

Les portillons \u00e0 broches sont g\u00e9n\u00e9ralement situ\u00e9s au centre de la pi\u00e8ce et sont souvent utilis\u00e9s pour les portillons multipoints. En raison de leur petit diam\u00e8tre, g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 0,8 et 1,2 mm, ils peuvent pr\u00e9senter une forte r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement. Il est recommand\u00e9 d'utiliser des plastiques \u00e0 faible viscosit\u00e9 ou des pressions d'injection \u00e9lev\u00e9es pour \u00e9viter le sous-remplissage.<\/p>\n

Caract\u00e9ristiques des portes \u00e0 broches :<\/p>\n