{"id":32496,"date":"2024-07-12T16:46:10","date_gmt":"2024-07-12T08:46:10","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=32496"},"modified":"2026-04-09T08:17:18","modified_gmt":"2026-04-09T00:17:18","slug":"moulage-par-injection-avec-ou-sans-canaux","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/moulage-par-injection-avec-ou-sans-canaux\/","title":{"rendered":"Quelle est la diff\u00e9rence entre le moulage par injection sans canal et le moulage par injection avec canal ?"},"content":{"rendered":"

Moulage par injection<\/a> is a very popular manufacturing process used to quickly and accurately produce plastic parts. In this field, there are two major technologies that are commonly used: runner injection molding and runnerless runner injection molding. These two technologies have different ways of forming molded parts, but they vary greatly in their approach and application. In this article, I will discuss both of these technologies in detail, explaining the differences between the two, as well as the advantages and disadvantages of each.<\/p>\n

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Diff\u00e9rences de processus<\/h2>\n

Moulage par injection sans canal<\/strong><\/h3>\n

Le moulage par injection sans canaux (RIM) consiste \u00e0 placer une buse de moulage dans le moule d'injection, puis \u00e0 utiliser de l'air \u00e0 haute pression pour pousser le mat\u00e9riau dans le moule. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet d'\u00e9liminer les d\u00e9chets et les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 associ\u00e9s aux longues coul\u00e9es dans le moulage par injection conventionnel. La r\u00e9duction des d\u00e9chets se fait de deux mani\u00e8res : d'une part, en \u00e9liminant les coulures excessives et, d'autre part, en \u00e9liminant la n\u00e9cessit\u00e9 de nettoyer le produit puisqu'aucun mat\u00e9riau n'est utilis\u00e9 pour le nettoyer. Il en r\u00e9sulte une am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 et de la qualit\u00e9 du produit. Ce proc\u00e9d\u00e9 est id\u00e9al pour les produits de haute pr\u00e9cision, qui sont donc tr\u00e8s pr\u00e9cis et de grande qualit\u00e9.<\/p>\n

Runnerless injection molding is a much simpler process than injection molding with runners. It involves feeding, melting, dispensing, filling, packing, cooling, and ejecting the mold. With this method, you can machine very complex and precise parts and still have good production rates and results.<\/p>\n

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Avantages du moulage par injection sans canal<\/strong><\/p>\n

1. R\u00e9duction des d\u00e9chets : <\/strong>Le moulage par injection sans canaux n'est pas utilis\u00e9 dans le moulage par injection avec canaux, ce qui r\u00e9duit l'utilisation de mat\u00e9riaux et rend la production moins co\u00fbteuse pour l'usine et l'environnement.<\/p>\n

2. Meilleure qualit\u00e9 des pi\u00e8ces : <\/strong>L'absence de coulures permet de r\u00e9duire les d\u00e9fauts tels que les lignes d'\u00e9coulement ou les lignes de soudure. Cela se traduit par un \u00e9tat de surface lisse et par les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n

3. Des temps de cycle plus rapides : <\/strong>L'\u00e9tape d'injection du moule peut \u00eatre acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e puisqu'il n'y a pas de patins, de sorte que le moulage \u00e0 patins peut \u00eatre plus rapide que le moulage conventionnel.<\/p>\n

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Inconv\u00e9nients du moulage par injection sans canal<\/strong><\/p>\n

1. Investissement initial : <\/strong>Le co\u00fbt initial de la mise en place d'un syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds, par rapport \u00e0 un syst\u00e8me \u00e0 canaux conventionnels, est probablement plus \u00e9lev\u00e9, ce qui fait qu'il est difficile de justifier la d\u00e9pense pour les petites s\u00e9ries.<\/p>\n

2. Conception complexe : <\/strong>La conception et le perfectionnement des syst\u00e8mes \u00e0 canaux chauds sont des comp\u00e9tences sp\u00e9cialis\u00e9es qui requi\u00e8rent un examen minutieux de facteurs aussi divers que les options de mat\u00e9riaux, les dispositifs thermodynamiques et la g\u00e9om\u00e9trie des moules.<\/p>\n

3. Exigences en mati\u00e8re d'entretien : <\/strong>D'une part, le moulage sans canaux \u00e9limine la n\u00e9cessit\u00e9 d'arr\u00eater la machine pour la purger ou l'entretenir. D'autre part, le syst\u00e8me de canaux chauds lui-m\u00eame n\u00e9cessite un entretien r\u00e9gulier pour qu'il fonctionne au maximum de ses performances et pour lui assurer une longue dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

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Moulage par injection des coureurs<\/strong><\/h3>\n

L'avantage du RIM, par rapport \u00e0 l'ancien moulage par injection, est qu'il permet de s'assurer que le plastique est bien fondu et qu'il entre dans le moule de la m\u00eame mani\u00e8re, de sorte que les pi\u00e8ces ont le m\u00eame aspect et s'adaptent bien. Il pr\u00e9sente \u00e9galement d'autres avantages, tels que la fabrication de pi\u00e8ces de m\u00eame couleur et de m\u00eame forme, et la rapidit\u00e9 de production.<\/p>\n

The process of runner injection molding is made up of the following steps: runner design, plastic injection molder making, melt of plastic, injection, filling, compacting, cooling, and demolding. This technology is used to manufacture products in different shapes, sizes and materials so it\u2019s very popular.<\/p>\n

Avantages du moulage par injection de coul\u00e9e<\/strong><\/p>\n

1. Le rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9 : <\/strong>Le moulage par injection est g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 en raison de son faible co\u00fbt, en particulier lorsqu'un grand nombre d'effets sont produits simultan\u00e9ment. Une forme avec de nombreuses cavit\u00e9s peut donner le r\u00e9sultat le plus esth\u00e9tique et, par cons\u00e9quent, le co\u00fbt unitaire le plus bas.<\/p>\n

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2. La flexibilit\u00e9 : <\/strong>Une telle approche apporte de la flexibilit\u00e9 en offrant la possibilit\u00e9 d'utiliser non seulement diff\u00e9rentes g\u00e9om\u00e9tries, mais aussi n'importe quel mat\u00e9riau dans la production elle-m\u00eame.<\/p>\n

3. Efficacit\u00e9 du refroidissement : <\/strong>Le syst\u00e8me de canaux permet un excellent refroidissement des moules, ce qui se traduit par des temps de cycle plus courts et une qualit\u00e9 constante des pi\u00e8ces.<\/p>\n

Inconv\u00e9nients du moulage par injection de coul\u00e9e<\/strong><\/p>\n

1. D\u00e9chets : <\/strong>L'un des inconv\u00e9nients du moulage par injection \u00e0 canaux est le gaspillage g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par le syst\u00e8me \u00e0 canaux pendant le processus de refroidissement de la grenaille. Cela peut entra\u00eener une augmentation des co\u00fbts des mat\u00e9riaux et des pr\u00e9occupations concernant les pratiques environnementales.<\/p>\n

2. Dur\u00e9e du cycle : <\/strong>En termes de cycle, un canal de coul\u00e9e peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme du plastique suppl\u00e9mentaire inject\u00e9 dans le moule. Pour les moules dont la conception des canaux est tr\u00e8s complexe, le temps de cycle sera plus long.<\/p>\n

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3. L'entretien : <\/strong>L'entretien et le nettoyage du syst\u00e8me de canaux sont des op\u00e9rations qui demandent beaucoup de temps et de travail, ce qui augmente les co\u00fbts de production et, malheureusement, les d\u00e9lais de mise en \u0153uvre.<\/p>\n

Diff\u00e9rentes applications<\/h2>\n

Moulage par injection sans canal<\/strong><\/h3>\n

Contrairement au moulage par injection \u00e0 canaux, le moulage par injection sans canaux est plus rentable car les machines ne doivent pas consacrer de temps \u00e0 la conception, \u00e0 la fabrication et \u00e0 l'entretien des canaux. Il prend donc moins de temps et utilise moins de mat\u00e9riaux, ce qui am\u00e9liore la qualit\u00e9 du produit et la stabilit\u00e9 du processus. Toutefois, ce proc\u00e9d\u00e9 est limit\u00e9 aux produits de petite taille, de haute pr\u00e9cision et \u00e0 cycle court.<\/p>\n

Moulage par injection des coureurs<\/strong><\/h3>\n

Le moulage par injection est id\u00e9al pour la fabrication, car il permet de fabriquer des produits de tailles et de formes diff\u00e9rentes et donne au fabricant le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature et de la pression du plastique pendant la production, ce qui permet d'obtenir des produits de haute qualit\u00e9 et pr\u00e9cis. Le co\u00fbt est plus \u00e9lev\u00e9, mais il faut fabriquer la coul\u00e9e, et c'est plus adapt\u00e9 \u00e0 un processus industriel de grande envergure o\u00f9 l'on fabrique beaucoup de produits.<\/p>\n

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Diff\u00e9rents moules<\/h2>\n

Runnerless injection molding molds use heating and insulating the runners to 100\u00b0C or higher so that the non-viscous molten plastic can be held in place, not below but above the nozzle, so that it is transferred directly into the cavity of the injection molding machine when the mold is opened, leaving no gating system.<\/p>\n

Cycle de moulage<\/strong><\/h3>\n

Moules de moulage par injection sans canaux : Lors du calcul du cycle de moulage, si le temps de refroidissement du syst\u00e8me d'injection est inclus, le cycle de moulage est g\u00e9n\u00e9ralement de 3 \u00e0 8 secondes. Si le produit est retir\u00e9 manuellement, cela peut prendre 1 \u00e0 3 secondes de plus que le retrait m\u00e9canique du produit.<\/p>\n

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Moules de moulage par injection \u00e0 coulisse : Comme il n'y a pas de temps de refroidissement pour le syst\u00e8me d'injection, les pi\u00e8ces moul\u00e9es peuvent \u00eatre \u00e9ject\u00e9es rapidement apr\u00e8s la solidification. Par cons\u00e9quent, de nombreuses pi\u00e8ces \u00e0 parois minces produites par des moules \u00e0 canaux chauds peuvent \u00eatre moul\u00e9es en moins de 5 secondes.<\/p>\n

\u00c9conomie de mat\u00e9riaux<\/strong><\/h3>\n

Moules de moulage par injection sans canaux : Le co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res pour les moules d'injection repr\u00e9sente une part importante du co\u00fbt total car des canaux froids sont n\u00e9cessaires dans l'\u00e9quipement de moulage. Cela signifie que le moule utilisera plus de mati\u00e8re qu'un moule \u00e0 canaux chauds pour compenser les d\u00e9chets g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par les canaux froids dans le processus de moulage \u00e0 canaux chauds.<\/p>\n

Moules de moulage par injection \u00e0 canaux chauds : Il n'y a pas de canaux froids dans un syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds, ce qui signifie qu'il n'y a pas de rebuts ou de d\u00e9chets. C'est l'\u00e9l\u00e9ment qui influe le plus sur le co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res. En fait, les principaux fabricants de canaux chauds du monde entier ont connu une p\u00e9riode de croissance rapide lorsque les prix du p\u00e9trole et des mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques \u00e9taient \u00e9lev\u00e9s. Avec la technologie des canaux chauds, vous pouvez payer moins cher et r\u00e9duire les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux parce que les pi\u00e8ces fondent rapidement et que vous n'avez pas besoin de mat\u00e9riaux suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n

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Qualit\u00e9 des produits<\/strong><\/h3>\n

Moules pour le moulage par injection sans canal : Lorsque la r\u00e9sine n'est pas chauff\u00e9e pendant qu'elle s'\u00e9coule dans le moule, il y a des diff\u00e9rences de chauffage de la r\u00e9sine, de sorte que certaines parties du produit moul\u00e9 ne r\u00e9pondent pas aux normes, ce qui donne lieu \u00e0 de nombreux produits d\u00e9fectueux. Le moule est sensiblement diff\u00e9rent du moule du produit en raison de l'injecteur SS, de sorte que la qualit\u00e9 du moule est inf\u00e9rieure.<\/p>\n

Molds for Injection Molding with Runner: In hot runner molds, the plastic flow in the runner system is heated and controlled. The plastic is then cut into each cavity that is being formed. With hot runner technology, the quality is more uniform and there are fewer defective products. In addition, the gate quality of the molded parts is good, the molding stress is low (after demolding), and the deformation of the parts is small.<\/p>\n

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Processus ult\u00e9rieurs<\/strong><\/h3>\n

Moules de moulage par injection sans canaux : Lorsque vous faites fonctionner un moule avec un programme de moulage, vous devez vous assurer que vous disposez de suffisamment de temps pour sortir les pi\u00e8ces. Vous devez ralentir la vitesse d'\u00e9jection pour que les pi\u00e8ces aient le temps de se d\u00e9tacher du moule. Vous \u00e9viterez ainsi les br\u00fblures, le retour \u00e9lastique et d'autres probl\u00e8mes li\u00e9s au fait que les pi\u00e8ces restent coinc\u00e9es dans le moule.<\/p>\n

Moules de moulage par injection \u00e0 canaux chauds : Les pi\u00e8ces sont termin\u00e9es lorsqu'elles sortent du moule \u00e0 canaux chauds. Le moule d\u00e9coupe \u00e9galement la carotte et le canal de coul\u00e9e des pi\u00e8ces. Le canal froid est la carotte et le canal que vous jetez. C'est ainsi que le robot fabrique des pi\u00e8ces.<\/p>\n

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Co\u00fbt des moisissures<\/strong><\/h3>\n

Moules de moulage par injection sans canaux : Les moules utilis\u00e9s dans la m\u00e9thode traditionnelle ont un prix normal et n'incluent pas le co\u00fbt de l'installation des composants \u00e0 canaux chauds, qui n'est que le co\u00fbt du calcul des pertes de processus. Le co\u00fbt du moulage se porte bien.<\/p>\n

Moules de moulage par injection \u00e0 canaux chauds : Les composants des canaux chauds sont assez co\u00fbteux. En outre, le co\u00fbt des moules \u00e0 canaux chauds peut \u00eatre consid\u00e9rablement augment\u00e9 en raison de leur conception. Il n'est pas \u00e9conomiquement possible de fabriquer des pi\u00e8ces si le nombre de pi\u00e8ces est faible et si le co\u00fbt des outils de moulage est \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n

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Maintenance des \u00e9quipements<\/strong><\/h3>\n

Moules de moulage par injection sans canal : V\u00e9rifiez imm\u00e9diatement ce qui doit \u00eatre r\u00e9par\u00e9. Trouvez le probl\u00e8me, qui peut \u00eatre une fuite ou une pi\u00e8ce endommag\u00e9e, et remplacez-le imm\u00e9diatement.<\/p>\n

Coureur Moules de moulage par injection<\/a>: Contrairement au premier type, qui fonctionne m\u00e9caniquement, le deuxi\u00e8me type est difficile \u00e0 utiliser et \u00e0 entretenir. Si vous ne l'utilisez pas correctement, vous risquez d'endommager les pi\u00e8ces et les gens ne pourront pas continuer \u00e0 produire, ce qui entra\u00eenera de nombreuses pertes \u00e9conomiques.<\/p>\n

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Faire le bon choix<\/h2>\n

Lorsqu'il s'agit de choisir entre le moulage par injection sans canal et le moulage par injection avec canal, plusieurs facteurs doivent \u00eatre pris en compte :<\/p>\n

Volume de production : <\/strong>Lorsqu'il s'agit de pi\u00e8ces dont la production est longue et qui n\u00e9cessitent des mat\u00e9riaux et des temps de cycle co\u00fbteux, la production sans canaux est moins on\u00e9reuse \u00e0 long terme, mais les co\u00fbts initiaux sont plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n

Complexit\u00e9 des pi\u00e8ces : <\/strong>Si vos pi\u00e8ces pr\u00e9sentent des g\u00e9om\u00e9tries complexes ou des exigences visuelles, vous constaterez peut-\u00eatre que la flexibilit\u00e9 et la pr\u00e9cision du moulage par injection sans canal l'emportent sur la diff\u00e9rence de co\u00fbt.<\/p>\n

Contraintes budg\u00e9taires : <\/strong>Dans un premier temps, vous pouvez fabriquer des pi\u00e8ces \u00e0 l'aide d'une glissi\u00e8re, puis, au fur et \u00e0 mesure que vous obtenez plus de pi\u00e8ces et que vous avez plus d'argent, vous pouvez passer \u00e0 un syst\u00e8me sans glissi\u00e8re.<\/p>\n

S\u00e9lection des mat\u00e9riaux : <\/strong>Vous pouvez fabriquer des pi\u00e8ces avec ou sans patin en utilisant diff\u00e9rents types de plastique. Certains plastiques s'\u00e9coulent mieux, d'autres sont plus \u00e9pais et d'autres encore changent avec la temp\u00e9rature.<\/p>\n

Capacit\u00e9 de maintenance : <\/strong>N'oubliez pas de tenir compte des capacit\u00e9s de votre \u00e9quipe et des ressources dont vous disposez pour d\u00e9panner et entretenir vos moules. Cela vous aidera \u00e0 d\u00e9cider si vous devez utiliser un moule \u00e0 patins ou un moule sans patins.<\/p>\n

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Conclusion<\/h2>\n

Il existe deux proc\u00e9d\u00e9s importants dans l'industrie du moulage par injection : le moulage par injection sans canaux et le moulage par injection avec canaux. Chacun d'entre eux pr\u00e9sente ses propres avantages et d\u00e9fis. Avec le d\u00e9veloppement de nouveaux mat\u00e9riaux et de nouvelles technologies de traitement, les deux proc\u00e9d\u00e9s ont de vastes perspectives d'application et seront plus largement utilis\u00e9s et promus \u00e0 l'avenir.<\/p>\n

En r\u00e9sum\u00e9, le moulage par injection avec ou sans canaux est un bon moyen de fabriquer des pi\u00e8ces en plastique. Chacune a ses avantages et ses inconv\u00e9nients. Le moulage par injection \u00e0 coul\u00e9e est bon parce qu'il est bon march\u00e9 et qu'il permet de fabriquer toutes sortes de pi\u00e8ces. Le moulage par injection sans coul\u00e9e moulage par injection<\/a> est une bonne chose car les pi\u00e8ces sont plus belles et vous ne gaspillez pas autant de mat\u00e9riaux. Le choix d\u00e9pend du nombre de pi\u00e8ces que vous voulez fabriquer, de la difficult\u00e9 de leur fabrication et de votre budget. Si vous comprenez les diff\u00e9rences entre ces m\u00e9thodes de fabrication de pi\u00e8ces, vous pourrez choisir celle qui vous convient le mieux et fabriquer les pi\u00e8ces que vous voulez.<\/p>\n

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Le moulage par injection est un processus de fabrication tr\u00e8s populaire utilis\u00e9 pour produire rapidement et avec pr\u00e9cision des pi\u00e8ces en plastique. Dans ce domaine, deux technologies principales sont couramment utilis\u00e9es : le moulage par injection \u00e0 canaux et le moulage par injection sans canaux. Ces deux technologies ont diff\u00e9rentes fa\u00e7ons de former les pi\u00e8ces moul\u00e9es, mais elles varient grandement dans leur approche et leur application. [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":32539,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"The Difference between Runnerless Injection Molding | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on runnerless and runner injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[189],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32496"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=32496"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32496\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/32539"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=32496"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=32496"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=32496"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}