{"id":28480,"date":"2024-05-17T14:32:26","date_gmt":"2024-05-17T06:32:26","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=28480"},"modified":"2026-04-09T08:18:23","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:23","slug":"defauts-du-moulage-par-injection-et-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/defauts-du-moulage-par-injection-et-solutions\/","title":{"rendered":"Quels sont les d\u00e9fauts du moulage par injection et les solutions ?"},"content":{"rendered":"

Moule \u00e0 injection<\/a>ing is a widely used plastic processing method for making all sorts of plastic products. But sometimes, things go wrong during the injection molding process. You might end up with weld lines, bubbles, shrinkage cavities, short shots, or warpage. These defects don\u2019t just make your product look bad and work bad, they also make it not last as long. So it\u2019s important to find and fix these problems as soon as you can.<\/p>\n

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1. Produits moul\u00e9s par injection Fissure<\/h2>\n

Les fissures peuvent \u00eatre divis\u00e9es en fissures filamenteuses, microfissures, blanchiment du sommet, fissures sur la surface de la pi\u00e8ce et risques de traumatismes caus\u00e9s par le collage de la pi\u00e8ce sur le moule et le canal d'\u00e9coulement. En fonction du temps de fissuration, on distingue les fissures de d\u00e9moulage et les fissures d'application. Les raisons principales sont les suivantes :<\/p>\n

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1.1 Traitement<\/h3>\n

\u2460 Si la pression est trop \u00e9lev\u00e9e, la vitesse trop rapide, le remplissage trop important, l'injection trop longue et le temps de maintien de la pression trop long, il en r\u00e9sultera des contraintes internes excessives et des fissures.<\/p>\n

\u2461 R\u00e9gler la vitesse d'ouverture du moule et la pression pour \u00e9viter que les pi\u00e8ces ne soient arrach\u00e9es trop rapidement, ce qui provoquerait un d\u00e9moulage et des fissures.<\/p>\n

\u2462 Augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature du moule pour faciliter le d\u00e9moulage des pi\u00e8ces et r\u00e9duire de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau pour \u00e9viter la d\u00e9composition.<\/p>\n

\u2463 Pr\u00e9venir la fissuration due \u00e0 la diminution de la r\u00e9sistance m\u00e9canique en raison des marques de soudure et de la d\u00e9gradation plastique.<\/p>\n

\u2464 Utiliser de mani\u00e8re appropri\u00e9e les agents de d\u00e9moulage et veiller \u00e0 \u00e9liminer fr\u00e9quemment les a\u00e9rosols et autres substances fix\u00e9es \u00e0 la surface du moule.<\/p>\n

\u2465 La contrainte r\u00e9siduelle de la pi\u00e8ce peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9e par un traitement thermique de recuit imm\u00e9diatement apr\u00e8s le moulage afin de r\u00e9duire la formation de fissures.<\/p>\n

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1.2 Aspects li\u00e9s aux moules<\/h3>\n

\u2460 L'\u00e9jection doit \u00eatre \u00e9quilibr\u00e9e. Par exemple, le nombre d'\u00e9jecteurs et leur section doivent \u00eatre suffisants, l'angle de d\u00e9pouille doit \u00eatre suffisant et la surface de la cavit\u00e9 doit \u00eatre suffisamment lisse pour \u00e9viter les fissures dues \u00e0 la concentration des contraintes r\u00e9siduelles dans l'\u00e9jection caus\u00e9e par les forces ext\u00e9rieures.<\/p>\n

\u2461 La structure des pi\u00e8ces ne doit pas \u00eatre trop fine et les transitions en arc doivent \u00eatre utilis\u00e9es autant que possible dans les pi\u00e8ces de transition afin d'\u00e9viter la concentration de contraintes caus\u00e9e par les angles vifs et les chanfreins.<\/p>\n

\u2462 Utiliser le moins possible d'inserts m\u00e9talliques pour \u00e9viter que les contraintes internes n'augmentent en raison des diff\u00e9rences de taux de r\u00e9tr\u00e9cissement entre l'insert et le produit fini.<\/p>\n

\u2463 Des entr\u00e9es d'air de d\u00e9moulage appropri\u00e9es doivent \u00eatre pr\u00e9vues pour les pi\u00e8ces \u00e0 fond profond afin d'\u00e9viter la formation d'une d\u00e9pression.<\/p>\n

\u2464 La carotte est suffisamment grande pour permettre \u00e0 la mati\u00e8re de la carotte de se d\u00e9tacher du moule avant qu'elle n'ait le temps de se solidifier, ce qui facilite le d\u00e9moulage.<\/p>\n

\u2465 La connexion entre la douille de flux principal et la buse doit emp\u00eacher le mat\u00e9riau froid et dur d'\u00eatre entra\u00een\u00e9 et de faire coller la pi\u00e8ce au moule fixe.<\/p>\n

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1.3 Mat\u00e9riaux<\/h3>\n

\u2460 La teneur en mat\u00e9riaux recycl\u00e9s est trop \u00e9lev\u00e9e, ce qui fragilise les pi\u00e8ces.<\/p>\n

\u2461 Si l'humidit\u00e9 est trop \u00e9lev\u00e9e, certains plastiques r\u00e9agissent \u00e0 la vapeur d'eau, ce qui les fragilise et provoque des fissures et des cassures.<\/p>\n

\u2462 Si le mat\u00e9riau lui-m\u00eame n'est pas adapt\u00e9 \u00e0 l'environnement dans lequel il est trait\u00e9 ou s'il est de mauvaise qualit\u00e9, la contamination provoquera des fissures et des cassures.<\/p>\n

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1.4 Aspects li\u00e9s aux machines<\/h3>\n

La capacit\u00e9 de plastification de la moulage par injection<\/a> doit \u00eatre appropri\u00e9e. S'il est trop petit, la plastification sera insuffisante, le m\u00e9lange ne sera pas complet et le produit deviendra cassant. S'il est trop grand, il se d\u00e9grade.<\/p>\n

2. Les produits moul\u00e9s par injection ont des bulles<\/h2>\n

Les bulles (bulles de vide) sont des bulles de vide dans lesquelles le gaz est tr\u00e8s fin. En g\u00e9n\u00e9ral, si l'on trouve des bulles au moment de l'ouverture du moule, il s'agit d'un probl\u00e8me d'interf\u00e9rence de gaz. Les bulles de vide se forment en raison d'un remplissage insuffisant du plastique ou d'une faible pression. Sous l'effet du refroidissement rapide du moule, le combustible en contact avec la cavit\u00e9 est tir\u00e9, ce qui entra\u00eene une perte de volume.<\/p>\n

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Solution<\/h3>\n

\u2460 Augmenter l'\u00e9nergie d'injection : pression, vitesse, temps et volume de mati\u00e8re, et augmenter la contre-pression pour remplir le moule.<\/p>\n

\u2461 Augmenter la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau et le rendre fluide. Abaissez la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau pour r\u00e9duire le retrait et augmentez la temp\u00e9rature du moule, en particulier la temp\u00e9rature locale du moule o\u00f9 se forme la bulle de vide.<\/p>\n

\u2462 Placer l'obturateur dans la partie \u00e9paisse de la pi\u00e8ce pour am\u00e9liorer les conditions d'\u00e9coulement de la buse, du canal et de l'obturateur et r\u00e9duire la consommation de pression.<\/p>\n

\u2463 Am\u00e9liorer les conditions d'\u00e9vacuation des moisissures.<\/p>\n

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3. D\u00e9formation en cha\u00eene des produits moul\u00e9s par injection<\/h2>\n

La d\u00e9formation, la flexion et la torsion des produits moul\u00e9s par injection sont principalement dues au fait que le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement dans le sens de l'\u00e9coulement est plus important que dans le sens vertical pendant le moulage du plastique, ce qui entra\u00eene des taux de r\u00e9tr\u00e9cissement diff\u00e9rents dans chaque direction et provoque le gauchissement des pi\u00e8ces. En outre, en raison du processus in\u00e9vitable de remplissage du moule pendant le moulage par injection, il subsiste une importante contrainte interne \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce, ce qui provoque un gauchissement. Il s'agit l\u00e0 de manifestations de d\u00e9formation caus\u00e9es par une orientation des contraintes \u00e9lev\u00e9e. Par cons\u00e9quent, fondamentalement, la conception du moule d\u00e9termine la tendance au gauchissement des pi\u00e8ces. Il est tr\u00e8s difficile de supprimer cette tendance en modifiant les conditions de moulage. La solution finale au probl\u00e8me doit commencer par la conception et l'am\u00e9lioration du moule. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est principalement d\u00fb aux aspects suivants :<\/p>\n

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3.1 Aspects li\u00e9s aux moules<\/h3>\n

\u2460 Veiller \u00e0 ce que l'\u00e9paisseur et la qualit\u00e9 de toutes les pi\u00e8ces soient coh\u00e9rentes.<\/p>\n

\u2461 Concevoir le syst\u00e8me de refroidissement de mani\u00e8re \u00e0 ce que la temp\u00e9rature de toutes les parties de la cavit\u00e9 du moule soit constante. Concevoir le syst\u00e8me d'injection de mani\u00e8re \u00e0 ce que le mat\u00e9riau s'\u00e9coule sym\u00e9triquement afin d'\u00e9viter les d\u00e9formations caus\u00e9es par des directions d'\u00e9coulement et des taux de r\u00e9traction diff\u00e9rents. Augmenter autant que possible l'\u00e9paisseur du canal de coul\u00e9e et du canal principal pour les pi\u00e8ces difficiles \u00e0 remplir. \u00c9liminer les diff\u00e9rences de densit\u00e9, de pression et de temp\u00e9rature dans la cavit\u00e9.<\/p>\n

\u2462 Veiller \u00e0 ce que les zones de transition et les coins de l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce soient lisses et pr\u00e9sentent de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de d\u00e9moulage, par exemple en augmentant la marge de d\u00e9moulage, en am\u00e9liorant le polissage de la surface du moule et en \u00e9quilibrant le syst\u00e8me d'\u00e9jection.<\/p>\n

\u2463 Assurer une bonne \u00e9vacuation des gaz d'\u00e9chappement.<\/p>\n

\u2464 Augmenter l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce ou augmenter la direction anti-gauchissement, et utiliser des nervures de renforcement pour am\u00e9liorer la capacit\u00e9 anti-gauchissement de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

\u2465 Le mat\u00e9riau du moule n'est pas assez r\u00e9sistant.<\/p>\n

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3.2 Plastiques<\/h3>\n

Les plastiques cristallins sont plus susceptibles de se d\u00e9former que les plastiques amorphes. En outre, les plastiques cristallins peuvent corriger le gauchissement en passant par le processus de cristallisation, qui diminue \u00e0 mesure que la vitesse de refroidissement augmente et que le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement diminue.<\/p>\n

3.3 Transformation<\/h3>\n

\u2460 La pression d'injection est trop \u00e9lev\u00e9e, le temps de maintien est trop long, la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue est trop basse et la vitesse est trop rapide, ce qui entra\u00eene une augmentation de la contrainte interne et une d\u00e9formation par gauchissement.<\/p>\n

\u2461 La temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e et le temps de refroidissement est trop court, ce qui entra\u00eene une surchauffe des pi\u00e8ces lors du d\u00e9moulage et une d\u00e9formation par \u00e9jection.<\/p>\n

\u2462 R\u00e9duire la vitesse de la vis et la contre-pression pour r\u00e9duire la densit\u00e9 tout en maintenant la quantit\u00e9 de charge minimale pour limiter la g\u00e9n\u00e9ration de contraintes internes.<\/p>\n

\u2463 Si n\u00e9cessaire, les pi\u00e8ces sujettes au gauchissement et \u00e0 la d\u00e9formation peuvent \u00eatre moul\u00e9es en douceur ou d\u00e9moul\u00e9es apr\u00e8s le d\u00e9moulage.<\/p>\n

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4. D\u00e9fauts des barres, lignes et fleurs de couleur dans les produits moul\u00e9s par injection<\/h2>\n

Ce d\u00e9faut se produit principalement dans les pi\u00e8ces en plastique color\u00e9es avec des m\u00e9langes-ma\u00eetres. Bien que la coloration par m\u00e9lange ma\u00eetre soit meilleure que la coloration par poudre s\u00e8che et par p\u00e2te colorante en termes de stabilit\u00e9 de la couleur, de puret\u00e9 de la couleur, de migration de la couleur, etc., la distribution, c'est-\u00e0-dire les particules de couleur, est relativement faible pour diluer le plastique et se m\u00e9langer uniform\u00e9ment, et les produits finis pr\u00e9sentent naturellement des diff\u00e9rences de couleur r\u00e9gionales.<\/p>\n

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Solution<\/h3>\n

\u2460 Augmenter la temp\u00e9rature de la section d'alimentation, en particulier la temp\u00e9rature \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 arri\u00e8re de la section d'alimentation, de mani\u00e8re \u00e0 ce que la temp\u00e9rature soit proche ou l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature de la section de fusion, afin que le m\u00e9lange-ma\u00eetre de couleur puisse fondre aussi rapidement que possible lorsqu'il entre dans la section de fusion, favoriser un m\u00e9lange uniforme avec la dilution et augmenter les chances de m\u00e9lange des liquides.<\/p>\n

\u2461 Lorsque la vitesse de la vis est constante, l'augmentation de la contre-pression accro\u00eet la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue et l'effet de cisaillement dans le cylindre.<\/p>\n

\u2462 Modifier le moule, en particulier le syst\u00e8me de coul\u00e9e. Si la porte est trop large, l'effet de turbulence est faible lors du passage de la mati\u00e8re fondue et l'\u00e9l\u00e9vation de la temp\u00e9rature n'est pas \u00e9lev\u00e9e, de sorte qu'elle est in\u00e9gale et que la cavit\u00e9 du moule \u00e0 ruban doit \u00eatre r\u00e9tr\u00e9cie.<\/p>\n

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5. Produits moul\u00e9s par injection R\u00e9traction et bosses<\/h2>\n

Lorsque vous injectez le plastique dans le moule, il se refroidit et se solidifie. Au cours de ce processus, le plastique se r\u00e9tr\u00e9cit. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est normal. Mais parfois, le retrait n'est pas uniforme. C'est alors que l'on obtient des bosses.<\/p>\n

5.1 Aspects li\u00e9s aux machines<\/h3>\n

\u2460 Si le trou de la buse est trop grand, la mati\u00e8re fondue reflue et provoque un r\u00e9tr\u00e9cissement ; s'il est trop petit, la r\u00e9sistance est grande et la quantit\u00e9 de mati\u00e8re est faible, ce qui provoque un r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/p>\n

\u2461 Si la force de serrage n'est pas suffisante, le flash se r\u00e9tr\u00e9cit, il faut donc v\u00e9rifier s'il n'y a pas de probl\u00e8me avec le syst\u00e8me de serrage.<\/p>\n

\u2462 Si la quantit\u00e9 de plastification n'est pas suffisante, il faut utiliser une machine avec une grande quantit\u00e9 de plastification pour v\u00e9rifier si la vis et le cylindre sont us\u00e9s.<\/p>\n

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5.2 Aspects li\u00e9s aux moules<\/h3>\n

\u2460 Assurez-vous que l'\u00e9paisseur de la paroi est la m\u00eame partout et que le retrait est le m\u00eame.<\/p>\n

\u2461 Assurez-vous que le syst\u00e8me de refroidissement et de chauffage du moule maintient la m\u00eame temp\u00e9rature pour toutes les pi\u00e8ces.<\/p>\n

\u2462 Veillez \u00e0 ce que la vanne soit lisse et ne pr\u00e9sente pas trop de r\u00e9sistance. Par exemple, la taille du canal principal, de la glissi\u00e8re et de la vanne doit \u00eatre correcte, la surface doit \u00eatre lisse et la zone de transition doit \u00eatre incurv\u00e9e.<\/p>\n

\u2463 Pour les pi\u00e8ces minces, augmentez la temp\u00e9rature pour que le mat\u00e9riau s'\u00e9coule facilement. Pour les pi\u00e8ces \u00e9paisses, abaissez la temp\u00e9rature du moule.<\/p>\n

\u2464 Assurez-vous que la porte est sym\u00e9trique et essayez de la placer dans la partie \u00e9paisse de la pi\u00e8ce. Veillez \u00e0 ce que le puits de refroidissement soit suffisamment grand.<\/p>\n

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5.3 Mati\u00e8res plastiques<\/h3>\n

Les plastiques cristallins se r\u00e9tractent davantage que les plastiques amorphes. Lorsque vous les transformez, vous devez ajouter plus de mati\u00e8re ou ajouter quelque chose au plastique pour qu'il cristallise plus rapidement et ne se r\u00e9tracte pas autant.<\/p>\n

5.4 Transformation<\/h3>\n

\u2460 La temp\u00e9rature du tonneau est trop \u00e9lev\u00e9e et le volume change consid\u00e9rablement, en particulier la temp\u00e9rature du four frontal. Pour les mati\u00e8res plastiques peu fluides, la temp\u00e9rature doit \u00eatre augment\u00e9e de mani\u00e8re appropri\u00e9e pour assurer la fluidit\u00e9.<\/p>\n

\u2461 La pression, la vitesse et la contre-pression d'injection sont trop faibles et le temps d'injection est trop court, ce qui entra\u00eene un volume ou une densit\u00e9 insuffisants du mat\u00e9riau et un r\u00e9tr\u00e9cissement. La pression, la vitesse et la contre-pression sont trop \u00e9lev\u00e9es et le temps d'injection est trop long, ce qui entra\u00eene une d\u00e9flagration et une r\u00e9traction.<\/p>\n

\u2462 Si la quantit\u00e9 de mati\u00e8re ajout\u00e9e est trop importante, la pression d'injection sera consomm\u00e9e ; si elle est trop faible, la quantit\u00e9 de mati\u00e8re sera insuffisante.<\/p>\n

\u2463 Pour les pi\u00e8ces qui ne n\u00e9cessitent pas de pr\u00e9cision, une fois l'injection et le maintien sous pression termin\u00e9s, la couche ext\u00e9rieure est essentiellement condens\u00e9e et durcie, mais la pi\u00e8ce sandwich est encore molle et peut \u00eatre \u00e9ject\u00e9e. Elle peut \u00eatre d\u00e9moul\u00e9e d\u00e8s que possible et refroidie lentement \u00e0 l'air ou \u00e0 l'eau chaude. La bosse de r\u00e9tr\u00e9cissement est l\u00e9g\u00e8re et peu visible et n'affecte pas l'utilisation.<\/p>\n

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6. D\u00e9fauts de transparence dans les produits moul\u00e9s par injection<\/h2>\n

Taches de fusion, stries argent\u00e9es, polystyr\u00e8ne fissur\u00e9, parties transparentes du plexiglas, on peut parfois voir \u00e0 travers la lumi\u00e8re des stries argent\u00e9es \u00e9tincelantes en forme de filaments. Ces stries argent\u00e9es sont \u00e9galement appel\u00e9es \"flash spots\" ou \"cracks\". Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est d\u00fb \u00e0 la tension g\u00e9n\u00e9r\u00e9e dans la direction verticale de la contrainte de traction, qui provoque l'orientation en flux lourd des mol\u00e9cules de polym\u00e8re et la diff\u00e9rence de taux de pliage entre la partie non orient\u00e9e et l'orientation en flux lourd.<\/p>\n

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Solution<\/h3>\n

\u2460 \u00c9liminer tout gaz ou impuret\u00e9 et s'assurer que le plastique est compl\u00e8tement sec.<\/p>\n

\u2461 Abaisser la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau, ajuster progressivement la temp\u00e9rature du cylindre et augmenter la temp\u00e9rature du moule si n\u00e9cessaire.<\/p>\n

\u2462 Augmenter la pression d'injection et diminuer la vitesse d'injection.<\/p>\n

\u2463 Augmenter ou diminuer la contre-pression avant l'injection et diminuer la vitesse de la vis.<\/p>\n

\u2464 Am\u00e9liorer les conditions d'\u00e9chappement du canal de coul\u00e9e et de la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n

\u2465 Nettoyer les \u00e9ventuelles obstructions de la buse, de la glissi\u00e8re et de l'obturateur.<\/p>\n

\u2466 Pour raccourcir le cycle de moulage, vous pouvez utiliser des m\u00e9thodes de recuit pour \u00e9liminer les traces d'argent apr\u00e8s le d\u00e9moulage : pour le polystyr\u00e8ne, maintenez \u00e0 78\u00b0C pendant 15 minutes, ou \u00e0 50\u00b0C pendant 1 heure. Pour le polycarbonate, chauffer \u00e0 plus de 160\u00b0C pendant plusieurs minutes.<\/p>\n

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7. Les produits moul\u00e9s par injection ont des couleurs in\u00e9gales<\/h2>\n

Voici les principales raisons et solutions pour une couleur in\u00e9gale des produits moul\u00e9s par injection :<\/p>\n

\u2460 Une mauvaise diffusion du colorant se traduit souvent par des motifs pr\u00e8s de la grille.<\/p>\n

\u2461 Les mati\u00e8res plastiques ou les colorants ont une mauvaise stabilit\u00e9 thermique. Pour stabiliser la teinte des pi\u00e8ces, les conditions de production doivent \u00eatre strictement fix\u00e9es, en particulier la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau, la quantit\u00e9 de mat\u00e9riau et le cycle de production.<\/p>\n

\u2462 Pour les plastiques cristallins, essayez de maintenir une vitesse de refroidissement constante pour toutes les parties de la pi\u00e8ce. Pour les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant de grandes diff\u00e9rences d'\u00e9paisseur de paroi, des colorants peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour masquer la diff\u00e9rence de couleur. Pour les pi\u00e8ces dont l'\u00e9paisseur de paroi est plus uniforme, la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau et la temp\u00e9rature du moule doivent \u00eatre fixes.<\/p>\n

\u2463 La forme, la forme de la porte et la position de la pi\u00e8ce ont une incidence sur le remplissage du plastique, ce qui entra\u00eene des diff\u00e9rences de couleur dans certaines parties de la pi\u00e8ce, qui doivent \u00eatre modifi\u00e9es si n\u00e9cessaire.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

8. D\u00e9fauts de couleur et de brillance des produits moul\u00e9s par injection<\/h2>\n

Dans la plupart des cas, la brillance de la surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection est d\u00e9termin\u00e9e par le type de plastique, le colorant et la douceur de la surface du moule. Mais parfois, les d\u00e9fauts de couleur et de brillance de la surface, la noirceur de la surface, etc. sont dus \u00e0 d'autres raisons. Les raisons et les solutions sont analys\u00e9es ci-dessous :<\/p>\n

\u2460 La finition du moule est mauvaise, la surface de la cavit\u00e9 pr\u00e9sente des taches de rouille, etc. et l'\u00e9chappement du moule est mauvais.<\/p>\n

\u2461 Le syst\u00e8me de coul\u00e9e du moule n'est pas bon. Le puits froid doit \u00eatre agrandi, la glissi\u00e8re doit \u00eatre agrandie, le canal principal doit \u00eatre poli, et la glissi\u00e8re et la porte doivent \u00eatre polies.<\/p>\n

\u2462 La temp\u00e9rature du mat\u00e9riau et la temp\u00e9rature du moule sont basses, et le chauffage local de la porte peut \u00eatre utilis\u00e9 si n\u00e9cessaire.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2463 La pression de traitement est trop faible, la vitesse est trop lente, le temps d'injection n'est pas suffisant et la contre-pression n'est pas suffisante, ce qui se traduit par une faible compacit\u00e9 et une surface sombre.<\/p>\n

\u2464 Le plastique doit \u00eatre enti\u00e8rement plastifi\u00e9, mais la d\u00e9gradation du mat\u00e9riau doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9e, le chauffage doit \u00eatre stable et le refroidissement doit \u00eatre suffisant, en particulier pour les parois \u00e9paisses.<\/p>\n

\u2465 Pour \u00e9viter que le mat\u00e9riau froid ne p\u00e9n\u00e8tre dans la pi\u00e8ce, utilisez un ressort autobloquant ou abaissez la temp\u00e9rature de la buse si n\u00e9cessaire.<\/p>\n

\u2466 Trop de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s sont utilis\u00e9s, le plastique ou le colorant est de mauvaise qualit\u00e9, m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 de la vapeur d'eau ou \u00e0 d'autres impuret\u00e9s, et le lubrifiant utilis\u00e9 est de mauvaise qualit\u00e9.<\/p>\n

\u2467 La force de serrage doit \u00eatre suffisante.<\/p>\n

9. Produits de moulage par injection Motif argent\u00e9<\/h2>\n

Les stries argent\u00e9es sur les produits moul\u00e9s par injection sont caus\u00e9es par des bulles de surface et des pores internes. La principale raison de ces d\u00e9fauts est l'interf\u00e9rence de gaz, tels que la vapeur d'eau, le gaz de d\u00e9composition, le gaz de solvant et l'air. Analysons les raisons sp\u00e9cifiques :<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

9.1 Aspects li\u00e9s aux machines<\/h3>\n

\u2460 Le cylindre et la vis sont us\u00e9s ou il y a un angle mort dans le flux de mat\u00e9riau dans la t\u00eate en caoutchouc et l'anneau en caoutchouc, qui se d\u00e9composera en raison d'un chauffage \u00e0 long terme.<\/p>\n

\u2461 Le syst\u00e8me de chauffage est hors de contr\u00f4le, ce qui entra\u00eene une temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e et une d\u00e9composition. Il convient de v\u00e9rifier si les \u00e9l\u00e9ments chauffants tels que les thermocouples et les serpentins de chauffage pr\u00e9sentent des probl\u00e8mes. Des vis mal con\u00e7ues peuvent se desserrer ou introduire facilement de l'air.<\/p>\n

9.2 Aspects relatifs aux moules<\/h3>\n

\u2460 Ventilation insuffisante.<\/p>\n

\u2461 La r\u00e9sistance au frottement des patins, des portes et des cavit\u00e9s du moule est importante, ce qui entra\u00eene une surchauffe et une d\u00e9composition locales.<\/p>\n

\u2462 Une r\u00e9partition d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9e des portes et des cavit\u00e9s, ainsi que des syst\u00e8mes de refroidissement d\u00e9raisonnables, entra\u00eeneront un chauffage d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9, entra\u00eenant une surchauffe locale ou un blocage des canaux d'air.<\/p>\n

\u2463 L'eau s'\u00e9chappe du passage de refroidissement et p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

9.3 Mati\u00e8res plastiques<\/h3>\n

\u2460 Si le plastique pr\u00e9sente un taux d'humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9, s'il contient trop de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s ou s'il contient des d\u00e9bris nocifs (les d\u00e9bris se d\u00e9composent facilement), le plastique doit \u00eatre enti\u00e8rement s\u00e9ch\u00e9 et les d\u00e9bris doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s.<\/p>\n

\u2461 Pour absorber l'humidit\u00e9 de l'atmosph\u00e8re ou du colorant, ce dernier doit \u00e9galement \u00eatre s\u00e9ch\u00e9. Il est pr\u00e9f\u00e9rable d'installer un s\u00e9choir sur la machine.<\/p>\n

\u2462 Si la quantit\u00e9 de lubrifiants, de stabilisateurs, etc. ajout\u00e9e au plastique est trop importante ou mal m\u00e9lang\u00e9e, ou si le plastique lui-m\u00eame contient des solvants volatils, une d\u00e9composition peut \u00e9galement se produire lorsque les plastiques m\u00e9lang\u00e9s sont chauff\u00e9s jusqu'\u00e0 un \u00e9quilibre difficile \u00e0 atteindre.<\/p>\n

\u2463 Le plastique est contamin\u00e9 et m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 d'autres plastiques.<\/p>\n

9.4 Transformation<\/h3>\n

\u2460 Si la temp\u00e9rature, la pression, la vitesse, la contre-pression et la vitesse du moteur de fusion sont r\u00e9gl\u00e9es \u00e0 un niveau trop \u00e9lev\u00e9, une d\u00e9composition peut se produire. Si la pression et la vitesse sont trop faibles, le temps d'injection et la pression de maintien sont insuffisants. Si la contre-pression est trop faible, la densit\u00e9 peut \u00eatre insuffisante en raison de l'impossibilit\u00e9 d'obtenir une pression \u00e9lev\u00e9e et la fusion peut ne pas se produire. Si le gaz provoque l'apparition de stries argent\u00e9es, r\u00e9glez la temp\u00e9rature, la pression, la vitesse et la dur\u00e9e appropri\u00e9es. Utiliser une vitesse d'injection en plusieurs \u00e9tapes.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2461 Une faible contre-pression et une vitesse de rotation rapide peuvent facilement faire entrer de l'air dans le cylindre et dans le moule avec la mati\u00e8re en fusion. Si le cycle est trop long, la mati\u00e8re fondue sera chauff\u00e9e trop longtemps dans le tonneau et se d\u00e9composera.<\/p>\n

\u2462 Une quantit\u00e9 insuffisante de mat\u00e9riau, un coussin d'alimentation trop grand, une temp\u00e9rature du mat\u00e9riau trop basse ou une temp\u00e9rature du moule trop basse affectent l'\u00e9coulement du mat\u00e9riau et la pression de moulage et favorisent la formation de bulles.<\/p>\n

10. Les produits en plastique ont des joints soud\u00e9s<\/h2>\n

Lorsque le plastique fondu se rassemble en plusieurs flux dans la cavit\u00e9 parce qu'il rencontre des trous d'insertion, des zones avec des d\u00e9bits diff\u00e9rents et des zones o\u00f9 le flux du mat\u00e9riau de remplissage du moule est interrompu, il cr\u00e9e des lignes de soudure lin\u00e9aires parce qu'il ne peut pas se fondre compl\u00e8tement. En outre, des lignes de soudure sont cr\u00e9\u00e9es lorsque la porte remplit le moule, et la r\u00e9sistance et les autres propri\u00e9t\u00e9s des lignes de soudure sont tr\u00e8s faibles. Les principales raisons sont analys\u00e9es ci-dessous :<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

10.1 Traitement<\/h3>\n

\u2460 La pression et la vitesse d'injection sont trop faibles, et la temp\u00e9rature du cylindre et du moule sont trop basses, ce qui entra\u00eene un refroidissement pr\u00e9matur\u00e9 de la mati\u00e8re fondue entrant dans le moule et provoque des lignes de soudure.<\/p>\n

\u2461 Lorsque la pression et la vitesse d'injection sont trop \u00e9lev\u00e9es, il y a pulv\u00e9risation et apparition de lignes de soudure.<\/p>\n

\u2462 Il faut augmenter la vitesse de rotation et la contre-pression pour r\u00e9duire la viscosit\u00e9 du plastique et augmenter la densit\u00e9.<\/p>\n

\u2463 Les plastiques doivent \u00eatre bien s\u00e9ch\u00e9s et les mat\u00e9riaux recycl\u00e9s doivent \u00eatre utilis\u00e9s avec parcimonie. Des lignes de soudure peuvent \u00e9galement appara\u00eetre si l'on utilise trop d'agent de d\u00e9moulage ou si la qualit\u00e9 est m\u00e9diocre.<\/p>\n

\u2464 R\u00e9duire la force de serrage et faciliter l'\u00e9chappement.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

10.2 Aspects relatifs aux moules<\/h3>\n

\u2460 S'il y a trop de portes dans la m\u00eame cavit\u00e9, r\u00e9duire le nombre de portes ou les placer sym\u00e9triquement, ou encore les placer le plus pr\u00e8s possible du joint de soudure.<\/p>\n

\u2461 Si l'\u00e9chappement au niveau du joint soud\u00e9 est mauvais, installer un syst\u00e8me d'\u00e9chappement.<\/p>\n

\u2462 La carotte est trop grande et le syst\u00e8me d'obturation est mal dimensionn\u00e9. Ouvrez le portillon pour emp\u00eacher la mati\u00e8re fondue de s'\u00e9couler autour des trous d'insertion, ou utilisez le moins d'inserts possible.<\/p>\n

\u2463 Si l'\u00e9paisseur de la paroi varie trop ou si l'\u00e9paisseur de la paroi est trop fine, uniformiser l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

\u2464 Si n\u00e9cessaire, ouvrir un puits de fusion au niveau du cordon de soudure pour s\u00e9parer le cordon de soudure du produit.<\/p>\n

10.3 Mati\u00e8res plastiques<\/h3>\n

\u2460 Si le plastique est peu fluide ou sensible \u00e0 la chaleur, ajouter des lubrifiants et des stabilisants si n\u00e9cessaire.<\/p>\n

\u2461 Le plastique contient souvent des impuret\u00e9s ; si n\u00e9cessaire, remplacez-le par un plastique de meilleure qualit\u00e9.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

11.Marques de vibration sur les produits moul\u00e9s par injection<\/h2>\n

Les pi\u00e8ces en plastique dur, comme le PS, pr\u00e9sentent ces ondulations denses sur leurs surfaces pr\u00e8s de la porte, qui sont parfois appel\u00e9es lignes de vibration. Cela s'explique par le fait que lorsque la viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue est trop \u00e9lev\u00e9e et que le moule se remplit de mani\u00e8re stagnante, le mat\u00e9riau frontal se condense et se r\u00e9tr\u00e9cit rapidement d\u00e8s qu'il touche la surface de la cavit\u00e9, et la mati\u00e8re fondue suivante pousse le mat\u00e9riau froid r\u00e9tr\u00e9ci et poursuit le processus. Ce va-et-vient continu fait que le flux de mat\u00e9riau cr\u00e9e des mod\u00e8les de vibration de surface au fur et \u00e0 mesure qu'il avance.<\/p>\n

Solution<\/h3>\n

\u2460 Pour augmenter la temp\u00e9rature du tonneau, en particulier la temp\u00e9rature de la buse, il faut \u00e9galement augmenter la temp\u00e9rature du moule.<\/p>\n

\u2461 Augmenter la pression et la vitesse d'injection pour remplir rapidement la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n

\u2462 Augmenter la taille du canal d'\u00e9coulement et de la vanne pour \u00e9viter une trop grande r\u00e9sistance.<\/p>\n

\u2463 Assurez-vous que le moule est bien ventil\u00e9 et qu'il dispose d'un puits de refroidissement suffisamment grand.<\/p>\n

\u2464 Ne pas faire des pi\u00e8ces trop fines.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

12. gonflement et formation de bulles dans les produits moul\u00e9s par injection<\/h2>\n

Apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 moul\u00e9es et d\u00e9moul\u00e9es, certaines pi\u00e8ces en plastique pr\u00e9sentent rapidement un gonflement ou des bulles \u00e0 l'arri\u00e8re de l'insert m\u00e9tallique ou dans des zones particuli\u00e8rement \u00e9paisses. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est d\u00fb \u00e0 l'expansion des gaz lib\u00e9r\u00e9s par le plastique qui n'est pas compl\u00e8tement refroidi et durci sous l'action de la pression interne.<\/p>\n

Solution<\/h3>\n

\u2460 Le refroidir. Abaisser la temp\u00e9rature du moule, maintenir le moule ouvert plus longtemps et abaisser la temp\u00e9rature de s\u00e9chage et de traitement du mat\u00e9riau.<\/p>\n

\u2461 Ralentir la vitesse d'injection, raccourcir le cycle de moulage et r\u00e9duire la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement.<\/p>\n

\u2462 Augmenter la pression et le temps de maintien.<\/p>\n

\u2463 R\u00e9soudre le probl\u00e8me lorsque la paroi de la pi\u00e8ce est trop \u00e9paisse ou que l'\u00e9paisseur varie beaucoup.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Conclusion<\/h2>\n

Moulage par injection<\/a> Les d\u00e9fauts peuvent vraiment nuire \u00e0 la qualit\u00e9 de vos produits, \u00e0 l'efficacit\u00e9 de votre production et \u00e0 vos co\u00fbts globaux. Mais si vous parvenez \u00e0 d\u00e9terminer les causes de ces d\u00e9fauts et \u00e0 les corriger, vous pourrez rendre votre processus plus fiable, r\u00e9duire votre taux de rebut et fabriquer des pi\u00e8ces de qualit\u00e9 constante. Mais il faut continuer \u00e0 travailler. Vous ne pouvez pas vous contenter de corriger votre processus et de l'oublier. Vous devez continuer \u00e0 l'am\u00e9liorer, \u00e0 l'entretenir et \u00e0 le contr\u00f4ler pour obtenir les meilleurs r\u00e9sultats de votre op\u00e9ration de moulage par injection.<\/p>\n

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Le moulage par injection est une m\u00e9thode de transformation des mati\u00e8res plastiques largement utilis\u00e9e pour fabriquer toutes sortes de produits en plastique. Mais il arrive que les choses tournent mal au cours du processus de moulage par injection. Vous pouvez vous retrouver avec des lignes de soudure, des bulles, des cavit\u00e9s de retrait, des tirs courts ou des d\u00e9formations. Ces d\u00e9fauts ne se limitent pas \u00e0 l'aspect et au fonctionnement de votre produit, ils [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":28652,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are Injection Molding Defects and Solutions? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix injection molding defects and solutions in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM solutions to eliminate","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[160],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28480"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28480"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28480\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28652"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28480"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28480"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28480"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}