En g\u00e9n\u00e9ral, le processus de moulage par injection et de maintien sous pression n\u00e9cessite d'ajuster les param\u00e8tres de traitement en fonction des diff\u00e9rents types et formes de mat\u00e9riaux, tels que la pression de travail, la vitesse d'injection, la temp\u00e9rature du moule, etc. processus de moulage par injection <\/strong>et maintient la temp\u00e9rature et la pression. Conditions de solidification et de mise en forme.<\/p>\n Cette technologie est largement utilis\u00e9e et convient \u00e0 divers types de mat\u00e9riaux plastiques, tels que le polyamide, le polystyr\u00e8ne, etc. fabriquer des produits en plastique<\/strong> de diff\u00e9rentes sp\u00e9cifications et formes. Dans cet article, nous verrons ce qu'est le maintien sous pression et quel est son r\u00f4le.<\/p>\n Le maintien de la pression du moulage par injection est l'op\u00e9ration qui consiste \u00e0 augmenter la pression d'injection \u00e0 partir du moment o\u00f9 le moule est rempli jusqu'\u00e0 ce que le mat\u00e9riau liquide se solidifie, de sorte que le mat\u00e9riau liquide dans le moule ne se r\u00e9tracte pas.<\/p>\n Le maintien de la pression est une technique courante dans les processus de moulage par injection<\/strong>. Cela signifie qu'apr\u00e8s l'injection de la mati\u00e8re plastique dans le moule, un certain temps de refroidissement est maintenu dans des conditions de maintien de la pression donn\u00e9es afin que la mati\u00e8re plastique puisse fondre et s'\u00e9couler compl\u00e8tement, ce qui permet d'obtenir un produit fini de haute qualit\u00e9.<\/p>\n Cette technologie joue un r\u00f4le essentiel dans la processus de moulage par injection<\/strong>qui permet d'\u00e9viter efficacement les d\u00e9fauts du produit caus\u00e9s par de mauvais processus de moulage par injection et de garantir la stabilit\u00e9 et la qualit\u00e9 du produit fini.<\/p>\n L'objectif de la pression de maintien est de compenser les d\u00e9fauts caus\u00e9s par le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du moule de refroidissement et la baisse de la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, tout en assurant la coh\u00e9rence longitudinale et transversale du produit. Le processus de maintien de la pression consiste \u00e0 maintenir la pression de la machine de moulage par injection pendant un certain temps imm\u00e9diatement apr\u00e8s l'injection. moulage par injection<\/strong>. Cela permet \u00e0 la mati\u00e8re plastique d'\u00eatre partiellement fondue gr\u00e2ce \u00e0 l'interaction de la pression et de la temp\u00e9rature afin de garantir la qualit\u00e9 et la performance du moulage par injection.<\/p>\n Le maintien sous pression du moulage par injection peut r\u00e9soudre efficacement le probl\u00e8me du retrait diff\u00e9rentiel caus\u00e9 par la contraction du refroidissement de la mati\u00e8re fondue et la baisse de la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue. Lorsque la pression est rel\u00e2ch\u00e9e apr\u00e8s le moulage par injection, la mati\u00e8re fondue se r\u00e9tracte, laissant facilement des trous de retrait ou des bavures dans les coins du produit moul\u00e9. En maintenant la pression, la moulage par injection<\/strong> La machine peut \u00eatre maintenue dans un bon \u00e9tat de pression et \u00e9viter les d\u00e9fauts du produit.<\/p>\n Le maintien en pression de la moulage par injection <\/strong>peut garantir que la mati\u00e8re plastique est bien remplie dans chaque coin et chaque trou borgne du moule d'injection. Lorsque la mati\u00e8re fondue est compact\u00e9e, les mol\u00e9cules du plastique sont dispos\u00e9es plus \u00e9troitement, ce qui rend le produit plus solide et plus durable, et augmente \u00e9galement la densit\u00e9 du produit.<\/p>\n Pendant le processus de maintien de la pression du moulage par injection<\/strong> la plasticit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue est augment\u00e9e. Cela permet \u00e0 la mati\u00e8re plastique de remplir plus compl\u00e8tement le moule d'injection, am\u00e9liorant ainsi efficacement la pr\u00e9cision de moulage du produit.<\/p>\n Toute mati\u00e8re premi\u00e8re plastique a sa propre temp\u00e9rature de non-\u00e9coulement, et la valeur de la temp\u00e9rature de non-\u00e9coulement est l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature de transition vitreuse de la mati\u00e8re premi\u00e8re.<\/p>\n Lorsque la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e de la mati\u00e8re fondue dans la direction verticale de l'\u00e9coulement tombe \u00e0 la temp\u00e9rature de non-\u00e9coulement correspondante, la mati\u00e8re fondue ne s'\u00e9coule plus. La temp\u00e9rature de non-\u00e9coulement avant la fusion peut \u00eatre facilement obtenue gr\u00e2ce \u00e0 l'affichage dynamique de la temp\u00e9rature du processus de remplissage, ce qui permet de d\u00e9terminer le moment exact du d\u00e9but du maintien diff\u00e9r\u00e9.<\/p>\n Lorsque la cavit\u00e9 est presque pleine pendant la moulage par injection<\/strong> Au cours du processus de remplissage, le mouvement de la vis passe du contr\u00f4le du d\u00e9bit au contr\u00f4le de la pression. Ce point de conversion est appel\u00e9 point de contr\u00f4le de commutation de maintien de la pression, c'est-\u00e0-dire le point de conversion V\/P.<\/p>\n La commutation de pression signifie que la priorit\u00e9 de la machine est la pression. Lorsque la machine d\u00e9tecte que la pression au moment de l'injection atteint la pression de commutation V-P que vous avez r\u00e9gl\u00e9e, l'action d'injection passe \u00e0 une action de maintien de la pression jusqu'\u00e0 ce que le maintien de la pression soit termin\u00e9.<\/p>\n Commutation de pression. Le commutateur se d\u00e9clenche lorsque la pression dans l'empreinte atteint une pression pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e. Cette m\u00e9thode \u00e9tant bas\u00e9e sur un signal de valeur absolue de pression stable et fiable, ce commutateur est le plus efficace.<\/p>\n L'utilisation du contr\u00f4le de la pression \u00e9limine la course de la vis et la but\u00e9e arri\u00e8re. En raison de l'influence de la vanne, cette m\u00e9thode ne peut pas compenser les changements de temp\u00e9rature de l'huile hydraulique, de la mati\u00e8re fondue et du moule, c'est-\u00e0-dire les changements de taux d'injection.<\/p>\n Plus la mont\u00e9e en pression est rapide pendant la phase de compression, plus cette m\u00e9thode est efficace, car dans ce cas, une commutation pr\u00e9cise et opportune permet d'\u00e9viter les pics de pression. Lors de la commutation de la pression, comme les donn\u00e9es minimales de d\u00e9tection de la pression peuvent atteindre 1KGF, cette m\u00e9thode est sensible \u00e0 la pr\u00e9cision de la pression et convient \u00e0 la fabrication de petites pi\u00e8ces de pr\u00e9cision. pi\u00e8ces en plastique<\/a><\/strong> seulement. Il est surtout utilis\u00e9 dans les machines japonaises.<\/p>\n La commutation de position est diff\u00e9rente. Lorsque l'action d'injection de la vis atteint la position de commutation V-P que vous avez d\u00e9finie, l'action d'injection est directement convertie en action de maintien de la pression.<\/p>\n M\u00e9thode de commutation temporelle Cette m\u00e9thode exige qu'un signal de commutation soit \u00e9mis apr\u00e8s un temps pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9 apr\u00e8s le d\u00e9but de l'injection, et que la pression de maintien soit commut\u00e9e lorsque le temps est \u00e9coul\u00e9.<\/p>\n M\u00e9thode de commutation temporelle : cette m\u00e9thode ne tient pas compte des variations de la compression et de la viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue, de la pr\u00e9cision de l'alimentation ou de la pression hydraulique \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 avant de la vis, ni des variations de la vitesse d'avancement de la vis, et les variations de la pression hydraulique entra\u00eenent des variations de la position de la vis. (En cons\u00e9quence, la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces, en particulier le poids et la taille des pi\u00e8ces, fluctue consid\u00e9rablement.<\/p>\n Elle convient \u00e0 la fabrication de certains produits ordinaires peu exigeants. Par cons\u00e9quent, il n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas recommand\u00e9 d'utiliser la m\u00e9thode de commutation bas\u00e9e sur le temps.<\/p>\n La m\u00e9thode de la commutation de d\u00e9clenchement est la plus couramment utilis\u00e9e et s'est av\u00e9r\u00e9e efficace dans la pratique.<\/p>\n Le signal de commutation est envoy\u00e9 par l'interrupteur de fin de course dans le sens de l'\u00e9coulement de la position de maintien. Comme la course d'injection est fondamentalement constante, on peut consid\u00e9rer que cette commutation se produit une fois lors du remplissage du m\u00eame volume.<\/p>\n La course de maintien est tr\u00e8s courte. Cette m\u00e9thode n'est pas fiable parce qu'elle est tr\u00e8s petite. En raison de la modification, le commutateur ne d\u00e9marrera pas toujours avec pr\u00e9cision. Dans ce cas, il est pr\u00e9f\u00e9rable de ne pas effectuer le changement.<\/p>\n La pression de maintien du moule d'injection est un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 du processus de fabrication. processus de moulage par injection<\/a><\/strong>. Diff\u00e9rents r\u00e9glages de la pression de maintien affecteront directement la stabilit\u00e9 dimensionnelle et la stabilit\u00e9 des performances physiques du produit. Par cons\u00e9quent, dans la production r\u00e9elle, il est n\u00e9cessaire d'analyser en d\u00e9tail les mat\u00e9riaux sp\u00e9cifiques, la structure du moule et d'autres facteurs pour d\u00e9finir raisonnablement la pression de maintien.<\/p>\n En r\u00e9sum\u00e9, la pression de maintien de la machine de moulage par injection joue un r\u00f4le d\u00e9cisif dans le moulage par injection. Une utilisation raisonnable de la pression de maintien permet d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des produits moul\u00e9s par injection et l'efficacit\u00e9 du processus.<\/p>\n Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction Le processus de moulage par injection est une m\u00e9thode couramment utilis\u00e9e dans l'industrie manufacturi\u00e8re moderne, et les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection sont largement utilis\u00e9es dans l'\u00e9lectronique, l'\u00e9lectrom\u00e9nager, l'automobile, les produits de premi\u00e8re n\u00e9cessit\u00e9 et d'autres industries. Le maintien de la pression est un \u00e9l\u00e9ment indispensable du processus de moulage par injection. Habituellement, le processus de moulage par injection et de maintien de la pression n\u00e9cessite d'ajuster les param\u00e8tres de traitement en fonction [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":22790,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What effect does injection molding pressure holding | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix injection molding pressure holding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM solutions to eliminate common","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[219,202],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23825"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23825"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23825\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22790"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23825"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23825"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=23825"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/internal-stress-of-molded-parts.bmp\")
<\/figure>\n<\/div>\nQu'est-ce que le maintien de la pression ?<\/h2>\n
D\u00e9finition de la pression de maintien de l'injection<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/injection-molding-companies.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nL'objectif du maintien de la pression du moulage par injection<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Custom-injection-molded-plastic-parts.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nLe r\u00f4le du maintien de la pression du moulage par injection<\/h2>\n
R\u00e9soudre le probl\u00e8me des trous de retrait et des bavures<\/h3>\n
Am\u00e9liorer la fermet\u00e9 du produit<\/h3>\n
Am\u00e9liorer la pr\u00e9cision de moulage du produit<\/h3>\n
M\u00e9thode de commutation de pression<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/PPS-Injection-molding-1-1024x585.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nCommutation de pression<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Plastic-Injection-Molded-Parts.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nCommutation de position<\/h3>\n
Commutation temporelle<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/EVA-injection-molded-parts-9.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nChangement d'itin\u00e9raire<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/plastic-parts-3.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nConclusion<\/strong><\/h2>\n