Types de raccords en plastique<\/h2>\nConnexion adh\u00e9sive\uff1a<\/h3>\n
La connexion adh\u00e9sive fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la technologie de connexion des surfaces d'objets homog\u00e8nes ou h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes \u00e0 l'aide d'un adh\u00e9sif. L'adh\u00e9sif fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la capacit\u00e9 de r\u00e9aliser deux ou plusieurs composants plastiques gr\u00e2ce \u00e0 l'adh\u00e9sion et \u00e0 la coh\u00e9sion de l'interface. Ou une classe de substances naturelles ou synth\u00e9tiques, organiques ou inorganiques, qui relient les mat\u00e9riaux entre eux, collectivement appel\u00e9es adh\u00e9sifs, \u00e9galement appel\u00e9es colles, habituellement d\u00e9sign\u00e9es sous le nom de colle. En bref, l'adh\u00e9sif est une substance qui peut lier des adh\u00e9rents entre eux par adh\u00e9rence.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_9-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nRaccordement des solvants\uff1a<\/h3>\n
Cela signifie que le solvant dissout la surface plastique pour m\u00e9langer les mat\u00e9riaux entre les surfaces plastiques. Lorsque le solvant s'\u00e9vapore, un joint se forme. Pr\u00e9paration de la surface des plastiques<\/strong> Il s'agit de s'assurer que tous les sols sont enlev\u00e9s. Composants en plastique mal pr\u00e9par\u00e9s<\/strong> entra\u00eenera des d\u00e9faillances de la soudure au solvant.<\/p>\n Le soudage au solvant est un proc\u00e9d\u00e9 dans lequel un solvant est utilis\u00e9 pour ramollir des mat\u00e9riaux thermoplastiques non cristallins. L'assemblage est termin\u00e9 lorsque le solvant est compl\u00e8tement consomm\u00e9 ou \u00e9vapor\u00e9. L'assemblage est r\u00e9alis\u00e9 par la dissolution du plastique soud\u00e9.<\/p>\n Lorsque le joint contient une certaine quantit\u00e9 de composants du mat\u00e9riau de base, la r\u00e9sistance est plus \u00e9lev\u00e9e. Le solvant doit remplir les espaces dans la zone de connexion. Cette m\u00e9thode ne peut pas \u00eatre utilis\u00e9e pour le PE, le PP, les plastiques fluor\u00e9s, etc.<\/p>\n La r\u00e9sistance du joint peut atteindre celle du mat\u00e9riau de base. L'\u00e9quipement de soudage requis est simple, l'op\u00e9ration est tr\u00e8s simple et le co\u00fbt est faible.<\/p>\n La vitesse de soudage est lente, il faut beaucoup de temps pour qu'il s'\u00e9vapore, certains solvants sont toxiques et nocifs pour le corps humain, la protection doit donc \u00eatre prise en compte.<\/p>\n Les principaux outils utilis\u00e9s sont les suivants : aiguilles d'injection, outils de test, r\u00e9cipients de trempage, etc. ; outils de serrage, dispositifs de s\u00e9chage ; dispositifs de r\u00e9cup\u00e9ration des solvants, etc.<\/p>\n L'assemblage par fixation fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'application de fixations pour assembler des pi\u00e8ces en plastique, y compris les fixations par enfoncement, les vis autotaraudeuses et les assemblages par boulons. Les fixations \u00e0 enfoncer, comme elles sont commun\u00e9ment appel\u00e9es, relient les pi\u00e8ces en plastique en formant un ajustement serr\u00e9 entre une certaine protub\u00e9rance de la tige et la cavit\u00e9 en plastique. Les vis autotaraudeuses utilisent des filets autotaraudeurs pour assembler les pi\u00e8ces sans avoir \u00e0 percer de trous filet\u00e9s.<\/p>\n Les charni\u00e8res en plastique peuvent \u00eatre divis\u00e9es en trois types : les charni\u00e8res int\u00e9gr\u00e9es en une seule pi\u00e8ce, les charni\u00e8res int\u00e9gr\u00e9es en deux pi\u00e8ces et les charni\u00e8res combin\u00e9es en plusieurs pi\u00e8ces. La charni\u00e8re int\u00e9gr\u00e9e en une seule pi\u00e8ce est r\u00e9alis\u00e9e en moulant deux pi\u00e8ces en un seul bloc, sans qu'il soit n\u00e9cessaire d'ajouter d'autres pi\u00e8ces. Les deux charni\u00e8res int\u00e9gr\u00e9es sont d'abord transform\u00e9es en deux pi\u00e8ces plastiques distinctes par moulage, puis reli\u00e9es par assemblage. Outre le traitement de deux pi\u00e8ces plastiques s\u00e9par\u00e9es, les charni\u00e8res multi-pi\u00e8ces n\u00e9cessitent \u00e9galement l'utilisation de pi\u00e8ces suppl\u00e9mentaires, telles que des tiges ou des composants de charni\u00e8re en m\u00e9tal. Ses avantages sont qu'elles peuvent \u00eatre ouvertes et ferm\u00e9es \u00e0 plusieurs reprises et que les charni\u00e8res int\u00e9gr\u00e9es sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7ues dans la bo\u00eete ou pr\u00e8s de l'int\u00e9rieur, r\u00e9duisant ainsi la taille globale des pi\u00e8ces ; son inconv\u00e9nient est que les moules pour le moulage exigent une grande pr\u00e9cision et sont g\u00e9n\u00e9ralement complexes, ce qui n\u00e9cessite une grande exp\u00e9rience en mati\u00e8re de d\u00e9veloppement. Conception raisonnable des charni\u00e8res mobiles.<\/p>\n Insert molding refers to a molding method in which pre-prepared inserts of different materials are loaded into the moule d'injection<\/a> and then resin is injected. The molten material joins and solidifies with the insert to form an integrated product. Threaded inserts are the main way to create threads in plastic parts. This method can provide better connection strength than self-tapping threads. Insert products are not limited to metal, but also include cloth, paper, wires, plastics, glass, wood, wire coils, electrical parts, etc. Insert molding utilizes a combination of the insulation properties of resin and the conductivity of metal to produce molded products that can meet the basic functions of electrical products. In-mold insert injection molding decoration technology is IMD (In-Mold Decoration). IMD is currently an internationally popular surface decoration technology. It is mainly used in decorative and functional control panels of home appliances, automobile dashboards, air conditioning panels, mobile phone casings\/lenses, washing machines, refrigerators, etc. It is widely used. IMD is a technology that puts the printed decorative sheet into the injection mold, and then injects the resin on the back of the molded sheet to join the resin and the sheet into an integrated solidification mold.<\/p>\n Le principal avantage du moulage par insertion est que la facilit\u00e9 de mise en forme et de pliage de la r\u00e9sine et la rigidit\u00e9, la solidit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur du m\u00e9tal peuvent \u00eatre combin\u00e9es pour fabriquer des produits int\u00e9gr\u00e9s m\u00e9tal-plastique complexes et exquis.<\/p>\n Le moulage en plusieurs parties, \u00e9galement connu sous le nom de moulage par injection bicolore, est une m\u00e9thode de moulage dans laquelle deux couleurs diff\u00e9rentes de plastique sont inject\u00e9es dans le m\u00eame moule. Il permet de faire appara\u00eetre des pi\u00e8ces en plastique de deux couleurs diff\u00e9rentes et de leur faire pr\u00e9senter des motifs r\u00e9guliers ou des couleurs irr\u00e9guli\u00e8res de type moir\u00e9 afin d'am\u00e9liorer la praticit\u00e9 et l'esth\u00e9tique des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n La figure ci-dessous illustre le principe du moulage par injection bicolore. La structure et l'utilisation de chaque cylindre sont identiques \u00e0 celles des cylindres de moulage par injection ordinaires. Chaque cylindre poss\u00e8de son propre canal reli\u00e9 \u00e0 la buse. Lors du formage \u00e0 la buse, apr\u00e8s la plastification du mat\u00e9riau fondu dans le cylindre, le mat\u00e9riau fondu entre dans la s\u00e9quence avant de la buse \u00e0 travers la vanne d'ouverture et de fermeture et d\u00e9charge la proportion de mat\u00e9riau. La mati\u00e8re est inject\u00e9e dans la cavit\u00e9 du moule \u00e0 partir de la buse. Une vari\u00e9t\u00e9 de produits plastiques avec diff\u00e9rents effets de m\u00e9lange de couleurs est disponible.<\/p>\n Les raccords filet\u00e9s moul\u00e9s consistent \u00e0 former directement des filets sur des pi\u00e8ces en plastique gr\u00e2ce \u00e0 la conception de moules d'injection, ce qui permet d'obtenir des raccords filet\u00e9s avec d'autres filets ayant le m\u00eame profil de dent, le m\u00eame diam\u00e8tre nominal et d'autres param\u00e8tres.<\/p>\n Les filetages sur les produits en plastique sont divis\u00e9s en deux types : les filetages externes et les filetages internes. Les filets externes utilisent g\u00e9n\u00e9ralement des curseurs pour le d\u00e9moulage, tandis que les filets internes utilisent des m\u00e9thodes de torsion pour le d\u00e9moulage. La structure du filetage ext\u00e9rieur est relativement simple. Une fois le produit form\u00e9, des marques de s\u00e9paration seront laiss\u00e9es sur le produit en plastique. Si les marques de s\u00e9paration sont \u00e9videntes, elles affecteront l'apparence du produit et la coordination des filets. Le principe consiste \u00e0 ouvrir le moule par l'action du pilier de guidage inclin\u00e9, puis la goupille d'\u00e9jection \u00e9jecte le produit. Les moules \u00e0 filets internes peuvent \u00eatre divis\u00e9s en<\/p>\n 1. Structure d'enl\u00e8vement forc\u00e9 des filets (type non rotatif).<\/p>\n 2. Retrait non forc\u00e9 du filetage (type rotatif). Actuellement, les filets moul\u00e9s sont principalement utilis\u00e9s dans la production de bouchons de bouteilles.<\/p>\n Le raccordement filet\u00e9 par taraudage de pi\u00e8ces en plastique consiste \u00e0 percer puis \u00e0 tarauder des trous dans des pi\u00e8ces en plastique pour former des filets, puis \u00e0 utiliser ces filets pour se raccorder \u00e0 d'autres pi\u00e8ces. Cette m\u00e9thode est similaire \u00e0 celle utilis\u00e9e pour le m\u00e9tal.<\/p>\n L'avantage de ce proc\u00e9d\u00e9 est qu'il n'impose aucune exigence quant \u00e0 la forme des pi\u00e8ces en plastique et qu'il est possible d'obtenir des trous positionn\u00e9s avec pr\u00e9cision gr\u00e2ce \u00e0 des machines-outils de pr\u00e9cision.<\/p>\n L'ajustement par pression est \u00e9galement appel\u00e9 ajustement par force, ajustement par interf\u00e9rence et ajustement par frettage. L'arbre et le trou dont la relation d'assemblage est un ajustement serr\u00e9 sont assembl\u00e9s ensemble sous une certaine pression. Le trou peut \u00e9galement \u00eatre chauff\u00e9 pour l'agrandir ou refroidir l'arbre. L'assemblage entre les deux parties est r\u00e9alis\u00e9 en r\u00e9duisant la taille de l'arbre. Apr\u00e8s l'assemblage, un ajustement serr\u00e9 se produit lorsque les deux pi\u00e8ces reviennent \u00e0 la m\u00eame temp\u00e9rature. Il utilise la d\u00e9formation \u00e9lastique du trou et de l'arbre des pi\u00e8ces plastiques connect\u00e9es et peut transmettre un certain couple ou une force axiale apr\u00e8s l'assemblage.<\/p>\n Une boucle est un m\u00e9canisme utilis\u00e9 pour la connexion encastr\u00e9e ou le verrouillage global entre une pi\u00e8ce et une autre pi\u00e8ce. Il est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour l'assemblage de pi\u00e8ces en plastique, et son mat\u00e9riau est g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9 de mati\u00e8res plastiques pr\u00e9sentant un certain degr\u00e9 de flexibilit\u00e9. La principale caract\u00e9ristique de la connexion \u00e0 d\u00e9clic est qu'elle est facile \u00e0 installer et \u00e0 d\u00e9monter, et qu'elle peut \u00eatre d\u00e9mont\u00e9e sans outils.<\/p>\n D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, les boucles sont compos\u00e9es de pi\u00e8ces de positionnement et d'attaches. La fonction de la pi\u00e8ce de positionnement est de guider la boucle pour qu'elle atteigne la position d'installation en douceur, correctement et rapidement pendant l'installation. La fonction de la fixation est de verrouiller la boucle avec le corps de base et de s'assurer qu'elle ne tombe pas pendant l'utilisation. En fonction des diff\u00e9rentes occasions et exigences d'utilisation, les attaches sont divis\u00e9es en attaches amovibles et attaches non amovibles. Les fermetures amovibles sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7ues de mani\u00e8re \u00e0 ce que, lorsqu'une certaine force de s\u00e9paration est appliqu\u00e9e, la boucle se d\u00e9sengage et les deux parties se s\u00e9parent. Ce type de boucle est souvent utilis\u00e9 pour relier deux pi\u00e8ces qui doivent \u00eatre fr\u00e9quemment d\u00e9mont\u00e9es. Les attaches non d\u00e9tachables n\u00e9cessitent une d\u00e9flexion artificielle de l'attache pour s\u00e9parer les deux parties. Elles sont principalement utilis\u00e9es pour relier et fixer les pi\u00e8ces sans les d\u00e9monter en cours d'utilisation.<\/p>\n Le proc\u00e9d\u00e9 de soudage par rivets est utilis\u00e9 en particulier pour assembler des pi\u00e8ces compos\u00e9es de mat\u00e9riaux diff\u00e9rents (par exemple, du plastique au m\u00e9tal). L'une des pi\u00e8ces comporte des poteaux de rivets qui s'ins\u00e8rent dans des trous de l'autre pi\u00e8ce. Sous l'effet de l'\u00e9coulement \u00e0 froid ou de la fonte du plastique, les poteaux de rivets sont d\u00e9form\u00e9s pour former des t\u00eates de rivets, qui verrouillent m\u00e9caniquement les deux pi\u00e8ces. En modifiant la conception de la t\u00eate de soudage, il est possible d'obtenir une grande vari\u00e9t\u00e9 de t\u00eates de rivets.<\/p>\n Soudage de rivets \u00e0 froid<\/strong>: Dans le cas du soudage de rivets \u00e0 froid, une pression \u00e9lev\u00e9e est utilis\u00e9e pour d\u00e9former les poteaux des rivets. L'\u00e9coulement \u00e0 froid provoque d'importantes contraintes dans la zone du rivet, de sorte que cette technique ne convient qu'aux mati\u00e8res plastiques pr\u00e9sentant une bonne ductilit\u00e9.<\/p>\n Soudage par rivetage \u00e0 chaud<\/strong>: Lors du soudage par rivetage \u00e0 chaud, la t\u00eate de soudage par compression se r\u00e9chauffe, de sorte qu'une pression moindre est n\u00e9cessaire pour former la t\u00eate du rivet sur la tige du rivet et qu'une contrainte r\u00e9siduelle moindre est cr\u00e9\u00e9e dans la t\u00eate du rivet. La soudure par compression peut \u00eatre utilis\u00e9e sur une gamme beaucoup plus large de mat\u00e9riaux thermoplastiques que le rivetage \u00e0 froid, y compris les mat\u00e9riaux remplis de verre. La qualit\u00e9 des joints d\u00e9pend de la ma\u00eetrise des param\u00e8tres du processus : temp\u00e9rature, pression et dur\u00e9e.<\/p>\n Soudage par rivetage \u00e0 gaz chaud<\/strong>: Dans le soudage par rivetage au gaz chaud, la colonne du rivet est chauff\u00e9e par un flux d'air surchauff\u00e9, et la chaleur est transf\u00e9r\u00e9e par le tuyau d'air autour de la colonne du rivet. La t\u00eate de soudage \u00e0 froid ind\u00e9pendante est ensuite abaiss\u00e9e, comprimant la colonne du rivet.<\/p>\n Rivetage par ultrasons<\/strong>: Lors du rivetage par ultrasons, les goujons de rivets sont fondus gr\u00e2ce \u00e0 l'\u00e9nergie ultrasonique fournie par la t\u00eate de soudage. Sous la pression continue de la t\u00eate de soudage, le mat\u00e9riau fondu des goujons de rivets s'\u00e9coule dans la cavit\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur de la t\u00eate de soudage, formant ainsi la t\u00eate de rivet souhait\u00e9e.<\/p>\n Processus de soudage des pi\u00e8ces en plastique<\/strong>: Le principe de la soudure plastique est le m\u00eame. Tout d'abord, il faut chauffer les surfaces des deux plastiques \u00e0 souder jusqu'\u00e0 ce qu'elles fondent, puis augmenter la pression sur la surface des baguettes de soudure en plastique et maintenir la pression de mani\u00e8re stable pendant un certain temps jusqu'\u00e0 ce que la surface de soudure se solidifie, c'est-\u00e0-dire jusqu'\u00e0 ce que la soudure soit r\u00e9ussie.<\/p>\n Il utilise principalement un \u00e9quipement \u00e0 haute fr\u00e9quence, une rectification \u00e0 haute tension, des tubes \u00e9lectroniques \u00e0 haute fr\u00e9quence auto-excit\u00e9s qui oscillent pour g\u00e9n\u00e9rer instantan\u00e9ment des champs \u00e9lectriques de courant d'ondes \u00e9lectromagn\u00e9tiques, et utilise le PVC, le TPU, l'EVA, le PET et d'autres mati\u00e8res plastiques trait\u00e9es pour produire un frottement polaris\u00e9 entre les mol\u00e9cules internes des mati\u00e8res plastiques dans le champ \u00e9lectrique d'ondes \u00e9lectromagn\u00e9tiques. G\u00e9n\u00e9rer de la chaleur et ajouter une certaine pression pour obtenir l'effet de soudage sur les plastiques et les produits en plastique qui doivent \u00eatre thermoscell\u00e9s et soud\u00e9s.<\/p>\n Les machines \u00e0 souder les plastiques par friction rotative sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es pour souder deux pi\u00e8ces rondes en thermoplastique. Pendant le soudage, une pi\u00e8ce est fix\u00e9e sur le moule inf\u00e9rieur et l'autre pi\u00e8ce tourne sur la surface de la pi\u00e8ce fixe. Comme une certaine pression s'exerce sur les deux pi\u00e8ces, la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le frottement entre les pi\u00e8ces peut faire fondre la surface de contact des deux pi\u00e8ces et former une combinaison solide et \u00e9tanche \u00e0 l'air. Parmi ces techniques, le soudage par rotation de positionnement tourne \u00e0 un moment donn\u00e9 et s'arr\u00eate instantan\u00e9ment \u00e0 la position d\u00e9finie, devenant ainsi une fusion permanente.<\/p>\n Le soudage \u00e0 la plaque chaude consiste \u00e0 placer les bords de deux plaques de m\u00e9tal. composants en plastique<\/strong> Il est important de choisir la bonne temp\u00e9rature de soudage, puis d'exercer une l\u00e9g\u00e8re pression sur les deux surfaces de plastique fondues afin d'assembler les composants en plastique. La soudure plastique est une technique utilis\u00e9e pour assembler des pi\u00e8ces de plastique. Le processus est similaire \u00e0 soudage des m\u00e9taux <\/strong>mais au lieu de faire fondre le m\u00e9tal, le processus de soudage du plastique fait fondre le plastique pour cr\u00e9er une liaison.<\/p>\n En outre, il existe un processus de thermoscellage par plaque chauffante couramment utilis\u00e9. Tout d'abord, les deux pi\u00e8ces \u00e0 assembler sont empil\u00e9es et la plaque de thermoscellage est chauff\u00e9e \u00e0 l'aide de tubes chauffants \u00e9lectriques et d'autres moyens. La plaque de thermoscellage est abaiss\u00e9e jusqu'\u00e0 la partie sup\u00e9rieure des deux pi\u00e8ces et, en m\u00eame temps, une certaine force est appliqu\u00e9e \u00e0 la plaque de thermoscellage. Sous l'effet de la pression, la plaque thermoscell\u00e9e fait fondre la zone de contact des deux pi\u00e8ces, puis se solidifie pour les assembler. Ce proc\u00e9d\u00e9 est principalement utilis\u00e9 pour la connexion scell\u00e9e entre les films en r\u00e9sine polym\u00e8re et les pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n Il existe trois m\u00e9thodes de soudage au gaz chaud pour les applications suivantes fabrication soudage<\/strong> des thermoplastiques : le soudage par points, le soudage permanent au gaz chaud et le soudage par extrusion. Leur principe de base est le m\u00eame. Le vent g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par le moteur absorbe la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le fil chauffant \u00e9lectrique, ce qui permet d'obtenir un flux d'air chaud, de sorte que les deux pi\u00e8ces en plastique \u00e0 souder et la baguette de soudage en plastique sont chauff\u00e9es jusqu'\u00e0 l'\u00e9tat fondu et coll\u00e9es l'une \u00e0 l'autre, ce qui permet d'atteindre les objectifs de la soudure. Le soudage par points est utilis\u00e9 pour maintenir les pi\u00e8ces ensemble avant le soudage permanent.<\/p>\n Le soudage par points est un soudage temporaire de mat\u00e9riaux qui ne n\u00e9cessite pas de baguette de soudage et requiert l'utilisation d'un pistolet de soudage par points.<\/p>\n Le soudage permanent utilise une baguette de soudage correcte, fabriqu\u00e9e dans le m\u00eame mat\u00e9riau que la pi\u00e8ce \u00e0 souder. La pointe de soudage se d\u00e9place rapidement d'avant en arri\u00e8re en forme d'\u00e9ventail sur la zone de soudage jusqu'\u00e0 ce que la rainure en forme de V et la baguette de soudage soient suffisamment ramollies pour \u00eatre soud\u00e9es, g\u00e9n\u00e9ralement press\u00e9es ensemble \u00e0 l'aide d'un rouleau chauffant. Le soudage par extrusion consiste \u00e0 remplir la r\u00e9sine ou \u00e0 l'alimenter \u00e0 partir d'un entonnoir sous forme de granul\u00e9s ou \u00e0 la donner sous forme de baguette de soudure sur un cylindre, puis \u00e0 l'extruder \u00e0 partir d'une chambre de fusion \u00e0 vis unique actionn\u00e9e par un moteur, et \u00e0 la chauffer \u00e0 l'aide d'un anneau chauffant \u00e9lectrique ou d'un gaz chaud. La surface du joint est chauff\u00e9e \u00e0 l'aide d'un pr\u00e9chauffeur de gaz chaud reli\u00e9 \u00e0 l'extrudeuse, et enfin la r\u00e9sine de remplissage et les pi\u00e8ces soud\u00e9es sont fondues et assembl\u00e9es.<\/p>\n Le soudage par ultrasons utilise un g\u00e9n\u00e9rateur d'ultrasons pour convertir le courant de 50\/60 Hz en \u00e9nergie \u00e9lectrique de 15, 20, 30 ou 40 KHz. L'\u00e9nergie \u00e9lectrique \u00e0 haute fr\u00e9quence convertie est \u00e0 nouveau transform\u00e9e en mouvement m\u00e9canique de m\u00eame fr\u00e9quence par le transducteur, puis le mouvement m\u00e9canique est transmis \u00e0 la baguette de soudure par l'interm\u00e9diaire d'un ensemble de cornes qui peuvent modifier l'amplitude.<\/p>\n La t\u00eate de soudage transmet l'\u00e9nergie vibratoire re\u00e7ue au joint de la pi\u00e8ce \u00e0 souder. Dans cette zone, l'\u00e9nergie vibratoire est convertie en \u00e9nergie thermique par frottement, ce qui fait fondre rapidement la surface de contact des deux mati\u00e8res plastiques. Apr\u00e8s l'application d'une certaine pression, les deux plastiques fusionnent. Lorsque les ondes ultrasoniques cessent d'agir, la pression est maintenue pendant quelques secondes afin de solidifier et de former une cha\u00eene mol\u00e9culaire solide permettant d'atteindre l'objectif de la soudure, et la r\u00e9sistance de la soudure peut \u00eatre proche de celle de la mati\u00e8re premi\u00e8re. Les ultrasons peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour le soudage des plastiques, mais aussi pour le traitement des tissus et des films.<\/p>\n Les principaux composants d'un syst\u00e8me de soudage par ultrasons sont le g\u00e9n\u00e9rateur d'ultrasons, le trio transducteur\/corne\/t\u00eate de soudage, les outils de soudage en plastique et le cadre.<\/p>\n La qualit\u00e9 des ultrasons souder le plastique <\/strong>d\u00e9pend de trois facteurs : l'amplitude de la t\u00eate de soudage du transducteur, la pression appliqu\u00e9e et le temps de soudage. Le temps de soudage et la pression de la t\u00eate de soudage peuvent \u00eatre r\u00e9gl\u00e9s, et l'amplitude est d\u00e9termin\u00e9e par le transducteur et la corne.<\/p>\n Le processus de soudage par vibration comporte six param\u00e8tres : le temps de soudage, le temps de maintien, la pression de soudage, l'amplitude, la fr\u00e9quence et la tension.<\/p>\n Le soudage par vibration se divise en trois cat\u00e9gories : le soudage par vibration lin\u00e9aire, le soudage par vibration orbitale et le soudage par vibration angulaire.<\/p>\n Le soudage par friction \u00e0 vibration lin\u00e9aire utilise l'\u00e9nergie thermique de friction g\u00e9n\u00e9r\u00e9e \u00e0 la surface de contact de deux pi\u00e8ces \u00e0 souder pour faire fondre le plastique. L'\u00e9nergie thermique provient du mouvement alternatif d'une pi\u00e8ce sur une autre surface avec un certain d\u00e9placement ou une certaine amplitude sous une certaine pression. Lorsque le degr\u00e9 de soudage souhait\u00e9 est atteint, la vibration s'arr\u00eate, mais une certaine pression est encore exerc\u00e9e sur les deux pi\u00e8ces, ce qui permet au nouveau mat\u00e9riau de se souder. pi\u00e8ces soud\u00e9es<\/strong> de se refroidir et de se solidifier, formant ainsi un lien \u00e9tanche.<\/p>\n Le soudage par friction vibratoire orbitale est une m\u00e9thode de soudage qui utilise l'\u00e9nergie thermique de la friction. Pendant le soudage par friction vibratoire orbitale, la pi\u00e8ce sup\u00e9rieure effectue un mouvement orbital - un mouvement circulaire dans toutes les directions - \u00e0 une vitesse fixe. Le mouvement peut g\u00e9n\u00e9rer de l'\u00e9nergie thermique, ce qui fait que la partie soud\u00e9e des deux pi\u00e8ces est soumise \u00e0 des vibrations orbitales. pi\u00e8ces en plastique<\/a><\/strong> pour atteindre le point de fusion. Lorsque le plastique commence \u00e0 fondre, le mouvement s'arr\u00eate et les parties soud\u00e9es des deux pi\u00e8ces se solidifient et s'assemblent fermement. De petites forces de serrage entra\u00eenent une d\u00e9formation minimale de la pi\u00e8ce, et des pi\u00e8ces d'un diam\u00e8tre allant jusqu'\u00e0 10 pouces peuvent \u00eatre soud\u00e9es en utilisant la friction vibratoire orbitale.<\/p>\n Le soudage par vibration d'angle fait r\u00e9f\u00e9rence au mouvement de rotation d'une pi\u00e8ce autour d'un point d'appui. Actuellement, il existe peu de machines de soudage par vibration d'angle produites commercialement.<\/p>\n La technologie de soudage au laser utilise la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par un faisceau laser pour faire fondre les surfaces de contact en plastique et ainsi coller ensemble des feuilles, des films ou des pi\u00e8ces moul\u00e9es en thermoplastique.<\/p>\n Il est apparu pour la premi\u00e8re fois dans les ann\u00e9es 1970, mais en raison de son co\u00fbt \u00e9lev\u00e9, il n'a pas pu rivaliser avec les mod\u00e8les pr\u00e9c\u00e9dents. technologies de collage des mati\u00e8res plastiques<\/a><\/strong>Les techniques de soudage au laser sont tr\u00e8s r\u00e9pandues, comme la technique de soudage par vibration et la technique de soudage \u00e0 la plaque chauffante. Toutefois, depuis le milieu des ann\u00e9es 1990, en raison de la baisse des co\u00fbts de l'\u00e9quipement n\u00e9cessaire \u00e0 la technologie de soudage au laser, cette technologie s'est progressivement popularis\u00e9e.<\/p>\n La technologie de soudage au laser peut s'av\u00e9rer utile lorsque les pi\u00e8ces en plastique \u00e0 coller sont des mat\u00e9riaux tr\u00e8s pr\u00e9cis (tels que les composants \u00e9lectroniques) ou n\u00e9cessitent un environnement st\u00e9rile (tels que les dispositifs m\u00e9dicaux et les emballages alimentaires). La technologie de soudage au laser est rapide et convient particuli\u00e8rement au traitement en cha\u00eene des pi\u00e8ces plastiques automobiles. En outre, pour les g\u00e9om\u00e9tries complexes difficiles \u00e0 assembler avec d'autres m\u00e9thodes de soudage, la technologie de soudage au laser peut \u00eatre envisag\u00e9e.<\/p>\n Les principaux avantages du soudage au laser sont les suivants : l'\u00e9quipement de soudage ne doit pas \u00eatre en contact avec les pi\u00e8ces plastiques coll\u00e9es ; il est rapide ; l'\u00e9quipement est hautement automatis\u00e9 et peut \u00eatre facilement utilis\u00e9 pour traiter des pi\u00e8ces plastiques complexes ; il n'y a pas de flash ; le soudage est ferme ; des soudures de haute pr\u00e9cision peuvent \u00eatre obtenues ; technologie sans vibration ; peut produire des structures \u00e9tanches \u00e0 l'air ou au vide ; minimise les dommages thermiques et la d\u00e9formation thermique ; peut coller ensemble des r\u00e9sines de compositions ou de couleurs diff\u00e9rentes.<\/p>\n Le soudage au fil chaud, \u00e9galement connu sous le nom de soudage par r\u00e9sistance, utilise un fil pour transf\u00e9rer la chaleur entre deux pi\u00e8ces en plastique connect\u00e9es afin de faire fondre la surface des pi\u00e8ces en plastique et d'appliquer une certaine pression pour les assembler.<\/p>\n Le fil m\u00e9tallique est plac\u00e9 sur une surface des pi\u00e8ces \u00e0 connecter. Lorsque le fil m\u00e9tallique est travers\u00e9 par le courant, sa r\u00e9sistance est utilis\u00e9e pour g\u00e9n\u00e9rer de la chaleur et la transf\u00e9rer \u00e0 la pi\u00e8ce en plastique. Apr\u00e8s le soudage, le fil m\u00e9tallique reste dans le produit en plastique et la partie qui d\u00e9passe le joint est coup\u00e9e apr\u00e8s le soudage. G\u00e9n\u00e9ralement, des rainures ou d'autres structures de positionnement sont con\u00e7ues sur les pi\u00e8ces pour garantir que le fil m\u00e9tallique se trouve dans la position appropri\u00e9e.<\/p>\n Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction Les mati\u00e8res plastiques sont largement utilis\u00e9es dans les emballages de produits chimiques, les \u00e9quipements m\u00e9dicaux, les automobiles et les produits courants. Cet article pr\u00e9sente bri\u00e8vement les technologies d'assemblage des mati\u00e8res plastiques. Contrairement au soudage des m\u00e9taux, il existe de nombreuses fa\u00e7ons d'assembler les mati\u00e8res plastiques. Types de connexion plastique Connexion adh\u00e9sive\uff1a La connexion adh\u00e9sive fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la technologie de connexion des surfaces homog\u00e8nes [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":23667,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"All you need to know about welding plastic products | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of welding plastic products. 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<\/figure>\n<\/div>\nRaccordement des fixations<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nRaccordement des charni\u00e8res<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_14-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nMoulage par insertion<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nMoulage en plusieurs parties<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nFormage de filets moul\u00e9s<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_12-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nRaccordement par taraudage<\/h3>\n
Ajustement de la pression<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_15-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nConnexion rapide<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_11-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nRivetage du plastique<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_5-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nBaguette de soudage par induction<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_10-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSoudage par centrifugation<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_2-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSoudage \u00e0 la plaque<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_3-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nBaguette de soudage \u00e0 gaz chaud<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nSoudage par ultrasons<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nSoudage par vibration<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nSoudage au laser<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nSoudage au fil chaud<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n