{"id":13749,"date":"2022-11-04T12:27:02","date_gmt":"2022-11-04T04:27:02","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13749"},"modified":"2026-04-09T08:28:06","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:06","slug":"processus-de-moulage-par-injection-de-plastique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/processus-de-moulage-par-injection-de-plastique\/","title":{"rendered":"Cinq d\u00e9tails g\u00e9n\u00e9raux du processus de moulage par injection de plastique"},"content":{"rendered":"

Moule \u00e0 injection<\/a>ing<\/a> est une technologie qui repose sur les performances des mati\u00e8res plastiques, et la compr\u00e9hension de ces caract\u00e9ristiques est essentielle pour tout mouleur par injection. <\/p>\n

La ma\u00eetrise des propri\u00e9t\u00e9s du processus facilite la r\u00e9solution des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 au fur et \u00e0 mesure qu'ils surviennent dans la production, ce qui fait partie int\u00e9grante du perfectionnement de votre m\u00e9tier.<\/p>\n

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I. Processus de moulage par injection du polypropyl\u00e8ne (PP)<\/span><\/h2>\n

Le PP est un thermoplastique translucide et semi-cristallin qui pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, une bonne isolation, une faible absorption d'eau, une temp\u00e9rature de d\u00e9flexion thermique \u00e9lev\u00e9e, une faible densit\u00e9 et une cristallinit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Les charges modifi\u00e9es comprennent g\u00e9n\u00e9ralement des fibres de verre, des charges min\u00e9rales, du caoutchouc thermoplastique, etc.<\/p>\n

La fluidit\u00e9 du PP varie consid\u00e9rablement d'une application \u00e0 l'autre, et le d\u00e9bit du PP se situe g\u00e9n\u00e9ralement entre celui de l'ABS et celui du PC.<\/p>\n

Le PP pur est d'un blanc ivoire semi-transparent et peut \u00eatre teint\u00e9 de diverses couleurs ; le PP ne peut \u00eatre color\u00e9 qu'avec du masterbatch sur des machines de moulage par injection classiques. <\/p>\n

Quelle que soit l'application, les machines \u00e9quip\u00e9es d'\u00e9l\u00e9ments de plastification peuvent garantir des r\u00e9sultats de haute qualit\u00e9. <\/p>\n

Pour les utilisations en ext\u00e9rieur, l'ajout de stabilisateurs UV et de noir de carbone au m\u00e9lange est essentiel pour garantir des performances durables. <\/p>\n

Pour \u00e9viter l'affaiblissement ou la d\u00e9coloration de votre produit final tout en offrant des solutions \u00e9cologiques, un taux maximum de 15% de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s doit \u00eatre respect\u00e9 pendant les cycles de production.<\/p>\n

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Il n'y a pas d'exigence particuli\u00e8re pour la s\u00e9lection d'une machine de moulage par injection. Le PP a une cristallinit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

Il est n\u00e9cessaire d'utiliser un syst\u00e8me informatis\u00e9 moulage par injection<\/a> Cette machine est dot\u00e9e d'une pression d'injection \u00e9lev\u00e9e et d'un contr\u00f4le multi-\u00e9tapes. La force de serrage est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9termin\u00e9e par 3800t\/m2, et le volume d'injection est de 20%-85%.<\/p>\n

La temp\u00e9rature du moule est de 50-90\u2103, avec une temp\u00e9rature de moule \u00e9lev\u00e9e pour les exigences dimensionnelles \u00e9lev\u00e9es. La temp\u00e9rature du noyau est inf\u00e9rieure de plus de 5\u2103 \u00e0 la temp\u00e9rature de la cavit\u00e9, le diam\u00e8tre du canal est de 4 \u00e0 7 mm, la longueur de l'aiguille est de 1 \u00e0 1,5 mm, et le diam\u00e8tre peut \u00eatre aussi petit que 0,7 mm.<\/p>\n

La profondeur est \u00e9gale \u00e0 la moiti\u00e9 de l'\u00e9paisseur de la paroi, la largeur est \u00e9gale \u00e0 deux fois l'\u00e9paisseur de la paroi, et la longueur du flux de mati\u00e8re fondue dans la cavit\u00e9 augmente avec le moule.<\/p>\n

Le moule doit avoir un bon \u00e9chappement, le trou d'\u00e9chappement a une profondeur de 0,025 mm \u00e0 0,038 mm et une \u00e9paisseur de 1,5 mm, pour \u00e9viter les marques de retrait, il est n\u00e9cessaire d'utiliser une bouche d'injection large et ronde et un canal d'\u00e9coulement rond, l'\u00e9paisseur du renforcement doit \u00eatre faible (par exemple, elle est de 50-60% de l'\u00e9paisseur de la paroi).<\/p>\n

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L'\u00e9paisseur des produits en PP homopolym\u00e8re ne doit pas d\u00e9passer 3 mm, sinon il y aura des bulles (les produits \u00e0 parois \u00e9paisses ne peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s qu'en PP copolym\u00e8re).<\/p>\n

Le point de fusion du PP est de 160-175\u2103, et la temp\u00e9rature de d\u00e9composition est de 350\u2103, mais le r\u00e9glage de la temp\u00e9rature ne peut pas d\u00e9passer 275\u2103 pendant le traitement par injection, et la temp\u00e9rature de la section de fusion est de pr\u00e9f\u00e9rence de 240\u2103.<\/p>\n

Pour r\u00e9duire les contraintes internes et les d\u00e9formations, il convient d'opter pour une injection \u00e0 grande vitesse, mais certaines qualit\u00e9s de PP et de moules ne sont pas applicables (des bulles et des motifs d'air apparaissent). <\/p>\n

Si les stries claires et fonc\u00e9es de la surface du motif se propagent par la porte, il convient d'utiliser une injection \u00e0 faible vitesse et une temp\u00e9rature de moule plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

La contre-pression de fusion peut \u00eatre de 5 bars, et la contre-pression de la poudre de couleur peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 un niveau plus \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n

Utiliser une pression d'injection (1500-1800 bar) et une pression de maintien (environ 80% de la pression d'injection) plus \u00e9lev\u00e9es. Tourner la pression de maintien \u00e0 environ 95% de la course compl\u00e8te et utiliser un temps de maintien plus long.<\/p>\n

Pour \u00e9viter le r\u00e9tr\u00e9cissement et la d\u00e9formation dus \u00e0 la postcristallisation, le produit est g\u00e9n\u00e9ralement trait\u00e9 par trempage dans l'eau chaude.<\/p>\n

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2. Processus de moulage par injection du poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE)<\/span><\/h2>\n

Le PE est une mati\u00e8re premi\u00e8re cristalline, l'absorption d'humidit\u00e9 est tr\u00e8s faible, pas plus de 0,01%, il n'est donc pas n\u00e9cessaire de le s\u00e9cher avant de le traiter.<\/p>\n

La flexibilit\u00e9 de la cha\u00eene mol\u00e9culaire du PE, les faibles forces d'interaction, la faible viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue et l'excellente fluidit\u00e9 permettent de mouler, sans pression trop \u00e9lev\u00e9e, des produits \u00e0 parois minces et \u00e0 \u00e9coulement long.<\/p>\n

Gamme de taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du PE, valeur de r\u00e9tr\u00e9cissement, direction \u00e9vidente, taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du LDPE d'environ 1,22%, taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du HDPE d'environ 1,5%. Le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du PEHD est d'environ 1,5%.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, il est facile \u00e0 d\u00e9former et \u00e0 gauchir, et les conditions de refroidissement du moule ont une grande influence sur le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement, de sorte que la temp\u00e9rature du moule doit \u00eatre maintenue \u00e0 un niveau acceptable. moule d'injection<\/a> doit \u00eatre bien contr\u00f4l\u00e9e pour que le refroidissement reste uniforme et stable.<\/p>\n

La capacit\u00e9 de cristallisation du PE est \u00e9lev\u00e9e et la temp\u00e9rature du moule a une grande influence sur les conditions de cristallisation des pi\u00e8ces en plastique. <\/p>\n

La temp\u00e9rature du moule est \u00e9lev\u00e9e, la mati\u00e8re fondue se refroidit lentement, la cristallisation des pi\u00e8ces plastiques fondues est \u00e9lev\u00e9e et la r\u00e9sistance est importante.<\/p>\n

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Le point de fusion du PE n'est pas \u00e9lev\u00e9, mais la capacit\u00e9 calorifique sp\u00e9cifique est plus importante, de sorte que la plastification doit toujours consommer plus de chaleur, de sorte que le dispositif de plastification doit avoir une puissance calorifique plus importante pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n

La plage de temp\u00e9rature de ramollissement du PE est \u00e9troite, et la mati\u00e8re fondue est facile \u00e0 oxyder. Le processus de moulage doit donc \u00e9viter autant que possible tout contact entre la mati\u00e8re fondue et l'oxyg\u00e8ne, afin de ne pas r\u00e9duire la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Les pi\u00e8ces en PE sont souples et faciles \u00e0 d\u00e9mouler. Lorsque les pi\u00e8ces en plastique ont des rainures lat\u00e9rales peu profondes, elles peuvent \u00eatre fortement d\u00e9moul\u00e9es. <\/p>\n

La nature non newtonienne du PE fondu n'est pas \u00e9vidente, le changement du taux de cisaillement a moins d'effet sur la viscosit\u00e9, et la viscosit\u00e9 du PE fondu est moins affect\u00e9e par la temp\u00e9rature. Le moule doit \u00eatre dot\u00e9 d'un meilleur syst\u00e8me de refroidissement.<\/p>\n

Si le PE fondu est aliment\u00e9 par une entr\u00e9e directe pendant l'injection, il devrait augmenter la contrainte et produire un retrait in\u00e9gal et une augmentation directionnelle de la d\u00e9formation de mani\u00e8re \u00e9vidente, il convient donc de pr\u00eater attention \u00e0 la s\u00e9lection des param\u00e8tres d'entr\u00e9e.<\/p>\n

La temp\u00e9rature de moulage du PE est large, \u00e0 l'\u00e9tat de flux, une l\u00e9g\u00e8re fluctuation de la temp\u00e9rature n'affecte pas le moulage par injection. La stabilit\u00e9 thermique du PE est bonne, g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 300 degr\u00e9s sans ph\u00e9nom\u00e8ne de d\u00e9composition \u00e9vident, ce qui a peu d'effet sur la qualit\u00e9.<\/p>\n

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Les principales conditions de moulage du PE<\/span><\/h3>\n

Temp\u00e9rature du f\u00fbt :<\/strong> La temp\u00e9rature du tonneau est principalement li\u00e9e \u00e0 la densit\u00e9 du PE et \u00e0 l'importance du d\u00e9bit de la mati\u00e8re fondue, ainsi qu'au type et \u00e0 la performance de l'unit\u00e9 de production. moulage par injection<\/a> et la forme souhait\u00e9e des pi\u00e8ces plastiques de premier niveau.<\/p>\n

Le PE \u00e9tant un polym\u00e8re cristallin, les grains doivent absorber une certaine chaleur lors de la fusion, de sorte que la temp\u00e9rature du tonneau doit \u00eatre sup\u00e9rieure de 10 degr\u00e9s \u00e0 son point de fusion.<\/p>\n

Pour le LDPE, la temp\u00e9rature du tonneau est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 140-200\u2103, et pour le HDPE, la temp\u00e9rature du tonneau est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 220\u2103, l'arri\u00e8re du tonneau prenant la valeur minimale et l'avant la valeur maximale.<\/p>\n

Temp\u00e9rature du moule : <\/strong>La temp\u00e9rature des moules a un impact plusc<\/strong>t sur la cristallisation des pi\u00e8ces en plastique, une temp\u00e9rature de moule \u00e9lev\u00e9e, une cristallinit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e de la mati\u00e8re fondue et une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, mais le retrait augmentera \u00e9galement. <\/p>\n

Habituellement, la temp\u00e9rature du moule du LDPE est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 30\u2103-45\u2103, tandis que la temp\u00e9rature du HDPE est 10-20\u2103 plus \u00e9lev\u00e9e en cons\u00e9quence.<\/p>\n

Pression d'injection :<\/strong> L'am\u00e9lioration de la pression d'injection est propice au remplissage du moule par fusion, en raison de la bonne fluidit\u00e9 du PE, de sorte que, outre les produits minces \u00e0 parois fines, il convient de choisir une pression d'injection plus faible, la pression d'injection g\u00e9n\u00e9rale \u00e9tant de 50 \u00e0 100 MPa. Apr\u00e8s la paroi de pi\u00e8ces en plastique plus grandes, la pression d'injection peut \u00eatre plus faible, et inversement, elle peut \u00eatre \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

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3. Processus de moulage par injection du polychlorure de vinyle (PVC)<\/span><\/h2>\n

Applications typiques :<\/strong> tuyaux d'alimentation en eau, tuyaux domestiques, panneaux muraux, bo\u00eetiers de machines commerciales, emballages de produits \u00e9lectroniques, dispositifs m\u00e9dicaux, emballages alimentaires, etc.<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s chimiques et physiques :<\/strong> Le PVC est un mat\u00e9riau non cristallin. Le PVC est souvent additionn\u00e9 de stabilisants, de lubrifiants, d'agents de traitement auxiliaires, de colorants, d'agents d'impact et d'autres additifs en cours d'utilisation.<\/p>\n

Le PVC est ininflammable, tr\u00e8s solide, r\u00e9siste aux changements atmosph\u00e9riques et pr\u00e9sente une excellente stabilit\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique.<\/p>\n

Le PVC est tr\u00e8s r\u00e9sistant aux agents oxydants, aux agents r\u00e9ducteurs et aux acides forts. Cependant, il peut \u00eatre corrod\u00e9 par des acides oxydants concentr\u00e9s tels que l'acide sulfurique concentr\u00e9 et l'acide nitrique et ne convient pas au contact avec des hydrocarbures aromatiques et chlor\u00e9s.<\/p>\n

La temp\u00e9rature de fusion du PVC est un param\u00e8tre tr\u00e8s important dans le traitement et si ce param\u00e8tre n'est pas appropri\u00e9, il entra\u00eenera la d\u00e9composition de la mati\u00e8re plastique.<\/p>\n

Le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du PVC est assez faible, g\u00e9n\u00e9ralement de 0,2~0,6%.<\/p>\n

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Conditions du processus de moulage par injection.<\/p>\n

Traitement de s\u00e9chage : <\/strong>En g\u00e9n\u00e9ral, aucun traitement de s\u00e9chage n'est n\u00e9cessaire.<\/p>\n

Temp\u00e9rature de fusion : <\/strong>185~205\u2103 Temp\u00e9rature du moule : 20~50\u2103.<\/p>\n

Pression d'injection :<\/strong> peut atteindre 1500 bars.<\/p>\n

Pression de maintien :<\/strong> peut atteindre 1000 bars.<\/p>\n

Vitesse d'injection :<\/strong> Pour \u00e9viter une d\u00e9gradation excessive du mat\u00e9riau, une vitesse d'injection assez \u00e9lev\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e.<\/p>\n

Coureurs et portes :<\/strong> Tous les portillons conventionnels peuvent \u00eatre utilis\u00e9s. Pour les petites pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser un portillon \u00e0 pointe d'aiguille ou un portillon immerg\u00e9 ; pour les pi\u00e8ces plus \u00e9paisses, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser un portillon \u00e0 \u00e9ventail.<\/p>\n

Le diam\u00e8tre minimum de la porte \u00e0 pointeau ou de la porte immerg\u00e9e doit \u00eatre de 1 mm ; l'\u00e9paisseur de la porte en \u00e9ventail ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 1 mm.<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s chimiques et physiques : Le PVC rigide est l'une des mati\u00e8res plastiques fondues les plus utilis\u00e9es.<\/p>\n

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4. Processus de moulage par injection du polystyr\u00e8ne (PS)<\/span><\/h2>\n

Domaines d'application typiques : emballage de produits, produits m\u00e9nagers (vaisselle, plateaux, etc.), \u00e9lectricit\u00e9 (r\u00e9cipients transparents, diffuseurs de lumi\u00e8re, films isolants, etc.)<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s chimiques et physiques :<\/strong> La plupart des PS du commerce sont des mat\u00e9riaux transparents et non cristallins. Le PS pr\u00e9sente une tr\u00e8s bonne stabilit\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique, une stabilit\u00e9 thermique, des propri\u00e9t\u00e9s de transmission optique, des propri\u00e9t\u00e9s d'isolation \u00e9lectrique et une tr\u00e8s faible tendance \u00e0 absorber l'humidit\u00e9.<\/p>\n

Il r\u00e9siste \u00e0 l'eau et dilue les acides inorganiques, mais peut \u00eatre corrod\u00e9 par des acides oxydants puissants tels que l'acide sulfurique concentr\u00e9, et peut gonfler et se d\u00e9former dans certains solvants organiques. Les taux de retrait typiques sont compris entre 0,4 et 0,7%.<\/p>\n

Conditions du processus de moulage par injection.<\/strong><\/p>\n

S\u00e9chage : Le s\u00e9chage n'est normalement pas n\u00e9cessaire, sauf en cas de stockage inad\u00e9quat. Si le s\u00e9chage est n\u00e9cessaire, les conditions de s\u00e9chage recommand\u00e9es sont 80\u00b0C et 2 \u00e0 3 heures.<\/p>\n

Temp\u00e9rature de fusion : <\/strong>180~280\u2103. Pour les mat\u00e9riaux ignifuges, la limite sup\u00e9rieure est de 250\u2103.<\/p>\n

Temp\u00e9rature du moule :<\/strong> 40~50\u2103.<\/p>\n

Pression d'injection :<\/strong> 200~600bar.<\/p>\n

Vitesse d'injection :<\/strong> Il est recommand\u00e9 d'utiliser une vitesse d'injection rapide.<\/p>\n

Coureurs et portes : <\/strong>Tous les types de barri\u00e8res conventionnelles peuvent \u00eatre utilis\u00e9s.<\/p>\n

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5. Processus de moulage par injection de l'ABS<\/span><\/h2>\n

Domaines d'application typiques :<\/strong> automobiles (tableaux de bord, bo\u00eetes \u00e0 outils, enjoliveurs, bo\u00eetes \u00e0 r\u00e9flecteurs, etc.), r\u00e9frig\u00e9rateurs, outils de grande puissance (s\u00e8che-cheveux, mixeurs, robots m\u00e9nagers, tondeuses \u00e0 gazon, etc.), bo\u00eetiers de t\u00e9l\u00e9phone, claviers de machines \u00e0 \u00e9crire, v\u00e9hicules de loisirs tels que chariots de golf et tra\u00eeneaux \u00e0 r\u00e9action, etc.<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s chimiques et physiques :<\/strong> L'ABS est synth\u00e9tis\u00e9 \u00e0 partir de trois monom\u00e8res chimiques : l'acrylonitrile, le butadi\u00e8ne et le styr\u00e8ne.<\/p>\n

Chaque monom\u00e8re a des propri\u00e9t\u00e9s diff\u00e9rentes :<\/strong> L'acrylonitrile pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et une stabilit\u00e9 thermique et chimique ; le butadi\u00e8ne pr\u00e9sente une t\u00e9nacit\u00e9 et une r\u00e9sistance aux chocs ; et le styr\u00e8ne pr\u00e9sente une facilit\u00e9 de mise en \u0153uvre, une finition \u00e9lev\u00e9e et une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e. D'un point de vue morphologique, l'ABS est un mat\u00e9riau non cristallin.<\/p>\n

La polym\u00e9risation des trois monom\u00e8res produit un terpolym\u00e8re \u00e0 deux phases, une phase continue de styr\u00e8ne-acrylonitrile et une phase dispers\u00e9e de caoutchouc polybutadi\u00e8ne.<\/p>\n

Les propri\u00e9t\u00e9s de l'ABS d\u00e9pendent largement du rapport entre les trois monom\u00e8res et de la structure mol\u00e9culaire dans les deux phases.<\/p>\n

Cela permet une grande flexibilit\u00e9 dans la conception des moules pour les produits et a donn\u00e9 lieu \u00e0 une centaine de qualit\u00e9s diff\u00e9rentes de mat\u00e9riaux ABS sur le march\u00e9.<\/p>\n

Ces diff\u00e9rentes qualit\u00e9s offrent des propri\u00e9t\u00e9s diff\u00e9rentes, telles qu'une r\u00e9sistance aux chocs moyenne \u00e0 \u00e9lev\u00e9e, une brillance faible \u00e0 \u00e9lev\u00e9e et des propri\u00e9t\u00e9s de d\u00e9formation \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n

Les mat\u00e9riaux ABS offrent une grande facilit\u00e9 de mise en \u0153uvre, un bel aspect, un faible fluage et une excellente stabilit\u00e9 dimensionnelle, ainsi qu'une grande r\u00e9sistance aux chocs.<\/p>\n

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Conditions du processus de fabrication du moulage par injection.<\/p>\n

Traitement de s\u00e9chage :<\/strong> Le mat\u00e9riau ABS est hygroscopique et doit \u00eatre s\u00e9ch\u00e9 avant d'\u00eatre trait\u00e9. La condition de s\u00e9chage recommand\u00e9e est un minimum de 2 heures \u00e0 80~90\u00b0C. La temp\u00e9rature du mat\u00e9riau doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,1%.<\/p>\n

Temp\u00e9rature de fusion : <\/strong>210~280\u2103 ; temp\u00e9rature recommand\u00e9e : 245\u2103.<\/p>\n

Temp\u00e9rature du moule : <\/strong>25~70\u2103. (La temp\u00e9rature du moule affecte la finition des pi\u00e8ces en plastique, une temp\u00e9rature plus basse conduit \u00e0 une finition plus faible).<\/p>\n

Pression d'injection : <\/strong>500~1000bar.<\/p>\n

Vitesse d'injection : <\/strong>vitesse moyenne \u00e0 \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

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Le moulage par injection est une technologie qui repose sur les performances des mati\u00e8res plastiques, et la compr\u00e9hension de ces caract\u00e9ristiques est essentielle pour tout mouleur par injection. La ma\u00eetrise des propri\u00e9t\u00e9s du processus facilite la r\u00e9solution des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 qui surviennent en cours de production, ce qui fait partie int\u00e9grante du perfectionnement de votre m\u00e9tier. I. Processus de moulage par injection du polypropyl\u00e8ne (PP) Le PP est [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53145,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Five general plastic injection molding process | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of plastic injection molding process. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13749"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13749"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13749\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53145"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13749"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13749"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13749"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}