{"id":13538,"date":"2022-10-28T14:21:24","date_gmt":"2022-10-28T06:21:24","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13538"},"modified":"2026-04-09T08:28:11","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:11","slug":"processus-de-moulage-par-injection-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/processus-de-moulage-par-injection-3\/","title":{"rendered":"Comment contr\u00f4ler la stabilit\u00e9 du processus de moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"

Moule \u00e0 injection<\/a>Le moulage par injection est une technique d'ing\u00e9nierie qui consiste \u00e0 transformer les plastiques en produits utiles et conservant leurs propri\u00e9t\u00e9s d'origine.<\/strong> <\/p>\n

Les conditions importantes du processus de moulage par injection sont la temp\u00e9rature, la pression et le temps d'action correspondant qui affectent le flux de plastification et le refroidissement.<\/strong><\/p>\n

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Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature<\/strong><\/span><\/h2>\n

Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/span><\/strong><\/p>\n

Le processus de moulage par injection n\u00e9cessite de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du cylindre, de la buse et du moule, etc. Les deux premi\u00e8res temp\u00e9ratures affectent principalement la plastification et l'\u00e9coulement du plastique, tandis que la deuxi\u00e8me temp\u00e9rature affecte principalement l'\u00e9coulement et le refroidissement du plastique. <\/p>\n

Chaque type de plastique s'\u00e9coule \u00e0 une temp\u00e9rature diff\u00e9rente, le m\u00eame type de plastique, en raison de sources ou de marques diff\u00e9rentes, la temp\u00e9rature d'\u00e9coulement et la temp\u00e9rature de d\u00e9composition sont l\u00e9g\u00e8rement diff\u00e9rentes, cela est d\u00fb \u00e0 la diff\u00e9rence de poids mol\u00e9culaire moyen et de distribution des poids mol\u00e9culaires, le plastique dans diff\u00e9rents types de machines de moulage par injection de processus de plastification est \u00e9galement diff\u00e9rent, donc choisir la temp\u00e9rature du cylindre n'est pas la m\u00eame.<\/p>\n

Temp\u00e9rature de la buse<\/strong><\/span><\/p>\n

La temp\u00e9rature de la buse est g\u00e9n\u00e9ralement l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature maximale du cylindre, afin de pr\u00e9venir le \u00ab ph\u00e9nom\u00e8ne de salivation \u00bb qui peut se produire dans la mati\u00e8re fondue dans la buse droite. La temp\u00e9rature de la buse ne doit pas \u00eatre trop basse, sinon la buse sera bloqu\u00e9e en raison de la fusion pr\u00e9coce, ou la performance du produit sera affect\u00e9e en raison de la prise pr\u00e9coce de la mati\u00e8re dans la cavit\u00e9 du moule d'injection.<\/p>\n

Temp\u00e9rature du moule<\/span><\/strong><\/p>\n

La temp\u00e9rature du moule a une grande influence sur les propri\u00e9t\u00e9s intrins\u00e8ques et la qualit\u00e9 apparente des produits. La temp\u00e9rature du moule est d\u00e9termin\u00e9e par la possibilit\u00e9 de cristallisation du plastique, la taille et la structure du produit, les exigences de performance, et d'autres conditions de processus (temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, vitesse d'injection et pression d'injection, cycle de moulage par injection, etc.).<\/p>\n

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Contr\u00f4le de la pression<\/strong><\/span><\/h2>\n

Pression en processus de moulage par injection<\/a>Cela inclut la pression de plastification et la pression d'injection, qui affectent directement la plastification et la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n

Pression de plastification<\/strong><\/span>
Contre-pression<\/strong>L'utilisation d'une machine d'injection \u00e0 vis permet de faire fondre le couvercle dans la contre-pression de la rotation de la vis, appel\u00e9e pression de plastification. <\/p>\n

Cette pression peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e par la soupape de d\u00e9charge du syst\u00e8me hydraulique. Lors de l'injection, la pression de plastification ne varie pas en fonction de la vitesse de rotation de la vis, de sorte que l'augmentation de la pression de plastification entra\u00eene une augmentation de la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, mais une r\u00e9duction de la vitesse de plastification.<\/p>\n

En outre, l'augmentation de la pression de plastification permet souvent d'uniformiser la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, de m\u00e9langer les couleurs de mani\u00e8re uniforme et d'\u00e9vacuer les gaz pr\u00e9sents dans la mati\u00e8re fondue. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la pression de plastification doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e aussi bas que possible dans l'optique d'une bonne qualit\u00e9 du produit. La valeur sp\u00e9cifique varie en fonction du type de plastique utilis\u00e9 mais d\u00e9passe rarement 20 kg\/cm2.<\/p>\n

Pression d'injection<\/span><\/strong><\/p>\n

Dans la production actuelle, la pression d'injection de presque toutes les machines d'injection est bas\u00e9e sur la pression appliqu\u00e9e au plastique par le piston ou le bouchon filet\u00e9 (convertie \u00e0 partir de la pression de la conduite d'huile). <\/p>\n

La pression d'injection dans le moulage par injection joue un r\u00f4le pour surmonter la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement du plastique du cylindre vers la cavit\u00e9, en donnant la vitesse de remplissage de la mati\u00e8re fondue, et en compactant la mati\u00e8re fondue.<\/p>\n

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Cycle de formation<\/strong><\/span><\/h2>\n

Le temps n\u00e9cessaire pour r\u00e9aliser un processus de moulage par injection est appel\u00e9 cycle de moulage, \u00e9galement connu sous le nom de cycle de moulage. <\/p>\n

Le cycle de moulage affecte directement la productivit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre et l'utilisation de l'\u00e9quipement, de sorte que dans le processus de production, il convient d'assurer la qualit\u00e9, dans la mesure du possible, pour raccourcir le cycle de moulage. cycle de moulage par injection<\/a> pour chaque p\u00e9riode concern\u00e9e. <\/p>\n

Dans l'ensemble du cycle de moulage, le temps d'injection et le temps de refroidissement sont les plus importants, ils ont un impact d\u00e9cisif sur la qualit\u00e9 des produits. <\/p>\n

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Le temps de remplissage du moule dans le temps d'injection est directement inversement proportionnel au taux de remplissage du moule, et le temps de remplissage du moule dans la production est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ 3 \u00e0 5 secondes.<\/p>\n

Le temps de maintien de la pression dans le temps d'injection est le temps de pression du plastique dans la cavit\u00e9 du moule, qui repr\u00e9sente une grande partie de l'ensemble du processus d'injection. moulage par injection<\/a> temps, g\u00e9n\u00e9ralement de 2 \u00e0 120 secondes (les pi\u00e8ces tr\u00e8s \u00e9paisses peuvent atteindre 5 \u00e0 10 minutes). <\/p>\n

Avant la cong\u00e9lation de la fonte au niveau de la porte, le temps de maintien a un impact sur la pr\u00e9cision de la taille du produit. Le temps de maintien a \u00e9galement une valeur optimale, dont on sait qu'elle d\u00e9pend de la temp\u00e9rature d'alimentation, de la temp\u00e9rature du moule et de la taille du canal principal et de la porte.<\/p>\n

Si les dimensions du canal principal et de la vanne ainsi que les conditions du processus sont normales, la valeur de pression avec la plage de fluctuation de r\u00e9tr\u00e9cissement minimale est g\u00e9n\u00e9ralement prise comme norme. <\/p>\n

Le temps de refroidissement est principalement d\u00e9termin\u00e9 par l'\u00e9paisseur du produit, les propri\u00e9t\u00e9s thermiques et de cristallisation du plastique et la temp\u00e9rature du moule. <\/p>\n

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Le temps de FIN DE REFROIDISSEMENT, qui est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 5 et 120 SECONDES, doit \u00eatre bas\u00e9 sur le principe que le produit ne change pas pendant le d\u00e9moulage.<\/p>\n

Un temps de refroidissement trop long n'est pas n\u00e9cessaire, ce qui non seulement r\u00e9duira l'efficacit\u00e9 de la production, mais entra\u00eenera \u00e9galement des difficult\u00e9s de d\u00e9moulage pour les pi\u00e8ces complexes, et produira m\u00eame des contraintes de d\u00e9moulage en cas de d\u00e9moulage forc\u00e9. <\/p>\n

L'autre moment du cycle de formage est li\u00e9 au fait que le processus de production est continu et automatique, ainsi qu'au degr\u00e9 de ces deux \u00e9l\u00e9ments.<\/p>\n

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