{"id":13385,"date":"2022-10-21T16:38:38","date_gmt":"2022-10-21T08:38:38","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13385"},"modified":"2026-04-09T08:28:17","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:17","slug":"retrecissement-pieces-en-plastique-produits-de-moulage-par-injection-de-precision","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/retrecissement-pieces-en-plastique-produits-de-moulage-par-injection-de-precision\/","title":{"rendered":"Comment pr\u00e9venir les fluctuations de retrait des pi\u00e8ces en plastique pour les produits de moulage par injection de pr\u00e9cision ?"},"content":{"rendered":"<p><strong>Pr\u00e9cision <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">moulage par injection<\/a> is based on the premise that the mold can be made to the desired size. However, even if the mold size is certain, the actual size of the product varies depending on the actual shrinkage. Therefore, the control of shrinkage is very important in precision injection molding.<\/strong><\/p>\n<p>Le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement d\u00e9pend de l'ad\u00e9quation de la conception du moule et varie \u00e9galement en fonction du lot de r\u00e9sine, et si le pigment est chang\u00e9, le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement varie \u00e9galement.<\/p>\n<p>The control of shrinkage is difficult because the setting and reproducibility of injection molding manufacturing process conditions and the action of each plastic injection molding cycle fluctuate depending on the molding machine, and the actual shrinkage rate fluctuates.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13389\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Molding.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Molding-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1. Les principaux facteurs influen\u00e7ant le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/span><\/h2>\n<p>La taille du moule peut \u00eatre obtenue en ajoutant le taux de retrait \u00e0 la taille du produit. Les principaux facteurs du taux de retrait doivent donc \u00eatre pris en compte lors de la conception du moule.<\/p>\n<ul>\n<li>Pression de la r\u00e9sine<\/li>\n<li>Temp\u00e9rature de la r\u00e9sine<\/li>\n<li>Temp\u00e9rature du moule<\/li>\n<li>Surface de la section transversale de la porte<\/li>\n<li>Temps d'injection<\/li>\n<li>Temps de refroidissement<\/li>\n<li>\u00c9paisseur de la paroi du produit<\/li>\n<li>Mat\u00e9riau de renforcement<\/li>\n<li>Orientabilit\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Injection-Molding2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13390\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Injection-Molding2.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Injection-Molding2-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Vitesse d'injection<\/span><\/h3>\n<p><span class=\"has-inline-color has-black-color\"><strong>Pression de la r\u00e9sine\u00a0\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n<p>La pression de la r\u00e9sine a une grande influence sur le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement. Si la pression de la r\u00e9sine est \u00e9lev\u00e9e, le taux de r\u00e9traction diminue et la taille du produit augmente.<\/p>\n<p>M\u00eame dans la m\u00eame cavit\u00e9 du moule, la pression de la r\u00e9sine varie en fonction de la forme du produit, de sorte que le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement varie.<\/p>\n<p>In the case of a multi-cavity injection mold, the resin pressure in each cavity is easy to produce differences, and as a result, the shrinkage rate of each cavity is not the same.\u00a0\u00a0<\/p>\n<p><span class=\"has-inline-color has-black-color\"><strong>Temp\u00e9rature du moule\u00a0<\/strong><\/span>\u00a0<\/p>\n<p>Qu'il s'agisse d'une r\u00e9sine non cristalline ou d'une r\u00e9sine cristalline, si la temp\u00e9rature du moule est \u00e9lev\u00e9e, le taux de retrait sera plus important.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Moulage par injection de pr\u00e9cision<\/a> pour maintenir la temp\u00e9rature du moule \u00e0 une temp\u00e9rature sp\u00e9cifique. Lors de la conception du moule, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la conception du circuit de refroidissement.\u00a0\u00a0<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Surface de la section transversale de la porte<\/span><\/h3>\n<p>D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement varie lorsque la section transversale de l'opercule est modifi\u00e9e. Le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement diminue lorsque la taille de l'opercule augmente, ce qui est li\u00e9 \u00e0 la fluidit\u00e9 de la r\u00e9sine.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">\u00c9paisseur de la paroi du produit&nbsp;&nbsp;<\/span><\/h3>\n<p>L'\u00e9paisseur de la paroi de la cavit\u00e9 du produit influe \u00e9galement sur le rendement. Pour les r\u00e9sines non cristallines, comme la r\u00e9sine a une tendance diff\u00e9rente \u00e0 affecter le taux de retrait de l'\u00e9paisseur de la paroi, l'\u00e9paisseur de la paroi est importante, le taux de retrait est \u00e9galement important, et vice versa, le taux de retrait devient plus faible.<\/p>\n<p>Pour les r\u00e9sines cristallines, il est important d'\u00e9viter les variations particuli\u00e8rement importantes de l'\u00e9paisseur de la paroi. Dans le cas d'un moule \u00e0 plusieurs empreintes, s'il y a une diff\u00e9rence dans l'\u00e9paisseur de la paroi de l'empreinte, le taux de retrait sera \u00e9galement diff\u00e9rent.\u00a0\u00a0<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"357\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/injection-molding-wall-thickness.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13408\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/injection-molding-wall-thickness.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/injection-molding-wall-thickness-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Renforcer le contenu mat\u00e9riel&nbsp;&nbsp;<\/span><\/h3>\n<p>Lors de l'utilisation d'une r\u00e9sine renforc\u00e9e de fibres de verre, plus la quantit\u00e9 de fibres de verre ajout\u00e9e est importante, plus le taux de retrait est faible, et le taux de retrait dans le sens de l'\u00e9coulement est plus faible que le taux de retrait transversal.<\/p>\n<p>Selon la r\u00e9sine, la diff\u00e9rence est plus grande, pour \u00e9viter les d\u00e9formations, il faut tenir compte de la forme de la porte, de la position de la bouche de la douve volante et du nombre de portes.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Orientation&nbsp;&nbsp;<\/span><\/h3>\n<p>Bien qu'il existe de grandes diff\u00e9rences d'orientation, l'orientation existe pour toutes les r\u00e9sines. L'orientation des r\u00e9sines cristallines est particuli\u00e8rement importante et varie en fonction de l'\u00e9paisseur de la paroi et des conditions de moulage.<\/p>\n<p>En outre, il y a la g\u00e9n\u00e9ration d'un retrait post-moulage, dont les principaux facteurs sont les suivants :<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Soulagement du stress interne<\/strong><\/li>\n<li><strong>Cristallisation<\/strong><\/li>\n<li><strong>Temp\u00e9rature<\/strong><\/li>\n<li><strong>Humidit\u00e9<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/injection_molding_material_shrinkage.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9228\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/injection_molding_material_shrinkage.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/injection_molding_material_shrinkage-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. Mesures pouvant \u00eatre prises\u00a0<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Canal d'\u00e9coulement, \u00e9quilibre des vannes\u00a0<\/span><\/h3>\n<p>Comme indiqu\u00e9 ci-dessus, le taux de retrait varie en fonction de la pression de la r\u00e9sine. Dans le cas des moules mono-empreinte \u00e0 portes multiples et dans le cas des moules multi-empreintes.<\/p>\n<p>Pour remplir le moule de mani\u00e8re \u00e9gale, il est n\u00e9cessaire d'\u00e9quilibrer la porte. L'\u00e9coulement de la r\u00e9sine est li\u00e9 \u00e0 la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement dans le canal de coul\u00e9e, il est donc pr\u00e9f\u00e9rable d'\u00e9quilibrer le canal de coul\u00e9e avant de proc\u00e9der \u00e0 l'\u00e9quilibrage de la porte.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Disposition de la cavit\u00e9 du moule<\/span><\/h3>\n<p>Pour que les conditions de moulage soient faciles \u00e0 mettre en place, il est n\u00e9cessaire de pr\u00eater attention \u00e0 la disposition des cavit\u00e9s.<\/p>\n<p>La r\u00e9sine fondue \u00e9tant tropicalis\u00e9e dans le moule, la distribution de la temp\u00e9rature du moule se fera en cercles concentriques centr\u00e9s sur la porte dans une disposition g\u00e9n\u00e9rale de la cavit\u00e9.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, lors du choix de l'agencement de la cavit\u00e9 pour les syst\u00e8mes \u00e0 cavit\u00e9s multiples, il convient de tenir compte de l'\u00e9volution de la technologie. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moules d'injection<\/a>Il est facile d'adopter l'\u00e9quilibre du canal d'\u00e9coulement et la disposition en cercles concentriques avec la porte comme centre.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"376\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Shrink-on-Your-Plastic-Parts.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13391\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Shrink-on-Your-Plastic-Parts.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Shrink-on-Your-Plastic-Parts-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. Pr\u00e9venir la d\u00e9formation du moulage<\/span><\/h2>\n<p>La d\u00e9formation s'explique par l'existence d'une contrainte interne sous l'effet d'un retrait in\u00e9gal ; il est donc n\u00e9cessaire d'\u00e9viter un retrait in\u00e9gal.<\/p>\n<p>Dans le cas d'un produit rond avec un trou au centre de l'engrenage, une porte doit \u00eatre plac\u00e9e au centre.<\/p>\n<p>Cependant, lorsqu'il y a une grande diff\u00e9rence de retrait entre le sens d'\u00e9coulement de la r\u00e9sine et le sens vertical, la forme ovale pr\u00e9sente un inconv\u00e9nient. Par cons\u00e9quent, lorsqu'un arrondi de haute pr\u00e9cision est n\u00e9cessaire, une cote de 3 ou 6 points est requise.<\/p>\n<p>Cependant, il est n\u00e9cessaire d'accorder une attention suffisante \u00e0 l'\u00e9quilibre de chaque porte. Lors de l'utilisation de portillons lat\u00e9raux, les portillons \u00e0 3 points augmenteront le diam\u00e8tre int\u00e9rieur des produits cylindriques.<\/p>\n<p>Dans le cas o\u00f9 les marques de portillon ne sont pas autoris\u00e9es sur les surfaces ext\u00e9rieures et finales, il est possible d'obtenir de bons r\u00e9sultats en utilisant moins de portillons uniformes multipoints internes.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le moulage par injection de pr\u00e9cision part du principe que le moule peut \u00eatre fabriqu\u00e9 \u00e0 la taille souhait\u00e9e. 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