{"id":13252,"date":"2022-10-12T15:25:25","date_gmt":"2022-10-12T07:25:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13252"},"modified":"2026-04-09T08:28:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:27","slug":"essai-du-moule-avant-la-production-en-serie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/essai-du-moule-avant-la-production-en-serie\/","title":{"rendered":"Pourquoi est-il important de tester le moule avant la production en s\u00e9rie ?"},"content":{"rendered":"

Before a new mold is moule d'injection<\/a>ed or when the machine is replaced by another mold for production, mold trial is an essential part. The good or bad results of the mold trial will directly affect the smoothness of the subsequent production in the factory.<\/strong><\/p>\n

Therefore, it is necessary to follow reasonable operation steps and record the useful technical parameters during the injection molds trial for the mass production of products.<\/p>\n

Pr\u00e9cautions \u00e0 prendre avant le test de moisissure<\/span><\/h2>\n

1. Comprendre les informations pertinentes sur le moule d'injection<\/a>.<\/p>\n

Il est pr\u00e9f\u00e9rable d'obtenir la conception de la surface du moule, une analyse d\u00e9taill\u00e9e, et que le technicien du moule participe au travail d'essai du moule.<\/p>\n

2. V\u00e9rifier d'abord l'action m\u00e9canique sur la table de travail.<\/p>\n

Il convient de v\u00e9rifier s'il y a des rayures, des pi\u00e8ces manquantes, un desserrage, etc., si l'action du moule sur la plaque coulissante est correcte, si les joints des conduites d'eau et de gaz ne fuient pas, si le moule est ouvert, et s'il y a des restrictions, il convient \u00e9galement de les indiquer sur le moule.<\/p>\n

Si les actions ci-dessus peuvent \u00eatre effectu\u00e9es avant de suspendre le moule, cela permet d'\u00e9viter une perte de temps lors de la suspension du moule et de son d\u00e9montage.<\/p>\n

3. Lorsque le moule est jug\u00e9 adapt\u00e9 \u00e0 chaque action, il est n\u00e9cessaire de choisir une machine d'injection d'essai appropri\u00e9e.<\/p>\n

(a) What is the maximum injection volume of the injection molding machine?<\/p>\n

(b) La distance int\u00e9rieure de la barre d'ancrage peut-elle accueillir le moule ?<\/p>\n

(c) Si la course maximale du gabarit mobile est conforme aux exigences<\/p>\n

(d) si les autres outils et accessoires n\u00e9cessaires \u00e0 l'essai des moules sont pr\u00eats.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

The next step is to hang the mold after everything is confirmed. When hanging, attention should be paid to locking all the clamping plates and not removing the clamping plates before opening the mold, to avoid loosening or breaking the clamping plates and dropping the injection mold.<\/p>\n

Apr\u00e8s l'installation du moule, l'action m\u00e9canique de chaque partie du moule doit \u00eatre soigneusement v\u00e9rifi\u00e9e, notamment la plaque de glissement, la goupille d'\u00e9jection, la structure de la dent de r\u00e9traction et l'action de l'interrupteur de fin de course. Il faut \u00e9galement veiller \u00e0 ce que la buse d'injection et l'entr\u00e9e soient align\u00e9es.<\/p>\n

L'\u00e9tape suivante consiste \u00e0 pr\u00eater attention \u00e0 l'action de fermeture du moule. \u00c0 ce stade, la pression de fermeture du moule doit \u00eatre r\u00e9duite et, lors de la fermeture manuelle et \u00e0 faible vitesse, il convient d'observer et d'entendre s'il y a une action irr\u00e9guli\u00e8re, des sons \u00e9tranges et d'autres ph\u00e9nom\u00e8nes.<\/p>\n

The manufacturing process of lifting the mold is relatively simple, but the main thing that needs to be carefully done is that the centering of the injection mold gate and the injection nozzle is difficult.<\/p>\n

4. Augmenter la temp\u00e9rature du moule<\/p>\n

En fonction de la performance des mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es dans le produit fini et de la taille du moule, choisissez la machine de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule appropri\u00e9e pour porter la temp\u00e9rature du moule \u00e0 la temp\u00e9rature requise pour la production.<\/p>\n

Apr\u00e8s l'augmentation de la temp\u00e9rature du moule, l'action de chaque pi\u00e8ce doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e \u00e0 nouveau, car l'acier peut provoquer des blocages apr\u00e8s la dilatation thermique, il faut donc faire attention au glissement de chaque pi\u00e8ce pour \u00e9viter les d\u00e9formations et le broutage.<\/p>\n

5. Si aucun plan exp\u00e9rimental n'est mis en \u0153uvre dans l'usine, nous sugg\u00e9rons de n'ajuster qu'une seule condition \u00e0 la fois lors de l'ajustement de l'essai. moule d'injection<\/a> pour distinguer l'effet d'un seul changement de condition sur le produit fini.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

6. En fonction des mati\u00e8res premi\u00e8res, les mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es doivent \u00eatre cuites de mani\u00e8re appropri\u00e9e.<\/p>\n

7. Utiliser autant que possible la m\u00eame mati\u00e8re premi\u00e8re pour le moule d'essai et la future production en s\u00e9rie.<\/p>\n

8. N'essayez pas compl\u00e8tement le moule avec un mat\u00e9riau de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure. S'il y a une demande de couleur, nous pouvons organiser le test de couleur ensemble.<\/p>\n

9. Internal stress and other problems often affect the secondary processing, which should be in the mold after the test to be stable after the finished product that is to be the secondary processing injection mold in the slow closing, to adjust the mold pressure, and action several times to see if there is uneven closing pressure and other phenomena, to avoid the finished product generated burr and mold deformation.<\/p>\n

Apr\u00e8s v\u00e9rification des \u00e9tapes ci-dessus, la vitesse et la pression de fermeture sont abaiss\u00e9es, le levier de s\u00e9curit\u00e9 et la course de l'\u00e9jecteur sont r\u00e9gl\u00e9s, puis la vitesse de fermeture normale et la vitesse de fermeture sont ajust\u00e9es.<\/p>\n

If the maximum stroke limit switch is involved, adjust the injection mold opening stroke slightly shorter and cut off the high-speed mold opening action before the maximum stroke.<\/p>\n

Cela s'explique par le fait que la course d'action \u00e0 grande vitesse est plus longue que la course \u00e0 faible vitesse pendant toute la dur\u00e9e de l'ouverture du chargement du moule. Dans la machine plastique, la tige d'\u00e9jection m\u00e9canique doit \u00e9galement \u00eatre ajust\u00e9e apr\u00e8s l'action d'ouverture du moule \u00e0 pleine vitesse pour \u00e9viter la d\u00e9formation de la plaque d'\u00e9jection ou de la plaque de pelage sous la pression.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Avant de proc\u00e9der \u00e0 la premi\u00e8re injection du moule, v\u00e9rifiez \u00e0 nouveau les points suivants.<\/strong><\/p>\n

(a) Si la course de remplissage du mat\u00e9riau est trop longue ou insuffisante.<\/p>\n

(b) si la pression est trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse.<\/p>\n

(c) La vitesse de remplissage du moule est trop rapide ou trop lente.<\/p>\n

(d) si le cycle de traitement est trop long ou trop court.<\/p>\n

Pour \u00e9viter que le produit fini ne subisse des tirs de tri, des cassures, des d\u00e9formations, des bavures, voire des blessures au niveau du moule.<\/p>\n

Si le temps de cycle est trop court, la broche d'\u00e9jection percera le produit fini ou d\u00e9collera l'anneau et comprimera le produit fini. Ce type de situation peut vous prendre deux ou trois heures pour retirer le produit fini.<\/p>\n

Si la dur\u00e9e du cycle est trop longue, la partie faible du moule peut se briser en raison de la contraction du caoutchouc. Bien s\u00fbr, il est impossible de pr\u00e9voir tous les probl\u00e8mes qui peuvent survenir au cours d'un essai de moule, mais des mesures bien pens\u00e9es et prises \u00e0 temps peuvent vous aider \u00e0 \u00e9viter des pertes graves et co\u00fbteuses.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principales \u00e9tapes de l'essai des moules<\/span><\/h2>\n

Pour \u00e9viter les pertes de temps et les probl\u00e8mes inutiles lors de la production de masse, il faut \u00eatre patient pour ajuster et contr\u00f4ler les diff\u00e9rentes conditions de traitement et trouver les meilleures conditions de temp\u00e9rature et de pression, et d\u00e9velopper une proc\u00e9dure standard d'essai des moules qui peut \u00eatre utilis\u00e9e pour \u00e9tablir des m\u00e9thodes de travail quotidiennes.<\/p>\n

1. V\u00e9rifier si le mat\u00e9riau plastique du f\u00fbt est correct et s'il est cuit conform\u00e9ment \u00e0 la r\u00e9glementation (le moule d'essai et la production sont susceptibles de donner des r\u00e9sultats diff\u00e9rents si des mat\u00e9riaux diff\u00e9rents sont utilis\u00e9s).<\/p>\n

2. Nettoyez soigneusement le tube de mat\u00e9riau afin d'\u00e9viter que le mauvais mat\u00e9riau plastique fondu ou les mat\u00e9riaux divers ne p\u00e9n\u00e8trent dans le moule, car le mauvais mat\u00e9riau plastique et les mat\u00e9riaux divers risquent de bloquer le moule.<\/p>\n

V\u00e9rifier si la temp\u00e9rature du tube de mat\u00e9riau et la temp\u00e9rature du moule sont adapt\u00e9es au mat\u00e9riau trait\u00e9.<\/p>\n

3. Adjust the pressure and shot volume to produce a satisfactory appearance of the finished product, but do not run rough edges especially when there are still some injection mold cavities where the finished product is not completely solidified, think before adjusting the various quality control conditions because a slight change in the mold filling rate may cause a large change in the mold filling.<\/p>\n

4. Soyez patient et attendez que les conditions de la machine et du moule se stabilisent. M\u00eame pour les machines de taille moyenne, cela peut prendre plus de 30 minutes. Vous pouvez mettre ce temps \u00e0 profit pour v\u00e9rifier le produit fini et d\u00e9tecter d'\u00e9ventuels probl\u00e8mes.<\/p>\n

5. Le temps d'avance de la vis ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur au temps de solidification du plastique de la porte, sinon le poids du produit fini sera r\u00e9duit et les performances du produit fini seront endommag\u00e9es. Lorsque le moule est chauff\u00e9, le temps d'avance de la vis doit \u00eatre prolong\u00e9 pour compacter le produit fini.<\/p>\n

6. Ajustement raisonnable pour r\u00e9duire le cycle de traitement total.<\/p>\n

7. Faites fonctionner les nouvelles conditions pendant au moins 30 minutes pour les stabiliser, puis produisez au moins une douzaine d'\u00e9chantillons de moules complets \u00e0 la suite, en marquant la date et la quantit\u00e9 sur le dispositif de fixation et en les pla\u00e7ant s\u00e9par\u00e9ment par cavit\u00e9 pour tester la stabilit\u00e9 de l'op\u00e9ration et en d\u00e9duire des tol\u00e9rances de contr\u00f4le raisonnables. (Particuli\u00e8rement utile pour les moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples).<\/p>\n

8. Mesurer et enregistrer les dimensions importantes des \u00e9chantillons successifs (les mesures doivent \u00eatre effectu\u00e9es lorsque l'\u00e9chantillon a refroidi \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante).<\/p>\n

9. Comparer les dimensions de chaque \u00e9chantillon de moule, en notant.<\/p>\n

(a) Les dimensions du produit sont-elles stables ?<\/p>\n

(b) S'il existe une tendance \u00e0 l'augmentation ou \u00e0 la diminution de certaines dimensions alors que les conditions de traitement de la machine continuent de changer, comme un mauvais contr\u00f4le de la temp\u00e9rature ou de la pression de l'huile.<\/p>\n

(c) si les modifications dimensionnelles se situent dans la fourchette de tol\u00e9rance.<\/p>\n

Si le produit fini ne varie pas beaucoup en taille et que les conditions de traitement sont normales, observez si la qualit\u00e9 du produit fini est acceptable et si les dimensions sont dans les tol\u00e9rances pour chaque cavit\u00e9 de la fili\u00e8re.<\/p>\n

Note down the cavity numbers that are continuously larger or smaller than the average value to check the correct size of the injection mold.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Enregistrer les param\u00e8tres obtenus lors de l'essai du moule<\/span><\/h2>\n

Enregistrer et analyser les donn\u00e9es afin de modifier les conditions du moule et du processus de production, et servir de r\u00e9f\u00e9rence pour les futures productions de masse.<\/p>\n

1. Make the injection molding process run longer to stabilize the melt temperature and hydraulic oil temperature.<\/p>\n

2. Ajuster les conditions de la machine en fonction du surdimensionnement ou du sous-dimensionnement de tous les produits finis, et augmenter la taille de la porte pour r\u00e9f\u00e9rence si le r\u00e9tr\u00e9cissement est trop important et que les produits finis semblent \u00eatre sous-dimensionn\u00e9s.<\/p>\n

3. Si les dimensions de la cavit\u00e9 et de la porte sont toujours correctes, essayez de modifier les conditions de la machine, telles que le taux de remplissage du moule, la temp\u00e9rature du moule et la pression de chaque d\u00e9partement, et v\u00e9rifiez si certaines cavit\u00e9s du moule sont lentes \u00e0 se remplir.<\/p>\n

4. En fonction du produit fini de chaque cavit\u00e9 du moule ou du d\u00e9calage du piston du moule, \u00e0 corriger, on peut essayer d'ajuster le taux de remplissage du moule et la temp\u00e9rature du moule pour am\u00e9liorer son uniformit\u00e9.<\/p>\n

5. V\u00e9rifier et modifier les dysfonctionnements de la machine d'injection, tels que la pompe \u00e0 huile, la soupape \u00e0 huile, le r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature, etc., qui entra\u00eeneront des changements dans les conditions de traitement, m\u00eame si le moule le plus parfait ne peut pas jouer un r\u00f4le efficace dans une machine mal entretenue.<\/p>\n

Apr\u00e8s avoir examin\u00e9 toutes les valeurs enregistr\u00e9es, conservez un ensemble d'\u00e9chantillons pour v\u00e9rifier et comparer si les \u00e9chantillons corrig\u00e9s sont am\u00e9lior\u00e9s.<\/p>\n

Conservez tous les documents relatifs \u00e0 l'inspection de l'\u00e9chantillon au cours de l'enqu\u00eate. moule d'injection<\/a> y compris le cycle de traitement, les diff\u00e9rentes pressions, les temp\u00e9ratures de la mati\u00e8re fondue et du moule, les temp\u00e9ratures du tube, les temps d'action de l'injection, les p\u00e9riodes de chargement de la vis, etc.<\/p>\n

En bref, conservez toutes les donn\u00e9es qui vous aideront \u00e0 \u00e9tablir les m\u00eames conditions de traitement \u00e0 l'avenir afin d'obtenir des produits r\u00e9pondant aux normes de qualit\u00e9.<\/p>\n

Actuellement, l'usine ignore souvent la temp\u00e9rature du moule lors de l'essai du moule, et la temp\u00e9rature du moule n'est pas facile \u00e0 saisir pendant la courte p\u00e9riode d'essai. moule d'injection <\/a>Si le contr\u00f4leur de temp\u00e9rature du moule n'est pas utilis\u00e9, la future production en s\u00e9rie risque de rencontrer des difficult\u00e9s.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Avant qu'un nouveau moule soit moul\u00e9 par injection ou que la machine soit remplac\u00e9e par un autre moule pour la production, l'essai du moule est une \u00e9tape essentielle. Les bons ou mauvais r\u00e9sultats de l'essai du moule affecteront directement la fluidit\u00e9 de la production ult\u00e9rieure dans l'usine. Par cons\u00e9quent, il est n\u00e9cessaire de suivre des \u00e9tapes d'op\u00e9ration raisonnables et [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12106,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is it important to try out the mold before mass | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on try out mold before mass production from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[218],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13252"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13252"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13252\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12106"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13252"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13252"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13252"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}