If the plastic raw materials are correctly selected, the technical process parameters of the injection molding machine and mold structure are in line with the requirements of injection molding conditions, so the quality of processed products is directly related to the injection molding process.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/plastic-injection-molding-1.jpeg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nLa qualit\u00e9 du produit comprend la qualit\u00e9 interne du mat\u00e9riau et la qualit\u00e9 de l'apparence, la qualit\u00e9 interne du mat\u00e9riau est principalement la r\u00e9sistance m\u00e9canique, et la taille de la contrainte interne affecte directement la r\u00e9sistance m\u00e9canique du produit, la principale raison de la contrainte interne est la cristallinit\u00e9 du produit et l'orientation des mol\u00e9cules dans le moulage du plastique, etc.<\/p>\n
La qualit\u00e9 d'aspect des produits est la qualit\u00e9 de la surface des produits, mais le gauchissement et la d\u00e9formation caus\u00e9s par la contrainte interne affecteront \u00e9galement les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 d'aspect.<\/p>\n
La qualit\u00e9 d'aspect des produits comprend les d\u00e9fauts, les bosses, les marques de fusion, les ar\u00eates vives, les bulles, les fils d'argent, les taches noires, les d\u00e9formations, les fissures, les d\u00e9laminations et les d\u00e9colorations, etc. moulage par injection<\/a> la temp\u00e9rature, la pression, le temps d'\u00e9coulement et la position.<\/p>\n Temp\u00e9rature du f\u00fbt, temp\u00e9rature de plastification, temp\u00e9rature de la buse, temp\u00e9rature du moule, temp\u00e9rature de s\u00e9chage du plastique, etc.<\/p>\n Temp\u00e9rature du f\u00fbt :<\/strong> c'est la temp\u00e9rature de fusion du plastique. Si la temp\u00e9rature du cylindre est trop \u00e9lev\u00e9e, la viscosit\u00e9 du plastique sera faible apr\u00e8s la fusion, la vitesse d'injection sera rapide pour une pression d'injection et un d\u00e9bit identiques, et les produits moul\u00e9s seront faciles \u00e0 voler, argent\u00e9s, d\u00e9color\u00e9s et cassants.<\/p>\n Si la temp\u00e9rature du tonneau est trop basse, le plastique sera mal plastifi\u00e9, la viscosit\u00e9 sera \u00e9lev\u00e9e, la vitesse d'injection sera lente sous la m\u00eame pression d'injection et le m\u00eame d\u00e9bit, et les produits moul\u00e9s seront facilement d\u00e9ficients, avec des marques de fusion \u00e9videntes, une taille instable et des grumeaux froids dans les produits.<\/p>\n Temp\u00e9rature de la buse :<\/strong> un r\u00e9glage \u00e9lev\u00e9 de la temp\u00e9rature de la buse, la salivation de la buse, ce qui donne des produits avec un fil de mat\u00e9riau froid. Une temp\u00e9rature de buse basse entra\u00eene un colmatage du syst\u00e8me de moulage. La pression d'injection doit \u00eatre augment\u00e9e pour injecter le plastique, mais les produits instantan\u00e9ment moul\u00e9s pr\u00e9sentent des grumeaux de mati\u00e8re froide.<\/p>\n Temp\u00e9rature du moule :<\/strong> temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e du moule, pression d'injection et d\u00e9bit peuvent \u00eatre inf\u00e9rieurs, mais \u00e0 pression et d\u00e9bit \u00e9gaux, les produits sont faciles \u00e0 voler, \u00e0 se d\u00e9former et \u00e0 coller au moule et \u00e0 s'\u00e9jecter. Si la temp\u00e9rature du moule est basse, sous la m\u00eame pression d'injection et le m\u00eame d\u00e9bit, les produits ne sont pas suffisants, il y a des bulles, des marques de fusion, etc.<\/p>\n Temp\u00e9rature de s\u00e9chage du plastique :<\/strong> Les temp\u00e9ratures de s\u00e9chage varient selon les mati\u00e8res plastiques. Le plastique ABS est g\u00e9n\u00e9ralement soumis \u00e0 une temp\u00e9rature de s\u00e9chage de 80 \u00e0 90 \u2103, sinon il n'est pas facile de s\u00e9cher et d'\u00e9vaporer l'eau et le solvant r\u00e9siduel, le produit peut facilement pr\u00e9senter de l'argent et des bulles, et la r\u00e9sistance du produit sera \u00e9galement r\u00e9duite.<\/p>\n Il existe une contre-pression de pr\u00e9-moulage : pression d'injection, pression de serrage, pression de maintien, pression de soutien du moule et pression de neutrons, pression de la table d'injection, etc.<\/strong><\/p>\n Contre-pression de pr\u00e9-moulage : densit\u00e9 de stockage par contre-pression \u00e9lev\u00e9e, plus de stockage dans le m\u00eame volume de stockage. Faible contre-pression : la densit\u00e9 de stockage est faible et moins de mat\u00e9riau est stock\u00e9.<\/p>\n Apr\u00e8s avoir r\u00e9gl\u00e9 la position de stockage, puis effectu\u00e9 un r\u00e9glage plus important de la contre-pression, vous devez faire attention \u00e0 r\u00e9initialiser la position de stockage, sinon il est facile de faire voler les produits vers le bord ou de les rendre insuffisants.<\/p>\n Pression d'injection :<\/strong> Les diff\u00e9rentes vari\u00e9t\u00e9s de plastiques ont une viscosit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat fondu diff\u00e9rente, et la viscosit\u00e9 des plastiques non cristallins varie consid\u00e9rablement avec le changement de la temp\u00e9rature de plastification.<\/p>\n Injection pressure is set according to the melt viscosity of plastic and the plastic process ratio. If the injection pressure is set too low, the product will not be shot enough, dent, fusion marks, and size instability. If the injection pressure is too high, the product will have a flying edge, discoloration, and difficulty in ejecting the injection mold.<\/p>\n Pression de serrage : <\/strong>en fonction de la taille de la zone de projection de la cavit\u00e9 du moule et de la pression d'injection \u00e9lev\u00e9e ou faible.<\/p>\n Une pression de serrage insuffisante facilite le vol du produit et augmente son poids. Si la force de serrage est trop importante, il sera difficile d'ouvrir le moule. La pression de serrage g\u00e9n\u00e9rale est fix\u00e9e \u00e0 un maximum de 120par\/cm2.<\/p>\n Maintien de la pression : <\/strong>Lorsque l'injection est termin\u00e9e, c'est-\u00e0-dire en continuant \u00e0 donner \u00e0 la vis une pression appel\u00e9e maintien en pression, \u00e0 ce moment-l\u00e0 les produits de la cavit\u00e9 du moule n'ont pas gel\u00e9. Le maintien de la pression permet de continuer \u00e0 remplir la cavit\u00e9 du moule pour s'assurer que le produit est plein.<\/p>\n Si la pression est trop \u00e9lev\u00e9e, le moule et le noyau r\u00e9sisteront et les produits seront facilement recouverts de blanc et d\u00e9form\u00e9s ; en outre, la porte de la glissi\u00e8re du moule sera facilement dilat\u00e9e par le plastique et la porte se brisera dans la glissi\u00e8re. Si la pression est trop faible, le produit pr\u00e9sente des bosses et sa taille est instable.<\/p>\n Le principe de r\u00e9glage de la pression du moule et du neutron est bas\u00e9 sur la taille de la cavit\u00e9 du moule et la taille de la zone de projection du noyau ins\u00e9r\u00e9, ainsi que sur la complexit\u00e9 de la g\u00e9om\u00e9trie du produit moul\u00e9. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la pression des cylindres du moule et du neutron doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 un niveau permettant de pousser le produit.<\/p>\n En ce qui concerne la vitesse de la machine de moulage par injection, on distingue la vitesse de la vis, la vitesse d'injection, la vitesse du moule \u00e0 plateaux et la vitesse des neutrons, etc.<\/strong><\/p>\n Vitesse de la vis :<\/strong> Outre l'ajustement du flux de pr\u00e9-moulage, il est principalement affect\u00e9 par la contre-pression de pr\u00e9-moulage.<\/p>\n Si le d\u00e9bit du pr\u00e9-moulage est r\u00e9gl\u00e9 sur une valeur \u00e9lev\u00e9e, la contre-pression du pr\u00e9-moulage est \u00e9lev\u00e9e, avec la rotation de la vis, la force de cisaillement du plastique dans le tonneau, la structure mol\u00e9culaire du plastique est facile \u00e0 couper, et le produit pr\u00e9sente des taches et des bandes noires, ce qui affecte l'apparence de la qualit\u00e9 et de la solidit\u00e9 du produit, et la temp\u00e9rature de chauffage du tonneau n'est pas facile \u00e0 contr\u00f4ler.<\/p>\n Le d\u00e9bit du pr\u00e9-moulage est r\u00e9gl\u00e9 trop bas et le temps de stockage du pr\u00e9-moulage est prolong\u00e9, ce qui affecte le cycle de moulage.<\/p>\n Vitesse d'injection : <\/strong>La vitesse d'injection doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e de mani\u00e8re raisonnable, sous peine d'affecter la qualit\u00e9 du produit. Si la vitesse d'injection est trop rapide, les produits pr\u00e9senteront des bulles, des br\u00fblures et des d\u00e9colorations. Si la vitesse d'injection est trop lente, le produit ne sera pas suffisamment form\u00e9 et il y aura des marques de fusion, etc.<\/p>\n Moule \u00e0 braquettes et flux de neutrons : <\/strong>ne doit pas \u00eatre trop grand, sinon les activit\u00e9s d'\u00e9jection et d'extraction du noyau sont trop rapides, ce qui fait que l'\u00e9jection et l'extraction du noyau ne sont pas stables et que le produit est facile \u00e0 blanchir.<\/p>\n Dans le processus de moulage par injection, il y a le temps de s\u00e9chage, le temps d'injection et de maintien, le temps de refroidissement, etc.<\/strong><\/p>\n Temps de s\u00e9chage : <\/strong>C'est le temps de s\u00e9chage des mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques, diff\u00e9rentes cat\u00e9gories de plastiques ont la meilleure temp\u00e9rature et le meilleur temps de s\u00e9chage. 80\uff5e90\u2103 et 2 heures pour les plastiques ABS. 24 heures pour les plastiques ABS en g\u00e9n\u00e9ral, 0,2\uff5e0,4% d'absorption d'eau, et 0,1\uff5e0,2% de teneur en eau pouvant \u00eatre moul\u00e9e par injection.<\/p>\n Injection et temps de maintien : les m\u00e9thodes de contr\u00f4le des machines d'injection informatis\u00e9es sont \u00e9quip\u00e9es d'une injection en plusieurs \u00e9tapes qui peut \u00eatre gradu\u00e9e pour r\u00e9guler la pression et la vitesse et ajuster la quantit\u00e9 de plastique inject\u00e9.<\/p>\n Ainsi, la vitesse du plastique inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule est constante, ce qui am\u00e9liore l'aspect des produits moul\u00e9s et la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau int\u00e9rieur.<\/p>\n Therefore, the injection molding process is commonly used in position control, not time control, pressure is controlled by time, such as holding time is long, the product density and weight are heavy, internal stress is large, difficult to release, easy to top white, molding cycle time is extended. The holding time is too short, the products are easy to produce dents, and the size is not stable.<\/p>\n Temps de refroidissement :<\/strong> Il s'agit de garantir la stabilit\u00e9 de la mise en forme du produit, qui est inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule en plastique apr\u00e8s un temps de refroidissement et de mise en forme suffisant, faute de quoi les produits sont faciles \u00e0 d\u00e9former \u00e0 l'ouverture du moule, faciles \u00e0 d\u00e9former, et la partie sup\u00e9rieure est blanche. Le temps de refroidissement est trop long, ce qui prolonge le cycle de moulage et n'est pas \u00e9conomique.<\/p>\n Certaines machines de moulage par injection disposent d'une position de transfert du moule, d'une position du plateau du moule, d'un stockage des mat\u00e9riaux et d'un contr\u00f4le de la position d'injection.<\/strong><\/p>\n Poste de travail pour les moules :<\/strong> La distance totale entre l'ouverture du moule et sa fermeture et son verrouillage est appel\u00e9e position de transfert du moule. La meilleure position pour le transfert du moule est de pouvoir retirer les produits en douceur. Si la distance d'ouverture du moule est trop importante, le cycle de moulage doit \u00eatre long.<\/p>\n La position du support du moule : <\/strong>Tant que le contr\u00f4le de la position d'\u00e9jection du moule est assur\u00e9, il est possible de d\u00e9monter facilement les produits et les bo\u00eetes de conserve.<\/p>\n Position de stockage : <\/strong>tout d'abord, assurer la quantit\u00e9 de plastique inject\u00e9e en une seule fois pour les produits de moulage, et ensuite, contr\u00f4ler la quantit\u00e9 de mati\u00e8re stock\u00e9e dans le tonneau. Si la quantit\u00e9 de mati\u00e8re inject\u00e9e en une seule fois est trop importante, le produit s'envole facilement, et inversement, le produit moul\u00e9 n'est pas assez volumineux.<\/p>\n S'il y a trop de stock dans le tonneau, le plastique reste longtemps dans le tonneau, les produits perdent facilement leur couleur et la r\u00e9sistance des produits moul\u00e9s s'en trouve affect\u00e9e. Au contraire, cela affecte la qualit\u00e9 de plastification du plastique, et aucun mat\u00e9riau ne sera ajout\u00e9 au moule lors du maintien de la pression, et les produits seront sous-moul\u00e9s avec des bosses.<\/p>\n La qualit\u00e9 des produits moul\u00e9s par injection<\/a> Elle comprend la conception du produit, les mati\u00e8res plastiques, la conception du moule, la qualit\u00e9 du traitement, la s\u00e9lection de la machine de moulage par injection et l'ajustement du processus, etc.<\/p>\n Pour les moules de production normaux, le seul moyen de garantir et d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des produits est d'ajuster le processus d'injection, c'est-\u00e0-dire d'ajuster la temp\u00e9rature, la pression, le d\u00e9bit, la dur\u00e9e et la position. L'ajustement du processus doit \u00eatre complet et int\u00e9gr\u00e9.<\/p>\n Si la taille du produit change beaucoup, vous pouvez commencer \u00e0 consid\u00e9rer les mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques, le plastique cristallin ou non cristallin, la taille du poids mol\u00e9culaire du plastique, etc.<\/p>\n Le plastique cristallin et le plastique macromol\u00e9culaire, pour tenir compte de la cristallinit\u00e9 du produit et de l'orientation mol\u00e9culaire, la forme du produit sur le flux de moulage change, et provoque des changements de contrainte interne et de taille du produit, ce qui entra\u00eene des changements de r\u00e9tr\u00e9cissement du produit.<\/p>\n Pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me des petites variations de taille du produit, nous pouvons augmenter la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau, r\u00e9duire la temp\u00e9rature du moule, contr\u00f4ler le volume d'injection, r\u00e9duire la pression d'injection, augmenter la vitesse d'injection, pour remplir instantan\u00e9ment la cavit\u00e9 du moule, r\u00e9duire le temps de maintien, prolonger le temps de refroidissement et r\u00e9duire la densit\u00e9 du produit. produit moul\u00e9 par injection<\/a> \u00e0 condition de veiller \u00e0 ce que le produit soit inject\u00e9. R\u00e9duire la tension interne du produit et r\u00e9duire le r\u00e9tr\u00e9cissement du produit.<\/p>\n En bref, l'ajustement du processus d'injection ne peut se faire \u00e0 partir d'un seul point, mais du principe du processus d'injection. Un examen complet et \u00e9quilibr\u00e9 du probl\u00e8me peut \u00eatre ajust\u00e9 \u00e0 partir d'une vari\u00e9t\u00e9 d'aspects, un par un, ou de plusieurs questions \u00e0 la fois.<\/p>\n Toutefois, la m\u00e9thode et le principe d'ajustement doivent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9s en fonction de la qualit\u00e9 des produits fabriqu\u00e9s \u00e0 ce moment-l\u00e0 et de l'\u00e9volution de la demande. moulage par injection<\/a> l'\u00e9tat du processus.<\/p>\n Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dans le processus de moulage qui consiste \u00e0 transformer des particules de plastique en produits en plastique, le plastique est souvent soumis \u00e0 des temp\u00e9ratures et des pressions \u00e9lev\u00e9es et s'\u00e9coule sous un taux de cisaillement important. Des conditions et des processus de moulage diff\u00e9rents auront des effets diff\u00e9rents sur la qualit\u00e9 des produits. Le moulage par injection comprend quatre \u00e9l\u00e9ments : les mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques, la machine de moulage par injection, le moule d'injection, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13199,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Influence of the injection molding process on the | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding process quality injection molded products from ZetarMold. 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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nPression du processus de moulage<\/span><\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/injection-molding-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nD\u00e9bit<\/span><\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/plastic-injection-molding.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nR\u00e9glage de l'heure<\/span><\/h2>\n
Contr\u00f4le de position<\/span><\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/plastic-injection-molding-service-2.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nConclusion<\/span><\/h2>\n