{"id":12933,"date":"2022-09-26T10:27:31","date_gmt":"2022-09-26T02:27:31","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12933"},"modified":"2026-04-09T08:28:40","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:40","slug":"processus-de-moulage-en-peluche","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/processus-de-moulage-en-peluche\/","title":{"rendered":"Processus de moulage par injection du PEEK"},"content":{"rendered":"

Le PEEK est un poly\u00e9ther-\u00e9ther-c\u00e9tone r\u00e9sistant aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, autolubrifiant, facile \u00e0 traiter, dot\u00e9 d'une grande r\u00e9sistance m\u00e9canique et d'autres excellentes performances des plastiques techniques sp\u00e9ciaux. Il peut \u00eatre fabriqu\u00e9 et transform\u00e9 en une vari\u00e9t\u00e9 de pi\u00e8ces m\u00e9caniques, telles que des engrenages automobiles, des tamis \u00e0 huile, des disques de d\u00e9marrage, des pi\u00e8ces de moteurs d'avion, des rotors de machines \u00e0 laver automatiques, des pi\u00e8ces d'appareils m\u00e9dicaux, etc. <\/strong><\/p>\n

PEEK material due to the general price is relatively high, and relatively difficult to mold, and become many injections molding, one of the key areas of concern for companies.<\/strong><\/p>\n

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Le PEEK pr\u00e9sente les avantages suivants : r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e, r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, r\u00e9sistance aux chocs, retardateur de flammes, r\u00e9sistance aux acides et aux alcalis, texture dure, longue dur\u00e9e de vie, etc. Il trouve un grand nombre d'applications dans l'industrie automobile, l'a\u00e9rospatiale, les dispositifs m\u00e9dicaux et d'autres domaines.<\/p>\n

La r\u00e9sine PEEK a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pour la premi\u00e8re fois dans l'industrie a\u00e9rospatiale, rempla\u00e7ant l'aluminium et d'autres mat\u00e9riaux m\u00e9talliques dans la fabrication de diverses pi\u00e8ces d'avion.<\/p>\n

Dans l'industrie automobile, la r\u00e9sine PEEK poss\u00e8de une bonne r\u00e9sistance au frottement et de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Elle est donc utilis\u00e9e comme mati\u00e8re premi\u00e8re pour la fabrication de couvercles de moteur, de roulements, de joints, de bagues d'embrayage et d'autres pi\u00e8ces de la transmission, des freins et du syst\u00e8me d'air conditionn\u00e9 de la voiture.<\/p>\n

La r\u00e9sine PEEK est l'isolant \u00e9lectrique id\u00e9al ; \u00e0 haute temp\u00e9rature, \u00e0 haute pression, \u00e0 haute humidit\u00e9 et dans d'autres conditions de travail difficiles, elle conserve n\u00e9anmoins de bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'isolation \u00e9lectrique, de sorte que le secteur de l'information \u00e9lectronique devient progressivement le deuxi\u00e8me domaine d'application de la r\u00e9sine PEEK.<\/p>\n

Dans l'industrie des semi-conducteurs, la fabrication de tuyaux, de vannes et de pompes de transport d'eau ultra-pure est couramment utilis\u00e9e pour fabriquer des supports de plaquettes, des membranes d'isolation \u00e9lectronique et une vari\u00e9t\u00e9 de dispositifs connect\u00e9s.<\/p>\n

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En tant que plastique technique semi-cristallin, le PEEK est insoluble dans presque tous les solvants autres que l'acide sulfurique concentr\u00e9. Il est donc couramment utilis\u00e9 pour fabriquer des soupapes de compresseurs, des segments de piston, des joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et divers corps de pompes chimiques et composants de vannes.<\/p>\n

La r\u00e9sine PEEK peut \u00e9galement supporter jusqu'\u00e0 3 000 cycles d'autoclavage \u00e0 134 degr\u00e9s C. Cette caract\u00e9ristique lui permet d'\u00eatre utilis\u00e9e dans la production d'\u00e9quipements chirurgicaux et dentaires ayant des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de st\u00e9rilisation et d'utilisation r\u00e9p\u00e9t\u00e9e. Temp\u00e9rature de moulage du PEEK 320 degr\u00e9s ~ 390 degr\u00e9s C.<\/p>\n

Temp\u00e9rature de cuisson 160 ~ 1855H ~ 8H Temp\u00e9rature du moule 140 ~ 180 Ce mat\u00e9riau moule d'injection<\/a>ing<\/a> Si la temp\u00e9rature est trop \u00e9lev\u00e9e, les dommages caus\u00e9s \u00e0 la vis sont plus graves, la vitesse de la vis ne doit pas \u00eatre trop rapide, la pression d'injection doit \u00eatre de 100 ~ 130MPa, la vitesse d'injection de 40 ~ 80. Le moulage doit \u00eatre termin\u00e9 rapidement avec de la cire PE pour nettoyer rapidement la vis, il ne faut pas que le mat\u00e9riau PEEK reste dans la vis.<\/p>\n

Le mat\u00e9riau PEEK pr\u00e9sente des performances extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es dans de nombreux domaines, et ses caract\u00e9ristiques sont les suivantes pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/a> ont de grandes perspectives de d\u00e9veloppement. Toutefois, les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection en PEEK peuvent \u00e9galement pr\u00e9senter divers d\u00e9fauts, notamment des points de mati\u00e8re froide, des lignes d'argent, des porosit\u00e9s, des marques de fusion, des d\u00e9formations, etc. <\/p>\n

The author takes an aircraft cabin control ring door as an example and discusses defects in the injection molding process and process optimization of PEEK injection molded parts.<\/p>\n

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Analyse des d\u00e9fauts de moulage des produits en PEEK<\/span><\/h2>\n

La figure ci-dessous montre un produit PEEK noir avec des inserts pour une valve, qui a \u00e9t\u00e9 moul\u00e9 par injection en utilisant le PEEK 450G de Victrex. Le produit a un diam\u00e8tre de 110 mm et une \u00e9paisseur de 15 mm avec des inserts en acier M6 x 1.<\/p>\n

La principale difficult\u00e9 de ce produit dans le processus de moulage est qu'il pr\u00e9sente des d\u00e9fauts d'apparence, notamment des mat\u00e9riaux froids, des motifs argent\u00e9s, des trous d'air et des marques de fusion, etc. Il y a des traces de gating au milieu de l'alimentation avant.<\/p>\n

Les d\u00e9fauts d'aspect ont \u00e9t\u00e9 analys\u00e9s du point de vue de l'homme, de la machine, du mat\u00e9riau, de la m\u00e9thode et de l'environnement, et les mesures correspondantes ont \u00e9t\u00e9 prises, ce qui a permis d'obtenir de bons r\u00e9sultats. Les marques d'entr\u00e9e sont \u00e9limin\u00e9es par usinage apr\u00e8s le moulage afin de garantir que la surface avant est plane et que l'\u00e9paisseur est conforme aux exigences de la conception.<\/p>\n

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Probl\u00e8me des mat\u00e9riaux froids<\/span><\/h2>\n

Le probl\u00e8me des mat\u00e9riaux froids a deux causes principales, \u00e0 savoir\uff1a<\/p>\n

During the production process, the cold material well of the injection mold is not designed according to the specifications or the cold material well is removed.<\/p>\n

Pour que l'\u00e9tat fondu du polym\u00e8re dans la production et le contact du moule \u00e0 basse temp\u00e9rature, la partie avant de l'\u00e9tat fondu sera dans le transfert de chaleur et la temp\u00e9rature diminuera rapidement, et donc inf\u00e9rieur au point de fusion du PEEK 343 \u2103, devrait \u00eatre dans le stade fondu du PEEK se solidifiera rapidement dans le mat\u00e9riau froid.<\/p>\n

Dans le processus de production, s'il n'y a pas de puits de mati\u00e8re froide \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du couloir, le produit s'\u00e9coulera facilement dans la mati\u00e8re froide, ce qui entra\u00eenera des d\u00e9fauts dans le produit. pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/a>.<\/p>\n

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Les mat\u00e9riaux PEEK sont fabriqu\u00e9s selon un processus sp\u00e9cial. Lorsque l'\u00e9paisseur du produit est importante, le produit doit \u00eatre refroidi pendant longtemps. La temp\u00e9rature de la buse peut atteindre 400\u00b0C, mais la temp\u00e9rature autour du mat\u00e9riau n'atteint pas cette valeur, et la grande diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entra\u00eene une dissipation rapide de la chaleur.<\/p>\n

If the low temperature of the gate sleeve and injection molding machine nozzle contact time is long, after the temperature drops to the PEEK melting point, the molten material is very easy to solidify, thus interfering with the progress of the injection molding process. Therefore, when the material is injected and pressure-holding is completed, the barrel should be removed immediately to keep the mold and nozzle at a distance (before filling).<\/p>\n

Afin d'\u00e9viter que la buse ne subisse le ph\u00e9nom\u00e8ne de retard d'\u00e9coulement, il convient de r\u00e9gler correctement l'extraction du caoutchouc. Le contact direct de la mati\u00e8re fondue avec l'air, en raison de la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature, est susceptible de se solidifier ; si le traitement est insuffisant, le PEEK solidifi\u00e9 entrera dans le moule, tout en apparaissant \u00e0 la surface du produit \u00e0 l'aide de ressorts, ce qui entra\u00eenera des d\u00e9fauts de mat\u00e9riaux froids.<\/p>\n

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Probl\u00e8me de motif d'argent<\/span><\/h2>\n

Pour certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection en PEEK, les stries argent\u00e9es pr\u00e8s de la grille sont g\u00e9n\u00e9ralement dues \u00e0 l'humidit\u00e9 ou au gaz. Le processus de plastification du produit s'accompagne de la production de gaz, qui est tr\u00e8s probablement \u00e0 l'origine des stries argent\u00e9es du produit.<\/p>\n

Lorsque la vitesse de la vis du moulage par injection<\/a> est \u00e9lev\u00e9e, le gaz entrera dans le processus de plastification et s'\u00e9coulera vers la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection \u00e0 l'aide de la fontaine, ce qui produira des lignes argent\u00e9es sur la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection parce qu'il s'\u00e9coule \u00e0 travers la porte sous une pression \u00e9lev\u00e9e. Le r\u00e9glage de la contre-pression au cours du processus de moulage permet d'\u00e9viter efficacement que la mati\u00e8re fondue n'emprisonne du gaz au cours du processus de plastification.<\/p>\n

L'humidit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res qui n'ont pas \u00e9t\u00e9 suffisamment s\u00e9ch\u00e9es est \u00e9galement susceptible d'engendrer des stries argent\u00e9es, et les mat\u00e9riaux PEEK peuvent absorber jusqu'\u00e0 0,4% de l'humidit\u00e9 de l'air lorsqu'ils sont pos\u00e9s.<\/p>\n

Pendant la production, l'humidit\u00e9 absorb\u00e9e p\u00e9n\u00e8tre dans la porte par la mati\u00e8re en fusion, et la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre la paroi de la cavit\u00e9 du moule et la mati\u00e8re en fusion est importante, ce qui entra\u00eene des stries argent\u00e9es. Afin d'\u00e9viter les traces d'argent, nous devons veiller \u00e0 contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 \u00e0 0,2% dans la production r\u00e9elle.<\/p>\n

Le mat\u00e9riau doit \u00eatre stock\u00e9 de mani\u00e8re uniforme et non empil\u00e9, et la hauteur de la couche de mat\u00e9riau doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e entre 20 et 30 mm. Avant utilisation, le PEEK doit \u00eatre s\u00e9ch\u00e9 dans une \u00e9tuve \u00e0 150-160\u00b0C pendant 6-8 heures.<\/p>\n

Probl\u00e8me de d\u00e9formation<\/span><\/h2>\n

Lors du retrait, le refroidissement des produits in\u00e9gaux et la cavit\u00e9 du moule seront d\u00e9vi\u00e9s, ce qui produira un ph\u00e9nom\u00e8ne de gauchissement. En fait, le retrait lui-m\u00eame n'a pas trop d'impact, principalement dans le processus de retrait g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par la diff\u00e9rence.<\/p>\n

Dans des circonstances normales, lorsque le retrait est uniforme, Pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection en PEEK<\/a> ne changera que de volume. Si le retrait n'est pas uniforme, la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection sera d\u00e9form\u00e9e.<\/p>\n

Il existe trois facteurs principaux, qui sont<\/p>\n

(1) Gauchissement caus\u00e9 par une \u00e9paisseur in\u00e9gale de la paroi de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection.<\/p>\n

(2) D\u00e9formation caus\u00e9e par un angle de flexion prononc\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection.<\/p>\n

(3) D\u00e9formation et fissuration caus\u00e9es par la contrainte.<\/p>\n

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Recommandations pour l'optimisation du processus de moulage par injection du PEEK<\/span><\/h2>\n

Recommandations concernant la temp\u00e9rature du moule et la vitesse de refroidissement, en moulage par injection<\/a> Dans le cas du PEEK, le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule et de la vitesse de refroidissement peut modifier les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du produit. Dans la plupart des cas, la temp\u00e9rature du moule pour le moulage du PEEK doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 environ 175\u00b0C.<\/p>\n

Lorsque la temp\u00e9rature du moule est sup\u00e9rieure \u00e0 140\u00b0C, la temp\u00e9rature du moule doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 environ 175\u00b0C. Lorsque la temp\u00e9rature du moule est sup\u00e9rieure \u00e0 140\u00b0C, les cristaux de PEEK croissent mieux, sont plus complets et ont une structure relativement stable.<\/p>\n

La vitesse de refroidissement appropri\u00e9e permet d'am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du produit ; un refroidissement lent et un refroidissement rapide r\u00e9duisent les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du produit. La forme cristalline du PEEK \u00e0 une certaine temp\u00e9rature est un noyau uniforme ; si vous utilisez la m\u00e9thode de refroidissement lent, il sera facile de former de grands cristaux inhomog\u00e8nes.<\/p>\n

Toutefois, lorsque la surface du produit est refroidie rapidement, le taux de refroidissement interne n'est pas assez rapide et est sujet \u00e0 des contraintes internes et \u00e0 des fissures, ce qui entra\u00eene une diminution des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du mat\u00e9riau.<\/p>\n

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S\u00e9lection de la pression d'injection<\/span><\/h2>\n

Lorsque l'injection \u00e0 haute pression est utilis\u00e9e, le mat\u00e9riau est rempli herm\u00e9tiquement et l'effet de moulage est bon, ce qui permet d'am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du PEEK. Mais si la pression est trop \u00e9lev\u00e9e, le produit sera difficile \u00e0 lib\u00e9rer, ce qui entra\u00eenera une abrasion de la surface du produit ; la pression d'injection doit donc \u00eatre mod\u00e9r\u00e9e. Lorsque la pression d'injection est de 9,5 MPa, la pression du cylindre de maintien de 7,5 MPa et la contre-pression de 0,5 \u00e0 1,5 MPa, le produit est moul\u00e9 en douceur.<\/p>\n

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Recommandations en mati\u00e8re de temp\u00e9rature<\/span><\/h2>\n

Le PEEK est un type particulier de plastique cristallin thermoplastique. Sa temp\u00e9rature de transition vitreuse est d'environ 143\u00b0C et son point de fusion est d'environ 343\u00b0C.<\/p>\n

La meilleure plage de temp\u00e9rature du tonneau est de 360 ~ 400 \u2103, lorsque la surface du produit est lisse et brillante. 550 \u2103 Temp\u00e9rature de d\u00e9composition thermique du PEEK. Mais \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es (sup\u00e9rieures \u00e0 410 \u2103), le moulage, en raison de l'action m\u00e9canique et de la pr\u00e9sence d'une petite quantit\u00e9 d'air, est sujet \u00e0 la d\u00e9gradation et \u00e0 des r\u00e9actions de r\u00e9ticulation, ces r\u00e9actions entra\u00eenant directement des changements dans la viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue, de sorte que l'\u00e9clat du produit varie.<\/p>\n

Recommandation temporelle<\/span><\/h2>\n

Le temps d'injection doit \u00eatre de 6 s pour s'assurer que la cavit\u00e9 enti\u00e8re est remplie de suffisamment de mati\u00e8re fondue, car l'\u00e9paisseur du produit trait\u00e9 est importante, et le temps de maintien doit \u00eatre de 8 s pour assurer la reconstitution de la r\u00e9duction de volume caus\u00e9e par la diminution de la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue dans la cavit\u00e9 et pour \u00e9viter la formation de trous d'air apr\u00e8s le retrait de la mati\u00e8re condens\u00e9e de la carotte de coul\u00e9e.<\/p>\n

The appearance of the product will not be scratched by the release. The cavity pressure is greater than atmospheric pressure or less than atmospheric pressure to open the mold, both have an impact on the appearance of the products. According to the change of product appearance, the cooling time was determined to be 35 s after debugging. See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Le PEEK est un poly\u00e9ther-\u00e9ther-c\u00e9tone r\u00e9sistant aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, autolubrifiant, facile \u00e0 traiter, dot\u00e9 d'une grande r\u00e9sistance m\u00e9canique et d'autres excellentes performances des plastiques techniques sp\u00e9ciaux. Il peut \u00eatre fabriqu\u00e9 et transform\u00e9 en une vari\u00e9t\u00e9 de pi\u00e8ces m\u00e9caniques, telles que des engrenages automobiles, des tamis \u00e0 huile, des disques de d\u00e9marrage, des pi\u00e8ces de moteurs d'avion, des rotors de machines \u00e0 laver automatiques, des pi\u00e8ces d'appareils m\u00e9dicaux, etc. Le mat\u00e9riau PEEK [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13026,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"PEEK injection molding process | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on peek molding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[135,177],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12933"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12933"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12933\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13026"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12933"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}