{"id":12861,"date":"2022-09-22T16:32:24","date_gmt":"2022-09-22T08:32:24","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12861"},"modified":"2026-04-09T08:28:43","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:43","slug":"moulage-par-injection-conception-de-moules","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/moulage-par-injection-conception-de-moules\/","title":{"rendered":"Lignes directrices pour la conception des moules de moulage par injection"},"content":{"rendered":"

L'industrie des moules est une industrie de base de l'industrie manufacturi\u00e8re, elle constitue la base de la transformation des r\u00e9alisations technologiques et, en m\u00eame temps, elle est elle-m\u00eame un domaine important de l'industrie de haute technologie. En Europe, aux \u00c9tats-Unis et dans d'autres pays industriels, elle est connue sous le nom de \"fer en or\", \"industrie magn\u00e9tique\".<\/strong><\/p>\n

L'industrie am\u00e9ricaine consid\u00e8re que \"l'industrie du moule est la pierre angulaire de l'industrie am\u00e9ricaine\" ; l'Allemagne consid\u00e8re qu'il s'agit de \"l'industrie cl\u00e9\" dans toutes les industries ; l'Association japonaise du moule estime \u00e9galement que \"le moule est destin\u00e9 \u00e0 promouvoir la prosp\u00e9rit\u00e9 sociale et la richesse du pouvoir\", mais aussi \"le secret de l'ensemble du d\u00e9veloppement industriel\", est \"dans la soci\u00e9t\u00e9 riche de la force motrice\".<\/p>\n

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Sens d'ouverture du moule et plan de joint<\/span><\/h2>\n

Each injection molded product should be designed to determine the mold opening direction and parting line to ensure that the core pulling slider mechanism is reduced as much as possible and to eliminate the impact of parting line on the appearance.<\/p>\n

1. After the mold opening direction is determined, the structure of the product such as reinforcement, clips and bumps should be designed to be consistent with the mold opening direction as much as possible to avoid core extraction and reduce the parting line to prolong the injection mold life.<\/p>\n

2. Une fois le sens d'ouverture du moule d\u00e9termin\u00e9, des plans de joint appropri\u00e9s peuvent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s pour \u00e9viter l'existence d'un flambage arri\u00e8re dans le sens d'ouverture du moule afin d'am\u00e9liorer l'aspect et les performances.<\/p>\n

La pente du d\u00e9moulage<\/span><\/h2>\n

1. Une pente de d\u00e9moulage appropri\u00e9e permet d'\u00e9viter que le produit ne tire sur les cheveux (sur les fleurs). La surface lisse de la pente du moule doit \u00eatre \u2265 0,5 degr\u00e9, la surface \u00e0 grain fin (surface de sable) est sup\u00e9rieure \u00e0 1 degr\u00e9, la surface \u00e0 grain grossier est sup\u00e9rieure \u00e0 1,5 degr\u00e9.<\/p>\n

2. L'inclinaison appropri\u00e9e du d\u00e9moulage permet d'\u00e9viter les blessures au niveau de la partie sup\u00e9rieure du produit, telles que le blanc, la d\u00e9formation ou la rupture de la partie sup\u00e9rieure.<\/p>\n

3. Conception du produit avec une structure \u00e0 cavit\u00e9 profonde, l'inclinaison de la surface ext\u00e9rieure doit autant que possible \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 l'inclinaison de la surface int\u00e9rieure, afin de garantir que le noyau du moule ne d\u00e9vie pas lorsqu'il est en contact avec la surface int\u00e9rieure. moulage par injection<\/a><\/a>L'\u00e9paisseur de la paroi du produit est uniforme et la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau des pi\u00e8ces d'ouverture du produit est garantie.<\/p>\n

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L'\u00e9paisseur de la paroi du produit<\/span><\/h2>\n

1. Tous les types de plastique ont une certaine \u00e9paisseur de paroi, g\u00e9n\u00e9ralement de 0,5 \u00e0 4 mm. Lorsque l'\u00e9paisseur de la paroi d\u00e9passe 4 mm, le temps de refroidissement est excessif, ce qui entra\u00eene un r\u00e9tr\u00e9cissement et d'autres probl\u00e8mes ; il faut donc envisager de modifier la structure du produit.<\/p>\n

2. Une \u00e9paisseur de paroi in\u00e9gale entra\u00eene un retrait de la surface.<\/p>\n

3. Une \u00e9paisseur de paroi in\u00e9gale provoque des trous d'air et des marques de fusion.<\/p>\n

Le renforcement<\/span><\/h2>\n

1. L'application raisonnable de renforts permet d'accro\u00eetre la rigidit\u00e9 du produit et de r\u00e9duire les d\u00e9formations.<\/p>\n

2. L'\u00e9paisseur du renfort doit \u00eatre \u2264 (0,5 ~ 0,7) T l'\u00e9paisseur de la paroi du produit, sous peine de provoquer un retrait de la surface.<\/p>\n

3. L'inclinaison unilat\u00e9rale de l'armature doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 1,5 \u00b0, afin d'\u00e9viter les blessures au sommet.<\/p>\n

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Coins arrondis<\/span><\/h2>\n

1. Des coins arrondis trop petits peuvent provoquer une concentration de contraintes sur le produit, entra\u00eenant sa fissuration.<\/p>\n

2. Un angle arrondi trop faible peut entra\u00eener une concentration des contraintes dans la cavit\u00e9 du moule et provoquer des fissures dans la cavit\u00e9.<\/p>\n

3. Setting reasonable rounded corners can also improve the processing of the injection mold, such as the cavity can be directly milled with R cutter, and avoid inefficient electric processing.<\/p>\n

4. Des angles arrondis diff\u00e9rents peuvent entra\u00eener le d\u00e9placement du plan de joint ; il convient donc de choisir, en fonction de la situation r\u00e9elle, des angles arrondis diff\u00e9rents ou des angles clairs.<\/p>\n

Trou<\/span><\/h2>\n

1. La forme du trou doit \u00eatre aussi simple que possible, g\u00e9n\u00e9ralement en forme de cercle.<\/p>\n

2. La direction axiale du trou et la direction d'ouverture du moule permettent d'\u00e9viter l'extraction du noyau.<\/p>\n

3. When the hole length-diameter ratio is greater than 2, should be set to release the injection mold slope. At this time, the diameter of the hole should be calculated according to the small diameter size (maximum entity size).<\/p>\n

4. Le rapport longueur-diam\u00e8tre des trous borgnes ne d\u00e9passe g\u00e9n\u00e9ralement pas 4. Pliage anti-perforation.<\/p>\n

5. La distance entre le trou et le bord du produit est g\u00e9n\u00e9ralement plus grande que la taille de l'ouverture.<\/p>\n

Le noyau du moule d'injection, le m\u00e9canisme de glissi\u00e8re et le syst\u00e8me d'\u00e9vitement sont des \u00e9l\u00e9ments essentiels \u00e0 la r\u00e9ussite du projet.<\/span><\/h2>\n

1. Lorsque la pi\u00e8ce en plastique ne peut pas \u00eatre lib\u00e9r\u00e9e en douceur en fonction du sens d'ouverture du moule, il convient de concevoir un m\u00e9canisme coulissant d'extraction du noyau. <\/p>\n

La glissi\u00e8re du m\u00e9canisme de traction du noyau peut fa\u00e7onner une structure de produit complexe, mais elle est susceptible de provoquer des d\u00e9fauts tels que la ligne de couture et le r\u00e9tr\u00e9cissement du produit, d'augmenter le co\u00fbt du moule et d'en r\u00e9duire la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

2. When designing injection molding products, such as no special requirements, try to avoid the core pulling structure. Such as hole axial and tendon direction to the direction of the open mold, the use of cavity core touch through, and other methods.<\/p>\n

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Une charni\u00e8re<\/span><\/h2>\n

1. Gr\u00e2ce \u00e0 la robustesse du mat\u00e9riau PP, la charni\u00e8re peut \u00eatre con\u00e7ue pour \u00eatre int\u00e9gr\u00e9e au produit.<\/p>\n

2. La taille du film utilis\u00e9 comme charni\u00e8re doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,5 mm et doit rester r\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n

3. Lorsque moulage par injection<\/a> charni\u00e8re d'une seule pi\u00e8ce, la porte ne peut \u00eatre con\u00e7ue que d'un seul c\u00f4t\u00e9 de la charni\u00e8re.<\/p>\n

Inserts<\/span><\/h2>\n

1. Les inserts dans les produits moul\u00e9s par injection peuvent augmenter la r\u00e9sistance locale, la duret\u00e9 et la pr\u00e9cision dimensionnelle et cr\u00e9er de petits trous filet\u00e9s (arbres) pour r\u00e9pondre \u00e0 divers besoins sp\u00e9ciaux. En m\u00eame temps, ils augmentent le co\u00fbt du produit.<\/p>\n

2. Les inserts sont g\u00e9n\u00e9ralement en cuivre, mais peuvent \u00e9galement \u00eatre d'autres m\u00e9taux ou des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

3. La partie de l'insert dans le plastique encastr\u00e9 doit \u00eatre con\u00e7ue pour arr\u00eater la rotation et la structure anti-arrachement. Par exemple : moletage, trous, pliage, aplatissement, \u00e9paulements, etc.<\/p>\n

4. Les pi\u00e8ces encastr\u00e9es autour du plastique doivent \u00eatre correctement \u00e9paissies pour \u00e9viter que les pi\u00e8ces en plastique ne se fissurent sous l'effet de la contrainte.<\/p>\n

5. Lors de la conception de l'insert, son positionnement dans le moule d'injection<\/a> doit \u00eatre pleinement prise en compte (trou, broche, magn\u00e9tique).<\/p>\n

Marquage<\/span><\/h2>\n

L'identification du produit est g\u00e9n\u00e9ralement plac\u00e9e sur la surface int\u00e9rieure plus plate du produit et sous la forme d'une projection, et l'identification est plac\u00e9e sur la face o\u00f9 la direction normale et la r\u00e8gle de la direction d'ouverture du moule peuvent \u00eatre coh\u00e9rentes, ce qui permet d'\u00e9viter les tensions.<\/p>\n

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La pr\u00e9cision des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/span><\/h2>\n

En raison de l'irr\u00e9gularit\u00e9 et de l'incertitude du r\u00e9tr\u00e9cissement au cours du moulage par injection<\/a>La pr\u00e9cision des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection \u00e9tant nettement inf\u00e9rieure \u00e0 celle des pi\u00e8ces m\u00e9talliques, il n'est pas possible de se contenter d'appliquer les tol\u00e9rances dimensionnelles des pi\u00e8ces m\u00e9caniques, qui doivent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9es en fonction des exigences de tol\u00e9rance appropri\u00e9es de la norme Huai. <\/p>\n

La Chine a \u00e9galement publi\u00e9 en 1993 la norme GB\/T14486-93 \"Engineering plastics molded plastic parts size tolerance\", le concepteur peut se baser sur les mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques utilis\u00e9es et les exigences de l'utilisation des pi\u00e8ces, conform\u00e9ment aux dispositions de la norme pour d\u00e9terminer la tol\u00e9rance de taille des pi\u00e8ces. <\/p>\n

Parall\u00e8lement, en fonction de la force globale de l'usine, la pr\u00e9cision de conception des produits homologues pour d\u00e9terminer la pr\u00e9cision des tol\u00e9rances de conception appropri\u00e9es.<\/p>\n

La d\u00e9formation des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/span><\/h2>\n

Am\u00e9liorer la rigidit\u00e9 de la structure des moulage par injection<\/a> afin de r\u00e9duire les d\u00e9formations. Essayez d'\u00e9viter les structures plates, mettez en place des brides raisonnables, des structures concaves et convexes. Mettre en place des barres de renforcement raisonnables.<\/p>\n

Position de la boucle<\/span><\/h2>\n

1. Le dispositif \u00e0 boucles est con\u00e7u pour partager plusieurs boucles en m\u00eame temps, de sorte que l'ensemble du dispositif ne soit pas incapable de fonctionner en raison d'un endommagement des boucles individuelles, ce qui augmente sa dur\u00e9e de vie, et ensuite plus de filtre ko plus des coins arrondis pour augmenter la r\u00e9sistance.<\/p>\n

2. Les exigences de tol\u00e9rance de la taille de la boucle sont tr\u00e8s strictes, une position trop importante de la boucle est susceptible d'endommager la boucle ; <\/p>\n

Au contraire, une position de boucle trop faible est difficile \u00e0 contr\u00f4ler, la position d'assemblage ou la combinaison d'une partie du ph\u00e9nom\u00e8ne \u00e9tant trop l\u00e2che. La solution consiste \u00e0 mettre de c\u00f4t\u00e9 pour changer la moule d'injection<\/a> Il est facile d'ajouter de la colle pour obtenir le r\u00e9sultat souhait\u00e9.<\/p>\n

Soudage (soudage sur plaque chauffante, soudage par ultrasons, soudage par vibration)<\/span><\/h2>\n

1. L'utilisation du soudage permet d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance de l'assemblage.<\/p>\n

2. L'utilisation du soudage peut simplifier la conception du produit.<\/p>\n

Prise en compte raisonnable de la contradiction entre le processus et la performance du produit<\/span><\/h2>\n

1. La conception des produits moul\u00e9s par injection doit tenir compte de la contradiction entre l'apparence, les performances et la technologie du produit. Parfois, le sacrifice d'une partie du processus permet d'obtenir une bonne apparence ou de bonnes performances.<\/p>\n

2. Lorsque la conception structurelle ne peut vraiment pas \u00e9viter les d\u00e9fauts de moulage par injection, il faut, dans la mesure du possible, laisser les d\u00e9fauts se produire dans les parties cach\u00e9es du produit.<\/p>\n

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Relation entre le diam\u00e8tre de l'ouverture de la colonne de vis et les vis autotaraudeuses<\/span><\/h2>\n

Vis autotaraudeuses Diam\u00e8tre du trou de la colonne de vis<\/p>\n

M2 1,7mm<\/p>\n

M2.3 2.0mm<\/p>\n

M2.6 2.2mm<\/p>\n

M3 2,5 mm<\/p>\n

Principes de conception de BOSS<\/span><\/h2>\n

1. Le pilier ne doit pas \u00eatre utilis\u00e9 seul dans la mesure du possible, il doit \u00eatre reli\u00e9 \u00e0 la paroi ext\u00e9rieure ou utilis\u00e9 avec le renfort dans la mesure du possible, l'objectif \u00e9tant de renforcer le pilier et de rendre le caoutchouc plus fluide.<\/p>\n

2. La hauteur du pilier ne d\u00e9passe g\u00e9n\u00e9ralement pas deux fois et demie le diam\u00e8tre du pilier. En effet, un pilier trop haut entra\u00eenera un emprisonnement de l'air lors du moulage des pi\u00e8ces en plastique (une longueur trop importante provoquera des trous d'air, des br\u00fblures, un sous-remplissage, etc.)<\/p>\n

3. Si la hauteur du pilier d\u00e9passe deux fois et demie le diam\u00e8tre du pilier, en particulier le pilier \u00e9loign\u00e9 du mur ext\u00e9rieur, le moyen de renforcer le pilier est d'utiliser des barres d'armature.<\/p>\n

4. La forme de BOSS est principalement ronde, les autres formes ne sont pas faciles \u00e0 traiter.<\/p>\n

5. La position du BOSS ne doit pas \u00eatre trop proche de l'angle ou de la paroi ext\u00e9rieure, mais doit \u00eatre maintenue \u00e0 une certaine distance de la paroi ext\u00e9rieure du produit.<\/p>\n

6. Autour du BOSS, il est possible d'enlever une partie de l'\u00e9paisseur de la chair (c'est-\u00e0-dire un crat\u00e8re ouvert) afin d'\u00e9viter l'affaissement d\u00fb au r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/p>\n

7. Angle de num\u00e9rotation BOSS : g\u00e9n\u00e9ralement 0,5 \u00b0 \u00e0 l'ext\u00e9rieur, 0,5 \u00b0 ou 1 \u00e0 l'int\u00e9rieur.<\/p>\n

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