{"id":12803,"date":"2022-09-21T10:39:35","date_gmt":"2022-09-21T02:39:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12803"},"modified":"2026-04-04T11:24:29","modified_gmt":"2026-04-04T03:24:29","slug":"polir-le-moule-dinjection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/polir-le-moule-dinjection\/","title":{"rendered":"Comment polir le moule d'injection ?"},"content":{"rendered":"<p><strong>Dans le processus de diversification des produits industriels et de d\u00e9veloppement de produits de haute qualit\u00e9, l'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 du moule, qui affecte directement la qualit\u00e9 du produit, est une t\u00e2che importante.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Dans le processus de fabrication des moules, l'\u00e9tape de traitement lisse et de polissage miroir apr\u00e8s le traitement de la forme est appel\u00e9e traitement de rectification et de polissage de la surface des pi\u00e8ces ; il s'agit d'un processus important pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du moule.<\/strong><\/p>\n<p><strong>La ma\u00eetrise d'une m\u00e9thode de polissage raisonnable permet d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie du moule, puis la qualit\u00e9 du produit.<\/strong><\/p>\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_65560\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/-dNfN6ULRu8?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Lecteur YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">M\u00e9thodes de polissage courantes et principe de fonctionnement<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.1 Polissage m\u00e9canique<\/span><\/h3>\n<p>Le polissage m\u00e9canique consiste \u00e0 d\u00e9couper ou \u00e0 d\u00e9former plastiquement la surface du mat\u00e9riau afin d'\u00e9liminer la saillie de la surface de la pi\u00e8ce pour obtenir une surface lisse. La m\u00e9thode de polissage utilise g\u00e9n\u00e9ralement une pierre \u00e0 huile, un disque de laine, du papier de verre, etc.<\/p>\n<p>Le polissage ultra-pr\u00e9cis est l'utilisation d'abrasifs sp\u00e9ciaux, dans le liquide de polissage contenant des abrasifs, press\u00e9s sur la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 traiter, pour un mouvement rotatif \u00e0 grande vitesse.<\/p>\n<p>L'utilisation de cette technologie permet d'obtenir une rugosit\u00e9 de surface de Ra0,008 \u03bcm, qui est la meilleure rugosit\u00e9 de surface des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette m\u00e9thode. Le polissage m\u00e9canique est la principale m\u00e9thode de <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\">moule d'injection<\/a> le polissage.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.2 Polissage chimique<\/span><\/h3>\n<p>Le polissage chimique consiste \u00e0 utiliser le mat\u00e9riau dans un milieu chimique de sorte que la partie microscopique convexe de la surface soit dissoute de pr\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la partie concave, afin d'obtenir une surface lisse.<\/p>\n<p>Cette m\u00e9thode permet de polir des pi\u00e8ces de forme complexe et de polir de nombreuses pi\u00e8ces en m\u00eame temps avec une grande efficacit\u00e9. La rugosit\u00e9 de surface obtenue par polissage chimique est g\u00e9n\u00e9ralement de Ra10 \u03bcm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.3 Polissage \u00e9lectrolytique<\/span><\/h3>\n<p>Le principe de base du polissage \u00e9lectrolytique est le m\u00eame que celui du polissage chimique, c'est-\u00e0-dire qu'il consiste \u00e0 dissoudre s\u00e9lectivement les minuscules projections \u00e0 la surface du mat\u00e9riau pour rendre la surface lisse. Compar\u00e9 au polissage chimique, il peut \u00e9liminer l'effet de la r\u00e9action cathodique, l'effet est meilleur.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.4 Polissage par ultrasons<\/span><\/h3>\n<p>Le polissage par ultrasons est une m\u00e9thode de traitement qui consiste \u00e0 polir des mat\u00e9riaux fragiles et durs \u00e0 l'aide d'une suspension abrasive en utilisant la vibration ultrasonique de la section de l'outil.<\/p>\n<p>La pi\u00e8ce est plac\u00e9e dans la suspension d'abrasif et dans le champ ultrasonique, et l'abrasif est ponc\u00e9 et poli sur la surface de la pi\u00e8ce en s'appuyant sur l'effet d'oscillation des ondes ultrasoniques. <\/p>\n<p>La macro-force du traitement par ultrasons est faible et ne provoque pas de d\u00e9formation de la pi\u00e8ce, mais la production et l'installation de l'outillage sont plus difficiles.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.5 Polissage fluide<\/span><\/h3>\n<p>Le polissage liquide consiste \u00e0 utiliser le flux de liquide et les particules abrasives qu'il transporte pour r\u00e9curer la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner afin d'atteindre l'objectif du polissage.<\/p>\n<p>Le broyage par fluide est actionn\u00e9 par la pression hydraulique, le fluide est principalement utilis\u00e9 dans le flux de basse pression \u00e0 travers les bons compos\u00e9s sp\u00e9ciaux (substances de type polym\u00e8re) et m\u00e9lang\u00e9 aux abrasifs fabriqu\u00e9s, les abrasifs peuvent \u00eatre utilis\u00e9s de la poudre de carbure de silicium.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.6 Rectification et polissage magn\u00e9tiques<\/span><\/h3>\n<p>La rectification et le polissage magn\u00e9tiques consistent \u00e0 utiliser des abrasifs magn\u00e9tiques pour former des brosses abrasives sous l'action du champ magn\u00e9tique afin de rectifier et de traiter la pi\u00e8ce.<\/p>\n<p>Cette m\u00e9thode pr\u00e9sente une grande efficacit\u00e9 de traitement, une bonne qualit\u00e9 et permet de contr\u00f4ler facilement les conditions de traitement. Avec des abrasifs appropri\u00e9s, la rugosit\u00e9 de la surface usin\u00e9e peut atteindre Ra0,1 \u03bcm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.7 Polissage compos\u00e9 par ultrasons (EDM)<\/span><\/h3>\n<p>Pour am\u00e9liorer la rugosit\u00e9 de surface Ra1,6 \u03bcm au-dessus de la vitesse de polissage de la pi\u00e8ce, l'utilisation de l'ultrason et de la puissance d'impulsion de cr\u00eate de courant sp\u00e9cial \u00e0 haute fr\u00e9quence \u00e9troite pour le polissage compos\u00e9 de diamant.<\/p>\n<p>La vibration ultrasonique et l'impulsion \u00e9lectrique de la corrosion en m\u00eame temps sur la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner r\u00e9duisent rapidement sa rugosit\u00e9 de surface, ce qui est \u00e9vident et tr\u00e8s efficace pour polir la surface rugueuse de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moule d'injection<\/a> apr\u00e8s traitement par tournage, fraisage, \u00e9lectro\u00e9rosion et d\u00e9coupage au fil.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12810\" width=\"423\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 423px) 100vw, 423px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Outils de polissage des moules et sp\u00e9cifications des cat\u00e9gories couramment utilis\u00e9es<\/span><\/h2>\n<p>Outils couramment utilis\u00e9s pour <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moule d'injection<\/a> Les outils de polissage sont : le papier de verre, la pierre \u00e0 huile, la roue en feutre, la p\u00e2te abrasive, la lime en alliage, l'aiguille diamant\u00e9e, la lamelle de bambou, la pierre \u00e0 huile en fibre et la polisseuse \u00e0 rotation ronde.<\/p>\n<p>Sandpaper:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#.<\/p>\n<p>Oil stone:120#,220#,400#,600#.<\/p>\n<p>Roue en feutre : cylindrique, vert\u00e8bres rondes, pointes carr\u00e9es.<\/p>\n<p>P\u00e2te abrasive : 1# (blanc) 3# (jaune) 6# (orange) 9# (vert) 15# (bleu) 25# (brun) 35# (rouge) 60# (violet)<\/p>\n<p>Fichiers : carr\u00e9s, ronds, plats, triangulaires et autres formes.<\/p>\n<p>Aiguille \u00e0 aiguiser en diamant : g\u00e9n\u00e9ralement, tige de 3\/32 ou de 1\/8, avec une forme d'onde ronde, cylindrique, une longue colonne droite, une forme vert\u00e9brale longue et ronde.<\/p>\n<p>Pi\u00e8ce en bambou : diff\u00e9rentes formes pour s'adapter \u00e0 l'op\u00e9rateur et \u00e0 la forme du moule, le r\u00f4le est de presser le papier de verre, de poncer la pi\u00e8ce \u00e0 usiner pour obtenir la rugosit\u00e9 de surface requise.<\/p>\n<p>Pierre \u00e0 huile en fibre : 200# (noir) 400# (bleu) 600# (blanc) 800# (rouge)<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Processus de polissage<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.1 Polissage grossier<\/span><\/h3>\n<p>La finition de la surface apr\u00e8s le fraisage fin, l'\u00e9lectro\u00e9rosion, le meulage et d'autres processus peut \u00eatre polie en choisissant une machine de polissage de surface rotative avec une vitesse de 35 000 \u00e0 40 000 tr\/min. Le polissage manuel \u00e0 la pierre \u00e0 huile, la pierre \u00e0 huile en bande avec du k\u00e9ros\u00e8ne comme lubrifiant ou liquide de refroidissement. L'ordre d'utilisation est 180#\u2192240#\u2192320#\u2192400#\u2192600#\u2192800#\u21921 000#.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.2 Polissage de semi-finition<\/span><\/h3>\n<p>Le polissage semi-fin utilise principalement du papier de verre et du k\u00e9ros\u00e8ne. Les num\u00e9ros de papier de verre sont class\u00e9s dans l'ordre : 400#\u2192600#\u2192800#\u21921 000#\u21921 200#\u21921 500#. Le papier de verre #1 500 ne convient qu'\u00e0 l'acier tremp\u00e9 (sup\u00e9rieur \u00e0 52 HRC), mais pas \u00e0 l'acier pr\u00e9tremp\u00e9, car il risque d'endommager la surface des pi\u00e8ces en acier pr\u00e9tremp\u00e9 et ne permet pas d'obtenir l'effet de polissage escompt\u00e9.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.3 Polissage fin<\/span><\/h3>\n<p>Le polissage fin utilise principalement de la p\u00e2te \u00e0 polir diamant\u00e9e. Si une roue en tissu de polissage est utilis\u00e9e pour le meulage avec de la poudre ou de la p\u00e2te de meulage diamant\u00e9e, la s\u00e9quence de meulage habituelle est 9 \u03bcm (1 800#) \u2192 6 \u03bcm (3 000#) \u2192 3 \u03bcm (8 000#). <\/p>\n<p>Une p\u00e2te abrasive diamant\u00e9e de 9 \u03bcm et une roue en tissu de polissage peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour \u00e9liminer les abrasions capillaires laiss\u00e9es par le papier de verre 1 200# et 1 50 0#. Ensuite, le polissage se fait avec du feutre collant et de la p\u00e2te abrasive diamant\u00e9e dans l'ordre 1 \u03bcm (14 000#) \u2192 1\/2 \u03bcm (60 000#) \u2192 1\/4 \u03bcm (100 000#).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"370\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12809\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-300x197.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Environnement de travail pour le polissage<\/span><\/h2>\n<p>Le processus de polissage doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment sur deux postes de travail, c'est-\u00e0-dire que le lieu de traitement du meulage grossier et le lieu de traitement du polissage fin sont s\u00e9par\u00e9s, et il faut veiller \u00e0 nettoyer les grains laiss\u00e9s sur la surface de la pi\u00e8ce par le processus pr\u00e9c\u00e9dent.<\/p>\n<p>G\u00e9n\u00e9ralement, \u00e0 partir du polissage grossier apr\u00e8s finition \u00e0 la pierre \u00e0 huile jusqu'au papier de verre 1 200#, la pi\u00e8ce doit \u00eatre transf\u00e9r\u00e9e dans une pi\u00e8ce sans poussi\u00e8re pour le polissage afin de s'assurer qu'aucune particule de poussi\u00e8re dans l'air n'adh\u00e8re \u00e0 la pierre \u00e0 polir. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moule d'injection<\/a> surface.<\/p>\n<p>Les processus de polissage n\u00e9cessitant une pr\u00e9cision de 1 \u03bcm ou plus (y compris 1 \u03bcm) peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s dans une salle de polissage propre. Pour un polissage plus pr\u00e9cis, un espace absolument propre est n\u00e9cessaire, car la poussi\u00e8re, la fum\u00e9e, les pellicules et la salive peuvent ruiner la surface polie de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n<p>Une fois le processus de polissage termin\u00e9, la surface de la pi\u00e8ce doit \u00eatre bien prot\u00e9g\u00e9e de la poussi\u00e8re. Lorsque le processus de polissage est termin\u00e9, tous les abrasifs et lubrifiants doivent \u00eatre soigneusement enlev\u00e9s pour s'assurer que la surface de la pi\u00e8ce est propre, puis une couche de rev\u00eatement antirouille pour moules doit \u00eatre pulv\u00e9ris\u00e9e sur la surface de la pi\u00e8ce.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Facteurs affectant la polissabilit\u00e9 de la surface<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.1 \u00c9tat de surface de la pi\u00e8ce<\/span><\/h3>\n<p>La couche superficielle du mat\u00e9riau est endommag\u00e9e par la chaleur, les contraintes internes ou d'autres facteurs au cours du traitement m\u00e9canique, et des param\u00e8tres de coupe inappropri\u00e9s affectent l'effet de polissage.<\/p>\n<p>La surface apr\u00e8s l'\u00e9lectro\u00e9rosion est plus difficile \u00e0 rectifier que la surface apr\u00e8s l'usinage ou le traitement thermique, de sorte que la finition par \u00e9lectro\u00e9rosion doit \u00eatre utilis\u00e9e avant la fin de l'\u00e9lectro\u00e9rosion, sinon la surface formera une fine couche durcie.<\/p>\n<p>Si la jauge de finition EDM n'est pas s\u00e9lectionn\u00e9e correctement, la profondeur de la couche affect\u00e9e par la chaleur peut atteindre 0,4 mm. La fine couche durcie est plus dure que la duret\u00e9 de base et doit \u00eatre \u00e9limin\u00e9e. Par cons\u00e9quent, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'ajouter un processus de meulage grossier afin de fournir une bonne base pour le processus de polissage.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.2 Qualit\u00e9 de l'acier<\/span><\/h3>\n<p>Un acier de haute qualit\u00e9 est une condition pr\u00e9alable \u00e0 une bonne qualit\u00e9 de polissage. Diverses inclusions et porosit\u00e9s dans l'acier affectent l'effet de polissage.<\/p>\n<p>Pour obtenir un bon effet de polissage, la pi\u00e8ce doit \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9e au d\u00e9but du traitement m\u00e9canique de la rugosit\u00e9 de la surface polie, lorsqu'une pi\u00e8ce d\u00e9termine la n\u00e9cessit\u00e9 d'un polissage miroir, il faut s\u00e9lectionner la performance de polissage d'un bon acier et \u00eatre trait\u00e9 thermiquement, sinon on ne peut pas obtenir l'effet d\u00e9sir\u00e9.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.3 Traitement thermique<\/span><\/h3>\n<p>Si le traitement thermique n'est pas appropri\u00e9, si la duret\u00e9 de la surface de l'acier n'est pas uniforme ou s'il existe des diff\u00e9rences de caract\u00e9ristiques, le polissage posera des difficult\u00e9s.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.4 Technologie de polissage<\/span><\/h3>\n<p>Le polissage \u00e9tant principalement effectu\u00e9 \u00e0 la main, les comp\u00e9tences humaines restent la principale raison affectant la qualit\u00e9 du polissage.<\/p>\n<p>En g\u00e9n\u00e9ral, on pense que la technologie de polissage affecte la rugosit\u00e9 de la surface. Une bonne technologie de polissage, mais aussi un acier de haute qualit\u00e9 et un processus de traitement thermique correct permettent d'obtenir un effet de polissage satisfaisant ; inversement, si la technologie de polissage n'est pas bonne, m\u00eame si l'acier est de bonne qualit\u00e9, l'effet miroir ne peut pas \u00eatre obtenu.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"537\" height=\"222\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-12807\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.webp 537w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-300x124.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 537px) 100vw, 537px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Les diff\u00e9rents types de polissage doivent tenir compte des \u00e9l\u00e9ments suivants<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.1 Polissage des moules au papier de verre et pon\u00e7age \u00e0 la pierre \u00e0 huile <\/span><\/h3>\n<p>(1) Pour les <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moule d'injection<\/a> Pour les surfaces tr\u00e8s dures, seuls des outils de polissage \u00e0 la pierre \u00e0 huile propres et doux peuvent \u00eatre utilis\u00e9s.<\/p>\n<p>En raison de certaines impuret\u00e9s non m\u00e9talliques dans l'acier, g\u00e9n\u00e9ralement des oxydes durs et cassants, lors du processus de polissage, celles-ci sont extraites de la surface de l'acier, formant des micropuits ou de la piq\u00fbration. Les principaux facteurs de \u00ab piq\u00fbration \u00bb sont les suivants.<\/p>\n<p>(3) Lors de chaque processus de pon\u00e7age, le papier de verre doit \u00eatre ponc\u00e9 dans une direction diff\u00e9rente \u00e0 45 degr\u00e9s jusqu'\u00e0 ce que le motif de pon\u00e7age du niveau pr\u00e9c\u00e9dent soit \u00e9limin\u00e9, et lorsque le motif de pon\u00e7age du niveau pr\u00e9c\u00e9dent est \u00e9limin\u00e9, le temps de pon\u00e7age doit \u00eatre prolong\u00e9 de 25% avant de passer au niveau de pon\u00e7age plus fin suivant.<\/p>\n<p>(4) Le changement de direction lors du meulage permet d'\u00e9viter que la pi\u00e8ce ne produise des vagues et d'autres irr\u00e9gularit\u00e9s hautes et basses.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.2 Points \u00e0 noter pour le meulage et le polissage au diamant<\/span><\/h3>\n<p>Le meulage et le polissage au diamant doivent \u00eatre effectu\u00e9s autant que possible sous une faible pression, en particulier lors du polissage de pi\u00e8ces en acier pr\u00e9-durci et du polissage avec une p\u00e2te abrasive fine. Lors du polissage avec la p\u00e2te abrasive 8 000#, la charge courante est de 100-200 g\/cm2, mais il est difficile de maintenir la pr\u00e9cision de cette charge.<\/p>\n<p>Pour ce faire, on peut fabriquer un manche fin et \u00e9troit sur une barre de bois ou couper une partie de la barre de bambou pour la rendre plus flexible. <\/p>\n<p>This will help control the polishing pressure to ensure that the pressure on the surface of the mold is not too high. When using diamond grinding and polishing, not only the work surface must be clean, but also the worker\u2019s hands must be very clean.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.3 Le polissage des moules en plastique doit faire l'objet d'une attention particuli\u00e8re<\/span><\/h3>\n<p>Le polissage des <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moules d'injection plastique<\/a> est tr\u00e8s diff\u00e9rent du polissage de surface exig\u00e9 dans d'autres industries ; \u00e0 proprement parler, le polissage des moules en plastique devrait \u00eatre appel\u00e9 traitement de la surface miroir. <\/p>\n<p>Non seulement les exigences en mati\u00e8re de polissage sont \u00e9lev\u00e9es, mais elles le sont \u00e9galement en ce qui concerne la plan\u00e9it\u00e9, la douceur et la pr\u00e9cision g\u00e9om\u00e9trique des surfaces.<\/p>\n<p>Les normes de polissage des miroirs sont divis\u00e9es en 4 niveaux : A0 = Ra0,008 \u03bcm, A1 = Ra0,016 \u03bcm, A3 = Ra0,032 \u03bcm, A4 = Ra0,063 \u03bcm, en raison du polissage \u00e9lectrolytique, du polissage fluide et d'autres m\u00e9thodes, il est difficile de contr\u00f4ler pr\u00e9cis\u00e9ment la pr\u00e9cision g\u00e9om\u00e9trique des pi\u00e8ces.<\/p>\n<p>Alors que le polissage chimique, le polissage par ultrasons, le polissage magn\u00e9tique et d'autres m\u00e9thodes de qualit\u00e9 de surface ne peuvent pas r\u00e9pondre aux exigences, la pr\u00e9cision du traitement de la surface du miroir de l'acier est donc essentielle. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moule d'injection<\/a> ou le polissage m\u00e9canique.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Le polissage dans les notes se fait comme suit :<\/span><\/h2>\n<p>(1) Lorsqu'une nouvelle cavit\u00e9 de moule commence \u00e0 \u00eatre trait\u00e9e, il faut d'abord v\u00e9rifier la surface de la pi\u00e8ce et la nettoyer avec du k\u00e9ros\u00e8ne, afin que la surface de la pierre \u00e0 huile n'adh\u00e8re pas \u00e0 la salet\u00e9 caus\u00e9e par la perte de la fonction de coupe.<\/p>\n<p>(2) Lors du broyage des gros grains, il convient de proc\u00e9der dans l'ordre suivant : d'abord les grains difficiles, puis les grains faciles ; en particulier, pour certains grains difficiles, il convient d'\u00e9tudier les culs-de-sac, pour d'autres, d'\u00e9tudier d'abord les fonds profonds, et enfin les c\u00f4t\u00e9s et les grands plans.<\/p>\n<p>(3) Une partie de la pi\u00e8ce peut avoir plus d'un groupe pour l'\u00e9tude de la lumi\u00e8re, afin d'\u00e9tudier d'abord s\u00e9par\u00e9ment une seule pi\u00e8ce pour le motif rugueux ou \u00e9tincelant, puis toutes les pi\u00e8ces ensemble pour l'\u00e9tude de l'aspect lisse.<\/p>\n<p>(4) Le grand plan ou le plan lat\u00e9ral de la pi\u00e8ce, avec une pierre \u00e0 huile pour enlever le gros grain et ensuite utiliser une pi\u00e8ce d'acier plate pour faire une inspection translucide, v\u00e9rifier s'il y a une boucle in\u00e9gale ou invers\u00e9e de la mauvaise situation, telle qu'une boucle invers\u00e9e conduira \u00e0 des difficult\u00e9s dans la lib\u00e9ration des pi\u00e8ces ou des tensions des pi\u00e8ces.<\/p>\n<p>(5) Pour \u00e9viter que la pi\u00e8ce moul\u00e9e ne se d\u00e9forme ou qu'une surface stratifi\u00e9e ne doive \u00eatre prot\u00e9g\u00e9e, il est possible de coller la lame de scie au diamant ou d'utiliser du papier de verre sur le bord, ce qui permet d'obtenir l'effet protecteur souhait\u00e9.<\/p>\n<p>(6) Le plan du moule de meulage est tir\u00e9 d'avant en arri\u00e8re, en tirant la poign\u00e9e de la pierre \u00e0 huile aussi plate que possible, sans d\u00e9passer 25 degr\u00e9s, car la pente est trop importante, la force de l'impulsion du haut vers le bas, ce qui conduit facilement \u00e0 la recherche de nombreuses lignes rugueuses sur la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n<p>(7) Si le plan de la pi\u00e8ce avec des feuilles de cuivre ou de bambou est press\u00e9 contre le polissage au papier de verre, le papier de verre ne doit pas \u00eatre plus grand que la surface de l'outil, sinon il \u00e9tudiera l\u00e0 o\u00f9 il ne devrait pas \u00eatre \u00e9tudi\u00e9. <\/p>\n<p>(8) Essayez de ne pas utiliser la rectifieuse pour r\u00e9parer la surface de s\u00e9paration, car la t\u00eate de la meule pour r\u00e9parer la surface de s\u00e9paration est relativement rugueuse ainsi que les in\u00e9galit\u00e9s de hauteur de vague, telles que l'utilisation n\u00e9cessaire, la t\u00eate de la meule doit \u00eatre coll\u00e9e pour r\u00e9parer l'\u00e9quilibre de la concentricit\u00e9.<\/p>\n<p>(9) La forme de l'outil de meulage doit \u00eatre proche de la forme de la surface de l'\u00e9chantillon. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moule d'injection<\/a>afin de s'assurer que la pi\u00e8ce n'est pas d\u00e9form\u00e9e par le meulage.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12806\" width=\"423\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 423px) 100vw, 423px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7 Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes courants de polissage ?<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.1 Polissage excessif<\/span><\/h3>\n<p>The biggest problem encountered in the daily polishing process is \u201cover-polishing\u201d, which means that the longer the polishing time, the poorer the quality of the mold surface. There are two phenomena of over-polishing: namely \u201corange peel\u201d and \u201cpitting\u201d. Over-polishing mostly occurs in mechanical polishing.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.2 Workpiece appears \u201corange peel\u201d reason<\/span><\/h3>\n<p>The irregular rough surface is called \u201corange peel\u201d, \u201corange peel\u201d has many reasons, the most common reason is due to overheating or over-carburization of the mold surface caused by excessive polishing pressure and polishing time is too long to produce \u201d orange peel\u201d is the main reason.<\/p>\n<p>For example polishing wheel polishing, the heat generated by the polishing wheel will easily cause \u201corange peel\u201d. Harder steel can withstand the polishing pressure will be larger, and relatively soft steel is prone to over-polishing, research has proved that the polishing over time will be different due to the different hardness of steel.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.3 Eliminate the workpiece \u201corange peel\u201d measures<\/span><\/h3>\n<p>Lorsque la qualit\u00e9 de la surface est mauvaise, de nombreuses personnes augmentent la pression de polissage et prolongent le temps de polissage, mais cette pratique aggrave souvent la qualit\u00e9 de la surface.<\/p>\n<p><strong>Les m\u00e9thodes suivantes peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour y rem\u00e9dier :<\/strong><\/p>\n<p>(1) Enlever la surface d\u00e9fectueuse, meuler le grain par rapport \u00e0 l'utilisation pr\u00e9c\u00e9dente du nombre de sable l\u00e9g\u00e8rement grossier, puis meuler, polir la force par rapport \u00e0 l'utilisation pr\u00e9c\u00e9dente.<\/p>\n<p>(2) D\u00e9tensionnement \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature de revenu de 25 \u00b0C, meulage avec le grain le plus fin avant polissage jusqu'\u00e0 l'obtention de r\u00e9sultats satisfaisants, et enfin polissage avec une intensit\u00e9 plus l\u00e9g\u00e8re.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.4 Reasons for the formation of \u201cpitting\u201d on the surface of the workpiece<\/span><\/h3>\n<p>Due to some non-metallic impurities in the steel, usually hard and brittle oxide, in the polishing process from the steel surface is pulled out, the formation of micro-pits or pitting, \u201cpitting\u201d of the main factors are the following.<\/p>\n<p>(1) La pression de polissage est trop importante, le temps de polissage est trop long.<\/p>\n<p>(2) La puret\u00e9 de l'acier n'est pas suffisante, la teneur en impuret\u00e9s dures est \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n<p>(3) La surface du polissage du moule est rouill\u00e9e.<\/p>\n<p>(4) La peau noire n'est pas enlev\u00e9e.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.5 Mesures visant \u00e0 \u00e9liminer les piq\u00fbres sur la pi\u00e8ce<\/span><\/h3>\n<p>(1) Rectifier soigneusement la surface avec un grain l\u00e9g\u00e8rement plus grossier que celui utilis\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment et utiliser une pierre \u00e0 huile douce et tranchante pour la derni\u00e8re \u00e9tape de la rectification avant de proc\u00e9der au polissage.<\/p>\n<p>(2) \u00c9viter d'utiliser les outils de polissage les plus doux lorsque la granulom\u00e9trie est inf\u00e9rieure \u00e0 1 mm.<\/p>\n<p>(3) Utiliser le temps de polissage le plus court possible et l'effort de polissage le plus faible possible.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Conclusion<\/span><\/h2>\n<p>Le polissage des cavit\u00e9s dans le processus de fabrication des moules est un processus tr\u00e8s important, qui est li\u00e9 \u00e0 la qualit\u00e9 et \u00e0 la dur\u00e9e de vie des moules. <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\">moule d'injection plastique<\/a>mais aussi la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n<p>La ma\u00eetrise du principe de fonctionnement et du processus de polissage, ainsi que le choix de m\u00e9thodes de polissage raisonnables, peuvent am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie du moule, puis la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/nous-contacter\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dans le processus de diversification et de d\u00e9veloppement haut de gamme des produits industriels, comment am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du moule qui affecte directement la qualit\u00e9 des produits est une t\u00e2che importante. Dans le processus de fabrication des moules, l'usinage en douceur et le polissage miroir apr\u00e8s l'usinage de la forme sont appel\u00e9s usinage par meulage et polissage de surface des pi\u00e8ces, c'est [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53105,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to polish the injection mold? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on polish injection mold from ZetarMold. 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