{"id":12689,"date":"2022-09-14T11:00:08","date_gmt":"2022-09-14T03:00:08","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12689"},"modified":"2026-04-09T08:28:52","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:52","slug":"temperature-dinjection-vitesse-produits-retrecissement","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/temperature-dinjection-vitesse-produits-retrecissement\/","title":{"rendered":"Influence de la temp\u00e9rature et de la vitesse d'injection sur le retrait du produit"},"content":{"rendered":"

La temp\u00e9rature et la vitesse d'injection ont un effet important sur le retrait du produit. Si la temp\u00e9rature d'injection est trop basse, le retrait du produit sera trop \u00e9lev\u00e9. Si la temp\u00e9rature d'injection est trop \u00e9lev\u00e9e, le retrait du produit sera trop faible. <\/strong><\/p>\n

Il en va de m\u00eame pour la vitesse d'injection. Si la vitesse d'injection est trop faible, le retrait du produit sera trop \u00e9lev\u00e9. Si la vitesse d'injection est trop \u00e9lev\u00e9e, la r\u00e9traction du produit sera trop faible. Il est donc important de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature et la vitesse d'injection pour obtenir la r\u00e9traction souhait\u00e9e du produit.<\/p>\n

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Influence de la temp\u00e9rature d'injection sur le retrait du produit<\/span><\/h2>\n

La temp\u00e9rature d'injection a une grande influence sur le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du produit. Plus la temp\u00e9rature d'injection est \u00e9lev\u00e9e, plus le retrait du produit est faible. <\/p>\n

L'effet de la temp\u00e9rature d'injection sur le retrait du produit est d\u00fb \u00e0 la diff\u00e9rence de cristallinit\u00e9 du polym\u00e8re \u00e0 diff\u00e9rentes temp\u00e9ratures. \u00c0 des temp\u00e9ratures plus basses, le polym\u00e8re a une cristallinit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, ce qui entra\u00eene une r\u00e9traction plus importante du produit. <\/p>\n

D'autre part, \u00e0 des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es, le polym\u00e8re a une cristallinit\u00e9 plus faible, ce qui entra\u00eene un r\u00e9tr\u00e9cissement plus faible du produit. On peut donc dire que la temp\u00e9rature d'injection joue un r\u00f4le important dans la d\u00e9termination du retrait du produit.<\/p>\n

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Effet de la vitesse d'injection sur le retrait du produit<\/span><\/h2>\n

La vitesse d'injection influe sur la taille du produit de diff\u00e9rentes mani\u00e8res. En g\u00e9n\u00e9ral, plus la vitesse d'injection est rapide, plus la taille du produit est petite. La principale raison en est que des vitesses d'injection plus rapides entra\u00eenent des temps de refroidissement plus courts et donc moins de temps pour la cristallisation. <\/p>\n

Il en r\u00e9sulte des produits plus petits et plus amorphes. En outre, une injection plus rapide peut \u00e9galement entra\u00eener un degr\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9 d'orientation mol\u00e9culaire, ce qui r\u00e9duit encore la taille du produit. Enfin, une injection rapide peut entra\u00eener des vides ou des d\u00e9fauts dans le produit, ce qui peut \u00e9galement r\u00e9duire sa taille. <\/p>\n

Par cons\u00e9quent, il est g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser une vitesse d'injection plus lente pour \u00e9viter le r\u00e9tr\u00e9cissement du produit. Toutefois, dans certains cas, des vitesses d'injection plus rapides peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires pour obtenir le degr\u00e9 de cristallisation ou d'orientation souhait\u00e9.<\/p>\n

Comment optimiser le processus d'injection pour obtenir le niveau de r\u00e9traction souhait\u00e9 ?<\/span><\/h2>\n

The injection molding process is complex and requires precise control to achieve the desired level of shrinkage. To optimize the plastic processus de moulage par injection<\/a>, it is important to understand the factors that affect shrinkage. <\/p>\n

Ces facteurs comprennent la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, la vitesse de refroidissement, la temp\u00e9rature du moule, la nature et la taille de la porte. En contr\u00f4lant ces variables, il est possible d'obtenir le niveau de r\u00e9tr\u00e9cissement souhait\u00e9. <\/p>\n

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It is also important to use a high-quality release agent to prevent sticking and to ensure consistent surface quality of the finished product. By following these tips, it is possible to optimize the injection molding process and achieve the desired level of shrinkage.<\/p>\n

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La temp\u00e9rature du moule est trop basse pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me du r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/span><\/h2>\n

Le probl\u00e8me du r\u00e9tr\u00e9cissement des pi\u00e8ces en plastique dur (r\u00e9tr\u00e9cissement de surface concave et trou de r\u00e9tr\u00e9cissement interne) est d\u00fb au fait que l'espace laiss\u00e9 par le r\u00e9tr\u00e9cissement concentr\u00e9 n'est pas suffisamment combl\u00e9 par la mati\u00e8re fondue dans la direction de l'entr\u00e9e d'eau lorsque la mati\u00e8re fondue est refroidie et r\u00e9tr\u00e9cie. <\/p>\n

La plupart des gens savent que la temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e pour produire des probl\u00e8mes de r\u00e9tr\u00e9cissement, et ils pr\u00e9f\u00e8rent g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9duire la temp\u00e9rature du moule pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me. <\/p>\n

Cependant, si la temp\u00e9rature du moule est trop basse, elle ne permet pas non plus de r\u00e9soudre le probl\u00e8me du r\u00e9tr\u00e9cissement, qui n'est pas tr\u00e8s bien per\u00e7u par de nombreuses personnes.<\/p>\n

Si la temp\u00e9rature du moule est trop basse, la colle en fusion sera refroidie trop rapidement, et la position de la colle plus \u00e9paisse \u00e9loign\u00e9e de l'entr\u00e9e d'eau sera bloqu\u00e9e par la partie centrale du refroidissement trop rapide, de sorte que la partie \u00e9loign\u00e9e ne sera pas enti\u00e8rement remplie par la colle en fusion, ce qui rend le probl\u00e8me de r\u00e9tr\u00e9cissement plus difficile \u00e0 r\u00e9soudre, en particulier pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection \u00e9paisses et de grande taille.<\/p>\n

En outre, la temp\u00e9rature du moule est trop basse, ce qui n'est pas propice \u00e0 l'augmentation du retrait global des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection, de sorte que le nombre de retraits concentr\u00e9s augmente et que le probl\u00e8me du retrait devient plus grave et plus \u00e9vident.<\/p>\n

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La temp\u00e9rature de fusion est trop basse et ne permet pas non plus de r\u00e9soudre le probl\u00e8me du r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/span><\/h2>\n

L\u00e0 encore, la plupart des gens savent que si la temp\u00e9rature de fusion est trop \u00e9lev\u00e9e, les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/a> sera sujet \u00e0 des probl\u00e8mes de r\u00e9tr\u00e9cissement, et si la temp\u00e9rature est correctement abaiss\u00e9e de 10~20\u2103, le probl\u00e8me de r\u00e9tr\u00e9cissement sera am\u00e9lior\u00e9.<\/p>\n

Toutefois, si le retrait se produit dans une partie plus \u00e9paisse de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection, la temp\u00e9rature de fusion est ajust\u00e9e \u00e0 un niveau trop bas, proche de la limite inf\u00e9rieure de la temp\u00e9rature de fusion, ce qui ne permet pas de r\u00e9soudre le probl\u00e8me du retrait, et c'est d'autant plus grave que l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce est importante. pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/a>plus la situation est \u00e9vidente.<\/p>\n

La raison en est que la temp\u00e9rature du moule est trop basse, la mati\u00e8re fondue se condense trop rapidement et la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre la position de r\u00e9traction et la sortie de l'eau ne peut pas \u00eatre form\u00e9e pour faciliter la r\u00e9traction, le canal de r\u00e9traction sera ferm\u00e9 pr\u00e9matur\u00e9ment et le probl\u00e8me devient de plus en plus difficile \u00e0 r\u00e9soudre.<\/p>\n

On peut \u00e9galement constater que plus le taux de condensation de la colle fondue est rapide, plus le probl\u00e8me de retrait est difficile \u00e0 r\u00e9soudre. Le mat\u00e9riau PC est une mati\u00e8re premi\u00e8re \u00e0 condensation rapide, de sorte que son probl\u00e8me de retrait peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme un probl\u00e8me majeur pour le moulage par injection. <\/p>\n

En outre, la temp\u00e9rature de fusion est trop basse et n'est pas non plus propice \u00e0 l'augmentation de la quantit\u00e9 globale de r\u00e9tr\u00e9cissement, \u00e0 l'augmentation de la quantit\u00e9 de r\u00e9tr\u00e9cissement concentr\u00e9, ce qui aggrave le probl\u00e8me du r\u00e9tr\u00e9cissement. <\/p>\n

Par cons\u00e9quent, lorsque vous r\u00e9glez la machine pour r\u00e9soudre un probl\u00e8me de r\u00e9tr\u00e9cissement plus difficile, vous devez \u00e9galement v\u00e9rifier si la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue n'est pas trop basse. Outre le tableau des temp\u00e9ratures, il est plus intuitif d'utiliser la m\u00e9thode du tir \u00e0 vide pour v\u00e9rifier la temp\u00e9rature et la fluidit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue.<\/p>\n

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Une vitesse d'injection trop rapide ne permet pas de r\u00e9soudre le probl\u00e8me du retrait important.\u00a0<\/span><\/h2>\n

Pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me du retrait, la premi\u00e8re chose qui vient \u00e0 l'esprit est d'augmenter la pression d'injection et d'allonger le temps d'injection. Mais si la vitesse d'injection a \u00e9t\u00e9 r\u00e9gl\u00e9e tr\u00e8s rapidement, elle ne permet pas de r\u00e9soudre le probl\u00e8me de la r\u00e9traction. Par cons\u00e9quent, lorsqu'il est difficile d'\u00e9liminer la r\u00e9traction, il convient de la r\u00e9soudre en r\u00e9duisant la vitesse d'injection.<\/p>\n

R\u00e9duire la vitesse d'injection, de sorte que la mati\u00e8re fondue devant la mati\u00e8re fondue et l'entr\u00e9e d'eau forme une plus grande diff\u00e9rence de temp\u00e9rature, ce qui favorise la solidification et la r\u00e9traction de la mati\u00e8re fondue, mais aussi l'entr\u00e9e d'eau loin de la position de r\u00e9traction pour obtenir un suppl\u00e9ment de pression plus \u00e9lev\u00e9, la solution au probl\u00e8me sera d'une grande aide.<\/p>\n

En raison de la r\u00e9duction de la vitesse d'injection, la mati\u00e8re fondue devant la temp\u00e9rature plus basse, la vitesse a \u00e9t\u00e9 ralentie, la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duite, la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duite. pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/a> La pression et la dur\u00e9e d'injection peuvent \u00eatre augment\u00e9es et prolong\u00e9es, ce qui est \u00e9galement plus propice \u00e0 la r\u00e9solution du probl\u00e8me du r\u00e9tr\u00e9cissement important.<\/p>\n

En outre, si le dernier niveau de la m\u00e9thode de remplissage final et de maintien de la pression avec une vitesse plus lente, une pression plus \u00e9lev\u00e9e et un temps plus long est adopt\u00e9, l'effet sera plus \u00e9vident. Par cons\u00e9quent, lorsqu'il n'est pas possible de tirer \u00e0 une vitesse plus lente d\u00e8s le d\u00e9but, il est judicieux de commencer \u00e0 utiliser cette m\u00e9thode \u00e0 un stade ult\u00e9rieur.<\/p>\n

However, it is worth reminding that too slow a filling is not conducive to solving the shrinkage problem. Because by the time the mold cavity is filled, the melt is completely frozen, just as the too low melt temperature, there is no ability to make up for the distant shrinkage. See our Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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