{"id":12133,"date":"2022-08-19T09:28:32","date_gmt":"2022-08-19T01:28:32","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12133"},"modified":"2026-04-04T11:26:54","modified_gmt":"2026-04-04T03:26:54","slug":"solutions-causes-bulles-dair-pieces-moulees-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/solutions-causes-bulles-dair-pieces-moulees-par-injection\/","title":{"rendered":"Quelles sont les causes et les solutions pour les bulles d'air dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection ?"},"content":{"rendered":"

D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, les raisons de ces probl\u00e8mes sont nombreuses, mais si elles ne sont pas trait\u00e9es \u00e0 temps, elles entra\u00eeneront non seulement un mauvais moulage des mati\u00e8res plastiques, mais risquent \u00e9galement de produire d'autres d\u00e9fauts.<\/strong><\/p>\n

Par cons\u00e9quent, lorsqu'il y a des bulles dans produits de moulage par injection<\/a>Il est donc important de r\u00e9soudre le probl\u00e8me \u00e0 temps. En outre, nous savons \u00e9galement comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me des bulles d'air dans les produits moul\u00e9s par injection. Voici une pr\u00e9sentation d\u00e9taill\u00e9e.<\/strong><\/p>\n

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Types de bulles d'air divis\u00e9s<\/span><\/h2>\n

Il y a deux causes aux bulles dans la moulage par injection de plastique<\/a> L'un concerne les vides et l'autre la vapeur d'eau.<\/p>\n

(1\uff09Bulles dues \u00e0 la pr\u00e9sence d'humidit\u00e9<\/strong><\/p>\n

Cause : s\u00e9chage insuffisant des mati\u00e8res plastiques et hydrolyse des mati\u00e8res plastiques.<\/p>\n

Solution : Pr\u00e9-s\u00e9chage ad\u00e9quat, attention \u00e0 la gestion de l'isolation de la tr\u00e9mie.<\/p>\n

(2\uff09Vacuum bubble<\/strong><\/p>\n

Causes des bulles de vide :<\/p>\n

a. La partie \u00e0 paroi \u00e9paisse du flux de mati\u00e8re g\u00e8le rapidement, le retrait est emp\u00each\u00e9 et le moule n'est pas suffisamment rempli pour produire une bulle de vide dans les param\u00e8tres du processus de moulage par injection.<\/p>\n

b. Le r\u00e9glage de la temp\u00e9rature de fusion du moule d'injection<\/a> n'est pas adapt\u00e9e. La temp\u00e9rature du tonneau n'est pas adapt\u00e9e, et la pression d'injection et la pression de maintien ne sont pas suffisantes.<\/p>\n

Solutions<\/span>:<\/p>\n

a. \u00c9viter une structure d'\u00e9paisseur de paroi in\u00e9gale dans la conception du produit en plastique. Fixer la position de l'obturateur de mani\u00e8re \u00e0 ce que la mati\u00e8re plastique soit inject\u00e9e verticalement dans la partie \u00e0 paroi \u00e9paisse.<\/p>\n

b. Augmenter la temp\u00e9rature de la moule d'injection<\/a>. Diminuer la temp\u00e9rature du f\u00fbt. Augmenter la pression d'injection et la pression de maintien en pression.<\/p>\n

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Quelles sont les causes des bulles dans les produits moul\u00e9s par injection ?<\/span><\/h2>\n

Equipement<\/span><\/h3>\n

Le trou de la buse est trop petit, le mat\u00e9riau salive ou tire sur la buse, il y a des obstacles ou des bavures dans le canon ou la buse, et le flux de mat\u00e9riau \u00e0 grande vitesse \u00e0 travers le pass\u00e9 produit une chaleur de friction qui d\u00e9compose le mat\u00e9riau.<\/p>\n

Moule<\/span><\/h3>\n

(1) En raison de d\u00e9fauts de conception, tels qu'une mauvaise position de la porte, une porte trop petite, une disposition asym\u00e9trique de la porte pour les pi\u00e8ces \u00e0 plusieurs portes, de petits patins, un syst\u00e8me de refroidissement d\u00e9raisonnable du moule qui rend la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature du moule trop importante, etc.<\/p>\n

(2) La surface de s\u00e9paration du moule n'a pas l'orifice d'\u00e9chappement n\u00e9cessaire ou l'orifice d'\u00e9chappement est insuffisant, bloqu\u00e9, mal plac\u00e9, et il n'y a pas d'insert, d'\u00e9jecteur, et d'autres trous de traitement d'\u00e9chappement, ce qui fait que l'air dans la cavit\u00e9 ne peut pas sortir en m\u00eame temps que le plastique et le temps de cycle lorsque le plastique entre.<\/p>\n

(3) Mauvaise rugosit\u00e9 de la surface du moule, r\u00e9sistance \u00e0 la friction, entra\u00eenant une surchauffe locale, de sorte que le plastique se d\u00e9compose.<\/p>\n

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Processus<\/span><\/h3>\n

(1) La temp\u00e9rature du mat\u00e9riau est trop \u00e9lev\u00e9e, ce qui entra\u00eene une d\u00e9composition. La temp\u00e9rature du tonneau est trop \u00e9lev\u00e9e ou le chauffage est mal r\u00e9gl\u00e9, et la temp\u00e9rature du tonneau doit \u00eatre r\u00e9duite section par section.<\/p>\n

La temp\u00e9rature de la section de chargement est trop \u00e9lev\u00e9e, de sorte qu'une partie du plastique fond pr\u00e9matur\u00e9ment et remplit la rainure de la vis, et l'air ne peut pas \u00eatre \u00e9vacu\u00e9 de l'orifice de chargement.<\/p>\n

(2) Pression d'injection faible et temps de maintien court, de sorte que le mat\u00e9riau fondu et la surface de la cavit\u00e9 ne soient pas proches l'un de l'autre.<\/p>\n

(3) La vitesse d'injection est trop rapide, de sorte que le plastique fondu est d\u00e9compos\u00e9 par un cisaillement important, ce qui entra\u00eene la d\u00e9composition des gaz pi\u00e9g\u00e9s ; la vitesse d'injection est trop lente, ce qui ne permet pas de remplir la cavit\u00e9 \u00e0 temps, de sorte que la densit\u00e9 de la surface du produit n'est pas suffisante pour produire des lignes d'argent.<\/p>\n

(4) Le temps de refroidissement est trop court (en particulier pour les produits \u00e0 parois \u00e9paisses), la solution peut \u00eatre d'utiliser de l'eau froide \u00e0 l'ext\u00e9rieur de la machine et de presser le moule \u00e0 froid pour le refroidir.<\/p>\n

(5) Le produit pr\u00e9sente le ph\u00e9nom\u00e8ne de la ligne noire de d\u00e9composition, qui se forme en raison de la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e. Si la situation n'est pas grave, la temp\u00e9rature peut \u00eatre r\u00e9duite de mani\u00e8re appropri\u00e9e ; si le f\u00fbt entier se d\u00e9compose, il doit \u00eatre d\u00e9mont\u00e9 et nettoy\u00e9.<\/p>\n

Mati\u00e8res premi\u00e8res<\/span><\/h3>\n

(1) Les mati\u00e8res premi\u00e8res m\u00e9lang\u00e9es \u00e0 du plastique \u00e9tranger ou \u00e0 des granul\u00e9s m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 une grande quantit\u00e9 de poudre fondent facilement dans l'air emprisonn\u00e9, et des lignes argent\u00e9es apparaissent parfois. Les mati\u00e8res premi\u00e8res sont contamin\u00e9es ou contiennent des miettes nocives lorsque les mati\u00e8res premi\u00e8res sont facilement d\u00e9compos\u00e9es par la chaleur, un mauvais sch\u00e9ma d'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue est une cause majeure de la formation de bulles.<\/p>\n

(2) La structure granulaire du mat\u00e9riau recycl\u00e9 est l\u00e2che, la quantit\u00e9 d'air stock\u00e9e dans la couche microporeuse ; la r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration du mat\u00e9riau recycl\u00e9 est trop fr\u00e9quente ou trop \u00e9lev\u00e9e par rapport \u00e0 la proportion de mat\u00e9riau neuf (en g\u00e9n\u00e9ral, elle doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 20%).<\/p>\n

(3) Les mati\u00e8res premi\u00e8res contenant des solvants volatils ou des mati\u00e8res premi\u00e8res dans les additifs liquides tels que l'huile blanche de teinture, l'huile de silicone lubrifiante, l'ester de dibutyle plastifiant et le stabilisateur, l'agent antistatique, etc. en trop grande quantit\u00e9 ou m\u00e9lang\u00e9es de mani\u00e8re in\u00e9gale, pour accumuler l'\u00e9tat dans la cavit\u00e9, la formation du motif d'argent.<\/p>\n

(4) L'ajout d'une quantit\u00e9 trop importante ou trop faible de mat\u00e9riau, ainsi qu'une pression d'injection trop \u00e9lev\u00e9e, produiront \u00e9galement ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n

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Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me des bulles dans les produits moul\u00e9s par injection ?<\/span><\/h2>\n

1. Certaines bulles sont principalement dues \u00e0 la d\u00e9gradation du mat\u00e9riau, ce qui peut \u00eatre r\u00e9solu en r\u00e9duisant la vitesse, en augmentant la contre-pression et en r\u00e9duisant le d\u00e9bit d'air. moulage par injection<\/a> la temp\u00e9rature et la vitesse de moulage. Il faut \u00e9galement faire un bon travail d'\u00e9chappement.<\/p>\n

2. Les bulles des produits transparents en PC sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par le refroidissement ext\u00e9rieur plus rapide, la r\u00e9sine sera orient\u00e9e vers l'ext\u00e9rieur, c'est-\u00e0-dire vers la direction froide de r\u00e9tr\u00e9cissement, de sorte que les produits forment un vide, d'o\u00f9 l'apparition de la bulle.<\/p>\n

La solution consiste \u00e0 augmenter la temp\u00e9rature du moule, \u00e0 abaisser la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau, \u00e0 trouver l'endroit du produit o\u00f9 la bulle se forme et \u00e0 injecter la colle par sections.<\/p>\n

La vitesse d'injection est ajust\u00e9e en fonction de la structure de la pi\u00e8ce. moule d'injection<\/a>Les produits sont ensuite soumis \u00e0 une pression appropri\u00e9e afin de garantir qu'ils sont bien remplis et qu'ils ne se r\u00e9tractent pas.<\/p>\n

Conditions auxiliaires : la mati\u00e8re premi\u00e8re doit \u00eatre bien s\u00e9ch\u00e9e, la temp\u00e9rature de la buse d'injection ne doit pas \u00eatre trop basse et la buse d'injection ne doit pas \u00eatre trop petite.<\/p>\n

3. Lenteur moulage par injection<\/a> Dans le cas du syst\u00e8me d'injection \u00e0 haute pression, le produit semble plein apr\u00e8s la pression atmosph\u00e9rique de maintien de la haute pression pendant quelques secondes, et la vitesse de maintien de la pression peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 environ 15. La pression doit \u00eatre importante, le temps de maintien peut \u00eatre plus long et le temps d'injection ne doit pas \u00eatre trop long.<\/p>\n

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R\u00e9sum\u00e9<\/span><\/h2>\n

Gr\u00e2ce \u00e0 l'introduction ci-dessus, je pense que vous avez une certaine compr\u00e9hension des causes des bulles dans les produits de moulage par injection, il y a de nombreuses raisons pour les bulles dans les produits de moulage par injection. moulage par injection<\/a> Lorsqu'une telle situation se pr\u00e9sente, il convient d'exclure les produits un par un.<\/p>\n

En outre, il existe des moyens de r\u00e9soudre, dans l'utilisation des m\u00e9thodes pour r\u00e9soudre les produits de moulage par injection avec des bulles, mais aussi ne pas \u00eatre n\u00e9gligent, ne pas savoir peut \u00e9galement consulter le professionnel. fabrication de plastique moulage par injection<\/a> le fonctionnement du personnel charg\u00e9 de la mise au point de la machine.<\/p>\n

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