{"id":12047,"date":"2022-08-16T11:58:18","date_gmt":"2022-08-16T03:58:18","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12047"},"modified":"2026-04-24T23:39:14","modified_gmt":"2026-04-24T15:39:14","slug":"moulage-par-injection-essais-de-moules-ingenieurs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/moulage-par-injection-essais-de-moules-ingenieurs\/","title":{"rendered":"\u00c9tapes \u00e0 suivre pour les ing\u00e9nieurs professionnels charg\u00e9s des essais de moules de moulage par injection"},"content":{"rendered":"

Avant moule d'injection<\/a>ing, a new mold, or when the machine is replaced by another mold for production, a mold trial is an essential part.<\/strong><\/p>\n

Le r\u00e9sultat de l'essai du moule aura une incidence directe sur la fluidit\u00e9 de la production ult\u00e9rieure dans l'usine.<\/strong><\/p>\n

Il est donc n\u00e9cessaire de suivre des \u00e9tapes raisonnables et d'enregistrer les param\u00e8tres techniques utiles pendant le processus d'essai du moule pour la production de masse des produits.<\/strong><\/p>\n

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Pr\u00e9cautions avant l'essai des moules<\/span><\/h2>\n

1. Conna\u00eetre les informations sur le moule<\/p>\n

It is better to get the design drawing of the mold design process, analyze it in detail, and get the injection mold technician to participate in the mold test.<\/p>\n

2. V\u00e9rifier d'abord l'action m\u00e9canique sur la table de travail<\/p>\n

Veillez \u00e0 ce qu'il n'y ait pas de rayures, de pi\u00e8ces manquantes ou de ph\u00e9nom\u00e8nes de desserrement, \u00e0 ce que l'action de glisser le moule soit r\u00e9elle, \u00e0 ce que les joints des conduites d'eau et de gaz ne pr\u00e9sentent pas de fuites, et \u00e0 ce que la plage d'ouverture du moule, s'il y a des restrictions, soit \u00e9galement indiqu\u00e9e sur le moule.<\/p>\n

Si les actions ci-dessus peuvent \u00eatre effectu\u00e9es avant de suspendre le moule, cela permet d'\u00e9viter une perte de temps lors de la suspension du moule et de son d\u00e9montage.<\/p>\n

3. Lorsque le moule est jug\u00e9 adapt\u00e9 \u00e0 chaque action, il est n\u00e9cessaire de s\u00e9lectionner une machine d'injection d'essai appropri\u00e9e.<\/p>\n

(1) What is the maximum injection volume of the injection molding machine<\/p>\n

(2) La distance int\u00e9rieure de la barre d'ancrage peut-elle s'adapter au moule ?<\/p>\n

(3) La course maximale du gabarit mobile est-elle conforme aux exigences ?<\/p>\n

(4) Les autres outils et accessoires n\u00e9cessaires \u00e0 l'essai des moules sont pr\u00eats.<\/p>\n

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L'\u00e9tape suivante consiste \u00e0 suspendre le moule une fois que tout a \u00e9t\u00e9 confirm\u00e9. Lors de l'accrochage, il faut veiller \u00e0 ne pas d\u00e9crocher l'accrochage avant de verrouiller toutes les plaques de serrage et d'ouvrir le moule, afin que les plaques de serrage ne se d\u00e9tachent pas ou ne se cassent pas et que le moule ne tombe pas.<\/p>\n

After the mold is installed, the mechanical action of each part of the injection mold should be carefully checked, such as the slide plate, ejector pin, withdrawal structure, restriction switch, etc. whether the action is true, and pay attention to whether the injection nozzle and the inlet are aligned.<\/p>\n

L'\u00e9tape suivante consiste \u00e0 pr\u00eater attention \u00e0 l'action de fermeture du moule. \u00c0 ce stade, la pression de fermeture du moule doit \u00eatre r\u00e9duite et, lors de la fermeture manuelle et \u00e0 faible vitesse, il convient d'observer et d'entendre s'il y a une action irr\u00e9guli\u00e8re, des sons \u00e9tranges ou d'autres ph\u00e9nom\u00e8nes.<\/p>\n

Le processus de levage du moule est relativement simple, mais la principale chose qui doit \u00eatre faite avec soin est qu'il est difficile d'ajuster le centre de la porte du moule et la buse d'injection.<\/p>\n

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4. Augmenter la temp\u00e9rature des moules<\/span>temp\u00e9rature<\/p>\n

En fonction de la performance des mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es dans le produit fini et de la taille du moule, choisissez la machine de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule appropri\u00e9e pour porter la temp\u00e9rature du moule \u00e0 la temp\u00e9rature requise pour la production.<\/p>\n

Apr\u00e8s l'augmentation de la temp\u00e9rature du moule, l'action de chaque pi\u00e8ce doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e \u00e0 nouveau, car l'acier peut provoquer des blocages apr\u00e8s la dilatation thermique, de sorte que le glissement de chaque pi\u00e8ce doit faire l'objet d'une attention particuli\u00e8re afin d'\u00e9viter les d\u00e9formations et le broutage.<\/p>\n

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5. S'il n'existe pas de plan exp\u00e9rimental dans l'usine, nous recommandons de ne modifier qu'une seule condition \u00e0 la fois lors de l'ajustement des conditions du moule d'essai afin de distinguer l'effet d'un seul changement de condition sur le produit fini.<\/p>\n

6. En fonction des mati\u00e8res premi\u00e8res, les mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es doivent \u00eatre cuites de mani\u00e8re appropri\u00e9e.<\/p>\n

7. Utiliser autant que possible la m\u00eame mati\u00e8re premi\u00e8re pour le moule d'essai et la future production de masse.<\/p>\n

8. N'essayez pas le moule avec un mat\u00e9riau de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure. S'il y a une demande de couleur, vous pouvez organiser le test de couleur ensemble.<\/p>\n

9. Le probl\u00e8me de la contrainte interne affecte souvent le traitement secondaire, de sorte que le traitement secondaire doit \u00eatre effectu\u00e9 apr\u00e8s l'essai du moule et une fois que le produit fini est stable.<\/p>\n

Apr\u00e8s avoir ferm\u00e9 le moule \u00e0 faible vitesse, r\u00e9glez la pression de fermeture et d\u00e9placez-vous plusieurs fois pour v\u00e9rifier si la pression de fermeture n'est pas in\u00e9gale afin d'\u00e9viter les bavures et la d\u00e9formation du moule.<\/p>\n

Apr\u00e8s v\u00e9rification des \u00e9tapes ci-dessus, la vitesse et la pression de fermeture sont abaiss\u00e9es, le levier de s\u00e9curit\u00e9 et la course de l'\u00e9jecteur sont r\u00e9gl\u00e9s, puis la vitesse de fermeture normale et la vitesse de fermeture sont ajust\u00e9es.<\/p>\n

Si l'interrupteur de limitation de la course maximale est impliqu\u00e9, r\u00e9glez la course d'ouverture du moule l\u00e9g\u00e8rement plus courte et coupez l'action d'ouverture du moule \u00e0 grande vitesse avant la course maximale.<\/p>\n

En effet, la course d'action \u00e0 grande vitesse est plus longue que la course \u00e0 petite vitesse pendant toute la dur\u00e9e de l'ouverture du chargement du moule.<\/p>\n

Dans la machine \u00e0 fabriquer des pi\u00e8ces en plastique, la tige d'\u00e9jection m\u00e9canique doit \u00e9galement \u00eatre ajust\u00e9e apr\u00e8s l'ouverture du moule \u00e0 pleine vitesse afin d'\u00e9viter la d\u00e9formation de la plaque d'\u00e9jection ou de la plaque de pelage sous pression.<\/p>\n

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Avant de proc\u00e9der \u00e0 la premi\u00e8re injection du moule, v\u00e9rifiez \u00e0 nouveau les points suivants<\/strong><\/p>\n

(1) Si la course de remplissage du mat\u00e9riau est trop longue ou insuffisante.<\/p>\n

(2) Si la pression est trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse.<\/p>\n

(3) La vitesse de remplissage du moule est trop rapide ou trop lente.<\/p>\n

(4) Le cycle de d\u00e9veloppement de la transformation est-il trop long ou trop court ?<\/p>\n

Pour \u00e9viter que le produit fini ne subisse un coup court, une rupture, une d\u00e9formation, une bavure, voire une blessure du moule. Si le temps de cycle est trop court, la broche d'\u00e9jection traversera le produit fini ou d\u00e9collera l'anneau et \u00e9crasera le produit fini. Ce type de situation peut vous prendre deux ou trois heures pour retirer le produit fini.<\/p>\n

Si la dur\u00e9e du cycle est trop longue, la partie d\u00e9licate de l'emboutisseur peut se briser en raison du r\u00e9tr\u00e9cissement du caoutchouc. Bien s\u00fbr, il n'est pas possible d'\u00e9viter tous les probl\u00e8mes qui peuvent survenir au cours d'un essai de moule, mais des mesures bien pens\u00e9es et prises \u00e0 temps vous aideront \u00e0 \u00e9viter des pertes graves et co\u00fbteuses.<\/p>\n

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\u00c9laborer des proc\u00e9dures normalis\u00e9es pour les essais de moulage et \u00e9tablir des pratiques de travail quotidiennes.<\/strong><\/p>\n

Pour \u00e9viter les pertes de temps et les probl\u00e8mes inutiles lors de la production en s\u00e9rie, il faut \u00eatre patient dans le r\u00e9glage et le contr\u00f4le des diff\u00e9rentes conditions de traitement et trouver les meilleures conditions de temp\u00e9rature et de pression.<\/p>\n

1. V\u00e9rifier que le mat\u00e9riau plastique du tonneau est correct et cuit conform\u00e9ment \u00e0 la r\u00e9glementation (des mat\u00e9riaux diff\u00e9rents peuvent donner des r\u00e9sultats diff\u00e9rents s'ils sont utilis\u00e9s pour l'essai et la production de moules).<\/p>\n

2. Nettoyer soigneusement le canon pour \u00e9viter que du mauvais plastique ou des mat\u00e9riaux divers ne soient projet\u00e9s dans le moule, car le mauvais plastique et les mat\u00e9riaux divers risquent de gripper le moule. <\/p>\n

V\u00e9rifier si la temp\u00e9rature du tube de mat\u00e9riau et la temp\u00e9rature du moule sont adapt\u00e9es \u00e0 la s\u00e9lection du mat\u00e9riau trait\u00e9.<\/p>\n

3. Ajustez la pression et le volume d'injection pour obtenir un aspect satisfaisant du produit fini, mais ne passez pas sur les bords rugueux, surtout lorsqu'il reste des cavit\u00e9s de moule o\u00f9 le produit fini n'est pas compl\u00e8tement solidifi\u00e9, r\u00e9fl\u00e9chissez avant d'ajuster les diff\u00e9rentes conditions de contr\u00f4le, car un l\u00e9ger changement dans le taux de remplissage peut entra\u00eener un changement important dans le remplissage.<\/p>\n

4. Soyez patient jusqu'\u00e0 ce que la machine et le moule d'injection<\/a> La stabilisation des conditions peut prendre plus de 30 minutes, m\u00eame pour les machines de taille moyenne. Ce temps peut \u00eatre mis \u00e0 profit pour v\u00e9rifier les \u00e9ventuels probl\u00e8mes li\u00e9s au produit fini.<\/p>\n

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5. Le temps d'avance de la vis ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur au temps de solidification du plastique de la porte, sinon le poids du produit fini sera r\u00e9duit et les performances du produit fini seront endommag\u00e9es. Lorsque le moule est chauff\u00e9, le temps d'avance de la vis doit \u00eatre prolong\u00e9 pour compacter le produit fini.<\/p>\n

6. Ajuster raisonnablement pour r\u00e9duire le cycle de traitement total.<\/p>\n

7. Faire fonctionner les nouvelles conditions pendant au moins 30 minutes pour les stabiliser, puis produire au moins une douzaine d'\u00e9chantillons cons\u00e9cutifs de moules complets, \u00e9tiqueter les r\u00e9cipients avec la date et la quantit\u00e9, et les placer s\u00e9par\u00e9ment par cavit\u00e9 pour tester la stabilit\u00e9 de l'op\u00e9ration et en d\u00e9duire des tol\u00e9rances de contr\u00f4le raisonnables. (Particuli\u00e8rement utile pour les moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples).<\/p>\n

8. Mesurer et enregistrer les dimensions importantes des \u00e9chantillons successifs (les mesures doivent \u00eatre effectu\u00e9es lorsque l'\u00e9chantillon a refroidi \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante).<\/p>\n

9. Comparer les dimensions de chaque \u00e9chantillon de moule, en notant.<\/p>\n

(1) Les dimensions du produit sont-elles stables ?<\/p>\n

(2) Si certaines dimensions ont tendance \u00e0 augmenter ou \u00e0 diminuer alors que les conditions de traitement de la machine continuent de changer, comme un mauvais contr\u00f4le de la temp\u00e9rature ou de la pression de l'huile.<\/p>\n

(3) si les modifications dimensionnelles se situent dans la fourchette de tol\u00e9rance.<\/p>\n

10. Si le produit fini ne varie pas beaucoup en taille et que les conditions d'usinage sont normales, observez si la qualit\u00e9 du produit fini dans chaque cavit\u00e9 de la fili\u00e8re est acceptable et si les dimensions se situent dans les tol\u00e9rances.<\/p>\n

Notez les num\u00e9ros de cavit\u00e9 qui sont continuellement plus grands ou plus petits que la moyenne afin de v\u00e9rifier la taille correcte du moule.<\/p>\n

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Enregistrer les param\u00e8tres obtenus lors de l'essai du moule<\/span><\/h2>\n

Enregistrer et analyser les donn\u00e9es pour modifier le moule et les conditions de production, et pour s'y r\u00e9f\u00e9rer ult\u00e9rieurement dans le cadre de la production de masse.<\/p>\n

1. Prolonger le processus de fabrication pour stabiliser la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue et la temp\u00e9rature de l'huile hydraulique.<\/p>\n

2. Ajuster les conditions de la machine en fonction du surdimensionnement ou du sous-dimensionnement de tous les produits finis, et augmenter la taille de la porte pour r\u00e9f\u00e9rence si le r\u00e9tr\u00e9cissement est trop important et que le produit fini semble \u00eatre sous-dimensionn\u00e9.<\/p>\n

3. Pour corriger le surdimensionnement ou le sous-dimensionnement de chaque cavit\u00e9, si la cavit\u00e9 et la taille de la porte sont toujours correctes, essayez de modifier les conditions de la machine, telles que la vitesse de remplissage du moule, la temp\u00e9rature du moule et la pression de chaque d\u00e9partement, et v\u00e9rifiez si certaines cavit\u00e9s se remplissent lentement.<\/p>\n

4. En fonction des cavit\u00e9s du moule du produit fini ou du d\u00e9placement des pistons du moule, corriger individuellement, et \u00e9ventuellement essayer d'ajuster le taux de remplissage et la temp\u00e9rature du moule pour am\u00e9liorer l'uniformit\u00e9.<\/p>\n

5. V\u00e9rifier et modifier les dysfonctionnements de la machine d'injection, tels que la pompe \u00e0 huile, la soupape \u00e0 huile, le r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature, etc., entra\u00eenera des changements dans les conditions de traitement, m\u00eame si le moule le plus parfait ne peut pas \u00eatre dans un mauvais entretien de la machine pour jouer un bon rendement.<\/p>\n

Apr\u00e8s avoir examin\u00e9 toutes les valeurs enregistr\u00e9es, conservez un ensemble d'\u00e9chantillons pour v\u00e9rifier et comparer si les \u00e9chantillons corrig\u00e9s sont am\u00e9lior\u00e9s.<\/p>\n

Conservez un registre de tous les \u00e9chantillons test\u00e9s pendant l'essai du moule, y compris les diff\u00e9rentes pressions du cycle du processus de fabrication, les temp\u00e9ratures de la fonte et du moule, les temp\u00e9ratures des tubes, moulage par injection<\/a> les temps d'action du processus, les p\u00e9riodes de chargement des vis, etc.<\/p>\n

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En bref, toutes les donn\u00e9es qui permettront d'\u00e9tablir les m\u00eames conditions de traitement \u00e0 l'avenir doivent \u00eatre conserv\u00e9es afin d'obtenir du plastique produits moul\u00e9s par injection <\/a>qui r\u00e9pondent aux normes de qualit\u00e9.<\/p>\n

\u00c0 l'heure actuelle, les usines ignorent souvent la temp\u00e9rature du moule pendant le test du moule, et la temp\u00e9rature du moule n'est pas facile \u00e0 appr\u00e9hender pendant le court test du moule et les futurs processus de production de masse.<\/p>\n

Une temp\u00e9rature de moule incorrecte suffit \u00e0 affecter la taille de l'\u00e9chantillon, la luminosit\u00e9, le r\u00e9tr\u00e9cissement, le d\u00e9bit, la sous-production, etc. Si le r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature du moule n'est pas utilis\u00e9, la future production de masse risque de rencontrer des difficult\u00e9s.<\/p>\n

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Avant le moulage par injection, un nouveau moule, ou lorsque la machine est remplac\u00e9e par un autre moule pour la production, un essai de moule est une partie essentielle. Le r\u00e9sultat de l'essai du moule affectera directement la fluidit\u00e9 de la production ult\u00e9rieure dans l'usine. Par cons\u00e9quent, il est n\u00e9cessaire de suivre des \u00e9tapes d'op\u00e9ration raisonnables et d'enregistrer les [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12052,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Steps for professional injection molding mold trial | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding mold trial engineers from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[88,48,135,248,247,93,137],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12047"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12047"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12047\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12052"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12047"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12047"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12047"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}