{"id":11524,"date":"2022-07-26T09:44:03","date_gmt":"2022-07-26T01:44:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=11524"},"modified":"2026-04-09T08:30:59","modified_gmt":"2026-04-09T00:30:59","slug":"instabilite-dimensionnelle-des-pointes-produits-moules-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/instabilite-dimensionnelle-des-pointes-produits-moules-par-injection\/","title":{"rendered":"Conseils importants pour r\u00e9soudre l'instabilit\u00e9 dimensionnelle des produits moul\u00e9s par injection"},"content":{"rendered":"

Moule \u00e0 injection<\/a>ing is a manufacturing process that produces parts from plastic raw materials. Injection molded products are used in a wide variety of industries, including automotive, medical, and consumer products.<\/p>\n

A common problem that can occur during injection molding is dimensional instability. In this blog post, we will discuss some important tips for resolving dimensional instability in injection molded parts.<\/p>\n

L'instabilit\u00e9 dimensionnelle fait r\u00e9f\u00e9rence au changement de taille des pi\u00e8ces en plastique entre chaque lot de produits moul\u00e9s ou entre chaque cavit\u00e9 de produits moul\u00e9s produits par chaque moule dans les m\u00eames conditions de machine de moulage par injection et de processus de moulage.<\/strong><\/p>\n

La variation de la taille du produit est due \u00e0 un contr\u00f4le anormal de l'\u00e9quipement, \u00e0 des conditions d'injection d\u00e9raisonnables, \u00e0 une mauvaise conception du produit et \u00e0 des changements dans les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux.<\/strong><\/p>\n

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Conditions de moulage incoh\u00e9rentes ou fonctionnement incorrect<\/span><\/h2>\n

When injection molding, the process parameters such as temperature, pressure, and time must be controlled strictly according to the process requirements, especially the molding cycle of each plastic part must be consistent, not arbitrary changes.<\/p>\n

Si la pression d'injection est trop faible, le temps de maintien trop court, la temp\u00e9rature du moule trop basse ou in\u00e9gale, la temp\u00e9rature au niveau du cylindre et de la buse trop \u00e9lev\u00e9e et le refroidissement de la pi\u00e8ce en plastique insuffisant, la taille de la pi\u00e8ce en plastique sera instable.<\/p>\n

In general, the use of higher injection pressure and injection speed, appropriately extending the mold filling and holding time, and improving the mold temperature and material temperature is conducive to overcoming the size instability failure.<\/p>\n

Si la taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est sup\u00e9rieure \u00e0 la taille requise, la pression d'injection et la temp\u00e9rature de fusion doivent \u00eatre r\u00e9duites, la temp\u00e9rature du moule doit \u00eatre augment\u00e9e, le temps de remplissage du moule doit \u00eatre raccourci et la section transversale de la porte doit \u00eatre r\u00e9duite pour augmenter le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Si la taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est inf\u00e9rieure \u00e0 la taille requise, il convient d'adopter les conditions de moulage inverses.<\/p>\n

It is worth noting that the change in ambient temperature also has a certain influence on the fluctuation of molding size of plastic parts, and the process temperature of equipment and mold injection should be adjusted timely according to the change in the external environment.<\/p>\n

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Mauvaise s\u00e9lection des mat\u00e9riaux de moulage<\/span><\/h2>\n

Le taux de retrait des mati\u00e8res premi\u00e8res de moulage a un impact important sur la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces en plastique. Si la pr\u00e9cision de l'\u00e9quipement de moulage et des moules est \u00e9lev\u00e9e, mais que le taux de retrait des mati\u00e8res premi\u00e8res de moulage est important, il est difficile de garantir la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, plus le taux de retrait des mat\u00e9riaux de moulage est \u00e9lev\u00e9, plus il est difficile de garantir la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, la s\u00e9lection de la r\u00e9sine de moulage doit \u00eatre pleinement prise en compte apr\u00e8s le retrait des mati\u00e8res premi\u00e8res de moulage sur l'impact de la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces en plastique. <\/p>\n

Pour le choix des mati\u00e8res premi\u00e8res, le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement de la plage de variation ne peut \u00eatre sup\u00e9rieur aux exigences de pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Il est \u00e0 noter que le taux de retrait des diff\u00e9rentes r\u00e9sines est tr\u00e8s variable et s'analyse en fonction du degr\u00e9 de cristallisation de la r\u00e9sine.<\/p>\n

Usually, the shrinkage rate of crystalline and semi-crystalline resins is larger than that of non-crystalline resins, the range of shrinkage variation is also larger, and the shrinkage rate generated after the injection molding process of the corresponding plastic parts fluctuates more.<\/p>\n

Pour les r\u00e9sines cristallines, haute cristallinit\u00e9, r\u00e9duction du volume mol\u00e9culaire, le retrait des pi\u00e8ces en plastique est important, la taille du cristal sph\u00e9rique de la r\u00e9sine a \u00e9galement un impact sur le taux de retrait, le cristal sph\u00e9rique est petit, l'\u00e9cart entre les mol\u00e9cules est petit, le retrait des pi\u00e8ces en plastique est plus faible, et la r\u00e9sistance aux chocs des pi\u00e8ces en plastique est plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

En outre, si les mati\u00e8res premi\u00e8res de moulage ont une taille de particule in\u00e9gale, un mauvais s\u00e9chage et un m\u00e9lange in\u00e9gal de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s et de nouveaux mat\u00e9riaux, les performances de chaque lot de mati\u00e8res premi\u00e8res sont diff\u00e9rentes, ce qui entra\u00eenera \u00e9galement des fluctuations dans la taille de moulage des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

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Mauvaise conception du produit ou de la structure du moule<\/span><\/h2>\n

La conception de la structure et la pr\u00e9cision de fabrication du moule ont une incidence directe sur la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces en plastique. Au cours du processus de moulage, si la rigidit\u00e9 du moule n'est pas suffisante ou si la pression de moulage \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 du moule est trop \u00e9lev\u00e9e, ce qui entra\u00eene une d\u00e9formation du moule, la taille des pi\u00e8ces en plastique sera instable.<\/p>\n

Si le jeu entre le pilier de guidage et la douille de guidage du moule est m\u00e9diocre en raison d'une mauvaise pr\u00e9cision de fabrication ou d'une usure trop importante, la pr\u00e9cision dimensionnelle du moulage des pi\u00e8ces en plastique diminuera \u00e9galement.<\/p>\n

Si la mati\u00e8re premi\u00e8re utilis\u00e9e pour le moulage contient des charges dures ou des mat\u00e9riaux renforc\u00e9s par des fibres de verre ou de carbone, ce qui entra\u00eene une usure importante de la cavit\u00e9 du moule, ou si l'on utilise un moule \u00e0 cavit\u00e9s multiples, il y a des erreurs entre les cavit\u00e9s et les portes, les glissi\u00e8res et d'autres erreurs, ainsi qu'un mauvais \u00e9quilibre de l'entr\u00e9e et d'autres raisons pour produire un remplissage incoh\u00e9rent du moule, cela entra\u00eenera \u00e9galement des fluctuations de taille.<\/p>\n

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Par cons\u00e9quent, la conception du moule doit pr\u00e9voir une r\u00e9sistance et une rigidit\u00e9 suffisantes, un contr\u00f4le strict de la pr\u00e9cision du traitement, le mat\u00e9riau de la cavit\u00e9 du moule doit utiliser des mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 l'usure, le traitement thermique de la surface de la cavit\u00e9 et le traitement de durcissement \u00e0 froid sont les meilleurs.<\/p>\n

Lorsque la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce en plastique est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e, il est pr\u00e9f\u00e9rable de ne pas adopter la structure d'un moule \u00e0 cavit\u00e9s multiples, sinon, pour garantir la pr\u00e9cision du moulage de la pi\u00e8ce en plastique, une s\u00e9rie de dispositifs auxiliaires doivent \u00eatre install\u00e9s sur le moule pour garantir la pr\u00e9cision du moule, ce qui entra\u00eene un co\u00fbt de production \u00e9lev\u00e9 du moule.<\/p>\n

Lorsque la pi\u00e8ce en plastique pr\u00e9sente une erreur d'\u00e9paisseur partielle, cela est souvent d\u00fb \u00e0 une d\u00e9faillance du moule. Si l'\u00e9paisseur de la paroi du moulage par injection<\/a> <\/a>pi\u00e8ce en plastique<\/a> si un moule et une cavit\u00e9 produisent une erreur d'\u00e9paisseur, cela est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00fb \u00e0 une erreur d'installation du moule et \u00e0 un mauvais positionnement qui entra\u00eene un d\u00e9calage de la position relative de la cavit\u00e9 du moule et du noyau.<\/p>\n

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\u00c0 l'heure actuelle, pour les pi\u00e8ces plastiques tr\u00e8s pr\u00e9cises dont l'\u00e9paisseur de la paroi du moule est exig\u00e9e, il n'est pas possible de se fier uniquement au pilier et au canon de guidage pour le positionnement, il faut ajouter d'autres dispositifs de positionnement ;<\/p>\n

Si l'erreur d'\u00e9paisseur de d\u00e9viation est produite dans des conditions de cavit\u00e9s multiples dans un moule, en g\u00e9n\u00e9ral, l'erreur est petite au d\u00e9but du moulage, mais l'erreur devient progressivement plus grande apr\u00e8s l'op\u00e9ration continue, ce qui est principalement caus\u00e9 par l'erreur entre la cavit\u00e9 du moule et le noyau, en particulier lors de l'utilisation du moulage \u00e0 canaux chauds, qui est le plus susceptible de produire ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n

\u00c0 cet \u00e9gard, un double circuit de refroidissement avec une faible diff\u00e9rence de temp\u00e9rature peut \u00eatre mis en place dans le moule. Dans le cas de la formation de r\u00e9cipients ronds \u00e0 parois minces, un noyau flottant peut \u00eatre utilis\u00e9, mais le noyau et la cavit\u00e9 doivent \u00eatre concentriques.<\/p>\n

En outre, lors de la production du moule, pour faciliter la r\u00e9paration du moule, il est toujours d'usage de faire en sorte que la cavit\u00e9 soit plus petite que la taille requise, et que le noyau soit plus grand que la taille requise, en laissant une certaine marge de r\u00e9paration.<\/p>\n

Lorsque le diam\u00e8tre int\u00e9rieur du trou de moulage est plus petit que le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur, la goupille doit \u00eatre plus grande, ce qui est d\u00fb \u00e0 la contraction de l'acier. moulage par injection<\/a> le trou \u00e9tant toujours plus grand que les autres parties, et le retrait en direction du centre du trou. Au contraire, si le diam\u00e8tre int\u00e9rieur du trou de moulage est proche du diam\u00e8tre ext\u00e9rieur, le pivot peut \u00eatre rendu plus petit.<\/p>\n

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D\u00e9faillance de l'\u00e9quipement<\/span><\/h2>\n

Si la capacit\u00e9 de plastification de l'\u00e9quipement de moulage est insuffisante, si le syst\u00e8me d'alimentation est instable, si la vitesse de rotation de la vis est instable, si l'action d'arr\u00eat est d\u00e9r\u00e9gl\u00e9e, si le clapet anti-retour du syst\u00e8me hydraulique est d\u00e9r\u00e9gl\u00e9, si le thermocouple du syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est br\u00fbl\u00e9, si le dispositif de chauffage est d\u00e9connect\u00e9, etc. moulage par injection<\/a> la taille des pi\u00e8ces en plastique. Ces d\u00e9fauts peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s par des mesures cibl\u00e9es \u00e0 condition qu'ils soient identifi\u00e9s.<\/p>\n

M\u00e9thodes ou conditions d'essai incoh\u00e9rentes<\/span><\/h2>\n

Si la m\u00e9thode, la dur\u00e9e et la temp\u00e9rature de mesure de la taille des pi\u00e8ces en plastique sont diff\u00e9rentes, la taille mesur\u00e9e sera tr\u00e8s diff\u00e9rente. Les conditions de temp\u00e9rature ont le plus grand impact sur le test car le coefficient de dilatation thermique des plastiques est environ 10 fois plus \u00e9lev\u00e9 que celui des m\u00e9taux.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, les dimensions structurelles de la pi\u00e8ce en plastique doivent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9es \u00e0 l'aide de la m\u00e9thode et des conditions de temp\u00e9rature standard, et la pi\u00e8ce doit \u00eatre suffisamment refroidie et fig\u00e9e avant la mesure. En g\u00e9n\u00e9ral, les changements dimensionnels des pi\u00e8ces en plastique sont significatifs dans les 10 heures suivant le d\u00e9moulage, et ce n'est qu'apr\u00e8s 24 heures qu'ils sont fix\u00e9s.<\/p>\n

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Le moulage par injection est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication qui permet de produire des pi\u00e8ces \u00e0 partir de mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques. Les produits moul\u00e9s par injection sont utilis\u00e9s dans une grande vari\u00e9t\u00e9 d'industries, y compris l'automobile, le m\u00e9dical et les produits de consommation. L'instabilit\u00e9 dimensionnelle est un probl\u00e8me courant qui peut survenir au cours du moulage par injection. Dans cet article de blog, nous discuterons de quelques conseils importants pour r\u00e9soudre les probl\u00e8mes dimensionnels [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53140,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Important Tips for Solving Dimensional Instability | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on tips dimensional instability injection moulded products from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11524"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11524"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11524\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53140"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11524"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11524"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11524"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}