{"id":10741,"date":"2022-06-24T09:18:00","date_gmt":"2022-06-24T01:18:00","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=10741"},"modified":"2026-03-16T09:54:19","modified_gmt":"2026-03-16T01:54:19","slug":"processus-de-moulage-par-injection-de-plastique-transparent","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/processus-de-moulage-par-injection-de-plastique-transparent\/","title":{"rendered":"Probl\u00e8mes courants li\u00e9s au processus de moulage par injection de plastique transparent"},"content":{"rendered":"

Le moulage par injection est un proc\u00e9d\u00e9 qui permet de fabriquer des pi\u00e8ces en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule. Les moulage par injection de plastique transparent<\/a> est utilis\u00e9 pour fabriquer des produits en plastique translucide.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bien que ce processus pr\u00e9sente de nombreux avantages, il est \u00e9galement sujet \u00e0 certains probl\u00e8mes courants. Dans cet article de blog, nous allons explorer certains des probl\u00e8mes les plus courants et fournir des conseils sur la mani\u00e8re de les \u00e9viter.<\/p>\n\n\n\n

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Probl\u00e8mes courants li\u00e9s au moulage par injection de plastique transparent<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Probl\u00e8mes courants avec le clear moulage par injection de plastique<\/a> Les d\u00e9fauts de fabrication comprennent le gauchissement, les bosses et les trous dans le vide.<\/p>\n\n\n\n

Le gauchissement est d\u00fb \u00e0 un refroidissement in\u00e9gal du plastique fondu, ce qui entra\u00eene un gauchissement de la pi\u00e8ce lorsqu'elle refroidit.<\/p>\n\n\n\n

Les bosses sont caus\u00e9es par la contraction du plastique fondu lorsqu'il refroidit et se solidifie, ce qui entra\u00eene une d\u00e9pression de la surface de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

Les vides sont ceux qui se forment \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce en raison d'un remplissage incomplet de la cavit\u00e9 du moule. Les causes courantes de ces vides sont une pression d'injection inad\u00e9quate, un mauvais \u00e9coulement du mat\u00e9riau et une pression de remplissage insuffisante.<\/p>\n\n\n\n

Pour \u00e9viter ces probl\u00e8mes, la temp\u00e9rature du plastique fondu doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e afin que le mat\u00e9riau soit uniform\u00e9ment r\u00e9parti dans la cavit\u00e9 du moule. En outre, une pression de remplissage ad\u00e9quate doit \u00eatre utilis\u00e9e pour s'assurer que le plastique fondu remplit la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n\n\n\n

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Pr\u00e9paration et s\u00e9chage des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/span><\/h2>\n\n\n\n

La moindre impuret\u00e9 dans le plastique pouvant affecter la transparence du produit, le stockage, le transport et le processus de remplissage doivent veiller \u00e0 l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, afin de garantir la propret\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n

En particulier, la mati\u00e8re premi\u00e8re contient de l'humidit\u00e9, ce qui entra\u00eene une d\u00e9t\u00e9rioration de la mati\u00e8re premi\u00e8re apr\u00e8s le chauffage ; elle doit donc \u00eatre s\u00e9ch\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

En moulage par injection<\/a> Lors du processus de s\u00e9chage, les mati\u00e8res doivent \u00eatre ajout\u00e9es \u00e0 l'aide d'une tr\u00e9mie s\u00e8che. Un autre point \u00e0 noter est que pendant le processus de s\u00e9chage, l'air d'entr\u00e9e doit de pr\u00e9f\u00e9rence \u00eatre filtr\u00e9 et d\u00e9shumidifi\u00e9 afin de garantir qu'il ne contamine pas les mati\u00e8res premi\u00e8res. Le processus de s\u00e9chage est le suivant, le processus de s\u00e9chage du plastique transparent.<\/p>\n\n\n\n

Mat\u00e9riaux<\/td>Temp\u00e9rature de s\u00e9chage (\u2103)<\/td>Temps de s\u00e9chage (h)<\/td>\u00c9paisseur de la couche de mat\u00e9riau (mm)<\/td>Note<\/td><\/tr>
PMMA<\/td>70\uff5e80<\/td>2\uff5e4<\/td>30\uff5e40<\/td><\/td><\/tr>
PC<\/td>120\uff5e130<\/td>>6<\/td><30<\/td>S\u00e9chage par circulation d'air chaud<\/td><\/tr>
PET<\/td>140\uff5e180<\/td>3\uff5e4<\/td><\/td>L'utilisation d'un dispositif de s\u00e9chage et d'alimentation en continu est pr\u00e9f\u00e9rable<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Le canon, la vis et les accessoires sont propres<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Pour \u00e9viter la contamination des mati\u00e8res premi\u00e8res et dans la d\u00e9pression de la vis et des accessoires, il y a de vieux mat\u00e9riaux ou des impuret\u00e9s, en particulier une mauvaise stabilit\u00e9 thermique de la r\u00e9sine pr\u00e9sente, donc avant l'utilisation, apr\u00e8s l'arr\u00eat, il faut utiliser un agent de nettoyage de la vis pour nettoyer les pi\u00e8ces afin qu'elles ne collent pas aux impuret\u00e9s, quand il n'y a pas d'agent de nettoyage de la vis, il y a du PE, du PS et d'autres r\u00e9sines disponibles pour nettoyer la vis.<\/p>\n\n\n\n

Lors de l'arr\u00eat temporaire, pour \u00e9viter que les mati\u00e8res premi\u00e8res ne restent longtemps \u00e0 haute temp\u00e9rature et que la solution ne chute, il convient de r\u00e9duire la temp\u00e9rature du s\u00e9choir et du tonneau, par exemple pour le PC, le PMMA et d'autres tonneaux, \u00e0 160 \u2103 ou moins (la temp\u00e9rature de la tr\u00e9mie pour le PC doit \u00eatre ramen\u00e9e \u00e0 100 \u2103 ou moins). <\/p>\n\n\n\n

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Questions \u00e0 prendre en compte dans la conception des moules et des produits<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Pour \u00e9viter un mauvais \u00e9coulement de la masse fondue de retour ou un refroidissement in\u00e9gal entra\u00eenant une mauvaise qualit\u00e9 de l'eau, il est n\u00e9cessaire de proc\u00e9der \u00e0 une v\u00e9rification de la qualit\u00e9 de l'eau. production de moules en plastique<\/a>En ce qui concerne la conception des moules, les points suivants doivent g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre pris en compte pour \u00e9viter les d\u00e9fauts de surface et la d\u00e9t\u00e9rioration des moules.<\/p>\n\n\n\n

a) L'\u00e9paisseur de la paroi doit \u00eatre aussi uniforme que possible et la pente de lib\u00e9ration doit \u00eatre suffisamment importante.<\/p>\n\n\n\n

b) La partie de transition doit \u00eatre arrondie et lisse, et la transition doit \u00eatre progressive afin d'\u00e9viter l'apparition de coins et d'ar\u00eates vifs, en particulier pour les produits en PC qui ne doivent pas pr\u00e9senter d'interstices.<\/p>\n\n\n\n

c) La porte et la glissi\u00e8re doivent \u00eatre aussi larges et courtes que possible, l'emplacement de la porte doit \u00eatre d\u00e9fini en fonction du processus de condensation par r\u00e9traction, et le puits de mat\u00e9riau froid doit \u00eatre ajout\u00e9 si n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

d) La surface du moule doit \u00eatre brillante et propre, avec une faible rugosit\u00e9 (de pr\u00e9f\u00e9rence inf\u00e9rieure \u00e0 0,8).<\/p>\n\n\n\n

e) Trous de ventilation : la fente doit \u00eatre suffisante pour \u00e9vacuer \u00e0 temps l'air et le gaz contenus dans la masse fondue.<\/p>\n\n\n\n

f) Sauf pour le PET, l'\u00e9paisseur de la paroi ne doit pas \u00eatre trop fine, g\u00e9n\u00e9ralement pas moins de 1 mm.<\/p>\n\n\n\n

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Afin de r\u00e9duire les contraintes internes et les d\u00e9fauts de qualit\u00e9 de la surface, les aspects suivants doivent \u00eatre pris en compte dans le processus de fabrication. moulage par injection <\/a>processus<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Une vis sp\u00e9ciale<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Il convient de choisir une machine de moulage par injection dot\u00e9e d'une vis sp\u00e9ciale et d'une buse de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature s\u00e9par\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rature d'injection<\/span><\/h3>\n\n\n\n

La temp\u00e9rature d'injection est appropri\u00e9e pour une humidit\u00e9 d'injection plus \u00e9lev\u00e9e, en partant du principe que la r\u00e9sine plastique ne se d\u00e9compose pas.<\/p>\n\n\n\n

Pression d'injection<\/span><\/h3>\n\n\n\n

G\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9e pour surmonter les d\u00e9fauts de moulage de la viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e de la mati\u00e8re fondue, mais la pression d'injection excessive est trop \u00e9lev\u00e9e produira une contrainte interne caus\u00e9e par un rel\u00e2chement et une d\u00e9formation difficiles.<\/p>\n\n\n\n

Vitesse d'injection<\/span><\/h3>\n\n\n\n

En ce qui concerne le remplissage du moule, il est g\u00e9n\u00e9ralement souhaitable qu'il soit faible, et il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser l'injection lente, rapide et lente en plusieurs \u00e9tapes.<\/p>\n\n\n\n

Temps de maintien de la pression et cycle de moulage<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Si l'on veut respecter le remplissage du produit et ne pas produire de d\u00e9pressions et de bulles, il est conseill\u00e9 de le maintenir aussi court que possible afin de minimiser le temps de s\u00e9jour de la mati\u00e8re fondue dans le tonneau.<\/p>\n\n\n\n

Vitesse de la vis et contre-pression<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Si la qualit\u00e9 de la plastification est respect\u00e9e, elle doit \u00eatre aussi faible que possible, afin d'\u00e9viter tout risque de d\u00e9compression.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rature du moule<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Le refroidissement du produit est bon ou mauvais, la qualit\u00e9 de l'impact est grande, donc la temp\u00e9rature de fusion doit pouvoir contr\u00f4ler avec pr\u00e9cision son processus d'injection, si possible, la temp\u00e9rature du moule doit \u00eatre la plus \u00e9lev\u00e9e possible.<\/p>\n\n\n\n

Autres aspects<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Pour \u00e9viter que la qualit\u00e9 de la surface sup\u00e9rieure ne se d\u00e9t\u00e9riore, il faut g\u00e9n\u00e9ralement utiliser le moins possible d'agent de d\u00e9moulage pour le moulage par injection ; en cas d'utilisation de mati\u00e8res plastiques r\u00e9utilis\u00e9es, celles-ci ne doivent pas \u00eatre sup\u00e9rieures \u00e0 20%. <\/p>\n\n\n\n

Pour les produits autres que le PET, les produits doivent \u00eatre post-trait\u00e9s pour \u00e9liminer les tensions internes, le PMMA doit \u00eatre s\u00e9ch\u00e9 dans un cycle d'air chaud 70-80t pendant 4 heures ; le PC doit \u00eatre chauff\u00e9 \u00e0 l'air pur, glyc\u00e9rine, paraffine liquide, etc. 110-135\u2103.<\/p>\n\n\n\n

La dur\u00e9e d\u00e9pend du produit, les plus longues n\u00e9cessitant plus de 10 heures. Le PET doit subir un processus d'\u00e9tirement bidirectionnel pour obtenir de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\n\n

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R\u00e9sum\u00e9<\/span><\/h2>\n\n\n\n

En raison du taux \u00e9lev\u00e9 de transmission de la lumi\u00e8re des plastiques transparents, il est in\u00e9vitable que la qualit\u00e9 de la surface des produits en plastique soit stricte et ne puisse pr\u00e9senter aucun d\u00e9faut tel que des marbrures, des porosit\u00e9s, des blanchiments, des voiles, des taches noires, des d\u00e9colorations, une mauvaise brillance de la surface, etc.<\/p>\n\n\n\n

Par cons\u00e9quent, l'ensemble de la production de moulage par injection<\/a> Le processus doit accorder une grande attention aux exigences strictes, voire sp\u00e9ciales, concernant les mati\u00e8res premi\u00e8res, les \u00e9quipements, les moules et m\u00eame la conception des produits, et les mettre en avant.<\/p>\n\n\n\n

Deuxi\u00e8mement, comme le plastique transparent a g\u00e9n\u00e9ralement un point de fusion \u00e9lev\u00e9 et une faible liquidit\u00e9, pour garantir la qualit\u00e9 de la surface du produit, il faut souvent augmenter la temp\u00e9rature, la pression d'injection, la vitesse d'injection et d'autres param\u00e8tres du processus afin que le plastique d'injection puisse \u00eatre rempli par le moule et qu'il ne produise pas de contrainte interne et ne provoque pas de d\u00e9formation et de fissure du produit. <\/p>\n\n\n\n

Par cons\u00e9quent, \u00e0 partir de la pr\u00e9paration des mati\u00e8res plastiques brutes, de l'\u00e9quipement et des exigences en mati\u00e8re de moules, la moulage par injection<\/a> Le processus et le produit de transformation des mati\u00e8res premi\u00e8res doivent \u00eatre strictement contr\u00f4l\u00e9s \u00e0 plusieurs \u00e9gards.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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